JPH0586552B2 - - Google Patents

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JPH0586552B2
JPH0586552B2 JP61014426A JP1442686A JPH0586552B2 JP H0586552 B2 JPH0586552 B2 JP H0586552B2 JP 61014426 A JP61014426 A JP 61014426A JP 1442686 A JP1442686 A JP 1442686A JP H0586552 B2 JPH0586552 B2 JP H0586552B2
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
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    • F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、し尿処理施設等で排出される濃縮
汚泥、あるいは水分の多い飼料、その他食品など
の乾燥に使用されるら旋搬送式の乾燥機に関する
ものである。
〔従来の技術とその問題点〕
この種のら旋搬送式乾燥機として、従来、第１
４図に示すような構造のものがある。
このら旋搬送式乾燥機は、一端に被乾燥物の投
入口１００を有し、他端に被乾燥物の排出口１０
１を有するケーシング１０２を設け、このケーシ
ング１０２の両端に中空の駆動軸１０３を回転自
在に支持し、この駆動軸１０３の周囲に中空壁構
造の送り羽根１０４を、駆動軸１０３の円周上の
仮想つる巻線上に沿つて連続して設け、上記送り
羽根１０４の中空壁内へ加熱流体１０５を駆動軸
１０３内を経て供給、排出する機構を設けてなる
ものである。
上記構造の乾燥機にあつては、被乾燥物の投入
口１００からケーシング１０２内に投入した被乾
燥物を、送り羽根１０４の回転によつて排出口１
０１側へ移動させながら、送り羽根１０４内の加
熱流体１０５によつて加熱して乾燥させるように
している。
しかしながら、上記構造の乾燥機は、送り羽根
１０４が駆動軸１０３の周囲に連続的に設けられ
ているので、送り羽根１０４の回転による被乾燥
物の移動量が多く、このため被乾燥物が十分に乾
燥しないまま排出口１０１から排出されるという
問題があつた。また、被乾燥物の移動量を少なく
するために、送り羽根１０４の回転数を減らす
と、被乾燥物を十分に攪拌することができないと
いう問題があつた。さらに、被乾燥物が送り羽根
１０４と共に回転するので、攪拌効率が悪く、こ
のため、被乾燥物が均一に加熱されず、乾燥効率
が悪いという問題もあつた。
そこで、この発明は、送り羽根の回転による被
乾燥物の移動量が少なく、しかも攪拌効率の優れ
た構造のら旋搬送式乾燥機を提供することを目的
とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明が上記の問題点を解決するために講じ
た手段は、次のとおりである。
即ち、一端に被乾燥物の投入口を有し、他端に
被乾燥物の排出口を有するケーシングを設け、こ
のケーシングの両端に中空の駆動軸を並列に複数
本回転自在に支持し、上記駆動軸の円周上の仮想
つる巻線上に沿つて所定の間隔を空けて多数の扇
形の送り羽根を、隣合う駆動軸間において互いに
食い違い状に嵌まる重合部分を形成し、且つ駆動
軸の軸方向における前後において軸方向に直交す
る面に対してその位置が所定の角度ずつずれるよ
うに設け、上記送り羽根の中空壁内へ加熱流体を
駆動軸内を経て供給、排出する機構を設けてたの
である。
〔作用〕
この発明においては、駆動軸を回転させること
により、被乾燥物は駆動軸の円周上の仮想つる巻
線上に設けた扇形の送り羽根部分において送られ
るが、送り羽根相互間の空間部分では被乾燥物の
送りがないので、全体として被乾燥物の送り量が
少ない。これにより、ケーシング内に被乾燥物が
長時間滞留し、被乾燥物の乾燥時間が充分にとれ
る。
また、扇形の送り羽根を回転させることによ
り、被乾燥物が送り羽根の端面で掻き上げられる
ように攪拌されるので、被乾燥物が均一に加熱さ
れる。
さらに、扇形の送り羽根を駆動軸に取付ける角
度をゆるく、即ち、駆動軸上の仮想つる巻き線の
接線が駆動軸の軸線に対して傾斜する角度を小さ
くすることによつて、被乾燥物の送り量を少なく
