CN102107297A - 切割制冷剂管路装置用切口成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割制冷剂管路装置用切口成型装置，尤其涉及一种以如下内容为特征的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：设置在沿着移送方向相隔给定间距而夹紧即将切割的带状制冷剂管路的一对夹钳装置之间且一对夹钳装置中下游侧夹钳装置为了提供张力向下游移动之前使夹紧在一对夹钳装置之间的带状制冷管路的上下面形成与移送方向垂直交叉的横向切口的切割制冷剂管路装置用切口成型装置中，分别具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂和下部固定臂且沿着横向往返移动的滚压刀架以及呈圆盘型结构且在边缘沿口设置‘V’字形截面状刀口并随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的圆盘型滚压刀具。

Description

切割制冷剂管路装置用切口成型装置
技术领域
本发明涉及一种切割制冷剂管路装置，具体涉及一种拉长切割用于空调蓄电器等的制冷剂管路之前，在即将拉伸切割的部位形成切口而易于拉伸切割的切割制冷剂管路装置。
背景技术
最近，随着制冷需求的增长，一台室外机连接若干台室内机来提高制冷效率的系统化空调已广泛普及。随之，应用于室外机蓄电器的制冷剂管路的形态也根据系统化空调的模式得到了改变。
图1是局部切开图示制冷剂管路一例的斜视图，图2是图示现有切割制冷剂管路装置一例的正面图，图3是图示图2中切割制冷剂管路装置的平面图，图4是图示组成切割制冷剂管路装置的切割机构的概略斜视图，图5是局部图示带状制冷剂管路形成切口时状态的斜视图，图6是图5的A-A线截面图。
如图1所示，制冷剂管路一例采用由宽度大于高度的板状体形成且内部具备若干个制冷剂流道11而分离成若干个支管的的板状制冷剂管路10。
该制冷剂管路10用于根据所需规格按照妥当长度切割盘绕成卷盘的带状冷剂管路10’而制作蓄电器时。如此，切割带状制冷剂管路10’时，正在采用制冷剂管路切割装置。
如图2及图3所示，现有通常性制冷剂管路切割装置1大体上包括供应机构2、导引机构3、校正机构4、移送机构5及切割机构7，且根据具体情况，为了同时切割一对带状制冷剂管路10’，可以沿着移送方向在左右两侧成双具备所有构成部件。
更具体地讲，位于最上游侧的供应机构2是从以卷盘形态盘绕带状制冷剂管路10的制冷剂管路卷盘21解开带状制冷剂管路10’而供应的装置，如图2及图3所示，由支持制冷剂管路卷盘21旋转的支撑架11以及置于支撑架11上游侧使从制冷剂管路卷盘21向上游侧大范围环绕后解开的带状制冷剂管路10’回位到下述导引机构3侧的反转导引杆12。而且，反转导引杆12和导引机构3之间设置云梯状托架15，从而防止移送的带状制冷剂管路10’下垂。
而且，位于供应机构下游侧的导引机构3向下游侧引导上述的通过供应机构2解开的带状制冷剂管路10’。然后，下一个工序中校正机构4从上下方和左右侧施压经由导引机构3的带状制冷剂管路10’而伸平。
另外，位于校正机构下游侧的移送机构5按照预定的长度断断续续地向位于下游侧的切割机构7移送带状制冷剂管路10’。通过切割机构7切割带状制冷剂管路10’时不实施移送工作，而是在完成切割之后，为了实施下一步切割工序，夹紧带状制冷剂管路10’并按照单位制冷剂管路10长度向切割机构7侧移送。
进一步，切割机构7是切割移送机构5移送的带状制冷剂管路10’。如图4所示，大体上包括一对夹钳装置30、40和切口成型装置50。
更具体地讲，在移送路径中相隔一定间距的一对夹钳装置30、40在沿着移送方向相隔一定间距从前方及后方夹紧正在移送的带状制冷剂管路10’的状态下，如图5所示，通过以下内容详细说明的切口成型装置50在带状制冷剂管路10’的预定位置形成切口13。然后，向下游侧移动下游侧夹钳装置40提供拉紧带状制冷剂管路10’的拉力，从而通过拉伸切割切割成单位制冷剂管路10。
现有切口成型装置50包括固定在平行于与移送方向垂直交叉的方向(以下简称为横向)的上下一对半月形滚压刀具51，而夹紧在上述一对夹钳装置30、40之间的带状制冷剂管路10’的上下面以单位制冷剂管路10的长度为间距形成横向切口13。
