JPH07246590A - プラスチックフイルムの切断装置 - Google Patents
プラスチックフイルムの切断装置Info
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- JPH07246590A JPH07246590A JP6988294A JP6988294A JPH07246590A JP H07246590 A JPH07246590 A JP H07246590A JP 6988294 A JP6988294 A JP 6988294A JP 6988294 A JP6988294 A JP 6988294A JP H07246590 A JPH07246590 A JP H07246590A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断端面の局部変形を抑えるとともに切断粉
の発生量を抑え、かつ丸刃カッタの寿命を延長する。 【構成】 丸刃カッタ４の刃先５が、先端側の第１の刃
先部５ａと、該第１の刃先部５ａに続いて形成され、第
１の刃先部５ａより小さい刃先角θ2 の第２の刃先部５
ｂとを有するプラスチックフイルムの切断装置。
の発生量を抑え、かつ丸刃カッタの寿命を延長する。 【構成】 丸刃カッタ４の刃先５が、先端側の第１の刃
先部５ａと、該第１の刃先部５ａに続いて形成され、第
１の刃先部５ａより小さい刃先角θ2 の第２の刃先部５
ｂとを有するプラスチックフイルムの切断装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸刃カッタを用いた切
断装置に関し、とくにプラスチックフイルムの切断装置
に用いて好適な装置に関する。
断装置に関し、とくにプラスチックフイルムの切断装置
に用いて好適な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、丸刃カッタを用いてプラスチ
ックフイルムを切断するようにした切断装置が知られて
いる（例えば特開平２−２５６４９６号公報、特開平４
−６９１８８号公報）。これらの装置においては、図５
に示すように、環状に延びる受刃溝１０１を有する受刃
溝付ロール１０２の受刃溝１０１内に丸刃カッタ１０３
の刃先１０４が挿入され、ロール上でプラスチックフイ
ルム１０５が切断される。丸刃カッタ１０３は、回転駆
動されるか、回転自在とされる。
ックフイルムを切断するようにした切断装置が知られて
いる（例えば特開平２−２５６４９６号公報、特開平４
−６９１８８号公報）。これらの装置においては、図５
に示すように、環状に延びる受刃溝１０１を有する受刃
溝付ロール１０２の受刃溝１０１内に丸刃カッタ１０３
の刃先１０４が挿入され、ロール上でプラスチックフイ
ルム１０５が切断される。丸刃カッタ１０３は、回転駆
動されるか、回転自在とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような切断装置に
おいては、以下のような問題を発生するおそれがある。
フイルム１０５は、回転する丸刃カッタ１０３の刃先１
０４によって押し切られるような状態となるが、そのと
きの切断抵抗等により、フイルム１０５の切断端面は図
６に示すような形状となる。図の矢印の方向に切断され
るが、切断端面１０６には、厚み方向に膨出する局部変
形１０７が生じる。この局部変形１０７は、切断された
フイルム１０５がロール状に巻かれて積層された際、ロ
ール状製品の幅方向端部が盛り上がる、いわゆるへり高
現象という巻姿欠点となる。したがって、上記局部変形
１０７は極力小さく抑えられなければならない。
おいては、以下のような問題を発生するおそれがある。
フイルム１０５は、回転する丸刃カッタ１０３の刃先１
０４によって押し切られるような状態となるが、そのと
きの切断抵抗等により、フイルム１０５の切断端面は図
６に示すような形状となる。図の矢印の方向に切断され
るが、切断端面１０６には、厚み方向に膨出する局部変
形１０７が生じる。この局部変形１０７は、切断された
フイルム１０５がロール状に巻かれて積層された際、ロ
ール状製品の幅方向端部が盛り上がる、いわゆるへり高
現象という巻姿欠点となる。したがって、上記局部変形
１０７は極力小さく抑えられなければならない。
【０００４】上記厚み方向の局部変形１０７は、切断時
の切断抵抗とともに、丸刃カッタ１０３の刃先１０４が
フイルム１０５に切り込まれる際に、切断されるフイル
ム１０５が刃の厚み方向に両側に押しやられるために発
生すると考えられる。したがって、局部変形１０７を抑
えるには、丸刃カッタ１０３の刃先角θ（図５）をでき
るだけ小さくし、かつ、丸刃カッタ１０３の厚みを極力
小さくすることが考えられる。
の切断抵抗とともに、丸刃カッタ１０３の刃先１０４が