することができる。
また、隣合う駆動軸の送り羽根間には、食い違
い状に嵌まる重合部分が形成されているので、重
合部分に入つた被乾燥物が重合部分の送り羽根に
よつて挾まれ、これによつて被乾燥物がほぐさ
れ、被乾燥物の固まりが小さく壊される。この重
合部分における被乾燥物の崩壊作用により、送り
羽根表面への被乾燥物の付着も防止される。
さらに、駆動軸上に設けられた軸方向における
前後の送り羽根は、軸方向に対して直交する面に
おいてその位置が所定の角度づつずらされて設け
られているので、被乾燥物に対して送り羽根が同
時にくい込まずに軸方向に順番にくい込む。これ
により、駆動軸の動力が低減されると共に、被乾
燥物に送り羽根がくい込み易い。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
第１図乃至第３図に示すように、基台１上にケ
ーシング２が設置されている。このケーシング２
にはその一端上方に被乾燥物の投入口３が形成さ
れ、他端下方に排出口４が形成されている。ま
た、ケーシング２には、上記排出口４の上方に給
気口５が形成され、上記投入口３の近くに排気口
６が形成され、ケーシング２内には80〜100℃程
度の熱風が給気口５から供給され、排気口６から
この熱風が引き出されるようになつている。上記
ケーシング２の上部には、長さ方向に沿つて点検
口７が複数個設けられている。また、ケーシング
２の上面には、ケーシング２内部を監視するため
の覗窓８が設けられている。
上記ケーシング２内には、３本の中空の駆動軸
９，９′，９″が並列に設けられている。この駆動
軸９，９′，９″の両端は、ケーシング２の両側か
ら突出し、軸受１０によつて回転自在に支持され
ている。この３本の駆動軸９，９′，９″の一端に
は、それぞれ同一の大きさの伝達歯車１１，１
２，１３が設けられており、これらの伝達歯車１
１，１２，１３は中央の伝達歯車１２に両側の伝
達歯車１１，１３が噛合しており、これによつて
両側の駆動軸９，９″が同一方向に、中央の駆動
軸９′が両側の駆動軸９，９″と反対方向に、それ
ぞれ同一速度で回転するようになつている。駆動
軸９，９′，９″のうち一側の駆動軸９には、駆動
装置１４の動力がチエン伝達機構１５を介して伝
達され、これによつて駆動軸９が回転し、この回
転力は伝達歯車１１，１２，１３によつて駆動軸
９′，９″に伝達され、駆動軸９′，９″が駆動軸９
と同一速度で回転する。
上記駆動軸９，９′，９″の周囲には、中空壁構
造の多数の扇形の送り羽根１６が、駆動軸９，
９′，９″の円周上の仮想つる巻線上に添つて所定
の間隔を空けて設けられている。
この実施例における送り羽根１６の配列の仕方
は、次のとおりである。
３本の駆動軸９，９′，９″のうち、両側の駆動
軸９，９″では、送り羽根１６によつて描かれる
軌跡である仮想つる巻き線が右巻きになるように
送り羽根１６が配置され、中央の駆動軸９′では
仮想つる巻き線が左巻きになるように送り羽根１
６が配置されている。
上記のように、送り羽根１６は、駆動軸９，
９′，９″の円周上の仮想つる巻き線上に配置され
るが、その位置を仮想つる巻き線を曲線Ａで示し
た第５図に基づいて説明すると次のとおりであ
る。なお、第５図において、曲線Ａ上の実線部分
は送り羽根１６部分、破線部分は送り羽根１６相
互間の空間部分を示している。
扇形の送り羽根１６の中心角（第５図及び第６
図のａ）を例えば、115°にしてこの送り羽根１６
を２枚１組にして、この２枚１組の送り羽根１６
を、仮想つる巻き線が駆動軸９，９′，９″の円周
上を１回転即ち、360°回転する長さを１ピツチ
（第５図及び第６図のｂ）とすると、この１ピツ
チ内に65°の間隔（第５図及び第６図のｃ）をあ
けて配置してある。また、１組の送り羽根１６と
１組の送り羽根１６との間隔（第５図のｄ）は、
３ピツチ−30°にしてあり、例えば、第５図にお
いて左から３枚目の送り羽根１６は１枚目の送り
羽根１６から出発して４ピツチ目の手前30°の位
置から取付けられており、これにより前後の組の
送り羽根１６が駆動軸９，９′，９″と直交する面
上においてぴつたりと重ならず30°づつその位置
がずれるようになつている（第１１図参照）。
次に、駆動軸９，９′，９″上の仮想つる巻き線
の接線が駆動軸９，９′，９″の軸線に対して傾斜
する角度は、非常に小さくしてあり、これによつ
