JPS60118491A - フィルムの切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連続的に搬送されるフィルムを切断するフィ
ルムの切断方法に関する。

従来技術 一般に、連続的に搬送されるフィルム、たとえば連続的
に製膜されるフィルムやスリッタにおける巻戻しフィル
ム等においては、耳部を除去したりフィルムを帯状に切
断したりするために、搬送方向にフィルムを連続的に切
断する必要がある。

従来、製膜中のフィルムについては、製膜工程の巻取機
直前で第１図に示すように、ロー５１．２を２本以上設
置し、ローラ１．２間のフィルム３のフリーパス部４に
カッタ５を入れ、フィルム３の耳部６を連続的に切断し
除去していた。また、スリッタにおいても、巻取部属前
のロール間フィルムフリーパス部でフィルムを切断する
ことが多かった。

ところが、フィルム３をロール１．２間のフリーパス部
４で切断する方法の場合、フィルム３の搬送速度が増加
したりフィルム３が薄物であるとき、フリーパス部４に
しわが発生しやすくなり、そのしわがカッタ５による切
断部に悪影響を及ぼしてフィルム３が破れるというトラ
ブルが発生していた。また、フリーパス部４でのしわの
発生を抑えるために、ロール１．２間に適当な周速差を
与えてフィルム３に張力をかける方法があるが、とくに
薄いフィルムでは、その張力がフィルム物性に悪影響を
及ぼすことがあるという問題があった。また、フリーパ
ス部４で張力をかけると、引き裂き強度の小さいフィル
ムでは、カッタ５とフィルム３のフィルム巾方向のわず
かな相対位置変動や張力変動によってもフィルム３に裂
は目が走るため、かえってフィルム破れが生じやすくな
ることがあるという問題もあった。

発明の目的 本発明の目的は、上記の問題を解消するために、高速で
搬送されるフィルム、薄いフィルム、引き裂き強度の小
さいフィルムであっても、破れを生じさせることなく安
定して切断できる切断方法を提供することにある。

発明の構成 この目的に沿う本発明のフィルムの切断方法は、連続的
に搬送されるフィルムを、該フィルムの搬送方向に連続
的に切断するフィルムの切断方法において、前記フィル
ムを該フィルムを搬送する搬送ローラの表面に強制的圧
着手段により密着させながら、該密着部でフィルムをカ
ッタで切断することを特徴とする方法から成る。

そして、強制的圧着手段は、′たとえばフィルムをロー
ル表面上に吸着させるサクションロールによるもの、圧
縮空気を吹き付けてフィルムをロール表面上に押しつけ
るもの、あるいは高電圧印加装置によりフィルムを静電
的にロールに（！ｌさせるもの、等から成る。

本発明におけるフィルムとは、厚み０．５μ〜２５μの
未延伸、−軸延伸、二軸延伸の熱可塑性樹脂からなる薄
物フィルムである。

このような切断方法においては、搬送フィルムは、搬送
ローラに巻付いている部分で搬送ローラに強制的に密着
される。搬送ローラの表面に密着されることによって、
密着部ではフィルムの表面が搬送ローラの平坦な表面形
状に倣うことになるので、しわが伸ばされかつしわのな
い状態に保持される。このしわのない密着部でフィルム
がカッタで切断されるので、従来のしわに起因するフィ
ルム破れが防止されるととも３− に、密着によりフィルムとカッタのフィルム巾方向の相
対位置関係が常に一定の状態に保たれるので、相対位置
変動によるフィルム破れも防止される。また、搬送ロー
ラ前後のフィルム張力が変動しても、カッタ位置を密着
部の中央に設定することにより、フィルムの密着による
保持によってフィルム切断点まで張力が伝帳することが
防止され、張力変動によるフィルム破れも防止される。

発明の効果 したがって、フィルム切断点は、しわのないかつカッタ
との相対位置変動のないしかも張力変動が伝帽しない良
好な状態に保たれるので、確実な切断を行なうことがで
きるとともにフィルム破れを防止することができ、高速
搬送フィルム、薄いフィルム、引き裂き強度の弱いフィ
ルムであっても常に安定した切断を行なうことができる
。また、ロール間フィルムフリーパス上でフィルムにし
わ伸ばしのための張力をかける必要がなくなり、張力に
よる悪影響を防止し４− てフィルム物性を所定の品質に維持することができる。