フイルム１０５に切り込まれる際に、切断されるフイル
ム１０５が刃の厚み方向に両側に押しやられるために発
生すると考えられる。したがって、局部変形１０７を抑
えるには、丸刃カッタ１０３の刃先角θ（図５）をでき
るだけ小さくし、かつ、丸刃カッタ１０３の厚みを極力
小さくすることが考えられる。
【０００５】しかしながら、刃先角θをあまり小さくす
ると、加工が難しくなるとともに、刃こぼれ等の原因と
なるため、刃先角θを小さくすることには限界がある。
また、丸刃カッタ１０３の厚みに関しても、強度上、加
工上の限界がある。したがって結局、従来の切断装置で
は、へり高現象を抑えるために上記局部変形１０７を小
さく抑えることには、ある限界があった。
ると、加工が難しくなるとともに、刃こぼれ等の原因と
なるため、刃先角θを小さくすることには限界がある。
また、丸刃カッタ１０３の厚みに関しても、強度上、加
工上の限界がある。したがって結局、従来の切断装置で
は、へり高現象を抑えるために上記局部変形１０７を小
さく抑えることには、ある限界があった。
【０００６】また、刃先角θにある限界があり、刃先角
θをある程度大きく設定せざるを得ない状況において
は、次のような問題もある。すなわち、図５に示したよ
うに、フイルム１０５が通過する位置は、刃先１０４の
先端からある距離刃中心側に入った位置となるが、刃先
角θが大きいと、このフイルム１０５の通過位置におけ
る刃の厚みはある程度大きなものにならざるを得ない。
この部位では、切断されたフイルム１０５が刃厚み方向
両側に押しやられるから、この部位の刃の厚みが大きい
と、それだけ刃とフイルム１０５との接触抵抗が大きく
なる。接触抵抗が大きいと、その分刃の寿命が短くな
り、丸刃カッタ１０３の切れ味が短期間のうちに悪くな
るおそれがある。切れ味が悪くなると、切断粉の発生量
が多くなり、それが異物として製品に巻き込まれ、品質
欠点になるおそれがある。また、刃の先端で切断され始
めたフイルム１０５が、上記通過部位に至るまでに、ひ
きちぎられる現象が生じることもあり、切断粉の発生を
助長するおそれがある。
θをある程度大きく設定せざるを得ない状況において
は、次のような問題もある。すなわち、図５に示したよ
うに、フイルム１０５が通過する位置は、刃先１０４の
先端からある距離刃中心側に入った位置となるが、刃先
角θが大きいと、このフイルム１０５の通過位置におけ
る刃の厚みはある程度大きなものにならざるを得ない。
この部位では、切断されたフイルム１０５が刃厚み方向
両側に押しやられるから、この部位の刃の厚みが大きい
と、それだけ刃とフイルム１０５との接触抵抗が大きく
なる。接触抵抗が大きいと、その分刃の寿命が短くな
り、丸刃カッタ１０３の切れ味が短期間のうちに悪くな
るおそれがある。切れ味が悪くなると、切断粉の発生量
が多くなり、それが異物として製品に巻き込まれ、品質
欠点になるおそれがある。また、刃の先端で切断され始
めたフイルム１０５が、上記通過部位に至るまでに、ひ
きちぎられる現象が生じることもあり、切断粉の発生を
助長するおそれがある。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術における
問題点に着目し、フイルム切断端面の厚み方向局部変形
を極力小さく抑え、へり高現象を抑制するとともに、刃
の切れ味を長期間良好に保って切断粉の発生量を抑え、
異物混入を抑制した優れた品質の切断製品を得ることを
目的とする。
問題点に着目し、フイルム切断端面の厚み方向局部変形
を極力小さく抑え、へり高現象を抑制するとともに、刃
の切れ味を長期間良好に保って切断粉の発生量を抑え、
異物混入を抑制した優れた品質の切断製品を得ることを
目的とする。
【０００８】また、丸刃カッタの切れ味を長期間良好に
保ち、丸刃カッタの寿命を延長して、刃交換によるロス
とカッタ費用を低減することを目的とする。
保ち、丸刃カッタの寿命を延長して、刃交換によるロス
とカッタ費用を低減することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
切断装置は、丸刃カッタの刃先が、先端側の第１の刃先
部と、該第１の刃先部に続いて形成され、第１の刃先部
より小さい刃先角の第２の刃先部とを有することを特徴
とするものからなる。この切断装置は、プラスチックフ
イルムに限らず、シート状物一般に適用可能である。
切断装置は、丸刃カッタの刃先が、先端側の第１の刃先
部と、該第１の刃先部に続いて形成され、第１の刃先部
より小さい刃先角の第２の刃先部とを有することを特徴
とするものからなる。この切断装置は、プラスチックフ
イルムに限らず、シート状物一般に適用可能である。
【００１０】また、本発明に係るプラスチックフイルム
の切断装置は、丸刃カッタの刃先が、先端側の第１の刃
