CN205886475U - 陶瓷加工用窖炉尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，包括陶瓷窖炉、粉尘沉降箱、旋风分离器、除尘水槽和集尘筒，所述陶瓷窖炉的上端设有第一烟管，第一烟管的另一端连接于粉尘沉降箱的左侧中部，粉尘沉降箱的底部连接有集尘筒，粉尘沉降箱的上端设有第二烟管，第二烟管的另一端连接于旋风分离器的左侧上端，旋风分离器的右侧上端设有第三烟管，第三烟管的另一端延伸至除尘水槽的内侧底部，除尘水槽的内部左侧设有隔板，隔板的右侧空间上部分别设有吸附层和干燥层。本实用新型烟气除尘净化效果好，有效避免烟尘堵塞烟管，对环境影响小，利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体是一种陶瓷加工用窖炉尾气处理装置。
背景技术
窖炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窖样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窖、半倒焰马蹄形窖等，再到现今的室内气窖、电窖，窖炉科技在不断改良发展中。陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量的有害气体，这些有害气体的尾气会对自然环境造成重大影响。陶瓷窖炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入到空气中，会污染自然环境，另外输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需要停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，包括陶瓷窖炉、粉尘沉降箱、旋风分离器、除尘水槽和集尘筒，所述陶瓷窖炉的下端设有加热装置，陶瓷窖炉的上端设有第一烟管，第一烟管上设有第一阀门，第一烟管的另一端连接于粉尘沉降箱的左侧中部，所述粉尘沉降箱的右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与位于粉尘沉降箱内的转轴连接，所述转轴上设有与粉尘沉降箱内壁相配合的刮板，刮板的内侧安装有滤网，所述粉尘沉降箱的底部连接有集尘筒，集尘筒的下端设有排尘口，所述粉尘沉降箱的上端设有第二烟管，第二烟管上设有第二阀门，第二烟管的另一端连接于旋风分离器的左侧上端，旋风分离器的下端设有落尘口，旋风分离器的右侧上端设有第三烟管，第三烟管的另一端延伸至除尘水槽的内侧底部，所述除尘水槽的内部左侧设有隔板，隔板的下端设有第三烟管通过的通孔，且第三烟管和隔板为密封固定连接，所述隔板的右侧空间上部分别设有吸附层和干燥层，所述吸附层的上侧、干燥层的下侧和吸附层与干燥层之间均设有防漏网。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘沉降箱为球形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮板为圆环形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网上还设有加强筋，加强筋的一端连接于刮板上，另一端连接于转轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述集尘筒上还设有可视窗。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三烟管的端部为“U”形弯折。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三烟管的竖直部位于隔板的左侧，第三烟管的弯折部位于隔板的右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的左侧空间内填充有冷却液，隔板的右侧空间内填充有水体。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸附层为活性炭吸附层，干燥层为氯化钙干燥层，且吸附层设于干燥层的上侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：烟气可通过粉尘沉降箱进行大颗粒烟尘清除作业，通过驱动电机带动刮板和滤网转动，通过滤网利于粉尘沉降到集尘筒中，通过刮板可对粉尘沉降箱内壁上的粉尘进行刮除，通过加强筋可提升滤网的强度，落入到集尘筒内的粉尘便于通过可视窗进行观察，以及时通过排尘口排出，通过旋风分离器可进一步的烟尘分离，后烟气通过第三烟管输送到除尘水槽内，且通过隔板左侧的冷却液可对烟气进行降温，通过隔板右侧水体可对烟气进一步的除尘，以及通过干燥层和吸附层进行烟气干燥和吸附，达到较佳的净化目的，通过防漏网可对吸附层和干燥层进行固定，且便于清理，通过第一烟管和第二烟管设置的第一阀门和第二阀门，便于进行排烟控制和维护。综上所述，该装置烟气除尘净化效果好，有效避免烟尘堵塞烟管，对环境影响小，利于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中粉尘沉降箱的结构示意图。
图3为本实用新型中除尘水槽的结构示意图。
