CN108426444A - 烘焙机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘焙机。上述的烘焙机用于将物料烘焙为燃料，烘焙机包括罐体、第一闭风器、第二闭风器、炉体、滚筒、出风管以及驱动组件；罐体开设有输料腔；第一闭风器设于罐体上，第一闭风器伸入输料腔内，第一闭风器用于输入物料；第二闭风器设于罐体上，第二闭风器伸入输料腔内，第二闭风器用于输出燃料；炉体包括炉本体和输风管，炉本体与输风管连接，炉本体用于产生热风；滚筒开设有第一通风道，第一通风道与输风管连通；上述的烘焙机，由于待烘焙的物料可以持续通过第一闭风器输入输料腔，滚筒也可以持续推动并烘焙物料，且烘焙后成型的燃料也可以持续通过第二闭风器输出；因此，上述的烘焙机的工作效率较高。

Description

烘焙机
技术领域
本发明涉及烘焙设备的技术领域，特别是涉及一种烘焙机。
背景技术
目前全球发电厂中发电锅炉的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃烧时会大量排放造成温室效应的气体和无法消除的尘埃，于是有一种新型的绿色能源“生物成型燃料”用以替代传统的煤炭等石化燃料。该生物成型燃料是由一般植物或经济作物，如稻草、秸秆、杂木、棕榈壳及椰子壳等残留废弃的植物纤维经压缩转换而成。
植物或经济作物在压缩转换过程中，首先进行辗碎以形成碎料，其次将碎料送入烘干机进行烘干以去除碎料中的水分，然后再通过烘焙机进一步去除水分并转换成生物成型燃料。然而，一般的烘焙机的工作流程为进料动作与烘焙动作的循环，烘焙机的进料与烘焙动作是间隔的，即下一次进料动作需等待上一次烘焙动作完成之后才能进行。因此，上述的烘焙机的工作效率较低。
发明内容
基于此，有必要针对烘焙机的工作效率较低的问题，提供一种烘焙机。
一种烘焙机，用于将物料烘焙为燃料，所述烘焙机包括：
罐体，开设有输料腔；
第一闭风器，伸入所述输料腔内，所述第一闭风器用于输入所述物料；
第二闭风器，伸入所述输料腔内，所述第二闭风器用于输出所述燃料；
炉体，包括炉本体和输风管，所述炉本体与所述输风管连接，所述炉本体用于产生热风；
滚筒，开设有第一通风道，所述第一通风道与所述输风管连通；所述滚筒穿设于所述输料腔内与所述罐体转动连接，且所述滚筒与所述输风管转动连接；所述滚筒用于推动所述物料相对于所述罐体运动，并将所述物料烘焙为所述燃料；
出风管，与所述滚筒上远离所述输风管的端部转动连接，且所述出风管与所述第一通风道连通；以及
驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述滚筒连接，所述驱动组件驱动所述滚筒分别相对于所述罐体、所述输风管和所述出风管转动。
上述的烘焙机，滚筒穿设于输料腔内且与罐体转动连接，驱动组件驱动滚筒分别相对于罐体、输风管和出风管转动；待烘焙的物料从第一闭风器输入至输料腔内，滚筒推动物料相对于罐体运动，并将物料烘焙为燃料，燃料最终从第二闭风器输出；由于滚筒上开设有第一通风道，且第一通风道分别与输风管和出风管连通，炉本体产生的热风通过输风管输入第一通风道内，对滚筒进行加热，加热滚筒后的热风再从出风管排出，如此，滚筒在推动物料相对于罐体运动的同时对物料进行烘焙，使物料转换为燃料；由于待烘焙的物料可以持续通过第一闭风器输入输料腔内，滚筒也可以持续推动并烘焙物料，且烘焙后成型的燃料也可以持续通过第二闭风器输出，从而实现持续不断的烘焙操作；因此，上述的烘焙机的工作效率较高。
在其中一个实施例中，烘焙机还包括第一密封件和第二密封件；所述滚筒上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均沿所述滚筒的周向延伸，所述第一凸台和所述第二凸台均位于所述输料腔内；所述第一密封件和第二密封件均套接于所述滚筒上，且所述第一密封件的两侧分别抵接于所述第一凸台和所述罐体的端面，所述第二密封件的两侧分别抵接于所述第二凸台和所述罐体上远离所述第一密封件的端面，当热风通过第一通风道加热滚筒时，第一密封件和第二密封件受热膨胀，且分别密封于滚筒与罐体之间的两端处，可以保证输料腔的密封性，使烘焙机具有较好的烘焙效果。