先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、第１の刃先
部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有することを特
徴とするものからなる。この切断装置は、受刃溝付ロー
ルを用いない、いわゆる空中切り（空中で丸刃カッタに
よりフイルムを切断する方式）にも適用できる。
の切断装置は、丸刃カッタの刃先が、先端側の第１の刃
先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、第１の刃先
部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有することを特
徴とするものからなる。この切断装置は、受刃溝付ロー
ルを用いない、いわゆる空中切り（空中で丸刃カッタに
よりフイルムを切断する方式）にも適用できる。
【００１１】また、本発明に係るプラスチックフイルム
の切断装置は、受刃溝付ロール上を搬送されるプラスチ
ックフイルムを、該受刃溝付ロールの受刃溝内に挿入さ
れた丸刃カッタによって切断するプラスチックフイルム
の切断装置において、前記丸刃カッタの刃先が、先端側
の第１の刃先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、
第１の刃先部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有す
ることを特徴とするものからなる。この切断装置は、プ
ラスチックフイルムに対して適用されるもので、しか
も、受刃溝付ロールと丸刃カッタとを組合わせたもので
ある。
の切断装置は、受刃溝付ロール上を搬送されるプラスチ
ックフイルムを、該受刃溝付ロールの受刃溝内に挿入さ
れた丸刃カッタによって切断するプラスチックフイルム
の切断装置において、前記丸刃カッタの刃先が、先端側
の第１の刃先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、
第１の刃先部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有す
ることを特徴とするものからなる。この切断装置は、プ
ラスチックフイルムに対して適用されるもので、しか
も、受刃溝付ロールと丸刃カッタとを組合わせたもので
ある。
【００１２】上記のような丸刃カッタにおいては、第１
の刃先部の刃先角が１５°〜２０°の範囲にあり、第２
の刃先部の刃先角が７°〜１３°の範囲にあることが好
ましい。
の刃先部の刃先角が１５°〜２０°の範囲にあり、第２
の刃先部の刃先角が７°〜１３°の範囲にあることが好
ましい。
【００１３】また、丸刃カッタの刃先の硬度は、ビッカ
ース硬度で１４００〜２０００の範囲にあることが好ま
しく、より好ましくは１５００〜１８００の範囲であ
る。
ース硬度で１４００〜２０００の範囲にあることが好ま
しく、より好ましくは１５００〜１８００の範囲であ
る。
【００１４】このような丸刃カッタは、たとえば超硬合
金又はセラミックからなる。
金又はセラミックからなる。
【００１５】また、上記のような丸刃カッタを用いてプ
ラスチックフイルムを切断する際には、丸刃カッタの位
置におけるプラスチックフイルムの走行パスが第２の刃
先部を通過するように設定されていることが好ましい。
ラスチックフイルムを切断する際には、丸刃カッタの位
置におけるプラスチックフイルムの走行パスが第２の刃
先部を通過するように設定されていることが好ましい。
【００１６】フイルムに接触する部分の仕上げ精度、つ
まりフイルムに接触する第１の刃先部および第２の刃先
部の仕上げ精度は、０．２Ｓ以下であることが、接触抵
抗の低減上好ましい。
まりフイルムに接触する第１の刃先部および第２の刃先
部の仕上げ精度は、０．２Ｓ以下であることが、接触抵
抗の低減上好ましい。
【００１７】
【作用】上記のような切断装置においては、シート状
物、たとえばプラスチックフイルムは、まず第１の刃先
部に接触し、該第１の刃先部によって切断され始める。
続いて、プラスチックフイルムは、第２の刃先部を通過
する。第１の刃先部の刃先角は、第２の刃先部の刃先角
に比べて大きな角度に設定されているので、刃こぼれ等
が生じることはなく、加工上の困難性も伴わない。強度
的にも十分なので、寿命も十分に長い。
物、たとえばプラスチックフイルムは、まず第１の刃先
部に接触し、該第１の刃先部によって切断され始める。
続いて、プラスチックフイルムは、第２の刃先部を通過
する。第１の刃先部の刃先角は、第２の刃先部の刃先角
に比べて大きな角度に設定されているので、刃こぼれ等
が生じることはなく、加工上の困難性も伴わない。強度
的にも十分なので、寿命も十分に長い。
【００１８】第２の刃先部の刃先角は、第１の刃先部の