その結果、高速化、生産性向上をはかることができる。

実施例 以下に本発明のフィルムの切断方法の望ましい実施例を
図面を参照して説明する。

第２図ないし第４図は、本発明の第１実施例に係るフィ
ルムの切断方法を実施するための装置を示しており、フ
ィルム製膜工程の巻取機直前でフィルムの耳部を切断す
る装置に適用したものを示している。図において、１０
は、連続的に搬送されてくるフィルムである。フィルム
１０は、製膜工程の巻取機前で、ガイドローラ１１、搬
送ローラとしてのサクションローラ１２、ガイドローラ
１３上を搬送される。サクションローラ１２には、後述
の如くフィルム１０を密着させるためにある程度以上の
フィルム巻付角が必要であるが、その値は３０″以上で
あることが望ましい。サクションローラ１２上のフィル
ム１０巻付は部分には、フィルム１０の両側にカッタ１
４が設けられており、カッタ１４によってフィルム１０
から耳部１５がフィルム１０搬送方向に連続的に切断さ
れる。

サクションローラ１２は、第３図および第４図に示すよ
うに、その表面に多数の吸引孔１６が穿設されている。

サクションローラ１２は、固定支持された内筒１７と内
筒１７に対しシールされた軸受１８により回転可能に支
持された外筒１９とから構成されている。内筒１７は空
気吸引装置２０に接続されており、内筒１７には多数の
連通孔２１が穿設されている。空気吸引装置２０による
空気吸引により、内筒１７、連通孔２１を通して吸引孔
１６から空気が吸引され、この空気吸引によりフィルム
１０がサクションローラ１２表面に吸着される。したが
って、このサクションロー５１２による吸着は、搬送ロ
ーラの表面にフィルム１０を密着させる強制的圧着手段
を構成する。なお、吸引孔１６の配設位置は、本実施例
の如くフィルム１０の耳部１５切断に本発明を適用する
場合には、フィルム１０巾方向に切断位置近傍のみであ
ってもよい。また、吸引孔１６の孔径は２１１以上１０
ｉｎ以下が望ましく、吸引力は０．１Ｋｇ／ｃぜ以上で
あることが望ましい。

サクションローラ１２の表面には、前記吸引孔１６とと
もに、サクションローラ１２全因にわたって延びる受刃
溝２２が刻設されている。

この受刃溝２２に、カッタ１４の先端が挿入され、該部
分を搬送されるフィルム１０が固定されたカッタ１４に
よって切断される。

なお、受刃溝２２は、カッタ１４の位置をフィルム１０
幅方向に任意に設定可能とするため、サクションローラ
１２の軸方向に多数刻設されていることが望ましい。ま
た、この受刃溝２２は、溝巾が０．５ないし３１１、溝
深さが１ないし５龍、溝ピッチが５■ないし２０　ｍｖ
であることが望ましい。また、本実施例では、カッタ１
４をレザー刃方式で図示したが、これに限定されるもの
ではない。たとえば、回転円板式のカッタ（図示略）で
あってもよく、第５図に示す７− ように、絞られたレーザ光線２３（たとえばＣＯ２レー
ザ）を照射するレーザ光線照射装置２４であってもよい
。

このように構成された装置を用いて本発明の方法は次の
ように実施される。

連続的に搬送されるフィルム１０は、サクションローラ
１２の吸引孔１６からの空気吸引によりサクションロー
ラ１２に吸着され、サクションローラ１２の表面に強制
的に密着される。

密着によってフィルム１０の表面はサクションローラ１
２の表面に強制的に倣わされるので、たとえサクション
ローラ１２の前後でフィルム１０にしわが発生していた
としても、サクションローラ１２上の密着部ではしわの
ない状態に保持される。このしわのない密着部にカッタ
１４が設けられ、かつフィルム１０は搬送にともなって
連続的にサクションローラ１２に吸着されるので、カッ
タ１４によるフィルム１０切断点は常にしわのない状態
に確保される。したがって、カッタ１４部にしわが走る
ことが防止さ８− れ、しわに起因するフィルム破れは防止される。

また、フィルム１０は、カッタ１４近傍の一定領域内で
は常にサクションローラ１２に密着保持されるわけであ
るから、固定支持されているカッタ１４に対しては、フ
ィルム１０巾方向にはすべったりせず相対位置変動が生
じない。

したがって、切断点では、フィルム１０にはその中方向
の引き裂き力は働かず、フィルム巾方向の相対位置変動
に起因するフィルム破れも防止される。

また、フィルム１０は、サクションローラ１２へのフィ
ルム巻付角に相当する一定の領域でサクションローラ１
２に密着されるので、サクションローラ１２前後のフィ
ルム１０に張力変動が生じても、密着部中央部には周辺
の密着部で張力変動の伝帳が遮断されるため張力変動が
伝帳しない。したがって、密着部中央部にカッタ１４を
位置させることにより、張力変動によるフィルム破れも
防止される。