在其中一个实施例中，所述滚筒包括滚筒本体和螺旋部；所述滚筒本体穿设于所述输料腔内与所述罐体转动连接，且所述滚筒本体的两端分别与所述输风管和所述出风管转动连接；所述第一通风道开设于所述滚筒本体内；所述第一凸台和所述第二凸台均设于所述滚筒本体上；所述螺旋部环绕于所述滚筒本体上，且所述螺旋部与所述滚筒本体连接，所述螺旋部用于推动所述物料相对于所述罐体运动；当螺旋部随滚筒本体相对于罐体转动时，螺旋部推动物料相对于罐体运动；螺旋部环绕于滚筒本体上，物料与滚筒之间的接触面积较大，使滚筒烘焙物料的效果更好。
在其中一个实施例中，所述螺旋部内开设有沿所述螺旋部的螺旋方向上延伸的第二通风道，所述第二通风道与所述第一通风道连通，热风可以通过第一通风道，以对滚筒本体进行加热；热风也可以通过第二通风道，以对螺旋部进行加热。
在其中一个实施例中，所述螺旋部包括螺旋本体和送料片，所述螺旋本体环绕于所述滚筒本体上，且所述螺旋本体与所述滚筒本体连接；所述第二通风道开设于所述螺旋本体上；所述送料片设于所述螺旋本体上；在螺旋本体上设送料片，可以使螺旋部能够较好地推动物料，防止物料残留于输料腔的内壁上。
在其中一个实施例中，烘焙机还包括第一抽风机和热气回收管道；所述第一抽风机分别与所述出风管和所述热气回收管道连接；所述热气回收管道上远离所述第一抽风机的端部与所述炉本体连通，加热滚筒后的热气通过热气回收管道排回炉本体内，可以降低烘焙机的能源损耗。
在其中一个实施例中，所述罐体包括罐本体和内筒，所述罐本体套设于所述内筒上，且所述罐本体与所述内筒之间存在间隙；所述输料腔开设于所述内筒上；所述第一密封件和所述第二密封件的周缘抵接于所述内筒上；由于罐本体与内筒之间存在间隙，且输料腔开设于内筒上，使输料腔的内壁与罐本体的外壁隔开，可以减少滚筒烘焙物料时的热量损失。
在其中一个实施例中，烘焙机还包括第一管道和第二管道；所述第一管道的两端分别伸入所述输风管和所述罐本体内，使所述输风管与所述间隙连通；所述第二管道的两端分别伸入所述罐本体和所述出风管内，使所述间隙与所述出风管连通，炉本体产生的热风经过输风管输入间隙内，热风通过间隙并对内筒进行加热，然后再经过第二管道排至出风管内，从而使内筒的温度保持恒定，保证滚筒烘焙物料的效果。
在其中一个实施例中，烘焙机还包括排气管道、第二抽风机和除尘组件；所述排气管道伸入所述内筒内与所述输料腔连通，所述第二抽风机分别与所述排气管道和所述除尘组件连接，以将所述输料腔内的气体抽入所述除尘组件；所述除尘组件用于去除所述气体中的粉尘，滚筒烘焙物料的过程中会产生含粉尘的气体，第二抽风机将输料腔内的气体抽取至除尘组件内进行除尘，避免直接排至空气中造成空气污染。
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述电机的动力输出端上，所述第二齿轮套设于所述滚筒本体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，使所述驱动组件驱动所述滚筒本体分别相对于所述罐体、所述输风管和所述出风管转动。
附图说明
图1为一实施例的烘焙机的立体图；
图2为图1所示烘焙机的局部剖视图；
图2a为图2所示烘焙机的A处局部放大图；
图2b为图2所示烘焙机的B处局部放大图；
图3为图2所示烘焙机的滚筒的立体图；
图4为图2所示烘焙机的第一密封件的主视图；
图4a为图4所示第一密封件的C-C线剖视图；
图5为图2所示烘焙机的滚筒的剖视图；
图6为另一实施例的烘焙机的滚筒的剖视图；
图7为图6所示滚筒的局部放大图；
图8为图2所示烘焙机的D处局部放大图；及
图9为图1所示烘焙机的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对烘焙机进行更全面的描述。附图中给出了烘焙机的首选实施例。但是，烘焙机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对烘焙机的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在烘焙机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2所示，一实施例的烘焙机10用于将物料烘焙为燃料。烘焙机10包括罐体100、第一闭风器200、第二闭风器300、炉体400、滚筒500、出风管600以及驱动组件700。罐体100开设有输料腔110。第一闭风器200伸入输料腔110内。第一闭风器200输入物料。第二闭风器300伸入输料腔110内。第二闭风器300输出燃料。炉体400包括炉本体410和输风管420。炉本体410与输风管420连接。炉本体410产生热风。