て上記つる巻き線の１回転に対する軸方向の進み
量（第８図のｅ）、即ち、送り羽根１６の送り量
が非常に小さくなつている。また、上記送り羽根
１６の厚さは、上記つる巻き線の１回転に対する
進み量とほぼ同一にしている。
次に、上記駆動軸９，９′，９″のうち、両側の
駆動軸９，９″には各送り羽根１６が同一の位置
に配置され、中央の駆動軸９′には各送り羽根１
６が両側の駆動軸９，９″の各送り羽根１６と左
右対象になる位置に配置されている。そして、中
央の駆動軸９′は、両側の駆動軸９，９″に対し、
ケーシング２の排出口４側に若干ずらした位置に
支持され、中央の駆動軸９′上の各組の送り羽根
１６が両側の駆動軸９，９″上の各組の送り羽根
１６相互間に食い違い状に嵌まり込み、中央の駆
動軸９′上の送り羽根１６と両側の駆動軸９，
９″上の送り羽根１６との間に重合部分Ｂが形成
されるようになつている。
上記駆動軸９，９′，９″内には、投入口３側の
一端から蒸気等の加熱流体１７が吹き込まれてお
り、この加熱流体１７は駆動軸９，９′，９″上に
設けた連通口２１から送り羽根１６の中空壁内に
加熱流体１７が流入し、この加熱流体１７の熱エ
ネルギーは駆動軸９，９′，９″の外面及び送り羽
根１６の壁面を経て被乾燥物に伝導し、これによ
つて被乾燥物が乾燥する。蒸気等の加熱流体１７
は、被乾燥物への伝熱によつて凝縮するので、駆
動軸９，９′，９″の内部には凝縮液１９が徐々に
溜まる。このため、駆動軸９，９′，９″の排出口
４側の一端には、液溜り部１８が設けられ、この
液溜り部１８にドレンパイプ２０を挿入して、こ
のドレンパイプ２０から凝縮液１９が引出される
ようになつている。上記連通口２１には、駆動軸
９，９′，９″の内部に向けてパイプ２２が突設さ
れ、凝縮液１９が送り羽根１６内に流入しないよ
うにしてある。
なお、第５図及び第８図において、Ａは仮想つ
る巻き線をしめしている。
次に、この実施例の作用について説明する。
被乾燥物は投入口３からケーシング２に投入さ
れ、この被乾燥物は駆動軸９，９′，９″上に設け
られた送り羽根１６によつて、投入口３側から排
出口４側へ徐々に送られる。そして、被乾燥物は
ケーシング２内を移動する間に、加熱流体１７に
よつて加熱させられた送り羽根１６及び駆動軸
９，９′，９″の外面と接触して乾燥し、乾燥した
被乾燥物は排出口４から排出される。
上記の送り羽根１６は、駆動軸９，９′，９″上
の仮想つる巻き線に沿つて連続して設けられてお
らず、各送り羽根１６相互間には所定の間隔が空
けられているので、各送り羽根１６相互間の空間
部分では被乾燥物の送り作用が生じない。このた
め、被乾燥物は、ケーシング２内を非常にゆつく
りした速度で送られ、ケーシング２内に被乾燥物
が長時間滞留し、乾燥時間が充分にとれる。
また、駆動軸９，９′，９″上には扇形の送り羽
根１６が所定の間隔をあけて設けられているの
で、駆動軸９，９′，９″の回転により、送り羽根
１６の端面によつて被乾燥物が上方に持ち上げら
れたり、下方に押し付けられたりしながら移動す
る。これにより、被乾燥物が効率的に攪拌され
る。
また、中央の駆動軸９′上の送り羽根１６と、
両側の駆動軸９，９″上の送り羽根１６との間に
は、食い違い状に嵌まる重合部分Ｂが形成されて
いる。これにより、第１２図に示すように、隣合
う駆動軸９，９′が互いに反対方向に回転して、
送り羽根１６相互間の空間部が共に上方に向いた
ときに上記重合部分Ｂの上方に大きな空間が形成
されるので、この空間から被乾燥物が送り羽根１
６の重合部分Ｂに落ち込み、次いで、重合部分Ｂ
における送り羽根１６が互い第１３図に示すよう
に回転するにつれて、重合部分Ｂに入つた被乾燥
物が重合部分Ｂの送り羽根１６によつて挾まれ、
これによつて被乾燥物がほぐされ、被乾燥物の固
まりが小さく壊される。この重合部分Ｂにおける
被乾燥物の崩壊作用により、送り羽根１６表面へ
の被乾燥物の付着も防止される。
さらに、駆動軸９，９′，９″上に設けられた軸
方向における前後の送り羽根１６は、軸方向に対
して直交する面においてその位置が30°づつずら
されて設けられているので、被乾燥物に対して送
り羽根１６が同時にくい込まずに軸方向に順番に
くい込む。これにより、駆動軸９，９′，９″の動
力が低減されると共に、被乾燥物に送り羽根１６
がくい込み易い。
また、上記のように、送り羽根１６の中心角を
115°にした場合、１枚の円板から送り羽根１６を