したがって、高速製膜、薄物フィルム製膜においても、
切断部では常にしわのない状態を確保できるので、フィ
ルム破れのない安定した切断が可能になる。また、引き
裂き強度の小さいフィルム製膜あるいは切断部前後の工
程で張力変動が生じやすい工程を有するフィルム製膜に
おいても、カッタ近傍は常に安定したフィルム状態に保
つことができ、良好な切断を行なうことができる。

ちなみに、本実施例を、９μのフィルムの３０Ｏｎ＋／
分製膜工程に適用した結果、８時間で一度も切断ミスが
なかった。また、５μのフィルム、２００１／分の製膜
においては、従来２回／８時間あった切断ミスが、０．
５回／８時間に大巾に減少した。

なお、本実施例は、フィルム製膜工程における耳部切断
に適用したものについて説明したが、スリッタ等におけ
るフィルム切断においても同様の作用、効果が得られる
ことは明らかである。

つぎに、第６図に、本発明の第２実施例に係るフィルム
の切断方法について示す。本実施例においでは、搬送ロ
ーラ２５の表面にフィルム１０を密着させる強制的圧着
手段として、圧縮空気の吹き付けによる手段が使用され
る。すなわち、搬送ローラ２５上方に、圧縮空気吹き付
は装置２６が設けられ、圧縮空気１１２７から送られて
くる子線空気が、搬送ローラ２５上に巻付いているフィ
ルム１０に吹き付【プられる。この空気吹き付けにより
、フィルム１０は搬送ローラ２５の表面上に常に押しつ
けられ、搬送ローラ２５に密着される。そして、密着部
でカッタ１４によってフィルム１０が切断される。

このように、圧縮空気によるフィルム１０押圧によって
もフィルム１０を搬送ローラ２５に密着させることがで
き、切断点をしわのない、かつ張力変動のない安定した
状態に保つことができる。本実施例による方法では、既
存の搬送ローラ２５に圧縮空気吹き付は装置２６を付加
するだけでよいので、既設装置を大巾改造することなく
容易に本発明の適用が可能である。

つぎに、第７図に、本発明の第３実施例に係１１− るフィルムの切断方法について示す。本実施例において
は、搬送ローラ２５の表面にフィルム１０を密着させる
強制的圧着手段として、フィルム１０を静電的に搬送ロ
ー５２５に密着させる手段が使用される。すなわち、搬
送ローラ２５のフィルム１０が巻付いている部分の上方
に、電極２８が設置され、電極２８には高電圧印加装置
２９が接続されている。そして、搬送ローラ２５は電極
２８との間に高電位差を保つために接地されている。

このような装置においては、電極２８に高電圧が印加さ
れ、電極２８からフィルム１０を通して搬送ローラ２５
に微小電流が流される。その際、電極２８と搬送ローラ
２５間の高電位差によって、フィルム１０には静電気が
付与され、この静電気によってフィルム１０が搬送ロー
ラ２５に密着する。この密着部でカッタ１４によってフ
ィルム１０が切断される。このように静電的な方法によ
ってもフィルム１０を搬送ローラ２５に密着させること
ができ、密着状態で切１２− 断することにより、フィルム破れを発生させずに安定し
てかつ確実にフィルム１０を切断することができる。フ
ィルム破れの防止により、高速製膜化、フィルムの薄物
化、引き裂き強度の小さいフィルムの安定生産化をはか
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロール間フィルムフリーパス部での切断
方法を示す装置の側面図、 第２図は本発明の第１実施例に係るフィルムの切断方法
を実施するための装置の斜視図、第３図は第２図の装置
の部分側面図、 第４図は第３図の装置の縦断面図、 第５図はカッタにレーザ光線を用いた装置の側面図、 第６図は本発明の第２実施例に係るフィルムの切断方法
を実施するための装置の側面図、第７図は本発明の第３
実施例に係るフィルムの切断方法を実施するための装置
の側面図、である。 １０・・・・・・フィルム １２・・・・・・搬送ローラとしてのサクションローラ １４・・・・・・カッタ １６・・・・・・吸引孔 ２０・・・・・・空気吸引装置 ２２・・・・・・受刃溝 ２４・・・・・・カッタとしてのレーデ光線照射装置２
５・・・・・・搬送ローラ ２６・・・・・・強制的圧着手段としての圧縮空気吹き
付は装置 ２７・・・・・・圧縮空気源 ２８・・・・・・強制的圧着手段としての電極２９・・
・・・・高電圧印加装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　連続的に搬送されるフィルムを、該フィルムの
   搬送方向に連続的に切断するフィルムの切断方法におい
   て、前記フィルムを該フィルムを搬送する搬送ローラの
   表面に強制的圧着手段により密着させながら、該密着部
   でフィルムをカッタで切断することを特徴とするフィル
   ムの切断方法。