滚筒500开设有第一通风道510。第一通风道510与输风管420连通。热风通过输风管420进入第一通风道510。滚筒500穿设于输料腔110内与罐体100转动连接，且滚筒500与输风管420转动连接。滚筒500推动物料相对于罐体100运动，并将物料烘焙为燃料。同时参见图2a，出风管600与滚筒500上远离输风管420的端部转动连接，且出风管600与第一通风道510连通。驱动组件700的动力输出端与滚筒500连接。驱动组件700驱动滚筒500分别相对于罐体100、输风管420和出风管600转动。
在本实施例中，罐体100呈圆筒状。输料腔110沿罐体100的轴向开设。滚筒500位于输料腔110内，且滚筒500的两端分别伸出罐体100的两端。滚筒500的两端分别与输风管420和出风管600转动连接。炉本体410为热风炉。炉本体410产生的热风通过输风管420排入第一通风道510内，使热风能够对滚筒500进行加热。当滚筒500的第一通风道510通入热气后，滚筒500被加热，高温的滚筒500将物料烘焙为燃料。第一闭风器200和第二闭风器300均设于罐体100上，且均伸入输料腔110内，在其他实施例中，第一闭风器200和第二闭风器300也可以通过管道(图未示)与输料腔110连通。
再次参见图1，第一闭风器200设于罐体100的顶部，且邻近输风管420。第二闭风器300设于罐体100的底部，且邻近出风管600。同时参见图2，物料从第一闭风器200进入输料腔110。输料腔110内的燃料从第二闭风器300排出。第一闭风器200和第二闭风器300均能够阻止外界的空气进入输料腔110内，从而提高了烘焙机的烘焙效率。在其中一个实施例中，第一闭风器200和第二闭风器300的数目均为两个，可以更好地阻止外界的空气进入输料腔110内。在其它实施例中，第一闭风器200和第二闭风器300的数目还可以为多个。
如图1所示，在其中一个实施例中，烘焙机10还包括第一座体800和第二座体900。罐体100设于第一座体800上。第二座体900的数目至少为两个，滚筒500分别滚动连接于两个第二座体900上。在本实施例中，第一座体800和第二座体900的数目均为两个。两个第一座体800并排设置，且均位于两个第二座体900之间。滚筒500分别滚动连接于两个第二座体900上。
如图2、图2b和图3所示，在其中一个实施例中，烘焙机10还包括第一密封件1100和第二密封件1200。滚筒500上设有第一凸台520和第二凸台530。第一凸台520和第二凸台530均沿滚筒500的周向延伸，第一凸台520和第二凸台530均位于输料腔110内。第一密封件1100和第二密封件1200均套接于滚筒500上，且第一密封件1100的两侧分别抵接于第一凸台520和罐体100的端面，第二密封件1200的两侧分别抵接于第二凸台530和罐体100上远离第一密封件1100的端面(如图2b)。当热风通过第一通风道510加热滚筒500时，第一密封件1100和第二密封件1200受热膨胀，且分别密封于滚筒500与罐体100之间的两端处，可以保证输料腔110的密封性，使烘焙机10具有较好的烘焙效果。
如图2、图4和图4a所示，在本实施例中，第一密封件1100和第二密封件1200均为弹性迷宫密封圈。第一密封件1100和第二密封件1200的结构相同。再次参见图3，第一凸台520和第二凸台530均为环形凸台，且均沿滚筒500的周向延伸。在其他实施例中，第一凸台520和第二凸台530均不仅限于环形凸台。在其中一个实施例中，第一凸台520包括多个第一凸台单元(图未示)，多个第一凸台单元沿滚筒500的周向均匀分布。第一密封件1100分别抵接于多个第一凸台单元上。第二凸台530包括多个第二凸台单元(图未示)，多个第二凸台单元沿滚筒500的周向均匀分布。第二密封件1200分别抵接于多个第二凸台单元上。
