CN209596932U

CN209596932U - 浓烟灭排系统

Info

Publication number: CN209596932U
Application number: CN201920259773.XU
Authority: CN
Inventors: 徐八生; 陈佑芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2029-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种浓烟灭排系统，包括燃烧室，燃烧室的排烟口依次通过管道串联连接脱硫仓、抽风机、分离仓、催化床、吸气机和净化池；脱硫仓的底部依次通过管道串联连接导硫器、硫水混合桶、硫水分离器和SO₂收集瓶；所述分离仓的顶部通过CO₁返回管道与燃烧室连接。本实用新型浓烟灭排系统取消了传统燃烧室的烟囱，并在分离仓内对CO进行集中分类处理，让CO₁重新返回燃烧室燃烧利用，并将SO₂回收装入瓶中，而CO₂、NO₂有害气体进行催化处理掉，符合国家环保标准，达到灭排的效果。

Description

浓烟灭排系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备领域，涉及一种环保、节能的工业烟气处理系统，具体涉及一种浓烟灭排系统。

背景技术

近年来，随着经济的飞速发展，人们经济水平不断提高，而在经济建设的过程中人们往往忽略了对生态环境的保护，各种环境问题也日益突显，使得环境污染成为阻碍社会发展的主要因素。大气污染主要来源于人类的生活及生产活动，人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的物质和气体，特别是火力发电厂、钢铁厂、水泥厂和化工厂等耗能较多企业燃料燃烧排放的污染物，各生产过程中的排气以及生产过程中排放的各种矿物和金属粉尘。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；除气味伤人外，还会削弱地力，危害庄稼，形成酸雨影响水质。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫，随着烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备。

现有的许多工业厂矿还设有高大的烟囱，不断地向大气层排放CO污染物，而传统的废气污染物处理技术复杂，设备结构不完善，排放气体的处理不够彻底就进行排放，严重影响了大气环境，同时煤炭燃烧产生的小颗粒也被排放到大气中，对人类和动物的呼吸系统造成了严重伤害，煤炭燃烧产生的热量也没有完全被利用；加上造价昂贵，不适应推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种结构简单、使用方便、能够将煤炭燃烧不够充分彻底的CO₁收集重新返回燃烧室燃烧利用，而且还能将SO₂分离回收处理，让废气变宝，既达到节约资源的效果，又保护了环境的浓烟灭排系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种浓烟灭排系统，包括燃烧室，其中：所述燃烧室的排烟口依次通过管道串联连接脱硫仓、抽风机、分离仓、催化床、吸气机和净化池；所述脱硫仓的底部依次通过管道串联连接导硫器、硫水混合桶、硫水分离器和SO₂收集瓶；所述分离仓的顶部通过CO₁返回管道与燃烧室连接；所述脱硫仓内设置数个陶瓷脱硫板，每个陶瓷脱硫板的背面设置含有脱硫催化剂的金属过滤网；所述分离仓内设置分离过滤网和催化剂，分离仓的进气口与抽风机连接，分离仓的底部出气口通过管道与催化床连接，分离仓的顶部出气口通过CO₁返回管道与燃烧室连接；所述催化床内设置多层催化剂；所述净化池内设置水池冷却池、催化池和水池消耗池；所述导硫器内设置多层导硫板。

进一步地，所述CO₁返回管道上设置烟气换热器和气流调节阀。

进一步地，所述脱硫仓内的数个陶瓷脱硫板呈并排间隔设置。

进一步地，所述脱硫仓的底部设置剩硫盘，剩硫盘上设置硫水出口，硫水出口与导硫器连接。

进一步地，所述分离仓上设置蒸汽水通道，蒸汽水通道通过蒸汽水管道与净化池连接。

进一步地，所述催化床的底部设置进气口，催化床的顶部设置出气口，催化床的底部且位于进气口上方设置呈阶梯状催化剂层，催化床的顶部且位于出气口下方设置呈水平状催化剂层。

进一步地，所述净化池的水池冷却池内设置水体和浸水沙管，浸水沙管的进气口位于水体上方且与吸气机的出气口连接，浸水沙管的出气口从水体延伸至催化池内，催化池内设置催化剂；所述水池消耗池内设置水体，催化池的顶部通过斜管与水池消耗池相通。

进一步地，所述导硫器内的导硫板呈上下并排多层设置，导硫板为蜂窝青石导硫板。

进一步地，所述硫水混合桶内设置乳化机和搅动棒，硫水混合桶与硫水分离器之间设置蠕动泵。

进一步地，所述硫水分离器的上部设置硫水分离过滤装置，下部设置液体收集瓶，硫水分离过滤装置内设置硫水过滤网和隔板，硫水分离过滤装置通过SO₂管道与SO₂收集瓶连接，SO₂管道上设置开关阀，液体收集瓶通过蒸汽水管道与净化池连接。

