CN109351061A - 一种led灯喷涂粉制备后废气的处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，包括废气进管，所述废气进管与旋风分离器进气端相连，所述旋风分离器出气端通过第一气管与气液分离器的进气端相连，所述气液分离器下端设置有回收管，所述气液分离器通过回收管与其下方的储液罐相连通；所述气液分离器的出气端设置有第二气管，所述第二气管穿过净化塔左侧下端并延伸至净化塔下部的盛液腔内。本发明不仅能有效对废气处理，而且能将冷凝液进行回收减少进入废气吸收液内，从而无需频繁的更换废气吸收液，节约废气吸收液的使用。

Description

一种LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置
技术领域
本发明涉及一种废气的处理装置，具体是一种LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置。
背景技术
相比传统照明光源，LED具有节能、环保、寿命长、体积小易于封装等诸多优势，被誉为21世纪最有希望的新光源，有望成为继白炽灯、荧光灯和高强度气体放电灯等之后的第四代光源。目前，获取照明、装饰用的LED的主流方式是荧光粉转换法。因此制备荧光粉是生产LED灯的基础，在荧光粉制备过程中由于化学反应会产生带有水蒸气的废气，现有的这些废气一般都是通过管道直接输送到废气吸收塔，通过废气吸收液将废气中的有毒物质吸收后再将废气排出，在废气运输过程中首先管道输送时会有一部分的废气冷凝成液体，这部分冷凝液在有些时候是可以回收再利用的，直接吸收会造成浪费，其次，气液混合吸收速率与效率都会下降，再者，冷凝液太多会造成废气吸收装置中储存大量的液体，需要频繁的替换废气吸收液，这也会造成吸收液的浪费，费时费力费人工。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，不仅能有效对废气处理，而且能将冷凝液进行回收减少进入废气吸收液内，从而无需频繁的更换废气吸收液，节约废气吸收液的使用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，包括废气进管，所述废气进管与旋风分离器进气端相连，所述旋风分离器出气端通过第一气管与气液分离器的进气端相连，所述气液分离器下端设置有回收管，所述气液分离器通过回收管与其下方的储液罐相连通；所述气液分离器的出气端设置有第二气管，所述第二气管穿过净化塔左侧下端并延伸至净化塔下部的盛液腔内；位于盛液腔中的第二气管内部设置有鼓泡器；所述盛液腔内位于第二气管上方设置有多个交错布置的隔板；所述盛液腔上方设置有蜂窝陶瓷反应腔；所述盛液腔右侧下部与液泵进口相连，所述液泵出口连接有液管，所述液管穿过净化塔右侧上端并延伸至净化塔内，所述净化塔内的液管位于蜂窝陶瓷反应腔的上方，所述净化塔内的液管下端均布有多个喷淋头；所述净化塔上端设置有废气出口。
作为本发明进一步的方案：所述隔板长度小于净化塔直径，所述隔板长度大于净化塔半径。
作为本发明再进一步的方案：所述鼓泡器为多个平行设置的管道。
作为本发明再进一步的方案：所述第一气管上设置有降膜吸收器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置旋风分离器，可以将废气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；设置气液分离器，废气中较重的液体滴滴落到气液分离器底部，并通过回收管收集于储液罐内，实现废气汽水分离，大大减少进入净化塔内废气中的水分，不需要频繁的替换盛液腔内的废气吸收液，也不会造成吸收液的浪费，省时省力，节省成本；设置鼓泡器，废气经第二气管通过鼓泡器时产生大量的气泡，提高废气的净化效率；设置隔板，所述隔板为交错设置，人为延长废气在盛液腔内的行进路程，增加反应时间，提高净化效果；设置蜂窝陶瓷反应腔，利用蜂窝陶瓷的多孔性减缓溶液的流动速度和增加溶液与废气的接触，增加对有害气体反应几率；设置喷淋头，使溶液变成水雾，增加与废气的接触，提高净化效率；净化后的合格废气从废气出口排出。
综上所述，本发明不仅能有效对废气处理，而且能将冷凝液进行回收减少进入废气吸收液内，从而无需频繁的更换废气吸收液，节约废气吸收液的使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、废气进管，2、旋风分离器，3、第一气管，4、气液分离器，5、回收管，6、储液罐，7、第二气管，8、喷淋头，9、废气出口，10、液管，11、蜂窝陶瓷反应腔，12、鼓泡器，13、净化塔，14、隔板，15、盛液腔，16、液泵。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明包括废气进管1，所述废气进管1与旋风分离器2进气端相连，所述旋风分离器2出气端通过第一气管3与气液分离器4的进气端相连，所述气液分离器4下端设置有回收管5，所述气液分离器4通过回收管5与其下方的储液罐6相连通；所述气液分离器4的出气端设置有第二气管7，所述第二气管7穿过净化塔13左侧下端并延伸至净化塔13下部的盛液腔15内；位于盛液腔15中的第二气管7内部设置有鼓泡器12；所述盛液腔15内位于第二气管7上方设置有多个交错布置的隔板14；所述盛液腔15上方设置有蜂窝陶瓷反应腔11；所述盛液腔15右侧下部与液泵16进口相连，所述液泵16出口连接有液管10，所述液管10穿过净化塔13右侧上端并延伸至净化塔13内，所述净化塔13内的液管10位于蜂窝陶瓷反应腔11的上方，所述净化塔13内的液管10下端均布有多个喷淋头8；所述净化塔13上端设置有废气出口9。
本发明的工作原理是：设置旋风分离器2，可以将废气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；设置气液分离器4，废气中较重的液体滴滴落到气液分离器4底部，并通过回收管5收集于储液罐6内，实现废气汽水分离，大大减少进入净化塔13内废气中的水分，不需要频繁的替换盛液腔15内的废气吸收液，也不会造成吸收液的浪费，省时省力，节省成本；设置鼓泡器12，废气经第二气管7通过鼓泡器12时产生大量的气泡，提高废气的净化效率；设置隔板14，所述隔板14为交错设置，人为延长废气在盛液腔15内的行进路程，增加反应时间，提高净化效果；设置蜂窝陶瓷反应腔11，利用蜂窝陶瓷的多孔性减缓溶液的流动速度和增加溶液与废气的接触，增加对有害气体反应几率；设置喷淋头8，使溶液变成水雾，增加与废气的接触，提高净化效率；净化后的合格废气从废气出口9排出。