如图2、图3所示，在其中一个实施例中，滚筒500包括滚筒本体500a和螺旋部500b。滚筒本体500a穿设于输料腔110内与罐体100转动连接，且滚筒本体500a的两端分别与输风管420和出风管600转动连接。第一通风道510开设于滚筒本体500a内。第一凸台520和第二凸台530均设于滚筒本体500a上。螺旋部500b环绕于滚筒本体500a上，且螺旋部500b与滚筒本体500a连接，螺旋部500b用于推动物料相对于罐体100运动。当螺旋部500b随滚筒本体500a相对于罐体100转动时，螺旋部500b推动物料相对于罐体100运动。由于螺旋部500b环绕于滚筒本体500a上，物料与滚筒500之间的接触面积较大，使滚筒500烘焙物料的效果更好。在本实施例中，滚筒500本体为圆筒状结构。螺旋部500b环绕于滚筒本体500a的外壁上，且螺旋部500b通过焊接连接于滚筒本体500a上。在其他实施例中，螺旋部500b和滚筒本体500a还可以一体成型而成。
如图5所示，在其中一个实施例中，螺旋部500b内开设有沿螺旋部500b的螺旋方向上延伸的第二通风道540。第二通风道540与第一通风道510连通。热风可以通过第一通风道510，以对滚筒本体500a进行加热。热风也可以通过第二通风道540，以对螺旋部500b进行加热。在本实施例中，第二通风道540的入口和出口均与第一通风道510连通，第二通风道540的中间部分借助滚筒本体500a与第一通风道510隔开。
在其他实施例中，第二通风道540与第一通风道510之间的滚筒本体500a也可以去除。如图6、图7所示，在其中一个实施例中，滚筒本体500a还开设有与第一通风道510连通的第一连通槽514，螺旋部500b上还开设有与第二通风道540连通的第二连通槽542，第一连通槽514与第二连通槽542均沿螺旋部500b的螺旋方向上延伸，且第一连通槽514与第二连通槽542连通，可以减少滚筒500的重量。
如图3、图8所示，在其中一个实施例中，螺旋部500b包括螺旋本体550和送料片560。螺旋本体550环绕于滚筒本体500a上，且螺旋本体550与滚筒本体500a连接。第二通风道540开设于螺旋本体550上。送料片560设于螺旋本体550上。在螺旋本体550上设送料片560，可以使螺旋部500b能够较好地推动物料，防止物料残留于输料腔110的内壁上。在本实施例中，送料片560通过焊接连接于螺旋本体550上，在其他实施例中，送料片560也可以通过螺钉连接或其他连接方式连接于螺旋本体550上。在其中一个实施例中，送料片560的数目为多个。多个送料片560间隔分布于螺旋本体550上。
可以理解，在其他实施例中，螺旋部500b可以用多个凸起(图未示)来代替。在其中一个实施例中，滚筒500包括设于滚筒本体500a和多个凸起。多个凸起间隔分布于滚筒本体500a的外壁，且多个凸起的分布呈螺旋状。
如图1、图2和图2a所示，在其中一个实施例中，烘焙机10还包括第一抽风机1300和热气回收管道1400。第一抽风机1300分别与出风管600和热气回收管道1400连接。热气回收管道1400上远离第一抽风机1300的端部与炉本体410连通，加热滚筒500后的热气通过热气回收管道1400排回炉本体410内，可以降低烘焙机10的能源损耗。在本实施例中，第一抽风机1300设于出风管600上远离滚筒500的端部。
再次参见图2，在其中一个实施例中，罐体100包括罐本体100a和内筒100b。罐本体100a套设于内筒100b上，且罐本体100a与内筒100b之间存在间隙100c。输料腔110开设于内筒100b上。第一密封件1100和第二密封件1200的周缘抵接于内筒100b上。由于罐本体100a与内筒100b之间存在间隙100c，且输料腔110开设于内筒100b上，使输料腔110的内壁与罐本体100a的外壁隔开，可以减少滚筒500烘焙物料时的热量损失。在本实施例中，罐本体100a和内筒100b均为圆柱状的筒体。罐本体100a与内筒100b之间存在间隙100c。罐本体100a的轴线与内筒100b轴线重合，在其他实施例中，罐本体100a的轴线与内筒100b的轴线之间也可以不重合。