本实用新型浓烟灭排系统具有以下的有益效果：

1、本实用新型浓烟灭排系统结构简单、造价低廉、操作方便、易维护。

2、本实用新型浓烟灭排系统适用于各种煤炭、燃油、煤气燃烧所排污的工业厂矿以及农家厨房，尤其是能将煤炭燃烧后所排放的CO₁、CO₂和SO₂污染物分类回收利用，而且它能够再次将没有完全燃烧的CO₁进行二次燃烧利用，在节约能源的同时，达到国家环保排放标准水平，更好地保护环境。

附图说明

图1为本实用新型浓烟灭排系统的整体结构连接示意图；

图2为图1中的脱硫仓剖面示意图；

图3为图2中的脱硫板正面立体示意图；

图4为图3中的脱硫板背面立体示意图；

图5为图1中的剩硫盘结构示意图；

图6是为图1中的导硫器内部示意图；

图7为图6中的导硫板立体示意图；

图8为图1中的分离仓示意图；

图9为图8的分离仓内部金属过滤网示意图；

图10为图1中的催化床结构示意图；

图11为图1中的净化池结构示意图；

图12为图1中的硫水混合桶示意图；

图13为图1中的硫水分离器上部结构示意图；

图14为图13中的硫水分离器上部内部隔板示意图；

图15为图13中的硫水分离器上部内部过滤网示意图；

图16为电动机电源开关示意图；

图17为蠕动泵电源插头开关示意图；

图18为吸气机电源开关示意图；

图中：1、燃烧室；2、CO管道；3、脱硫仓；4、陶瓷脱硫板；5、金属过滤网；6、剩硫盘；7、硫水出口；8、硫水混合管道；9、导硫器；10、导硫板；11、抽风机；12、电动马达；13、电源开关；14、分离仓；15、CO₁分离过滤网；16、加固钢筋；17、CO₁返回管道；18、气流调节闸；19、烟气换热器；20、蒸汽水管道；21、CO₂、NO₂混合气体管道；22、催化床；23、催化剂；24、催化后的气体管道；25、吸气机；26、吸气机出口管道；27、净化池；28、浸水沙管；29、水体；30、催化池；31、斜管；32、消耗池；33、放气出口；34、SO₂管道；35、硫水混合桶；36、乳化机；37、搅动棒；38、蠕动泵；39、蠕动泵电源插头；40、硫水分离过滤装置；41、隔板；42、硫水过滤网；43、液体收集瓶；44、SO₂液体开关阀；45、SO₂收集瓶。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型浓烟灭排系统的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18所示，本实用新型浓烟灭排系统，包括燃烧室1，燃烧室1的排烟口依次通过CO管道2串联连接脱硫仓3、抽风机11、分离仓14、催化床22、吸气机25和净化池27；所述脱硫仓3的底部依次通过硫水混合管道8串联连接导硫器9、硫水混合桶35、硫水分离器和SO₂收集瓶45。

所述分离仓14的顶部通过CO₁返回管道17与燃烧室1连接，CO₁返回管道17上设置烟气换热器19和气流调节阀18。分离仓14内设置CO₁分离过滤网15和催化剂，分离仓过滤网15设置有加固钢筋16，分离仓14的进气口与抽风机11连接，分离仓14的底部出气口通过CO₂、NO₂混合气体管道21与催化床22连接，分离仓14的顶部出气口通过CO₁返回管道17与燃烧室1连接。分离仓14上设置蒸汽水通道，蒸汽水通道通过蒸汽水管道20与净化池27连接。

所述脱硫仓3内设置数个陶瓷脱硫板4，每个陶瓷脱硫板4的背面设置含有脱硫催化剂的金属过滤网5。脱硫仓3内的数个陶瓷脱硫板4呈并排间隔设置。脱硫仓3的底部设置剩硫盘6，剩硫盘6上设置硫水出口7，硫水出口7与导硫器9连接。

所述催化床22内设置多层催化剂；催化床22的底部设置进气口，进气口与CO₂、NO₂混合气体管道21连接，催化床的顶部设置出气口，出气口与催化后的气体管道24连接，催化床的底部且位于进气口上方设置呈阶梯状催化剂层，阶梯状催化剂层上设置催化剂23，催化床的顶部且位于出气口下方设置呈水平状催化剂层，水平状催化剂层设置催化剂23。

所述净化池27内设置水池冷却池、催化池30和水池消耗池32；净化池27的水池冷却池内设置水体29和浸水沙管28，浸水沙管28的进气口位于水体上方且通过吸气机出口管道26与吸气机25的出气口连接，浸水沙管28的出气口从水体延伸至催化池30内，催化池30内设置催化剂23；所述水池消耗池32内设置水体，水体消耗池32上方设置放气出口33，催化池30的顶部通过斜管31与水池消耗池32相通。