刃先角よりも小さい角度に設定されているので、この部
分で刃の厚みが大きく増大されることが抑えられる。し
たがって結局、この部位の刃の厚みが小に抑えられる。
刃先角よりも小さい角度に設定されているので、この部
分で刃の厚みが大きく増大されることが抑えられる。し
たがって結局、この部位の刃の厚みが小に抑えられる。
【００１９】第２の刃先部の厚みが小さく抑えられる結
果、切断されるフイルムが刃厚み方向両側に押し拡げら
れる力が小さく抑えられ、フイルムとの接触摩擦力が小
に抑えられるとともに、フイルムが引きちぎられる現象
等が防止される。したがって、切断粉の発生量が抑制さ
れるとともに、この部分の寿命が延長される。
果、切断されるフイルムが刃厚み方向両側に押し拡げら
れる力が小さく抑えられ、フイルムとの接触摩擦力が小
に抑えられるとともに、フイルムが引きちぎられる現象
等が防止される。したがって、切断粉の発生量が抑制さ
れるとともに、この部分の寿命が延長される。
【００２０】この結果、丸刃カッタ全体として、小さな
切断抵抗でもって、切れ味良くフイルムを切断すること
ができ、前述の切断端面におけるフイルム厚み方向局部
変形が小に抑えられるとともに、切断粉の発生量が小に
抑えられる。また、第１の刃先部、第２の刃先部ともに
高寿命に保たれるから、丸刃カッタ全体としても高寿命
になる。
切断抵抗でもって、切れ味良くフイルムを切断すること
ができ、前述の切断端面におけるフイルム厚み方向局部
変形が小に抑えられるとともに、切断粉の発生量が小に
抑えられる。また、第１の刃先部、第２の刃先部ともに
高寿命に保たれるから、丸刃カッタ全体としても高寿命
になる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の切断装置の望ましい実施例
を、図面を参照して説明する。図１および図２は、本発
明の一実施例に係る切断装置を示しており、本発明を、
プラスチックフイルムのスリッタに適用したものを示し
ている。図１において、１はプラスチックフイルムを示
しており、フイルム１は受刃溝付ロール２上を搬送され
る。受刃溝付ロール２は、ロール軸方向に、環状の受刃
溝３を多数配設したものである。この多数の受刃溝３の
うち、所定のフイルム切断位置に位置する受刃溝３に、
丸刃カッタ４の刃先５が挿入され、該刃先５によって走
行中のフイルム１が切断される。丸刃カッタ４は、矢印
の方向に、所定の回転速度で駆動されるか、あるいは回
転自在に支持されている。
を、図面を参照して説明する。図１および図２は、本発
明の一実施例に係る切断装置を示しており、本発明を、
プラスチックフイルムのスリッタに適用したものを示し
ている。図１において、１はプラスチックフイルムを示
しており、フイルム１は受刃溝付ロール２上を搬送され
る。受刃溝付ロール２は、ロール軸方向に、環状の受刃
溝３を多数配設したものである。この多数の受刃溝３の
うち、所定のフイルム切断位置に位置する受刃溝３に、
丸刃カッタ４の刃先５が挿入され、該刃先５によって走
行中のフイルム１が切断される。丸刃カッタ４は、矢印
の方向に、所定の回転速度で駆動されるか、あるいは回
転自在に支持されている。
【００２２】丸刃カッタ４の刃先５は、本実施例では、
図２に示すように刃先先端側の第１の刃先部５ａと、該
第１の刃先部５ａに続いて形成されている第２の刃先部
５ｂとの、二段刃先に形成されている。第２の刃先部５
ｂの刃先角θ2 は、第１の刃先部５ａの刃先角θ1 より
も小さい刃先角に設定されている。θ1 は、好ましくは
１５°〜２０°の範囲に設定され、θ2 は、好ましくは
７°〜１３°の範囲に設定される。なお、本実施例では
二段刃先に形成されているが、上記のような第１の刃先
部５ａ、第２の刃先部５ｂを有する限り、三段以上の刃
先に形成することは差し支えない。
図２に示すように刃先先端側の第１の刃先部５ａと、該
第１の刃先部５ａに続いて形成されている第２の刃先部
５ｂとの、二段刃先に形成されている。第２の刃先部５
ｂの刃先角θ2 は、第１の刃先部５ａの刃先角θ1 より
も小さい刃先角に設定されている。θ1 は、好ましくは
１５°〜２０°の範囲に設定され、θ2 は、好ましくは
７°〜１３°の範囲に設定される。なお、本実施例では
二段刃先に形成されているが、上記のような第１の刃先
部５ａ、第２の刃先部５ｂを有する限り、三段以上の刃
先に形成することは差し支えない。
【００２３】プラスチックフイルムと丸刃カッタ４との
位置関係は、図２に示すように、受刃溝付ロール２上の
丸刃カッタ４の位置において、第２の刃先部５ｂを通過
するように設定されている。図２に示した各寸法は、プ
ラスチックフイルム１切断の場合には、たとえば以下の
ような範囲に設定されることが好ましい。
位置関係は、図２に示すように、受刃溝付ロール２上の
