CN204854377U - 一种陶瓷窑炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，陶瓷窑炉下端设置有加热装置，陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管，第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；第一烟管内设置有曲柄，曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，曲柄上端与电机相连；曲柄中部设置有连杆，连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接；旋风分离器右侧上端设置有第二烟管，第二烟管连接于胚体干燥箱的左侧底部；胚体干燥箱内下部设置有胚体传送带；胚体干燥箱内上部设置有水管主体。本新型结构设计合理，使用方便，第一烟管不易堵塞，降低维修成本，除尘净化效果好，同时通过将尾气用于烘干陶瓷胚体和加热冷水，减少资源浪费，降低成本。

Description

一种陶瓷窑炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷设备技术领域，具体是一种陶瓷窑炉尾气处理装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，排出的烟气中很有较高的热量，一般都是直接排放到空气中，这样就浪费了很多的资源，生产成本增大。

陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。另外输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷窑炉尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管，所述第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；所述第一烟管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于第一烟管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于第一烟管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所述旋风分离器右侧上端设置有第二烟管，所述第二烟管连接于胚体干燥箱的左侧底部；所述胚体干燥箱内下部设置有胚体传送带；所述胚体干燥箱内上部设置有水管主体，所述水管主体呈S形布置；所述水管主体下端穿过胚体干燥箱与胚体干燥箱外的进水管相连，所述水管主体上端穿过胚体干燥箱与胚体干燥箱外的出水管相连，所述进水管设置于出水管正下方；所述胚体干燥箱上端设置有烟气出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述落尘口处设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘刮板为圆形刮板且沿圆周设置有毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水管主体通过管排夹马固定于胚体干燥箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制电机驱动曲柄，使除灰刮板作往复运动，将第一烟管内积灰推进旋风分离器，从落尘口排出，解决了积灰堵塞第一烟管的问题，并减少陶瓷窑炉停机除尘次数，降低维修成本；设置旋风分离器，可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；通过第二烟管将净化过的高热量烟气导入坯体干燥箱，用于陶瓷坯体干燥，同时加热水管主体中的冷水，使烟气中热量达到充分利用，减少资源浪费，降低成本；进水管设置于出水管下方，方便加热水管主体中的水时产生的蒸汽排出。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，第一烟管不易堵塞，降低除尘次数，降低维修成本，除尘净化效果好，同时通过将尾气用于烘干陶瓷胚体和加热冷水，减少资源浪费，降低成本。

附图说明

图1为陶瓷窑炉尾气处理装置的结构示意图。

1-加热装置，2-陶瓷窑炉，3-第一烟管，4-曲柄，5-轴承，6-电机，7-连杆，8-除尘刮板，9-旋风分离器，10-落尘口，11-第二烟管，12-胚体传送带，13-胚体干燥箱，14-进水管，15-水管主体，16-出水管，17-烟气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种陶瓷窑炉尾气处理装置，包括加热装置1及陶瓷窑炉2，所述陶瓷窑炉2下端设置有加热装置1，所述陶瓷窑炉2右侧上端设置有第一烟管3，所述第一烟管3与旋风分离器9左侧上端相连；所述第一烟管3内设置有曲柄4，所述曲柄4两端分别与对称设置在第一烟管3上下两侧的轴承5配合，所述曲柄4上端与电机6相连，所述电机6设置于第一烟管3上端；所述曲柄4中部设置有连杆7，所述连杆7沿第一烟管3轴向延伸并与除尘刮板8连接，所述除尘刮板8设置于第一烟管3内；所述旋风分离器9下端设置有落尘口10；所述旋风分离器9右侧上端设置有第二烟管11，所述第二烟管11连接于胚体干燥箱13的左侧底部；所述胚体干燥箱13内下部设置有胚体传送带12；所述胚体干燥箱13内上部设置有水管主体15，所述水管主体15呈S形布置；所述水管主体15下端穿过胚体干燥箱13与胚体干燥箱13外的进水管14相连，所述水管主体15上端穿过胚体干燥箱13与胚体干燥箱13外的出水管16相连，所述进水管14设置于出水管16正下方；所述胚体干燥箱13上端设置有烟气出口17。

本实用新型的工作原理是：控制电机6驱动曲柄4，使除灰刮板8作往复运动，将第一烟管3内积灰推进旋风分离器9，从落尘口10排出，解决了积灰堵塞第一烟管3的问题，并减少陶瓷窑炉2停机除尘次数，降低维修成本；设置旋风分离器9，可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口10排出，达到除尘净化的效果；通过第二烟管11将净化过的高热量烟气导入坯体干燥箱13，用于陶瓷坯体干燥，同时加热水管主体15中的冷水，使烟气中热量达到充分利用，减少资源源浪费，降低成本；进水管14设置于出水管16下方，方便加热水管主体15中的水时产生的蒸汽排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种陶瓷窑炉尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，其特征在于，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管，所述第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；所述第一烟管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于第一烟管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于第一烟管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所述旋风分离器右侧上端设置有第二烟管，所述第二烟管连接于胚体干燥箱的左侧底部；所述胚体干燥箱内下部设置有胚体传送带；所述胚体干燥箱内上部设置有水管主体，所述水管主体呈S形布置；所述水管主体下端穿过胚体干燥箱与胚体干燥箱外的进水管相连，所述水管主体上端穿过胚体干燥箱与胚体干燥箱外的出水管相连，所述进水管设置于出水管正下方；所述胚体干燥箱上端设置有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉尾气处理装置，其特征在于，所述落尘口处设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉尾气处理装置，其特征在于，所述除尘刮板为圆形刮板且沿圆周设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉尾气处理装置，其特征在于，所述水管主体通过管排夹马固定于胚体干燥箱内。