Claims (4)

1.一种LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，包括废气进管，其特征在于，所述废气进管与旋风分离器进气端相连，所述旋风分离器出气端通过第一气管与气液分离器的进气端相连，所述气液分离器下端设置有回收管，所述气液分离器通过回收管与其下方的储液罐相连通；所述气液分离器的出气端设置有第二气管，所述第二气管穿过净化塔左侧下端并延伸至净化塔下部的盛液腔内；位于盛液腔中的第二气管内部设置有鼓泡器；所述盛液腔内位于第二气管上方设置有多个交错布置的隔板；所述盛液腔上方设置有蜂窝陶瓷反应腔；所述盛液腔右侧下部与液泵进口相连，所述液泵出口连接有液管，所述液管穿过净化塔右侧上端并延伸至净化塔内，所述净化塔内的液管位于蜂窝陶瓷反应腔的上方，所述净化塔内的液管下端均布有多个喷淋头；所述净化塔上端设置有废气出口。
2.根据权利要求1所述的LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，其特征在于，所述隔板长度小于净化塔直径，所述隔板长度大于净化塔半径。
3.根据权利要求1所述的LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，其特征在于，所述鼓泡器为多个平行设置的管道。
4.根据权利要求1所述的LED灯喷涂粉制备后废气的处理装置，其特征在于，所述第一气管上设置有降膜吸收器。
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