如图1、图2所示，在其中一个实施例中，烘焙机10还包括第一管道1500和第二管道1600。第一管道1500的两端分别伸入输风管420和罐本体100a内，使输风管420与间隙100c连通。第二管道1600的两端分别伸入罐本体100a和出风管600内，使间隙100c与出风管600连通。炉本体410产生的热风经过输风管420输入间隙100c内，热风通过间隙100c并对内筒100b进行加热，然后再经过第二管道1600排至出风管600内，从而使内筒100b的温度保持恒定，保证滚筒500烘焙物料的效果。
再次参见图1，在其中一个实施例中，烘焙机10还包括排气管道1700、第二抽风机1800和除尘组件1900。排气管道1700伸入内筒100b内与输料腔110连通。第二抽风机1800分别与排气管道1700和除尘组件1900连接，以将输料腔110内的气体抽入除尘组件1900。除尘组件1900用于去除气体中的粉尘。滚筒500在烘焙物料的过程中会产生含粉尘的气体。第二抽风机1800将输料腔110内的气体抽入除尘组件1900内进行除尘，避免直接排至空气中造成空气污染。在本实施例中，排气管道1700从罐本体100a的顶部伸入内筒100b内与输料腔110连通，且排气管道1700邻近第一闭风器200。除尘组件1900为沙克龙。
在烘焙过程中，输料腔110内将产生含有粉尘和水分的气体。由于物料经由第一闭风器200进入输料腔110后，物料将经过高温滚筒500的推动与烘焙，最终转换为燃料从第二闭风器300排出。当滚筒500推动物料相对于输料腔110运动时，滚筒500同时对物料进行烘焙，物料中的水分也被不断去除，使邻近第一闭风器200的输料腔110内的气体的水分含量较高且粉尘含量较低，而邻近第二闭风器300的输料腔110内的气体的水分含量较低且粉尘含量较高。
如图1、图2和图9所示，在其中一个实施例中，烘焙机10还包括第三抽风机2100、第三管道2200和第四管道2300。第三管道2200从罐本体100a的外壁上伸入输料腔110内，且第三管道2200远离第一闭风器200。第四管道2300与热气回收管道1400连通。第三抽风机2100分别与第三管道2200和第四管道2300连接。第三抽风机2100将输料腔110内的气体抽入热气回收管道1400内，使气体通过热气回收管道1400排至炉本体410内进行燃烧，以节省炉本体410的能源损耗。在本实施例中，第三管道2200从罐本体100a的顶部伸入输料腔110内，且邻近出风管600。在其中一个实施例中，第三管道2200与第二闭风器300均设于罐本体100a的同一圆周上。
再次参见图1，在其中一个实施例中，驱动组件700包括电机710、第一齿轮720和第二齿轮730。第一齿轮720设于电机710的动力输出端上。第二齿轮730套设于滚筒本体500a上。第一齿轮720与第二齿轮730啮合传动，使驱动组件700驱动滚筒本体500a分别相对于罐体100、输风管420和出风管600转动。在其中一个实施例中，驱动组件700还包括变频器(图未示)，变频器与电机710的控制端通信连接。变频器用于控制电机710的转速。罐体100和滚筒本体500a均水平设置。使用者可以通过变频器调节电机710的转速。
上述的烘焙机10，滚筒500穿设于输料腔110内且与罐体100转动连接，驱动组件700驱动滚筒500分别相对于罐体100、输风管420和出风管600转动。待烘焙的物料从第一闭风器200输入至输料腔110内，滚筒500推动物料相对于罐体100运动，并将物料烘焙为燃料，燃料最终从第二闭风器300输出。由于滚筒500上开设有第一通风道510，且第一通风道510分别与输风管420和出风管600连通，炉本体410产生的热风通过输风管420输入第一通风道510内，对滚筒500进行加热，加热滚筒500后的热风再从出风管600排出，如此，滚筒500在推动物料相对于罐体100运动的同时对物料进行烘焙，使物料转换为燃料。由于待烘焙的物料可以持续通过第一闭风器200输入输料腔110内，滚筒500也可以持续推动并烘焙物料，且烘焙后成型的燃料也可以持续通过第二闭风器300输出，从而实现持续不断的烘焙操作。因此，上述的烘焙机10的工作效率较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烘焙机，用于将物料烘焙为燃料，其特征在于，所述烘焙机包括：