構成する板材を３枚製作することができるので、
製作コストを低減することができる。
なお、駆動軸９，９′，９″を逆転させると、即
ち、駆動軸９，９″を時計方向に、中央の駆動軸
９′を反時計方向に回転させると、被乾燥物が排
出口４側から投入口３側に送られるので、駆動軸
９，９′，９″を正逆運転可能にすることにより、
被乾燥物の滞留時間を調節することができると共
に、被乾燥物の攪拌効果がさらに増す。
〔効果〕
この発明は、以上の如きものであるから、ケー
シング内で被乾燥物を効率よく攪拌しながら充分
に乾燥させることができるという効果を奏する。
また、送り羽根相互間に被乾燥物がはさまつて
送り羽根の表面に被乾燥物によつてこすられるの
で、送り羽根表面に被乾燥物が付着しないという
効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明のら旋搬送式乾燥機の一実施
例を示す一部断面正面図、第２図は同上の一部断
面平面図、第３図は同上の一部断面側面図、第４
図は駆動軸及び送り羽根の平面図、第５図は送り
羽根の取付け位置の関係を示す線図、第６図は２
枚１組の送り羽根を示す側面図、第７図は３本の
駆動軸及び送り羽根の一部を示す斜視図、第８図
は１本の駆動上に設けられた送り羽根の一部を示
す平面図、第９図は２枚１組の送り羽根を示す斜
視図、第１０図は同上の縦断面図、第１１図は１
本の駆動軸上に設けられた送り羽根の斜視図、第
１２図及び第１３図は送り羽根の作用を示す側面
図、第１４図は従来例を示す図である。 ２……ケーシング、３……投入口、４……排出
口、９，９′，９″……駆動軸、１６……送り羽
根、Ａ……仮想つる巻き線。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 一端に被乾燥物の投入口を有し、他端に被乾
    燥物の排出口を有するケーシングを設け、このケ
    ーシングの両端に中空の駆動軸を並列に複数本回
    転自在に支持し、上記駆動軸の円周上の仮想つる
    巻線上に沿つて所定の間隔を空けて多数の扇形の
    送り羽根を、隣合う駆動軸間において互いに食い
    違い状に嵌まる重合部分を形成し、且つ駆動軸の
    軸方向における前後において軸方向に直交する面
    に対してその位置が所定の角度ずつ順次ずれるよ
    うに設け、上記送り羽根の中空壁内へ加熱流体を
    駆動軸内を経て供給、排出する機構を設けて成る
    ら旋搬送式乾燥機。
JP61014426A 1986-01-25 1986-01-25 ら旋搬送式乾燥機 Granted JPS62172179A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61014426A JPS62172179A (ja) 1986-01-25 1986-01-25 ら旋搬送式乾燥機
DE8686307550T DE3670901D1 (de) 1986-01-25 1986-10-01 Schneckentyp-trocknungsvorrichtung.
EP86307550A EP0231584B1 (en) 1986-01-25 1986-10-01 Screw conveyor type drying apparatus
US07/131,247 US4761897A (en) 1986-01-25 1987-12-07 Screw conveyor type drying apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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JPS62172179A JPS62172179A (ja) 1987-07-29
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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US (1) US4761897A (ja)
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DE (1) DE3670901D1 (ja)

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