丸刃カッタ４の位置において、第２の刃先部５ｂを通過
するように設定されている。図２に示した各寸法は、プ
ラスチックフイルム１切断の場合には、たとえば以下の
ような範囲に設定されることが好ましい。
【００２４】丸刃カッタ４の厚みｔは０．２５〜０．５
ｍｍ、受刃溝３の溝幅は１．０〜２．０ｍｍ、溝深さｈ
2 は２．０〜３．０ｍｍ、丸刃カッタ４の受刃溝３内へ
の挿入代ｈ1 は１．０〜１．４ｍｍ、丸刃カッタ４の刃
先長ｌは１．２〜１．６ｍｍ、丸刃カッタ４の外径Ｄは
φ３０〜φ５０ｍｍの範囲が好ましい。第１の刃先部５
ａの刃先長ｌ1 と第２の刃先部５ｂの刃先長ｌ2 は、刃
先角度θ1 、θ2 と刃先長ｌから決まる。
ｍｍ、受刃溝３の溝幅は１．０〜２．０ｍｍ、溝深さｈ
2 は２．０〜３．０ｍｍ、丸刃カッタ４の受刃溝３内へ
の挿入代ｈ1 は１．０〜１．４ｍｍ、丸刃カッタ４の刃
先長ｌは１．２〜１．６ｍｍ、丸刃カッタ４の外径Ｄは
φ３０〜φ５０ｍｍの範囲が好ましい。第１の刃先部５
ａの刃先長ｌ1 と第２の刃先部５ｂの刃先長ｌ2 は、刃
先角度θ1 、θ2 と刃先長ｌから決まる。
【００２５】また、丸刃カッタ４は極力硬度の高い方が
好ましいが、余り高すぎても脆くなるおそれがあるの
で、ビッカース硬度で１４００〜２０００の範囲程度が
好ましく、より好ましくは１５００〜１８００の範囲で
ある。
好ましいが、余り高すぎても脆くなるおそれがあるの
で、ビッカース硬度で１４００〜２０００の範囲程度が
好ましく、より好ましくは１５００〜１８００の範囲で
ある。
【００２６】さらに、丸刃カッタ４の材質としては、一
般に各産業分野でカッタ用に用いられている超硬合金
や、セラミック（たとえばジルコニア系セラミック）等
を用いることができる。また、フイルムに接触する第１
の刃先部５ａおよび第２の刃先部５ｂの仕上げは、０．
２Ｓ以下の鏡面仕上げにすることが好ましい。
般に各産業分野でカッタ用に用いられている超硬合金
や、セラミック（たとえばジルコニア系セラミック）等
を用いることができる。また、フイルムに接触する第１
の刃先部５ａおよび第２の刃先部５ｂの仕上げは、０．
２Ｓ以下の鏡面仕上げにすることが好ましい。
【００２７】上記のような切断装置においては、プラス
チックフイルム１は、受刃溝付ロール２上を搬送される
とき、まず、丸刃カッタ４の刃先５の第１の刃先部５ａ
によって切断され始め、順調に切断されたフイルム１は
続いて第２の刃先部５ｂを通過する。第１の刃先部５ａ
は、比較的大きな刃先角θ1 （第２の刃先部５ｂに比べ
て）に設定されているので、刃こぼれ等の不安はなく、
加工上の困難性もない。この比較的大きな刃先角θ1 の
第１の刃先部５ａの刃先長ｌ1 は、比較的短く設定され
ているので、θ1 が比較的大きな角度であっても、第１
の刃先部５ａと第２の刃先部５ｂとの境界部分における
刃厚はそれ程大きなものとはならない。この境界部分に
続く第２の刃先部５ｂの刃先角θ2 は、比較的小さく設
定されているから、第２の刃先部５ｂにおける刃厚の増
大は小に抑えられる。したがって、丸刃カッタ４の厚み
ｔも小さくて済む。
チックフイルム１は、受刃溝付ロール２上を搬送される
とき、まず、丸刃カッタ４の刃先５の第１の刃先部５ａ
によって切断され始め、順調に切断されたフイルム１は
続いて第２の刃先部５ｂを通過する。第１の刃先部５ａ
は、比較的大きな刃先角θ1 （第２の刃先部５ｂに比べ
て）に設定されているので、刃こぼれ等の不安はなく、
加工上の困難性もない。この比較的大きな刃先角θ1 の
第１の刃先部５ａの刃先長ｌ1 は、比較的短く設定され
ているので、θ1 が比較的大きな角度であっても、第１
の刃先部５ａと第２の刃先部５ｂとの境界部分における
刃厚はそれ程大きなものとはならない。この境界部分に
続く第２の刃先部５ｂの刃先角θ2 は、比較的小さく設
定されているから、第２の刃先部５ｂにおける刃厚の増
大は小に抑えられる。したがって、丸刃カッタ４の厚み
ｔも小さくて済む。
【００２８】受刃溝付ロール２上で、フイルム１は第２
の刃先部５ｂを通過するが、この部位の刃厚が比較的小
さいので、切断されるフイルム１が刃厚み方向両側に押
し拡げられる力は小さい。したがって、丸刃カッタ４と
フイルム１との接触摩擦力は小さく抑えられ、切断抵抗
も全体として小さなものとなる。
の刃先部５ｂを通過するが、この部位の刃厚が比較的小
さいので、切断されるフイルム１が刃厚み方向両側に押
し拡げられる力は小さい。したがって、丸刃カッタ４と
フイルム１との接触摩擦力は小さく抑えられ、切断抵抗
も全体として小さなものとなる。
【００２９】その結果、へり高現象の原因となる、切断
端面における厚み方向局部変形の量も小に抑えられ、か
つ、切断粉の発生量も小に抑えられる。
端面における厚み方向局部変形の量も小に抑えられ、か
つ、切断粉の発生量も小に抑えられる。