所述导硫器9内设置多层导硫板10，导硫器内的导硫板10呈上下并排多层设置，导硫板10为蜂窝青石导硫板。

所述硫水混合桶35内设置乳化机36和搅动棒37，硫水混合桶35与硫水分离器之间设置蠕动泵38。

所述硫水分离器的上部设置硫水分离过滤装置40，下部设置液体收集瓶43，硫水分离过滤装置40内设置硫水过滤网42和隔板41，硫水分离过滤装置40通过SO₂管道34与SO₂收集瓶45连接，SO₂管道34上设置开关阀44，液体收集瓶43通过蒸汽水管道20与净化池27连接。

在图16中的电源开关13是采用三相电源供电动马达12带动抽风机11转动。吸气机25和乳化机36、蠕动泵38的电源都是使用220V的照明电源。在图17中的蠕动泵38设置蠕动泵电源插头39。

本实用新型浓烟灭排系统的工作原理如下：

当煤炭等燃烧物在燃烧室1燃烧后所排放的CO₁、CO₂、SO₂、NO₂污染物气体被抽风机吹入分离仓14时，因其仓内压强增大混合物气体中的CO₁质量最轻，就会浮于其它气体之上，由分离仓内的CO₁分离过滤网15上部的CO₁返回管道经烟气换热器19再次返回燃烧室重新燃烧利用，达到节能的目的。

在分离仓内的混合有害气体中的CO₂质量相对要大一些，加上抽风机吹力的作用，将CO₂、NO₂污染物气体，由CO₂、NO₂混合气体管道21进入催化床22催化，当催化后的少量气体经吸气机25送入净化池27处理，达到灭排效果。

在两脱硫仓3底部的蒸汽水和SO₂由硫水混合管道8与导硫器9串联，当硫水混合液体经导硫器9初步分离后，直接进入硫水混合桶35，然后经蠕动泵38抽入硫水分离过滤装置40内，进行第二次过滤分离，它不仅能够有效地分离硫水固态物，还能使硫水分离更彻底。分离后的蒸汽水通过蒸汽水管道进入净化池作为补充水体来源。

进入浸水沙管28内的气体经水体冷却后直接输送到催化池30催化，最后将催化后比较少量的气体由催化池30上方左侧出口的斜管31进入水体消耗池32彻底消耗掉，不会产生第二次污染，达到环保排放标准水平。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.浓烟灭排系统，包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧室的排烟口依次通过管道串联连接脱硫仓、抽风机、分离仓、催化床、吸气机和净化池；所述脱硫仓的底部依次通过管道串联连接导硫器、硫水混合桶、硫水分离器和SO₂收集瓶；所述分离仓的顶部通过CO₁返回管道与燃烧室连接；所述脱硫仓内设置数个陶瓷脱硫板，每个陶瓷脱硫板的背面设置含有脱硫催化剂的金属过滤网；所述分离仓内设置分离过滤网和催化剂，分离仓的进气口与抽风机连接，分离仓的底部出气口通过管道与催化床连接，分离仓的顶部出气口通过CO₁返回管道与燃烧室连接；所述催化床内设置多层催化剂；所述净化池内设置水池冷却池、催化池和水池消耗池；所述导硫器内设置多层导硫板。

2.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述CO₁返回管道上设置烟气换热器和气流调节阀。

3.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述脱硫仓内的数个陶瓷脱硫板呈并排间隔设置。

4.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述脱硫仓的底部设置剩硫盘，剩硫盘上设置硫水出口，硫水出口与导硫器连接。

5.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述分离仓上设置蒸汽水通道，蒸汽水通道通过蒸汽水管道与净化池连接。

6.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述催化床的底部设置进气口，催化床的顶部设置出气口，催化床的底部且位于进气口上方设置呈阶梯状催化剂层，催化床的顶部且位于出气口下方设置呈水平状催化剂层。

7.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述净化池的水池冷却池内设置水体和浸水沙管，浸水沙管的进气口位于水体上方且与吸气机的出气口连接，浸水沙管的出气口从水体延伸至催化池内，催化池内设置催化剂；所述水池消耗池内设置水体，催化池的顶部通过斜管与水池消耗池相通。

8.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述导硫器内的导硫板呈上下并排多层设置，导硫板为蜂窝青石导硫板。

9.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述硫水混合桶内设置乳化机和搅动棒，硫水混合桶与硫水分离器之间设置蠕动泵。

10.如权利要求1所述的浓烟灭排系统，其特征在于：所述硫水分离器的上部设置硫水分离过滤装置，下部设置液体收集瓶，硫水分离过滤装置内设置硫水过滤网和隔板，硫水分离过滤装置通过SO₂管道与SO₂收集瓶连接，SO₂管道上设置开关阀，液体收集瓶通过蒸汽水管道与净化池连接。