图中：1-加热装置，2-陶瓷窖炉，3-第一烟管，4-第一阀门，5-粉尘沉降箱，6-第二烟管，7-第二阀门，8-驱动电机，9-旋风分离器，10-第三烟管，11-除尘水槽，12-落尘口，13-集尘筒，14-排尘口，15-可视窗，16-刮板，17-滤网，18-转轴，19-加强筋，20-干燥层，21-吸附层，22-防漏网，23-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，包括陶瓷窖炉2、粉尘沉降箱5、旋风分离器9、除尘水槽11和集尘筒13，所述陶瓷窖炉2的下端设有加热装置1，陶瓷窖炉2的上端设有第一烟管3，第一烟管3上设有第一阀门4，第一烟管3的另一端连接于粉尘沉降箱5的左侧中部，所述粉尘沉降箱5为球形结构，粉尘沉降箱5的右侧设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与位于粉尘沉降箱5内的转轴18连接，所述转轴18上设有与粉尘沉降箱5内壁相配合的刮板16，刮板16为圆环形结构，刮板16的内侧安装有滤网17，滤网17上还设有加强筋19，加强筋19的一端连接于刮板16上，另一端连接于转轴18上，通过驱动电机8带动刮板16和滤网17转动，利于烟气中粉尘的沉降，且不影响排烟效率，所述粉尘沉降箱5的底部连接有集尘筒13，集尘筒13的下端设有排尘口14，集尘筒13上还设有可视窗15，通过可视窗15方便对集尘筒13进行观察，所述粉尘沉降箱5的上端设有第二烟管6，第二烟管6上设有第二阀门7，第二烟管6的另一端连接于旋风分离器9的左侧上端，旋风分离器9的下端设有落尘口12，旋风分离器9的右侧上端设有第三烟管10，第三烟管10的另一端延伸至除尘水槽11的内侧底部，且第三烟管10的端部为“U”形弯折，所述除尘水槽11的内部左侧设有隔板23，隔板23的下端设有第三烟管10通过的通孔，且第三烟管10和隔板23为密封固定连接，所述第三烟管10的竖直部位于隔板23的左侧，第三烟管10的弯折部位于隔板23的右侧，所述隔板23的左侧空间内填充有冷却液，隔板23的右侧空间内填充有水体，所述隔板23的右侧空间上部分别设有吸附层21和干燥层20，所述吸附层21为活性炭吸附层，干燥层20为氯化钙干燥层，且吸附层21设于干燥层20的上侧，所述吸附层21的上侧、干燥层20的下侧和吸附层21与干燥层20之间均设有防漏网22，通过防漏网22方便对吸附层21和干燥层20进行固定，通过吸附层21和干燥层20可分别对烟气进行进一步的吸附净化和干燥。
使用时，烟气可通过粉尘沉降箱5进行大颗粒烟尘清除作业，通过驱动电机8带动刮板16和滤网17转动，通过滤网17利于粉尘沉降到集尘筒13中，通过刮板16可对粉尘沉降箱5内壁上的粉尘进行刮除，通过加强筋19可提升滤网17的强度，落入到集尘筒13内的粉尘便于通过可视窗15进行观察，以及时通过排尘口14排出，通过旋风分离器9可进一步的烟尘分离，从落尘口12排出，后烟气通过第三烟管10输送到除尘水槽11内，且通过隔板23左侧的冷却液可对烟气进行降温，通过隔板23右侧水体可对烟气进一步的除尘，以及通过干燥层20和吸附层21进行烟气干燥和吸附，达到较佳的净化目的，通过防漏网22可对吸附层21和干燥层20进行固定，且便于清理，此外，通过第一烟管3和第二烟管6设置的第一阀门4和第二阀门7，便于进行排烟控制和维护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，包括陶瓷窖炉、粉尘沉降箱、旋风分离器、除尘水槽和集尘筒，其特征在于，所述陶瓷窖炉的下端设有加热装置，陶瓷窖炉的上端设有第一烟管，第一烟管上设有第一阀门，第一烟管的另一端连接于粉尘沉降箱的左侧中部，所述粉尘沉降箱的右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与位于粉尘沉降箱内的转轴连接，所述转轴上设有与粉尘沉降箱内壁相配合的刮板，刮板的内侧安装有滤网，所述粉尘沉降箱的底部连接有集尘筒，集尘筒的下端设有排尘口，所述粉尘沉降箱的上端设有第二烟管，第二烟管上设有第二阀门，第二烟管的另一端连接于旋风分离器的左侧上端，旋风分离器的下端设有落尘口，旋风分离器的右侧上端设有第三烟管，第三烟管的另一端延伸至除尘水槽的内侧底部，所述除尘水槽的内部左侧设有隔板，隔板的下端设有第三烟管通过的通孔，且第三烟管和隔板为密封固定连接，所述隔板的右侧空间上部分别设有吸附层和干燥层，所述吸附层的上侧、干燥层的下侧和吸附层与干燥层之间均设有防漏网。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述粉尘沉降箱为球形结构。
3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述刮板为圆环形结构。
4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述滤网上还设有加强筋，加强筋的一端连接于刮板上，另一端连接于转轴上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述集尘筒上还设有可视窗。
6.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述第三烟管的端部为“U”形弯折。
7.根据权利要求1或6所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述第三烟管的竖直部位于隔板的左侧，第三烟管的弯折部位于隔板的右侧。
8.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述隔板的左侧空间内填充有冷却液，隔板的右侧空间内填充有水体。
9.根据权利要求1所述的陶瓷加工用窖炉尾气处理装置，其特征在于，所述吸附层为活性炭吸附层，干燥层为氯化钙干燥层，且吸附层设于干燥层的上侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN109351061A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-19 | 江苏锐阳照明电器设备有限公司 | 一种led灯喷涂粉制备后废气的处理装置 |
| CN109520361A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 无锡方盛换热器股份有限公司 | 一种高效回转式换热器 |
| CN110265235A (zh) * | 2019-07-07 | 2019-09-20 | 马鞍山天高智能科技有限公司 | 一种超级电容器隔膜材料制备装置 |
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