【００３０】また、第２の刃先部５ｂにおけるフイルム
１との接触抵抗が小に抑えられる結果、この部位の刃寿
命が向上し、第１の刃先部５ａの刃先角θ1 を比較的大
きくとれる結果、この部位の刃寿命が長く確保される。
したがって、丸刃カッタ４全体としての寿命が大幅に向
上される。
１との接触抵抗が小に抑えられる結果、この部位の刃寿
命が向上し、第１の刃先部５ａの刃先角θ1 を比較的大
きくとれる結果、この部位の刃寿命が長く確保される。
したがって、丸刃カッタ４全体としての寿命が大幅に向
上される。
【００３１】図３は、本発明に係る切断装置の別の実施
例を示している。本実施例においては、図２に示したと
同様の二段刃形式の丸刃カッタ１１が、受刃溝付ロール
を伴わないで使用され、いわゆる空中カット方式に適用
されている。図において、１２、１３はプラスチックフ
イルム１４搬送用のガイドロールを示しており、ガイド
ロール１２、１３間のフイルム走行パス上に丸刃カッタ
１１が設けられている。丸刃カッタ１１自身の構造は、
第２図に示したものに準じ、同様に第１の刃先部１１ａ
と第２の刃先部１１ｂを有し、第２の刃先部１１ｂをフ
イルム１４が通過するように丸刃カッタ１１の位置が設
定されている。
例を示している。本実施例においては、図２に示したと
同様の二段刃形式の丸刃カッタ１１が、受刃溝付ロール
を伴わないで使用され、いわゆる空中カット方式に適用
されている。図において、１２、１３はプラスチックフ
イルム１４搬送用のガイドロールを示しており、ガイド
ロール１２、１３間のフイルム走行パス上に丸刃カッタ
１１が設けられている。丸刃カッタ１１自身の構造は、
第２図に示したものに準じ、同様に第１の刃先部１１ａ
と第２の刃先部１１ｂを有し、第２の刃先部１１ｂをフ
イルム１４が通過するように丸刃カッタ１１の位置が設
定されている。
【００３２】このような切断装置においても、図１、図
２に示した切断装置と同様、切断されたフイルムの切断
端面における厚み方向局部変形が抑制されて、へり高現
象が抑制されるとともに、切断粉の発生量が小に抑えら
れる。また、丸刃カッタ１１の寿命も大幅に向上され
る。
２に示した切断装置と同様、切断されたフイルムの切断
端面における厚み方向局部変形が抑制されて、へり高現
象が抑制されるとともに、切断粉の発生量が小に抑えら
れる。また、丸刃カッタ１１の寿命も大幅に向上され
る。
【００３３】この切断方式は、スリッタに限らず、フイ
ルム製膜設備、たとえば製膜中のフイルムのエッジ部を
切断する装置にも適用できる。
ルム製膜設備、たとえば製膜中のフイルムのエッジ部を
切断する装置にも適用できる。
【００３４】図４は、本発明に係る切断装置のさらに別
の実施例を示している。本実施例においては、図２に示
したと同様の二段刃形式の丸刃カッタ２１が、ガイドロ
ール２２、２３間を走行中のプラスチックフイルム２４
に対しフイルム幅方向に走行される。つまり、フイルム
２４を幅方向に切断する、いわゆるトラバースカッタと
して用いられる。この丸刃カッタ２１も、前述の実施例
と同様の第１の刃先部２１ａと第２の刃先部２１ｂを有
している。
の実施例を示している。本実施例においては、図２に示
したと同様の二段刃形式の丸刃カッタ２１が、ガイドロ
ール２２、２３間を走行中のプラスチックフイルム２４
に対しフイルム幅方向に走行される。つまり、フイルム
２４を幅方向に切断する、いわゆるトラバースカッタと
して用いられる。この丸刃カッタ２１も、前述の実施例
と同様の第１の刃先部２１ａと第２の刃先部２１ｂを有
している。
【００３５】このような切断装置においては、二段刃形
式の丸刃カッタ２１の切れ味が極めて良好であり、切断
過程においてフイルムに引きちぎれ等が生じないため、
フイルム２４が高速で走行されている際にも、フイルム
破れ等のトラブルを生じることなく極めて円滑に所望の
切断が行われる。また、厚物のフイルムに対しても、良
好な切れ味を発揮できる。さらに、丸刃カッタ２１の寿
命も大幅に延長される。
式の丸刃カッタ２１の切れ味が極めて良好であり、切断
過程においてフイルムに引きちぎれ等が生じないため、
フイルム２４が高速で走行されている際にも、フイルム
破れ等のトラブルを生じることなく極めて円滑に所望の
切断が行われる。また、厚物のフイルムに対しても、良
好な切れ味を発揮できる。さらに、丸刃カッタ２１の寿
命も大幅に延長される。
【００３６】この切断方式は、フイルム製膜設備におけ
るワインダ等に適用できる。ワインダにおいては、巻芯
に所定長製膜フイルムを巻き取った後、後続の製膜フイ
ルムを新しい巻芯に巻き替える必要があり、その際フイ
ルムを幅方向に切断する必要があるが、この切断装置に
適用できる。
るワインダ等に適用できる。ワインダにおいては、巻芯
に所定長製膜フイルムを巻き取った後、後続の製膜フイ