罐体，开设有输料腔；
第一闭风器，伸入所述输料腔内，所述第一闭风器用于输入所述物料；
第二闭风器，伸入所述输料腔内，所述第二闭风器用于输出所述燃料；
炉体，包括炉本体和输风管，所述炉本体与所述输风管连接，所述炉本体用于产生热风；
滚筒，开设有第一通风道，所述第一通风道与所述输风管连通；所述滚筒穿设于所述输料腔内与所述罐体转动连接，且所述滚筒与所述输风管转动连接；所述滚筒用于推动所述物料相对于所述罐体运动，并将所述物料烘焙为所述燃料；
出风管，与所述滚筒上远离所述输风管的端部转动连接，且所述出风管与所述第一通风道连通；以及
驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述滚筒连接，所述驱动组件驱动所述滚筒分别相对于所述罐体、所述输风管和所述出风管转动。
2.根据权利要求1所述的烘焙机，其特征在于，还包括第一密封件和第二密封件；所述滚筒上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均沿所述滚筒的周向延伸，所述第一凸台和所述第二凸台均位于所述输料腔内；所述第一密封件和第二密封件均套接于所述滚筒上，且所述第一密封件的两侧分别抵接于所述第一凸台和所述罐体的端面，所述第二密封件的两侧分别抵接于所述第二凸台和所述罐体上远离所述第一密封件的端面。
3.根据权利要求2所述的烘焙机，其特征在于，所述滚筒包括滚筒本体和螺旋部；所述滚筒本体穿设于所述输料腔内与所述罐体转动连接，且所述滚筒本体的两端分别与所述输风管和所述出风管转动连接；所述第一通风道开设于所述滚筒本体内；所述第一凸台和所述第二凸台均设于所述滚筒本体上；所述螺旋部环绕于所述滚筒本体上，且所述螺旋部与所述滚筒本体连接，所述螺旋部用于推动所述物料相对于所述罐体运动。
4.根据权利要求3所述的烘焙机，其特征在于，所述螺旋部内开设有沿所述螺旋部的螺旋方向上延伸的第二通风道，所述第二通风道与所述第一通风道连通。
5.根据权利要求3或4所述的烘焙机，其特征在于，所述螺旋部包括螺旋本体和送料片，所述螺旋本体环绕于所述滚筒本体上，且所述螺旋本体与所述滚筒本体连接；所述第二通风道开设于所述螺旋本体上；所述送料片设于所述螺旋本体上。
6.根据权利要求2至4任一项所述的烘焙机，其特征在于，还包括第一抽风机和热气回收管道；所述第一抽风机分别与所述出风管和所述热气回收管道连接；所述热气回收管道上远离所述第一抽风机的端部与所述炉本体连通。
7.根据权利要求6所述的烘焙机，其特征在于，所述罐体包括罐本体和内筒，所述罐本体套设于所述内筒上，且所述罐本体与所述内筒之间存在间隙；所述输料腔开设于所述内筒上；所述第一密封件和所述第二密封件的周缘抵接于所述内筒上。
8.根据权利要求7所述的烘焙机，其特征在于，还包括第一管道和第二管道；所述第一管道的两端分别伸入所述输风管和所述罐本体内，使所述输风管与所述间隙连通；所述第二管道的两端分别伸入所述罐本体和所述出风管内，使所述间隙与所述出风管连通。
9.根据权利要求7所述的烘焙机，其特征在于，还包括排气管道、第二抽风机和除尘组件；所述排气管道伸入所述内筒内与所述输料腔连通，所述第二抽风机分别与所述排气管道和所述除尘组件连接，以将所述输料腔内的气体抽入所述除尘组件；所述除尘组件用于去除所述气体中的粉尘。
10.根据权利要求3或4所述的烘焙机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述电机的动力输出端上，所述第二齿轮套设于所述滚筒本体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，使所述驱动组件驱动所述滚筒本体分别相对于所述罐体、所述输风管和所述出风管转动。
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