CN204987898U - 一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管，第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；第一烟管内设置有曲柄，曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，曲柄上端与电机相连；曲柄中部设置有连杆，连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接；旋风分离器右侧上端设置有第二烟管，第二烟管穿过净化塔左侧下端并延伸至净化塔下部的盛液腔内；位于盛液腔中的第二烟管内部设置有鼓泡器；盛液腔上方设置有蜂窝陶瓷反应腔。本新型结构设计合理，操作方便，使尾气中烟尘不易堵塞烟管，除尘效果好，通过使用喷淋、蜂窝陶瓷、隔板及鼓泡器多种处理手段，保证了尾气的有害气体的去除率。

Description

一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷设备技术领域，具体是一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置。

背景技术

在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对陶瓷生产过程绿色化的期望和追求日趋提高，采用了各种方法和装置来保证生产过程尽量少排污或不排污。陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康。开发陶瓷窑炉尾气处理装置势在必行。

陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。另外输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管，所述第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；所述第一烟管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于第一烟管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于第一烟管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所述旋风分离器右侧上端设置有第二烟管，所述第二烟管穿过净化塔左侧下端并延伸至净化塔下部的盛液腔内；位于盛液腔中的第二烟管内部设置有鼓泡器；所述盛液腔内位于第二烟管上方设置有多个交错布置的隔板；所述盛液腔上方设置有蜂窝陶瓷反应腔；所述盛液腔右侧下部与液泵进口相连，所述液泵出口连接有液管，所述液管穿过净化塔右侧上端并延伸至净化塔内，所述净化塔内的液管位于蜂窝陶瓷反应腔的上方，所述净化塔内的液管下端均布有多个喷淋头；所述净化塔上端设置有烟气出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述落尘口处设置有落尘阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板长度小于净化塔直径，所述隔板长度大于净化塔半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓泡器为多个平行设置的管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制电机驱动曲柄，使除灰刮板作往复运动，将第一烟管内积灰推进旋风分离器，从落尘口排出，解决了积灰堵塞第一烟管的问题，并减少陶瓷窑炉停机除尘次数，降低维修成本；设置旋风分离器，可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；设置鼓泡器，尾气经第二烟管通过鼓泡器时产生大量的气泡，提高废气的净化效率；设置隔板，所述隔板为交错设置，人为延长尾气在盛液腔内的行进路程，增加反应时间，提高净化效果；设置蜂窝陶瓷反应腔，利用蜂窝陶瓷的多孔性减缓溶液的流动速度和增加溶液与尾气的接触，增加对有害气体反应几率；设置喷淋头，使溶液变成水雾，增加与尾气的接触，提高净化效率。

综上所述，本新型结构设计合理，操作方便，使尾气中烟尘不易堵塞烟管，除尘效果好，通过使用喷淋、蜂窝陶瓷、隔板及鼓泡器多种处理手段，保证了尾气的有害气体的去除率。

附图说明

图1为陶瓷窑炉湿式尾气处理装置的结构示意图。

1-加热装置，2-陶瓷窑炉，3-第一烟管，4-曲柄，5-轴承，6-电机，7-连杆，8-除尘刮板，9-旋风分离器，10-落尘口，11-第二烟管，12-鼓泡器，13-净化塔，14-隔板，15-盛液腔，16-液泵，17-蜂窝陶瓷反应腔，18-液管，19-烟气出口，20-喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置1及陶瓷窑炉2，所述陶瓷窑炉2下端设置有加热装置1，所述陶瓷窑炉2右侧上端设置有第一烟管3，所述第一烟管3与旋风分离器9左侧上端相连；所述第一烟管3内设置有曲柄4，所述曲柄4两端分别与对称设置在第一烟管3上下两侧的轴承5配合，所述曲柄4上端与电机6相连，所述电机6设置于第一烟管3上端；所述曲柄4中部设置有连杆7，所述连杆7沿第一烟管3轴向延伸并与除尘刮板8连接，所述除尘刮板8设置于第一烟管3内；所述旋风分离器9下端设置有落尘口10；所述旋风分离器9右侧上端设置有第二烟管11，所述第二烟管11穿过净化塔13左侧下端并延伸至净化塔13下部的盛液腔15内；位于盛液腔15中的第二烟管11内部设置有鼓泡器12；所述盛液腔15内位于第二烟管11上方设置有多个交错布置的隔板14；所述盛液腔15上方设置有蜂窝陶瓷反应腔17；所述盛液腔15右侧下部与液泵16进口相连，所述液泵16出口连接有液管18，所述液管18穿过净化塔13右侧上端并延伸至净化塔13内，所述净化塔13内的液管18位于蜂窝陶瓷反应腔17的上方，所述净化塔13内的液管18下端均布有多个喷淋头20；所述净化塔13上端设置有烟气出口19。

本实用新型的工作原理是：控制电机6驱动曲柄4，使除灰刮板8作往复运动，将第一烟管3内积灰推进旋风分离器9，从落尘口10排出，解决了积灰堵塞第一烟管3的问题，并减少陶瓷窑炉2停机除尘次数，降低维修成本；设置旋风分离器9，可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；设置鼓泡器12，尾气经第二烟管11通过鼓泡器12时产生大量的气泡，提高废气的净化效率；设置隔板14，所述隔板14为交错设置，人为延长尾气在盛液腔15内的行进路程，增加反应时间，提高净化效果；设置蜂窝陶瓷反应腔17，利用蜂窝陶瓷的多孔性减缓溶液的流动速度和增加溶液与尾气的接触，增加对有害气体反应几率；设置喷淋头20，使溶液变成水雾，增加与尾气的接触，提高净化效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，其特征在于，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管，所述第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；所述第一烟管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于第一烟管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于第一烟管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所述旋风分离器右侧上端设置有第二烟管，所述第二烟管穿过净化塔左侧下端并延伸至净化塔下部的盛液腔内；位于盛液腔中的第二烟管内部设置有鼓泡器；所述盛液腔内位于第二烟管上方设置有多个交错布置的隔板；所述盛液腔上方设置有蜂窝陶瓷反应腔；所述盛液腔右侧下部与液泵进口相连，所述液泵出口连接有液管，所述液管穿过净化塔右侧上端并延伸至净化塔内，所述净化塔内的液管位于蜂窝陶瓷反应腔的上方，所述净化塔内的液管下端均布有多个喷淋头；所述净化塔上端设置有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，其特征在于，所述落尘口处设置有落尘阀门。

3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，其特征在于，所述隔板长度小于净化塔直径，所述隔板长度大于净化塔半径。

4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，其特征在于，所述鼓泡器为多个平行设置的管道。