ルムを新しい巻芯に巻き替える必要があり、その際フイ
ルムを幅方向に切断する必要があるが、この切断装置に
適用できる。
【００３７】なお、以上の各実施例は、プラスチックフ
イルムの切断装置に本発明を適用したものを示したが、
切断対象としては、プラスチックフイルムに限らず、他
のシート状物、たとえばプラスチックシートや布帛等の
切断にも本発明は適用可能である。
イルムの切断装置に本発明を適用したものを示したが、
切断対象としては、プラスチックフイルムに限らず、他
のシート状物、たとえばプラスチックシートや布帛等の
切断にも本発明は適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断装置
によるときは、丸刃カッタの刃先を第１の刃先部と第２
の刃先部を有する二段刃に形成することにより、切れ味
を大幅に向上でき、切断端面の厚み方向胸部変形を小に
抑えてへり高現象を抑制し切断製品のロール状巻姿を向
上できるとともに、切断粉の発生量を抑制して切断製品
の品質向上をはかることができる。
によるときは、丸刃カッタの刃先を第１の刃先部と第２
の刃先部を有する二段刃に形成することにより、切れ味
を大幅に向上でき、切断端面の厚み方向胸部変形を小に
抑えてへり高現象を抑制し切断製品のロール状巻姿を向
上できるとともに、切断粉の発生量を抑制して切断製品
の品質向上をはかることができる。
【００３９】また、丸刃カッタの寿命を大幅に延長で
き、カッタ交換による生産中断ロスを最小限に抑えるこ
とができるとともに、カッタ交換に伴う費用を大幅に低
減することができる。
き、カッタ交換による生産中断ロスを最小限に抑えるこ
とができるとともに、カッタ交換に伴う費用を大幅に低
減することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る切断装置の概略縦断面
図である。
図である。
【図２】図１の装置の部分拡大縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施例に係る切断装置の概略側面
図である。
図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例に係る切断装置の概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図５】従来の切断装置の部分縦断面図である。
【図６】フイルムの切断端面の断面図である。
１、１４、２４ プラスチックフイルム ２ 受刃溝付ロール ３ 受刃溝 ４、１１、２１ 丸刃カッタ ５ 刃先 ５ａ、１１ａ、２１ａ 第１の刃先部 ５ｂ、１１ｂ、２１ｂ 第２の刃先部 １２、１３、２２、２３ ガイドロール θ1 、θ2 刃先角
Claims (7)
- 【請求項１】 丸刃カッタの刃先が、先端側の第１の刃
先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、第１の刃先
部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有することを特
徴とする切断装置。 - 【請求項２】 丸刃カッタの刃先が、先端側の第１の刃
先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、第１の刃先
部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有することを特
徴とするプラスチックフイルムの切断装置。 - 【請求項３】 受刃溝付ロール上を搬送されるプラスチ
ックフイルムを、該受刃溝付ロールの受刃溝内に挿入さ
れた丸刃カッタによって切断するプラスチックフイルム
の切断装置において、前記丸刃カッタの刃先が、先端側
の第１の刃先部と、該第１の刃先部に続いて形成され、
第１の刃先部より小さい刃先角の第２の刃先部とを有す
ることを特徴とするプラスチックフイルムの切断装置。 - 【請求項４】 第１の刃先部の刃先角が１５°〜２０°
の範囲にあり、第２の刃先部の刃先角が７°〜１３°の
範囲にある、請求項１ないし３のいずれかに記載の切断
装置。 - 【請求項５】 丸刃カッタの刃先の硬度がビッカース硬
度で１４００〜２０００の範囲にある、請求項１ないし
４のいずれかに記載の切断装置。 - 【請求項６】 丸刃カッタが超硬合金又はセラミックか
らなる、請求項１ないし５のいずれかに記載の切断装
置。 - 【請求項７】 丸刃カッタの位置におけるプラスチック
フイルムの走行パスが第２の刃先部を通過するように設
定されている、請求項２ないし６のいずれかに記載の切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6988294A JPH07246590A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | プラスチックフイルムの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6988294A JPH07246590A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | プラスチックフイルムの切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246590A true JPH07246590A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13415577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6988294A Pending JPH07246590A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | プラスチックフイルムの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246590A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057440A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Molette coupante pour materiau non metallique et procede et dispositif de tracage mettant en oeuvre cette molette coupante |
| JP2007175863A (ja) * | 2007-02-19 | 2007-07-12 | Yayoi Chemical Industry Co Ltd | 壁紙糊付機用スリッター |
| CN102107297A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 张英镇 | 切割制冷剂管路装置用切口成型装置 |
| CN107756479A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 宁波江北文增新材料科技有限公司 | 塑料规整填料用切割装置 |
| JP2018140465A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 甲南設計工業株式会社 | 樹脂シートのサイドトリミング装置 |
| JP2021060530A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 株式会社オークウェーブ | 光ファイバー切断装置 |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP6988294A patent/JPH07246590A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057440A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Molette coupante pour materiau non metallique et procede et dispositif de tracage mettant en oeuvre cette molette coupante |
| JP2007175863A (ja) * | 2007-02-19 | 2007-07-12 | Yayoi Chemical Industry Co Ltd | 壁紙糊付機用スリッター |
| CN102107297A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 张英镇 | 切割制冷剂管路装置用切口成型装置 |
| JP2018140465A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 甲南設計工業株式会社 | 樹脂シートのサイドトリミング装置 |
| CN107756479A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 宁波江北文增新材料科技有限公司 | 塑料规整填料用切割装置 |
| JP2021060530A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 株式会社オークウェーブ | 光ファイバー切断装置 |
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