更具体地讲，上游侧夹钳装置30按照固定的形态设置，且除了正在移送带状制冷剂管路10’的情况之外，始终夹紧带状制冷剂管路10’。另外，下游侧的夹钳装置40与上游侧夹钳装置30相同，进行夹紧带状制冷剂管路10’之后再放开的夹钳动作。此外，通过上述切口成型装置50在带状制冷剂管路10’形成切口13之后，还实施在夹紧带状制冷剂管路10’的状态下移动到下游侧而形成的切口部分发生拉伸切割的切割动作。
与本发明直接相关的现有切口成型装置50在下游侧夹钳装置40为了提供张力向下游侧移动之前使夹紧在一对夹钳装置30、40之间的带状制冷剂管路10’的上下面形成横向切口13，其包括具备分别沿着横向分布的上述滚压刀具51的一对滚压刀具组件55、固定该滚压刀具组件55的滚压刀架65以及沿着横向往返移动该滚压刀架65的移送组件75。
更进一步地讲，现有切口成型装置50中，滚压刀架65具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂63和下部固定臂67，且包括具备半月型外形的半月形滚压刀具51的一对滚压刀具组件55分别固定在上述上部固定臂63和下部固定臂67。此时，各个滚压刀具组件55的半月型滚压刀具51以相隔一定间距的形态设置在具备‘V’字形截面的各个刀口52面对着面的中间。因此，整齐排列以穿过上部固定臂63和下部固定臂67之间空间的结构形态切割的带状制冷剂管路10’的状态下，滚压刀架65由于移送组件75的移送工作沿着横向移动，从而通过上下一对半月形滚压刀具51，即，如图5所示，通过半月形滚压刀具51的各个刀口52，在带状制冷剂管路10’的上面及下面形成切口13。
可是，如上所述，采用现有半月形滚压刀具51形成切口13时，如图6所示，在形成的切口13的移送方向两侧会产生毛刺(burr)14。该毛刺14从带状制冷剂管路10’的上下面向上方及下方更突出，进一步提高了完成切割工序之后实施后续组装工序时难度。因此，还要特意去除毛刺14。
如图4所示，现有切口成型装置50中各个滚压刀具组件55进一步包括分别设置在滚压刀具的横向两侧的一对去除毛刺碾轧机57。即，需要采用伴随半月形滚压刀具51的去除毛刺碾轧机57以滚压方式去除通过移送组件75沿着横向移动滚压刀架65的过程中由于半月形滚压刀具51产生的毛刺14。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种以如下内容为特征的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：在形成切口的过程中不产生毛刺，也不需要单独设置去除毛刺的构成要素。
本发明的技术方案在于：
为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种以如下内容为特征的切割制冷剂管路装置，其特征在于：设置在沿着移送方向相隔给定间距而夹紧即将切割的带状制冷剂管路的一对夹钳装置之间且一对夹钳装置中下游侧夹钳装置为了提供张力向下游移动之前使夹紧在一对夹钳装置之间的带状制冷管路的上下面形成与移送方向垂直交叉的横向切口的切割制冷剂管路装置用切口成型装置中，分别具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂和下部固定臂且沿着横向往返移动的滚压刀架以及呈圆盘型结构且在边缘沿口设置‘V’字形截面状刀口并随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的圆盘型滚压刀具。此外，进一步包括以相隔一定间距的形态设置在所述圆盘形滚压刀具的各个所述刀口面对着面的中间且分别设置在所述上部固定臂和所述下部固定臂的一对滚压刀具组件。
而且，所述刀口分成具备相对大的内角的半径方向最外围尖端部分和具备比起所述尖端部分小的内角的所述尖端部分内侧的本体部分。
这里，所述刀口的最大厚度及半径方向距离分别大于即将产生的切口的最大宽度及最大深度，而所述尖端部分的最大厚度及半径方向距离分别小于即将产生的切口的最大宽度及最大深度。
而且，所述刀口沿着四周具备交替性地反复形成直径大的若干个突出部和直径小的若干个凹槽部的凹凸形体。
此时，从某个所述突出部的顶点到邻接的所述突出部的顶点之间的峰间距与具备于带状制冷剂管路的制冷剂流道之间的间距相对应。
另外，所述上部固定臂和所述下部固定臂分别在一侧面位置具备沿着上下方向并排垂直形成的导槽，所述一对滚压刀具组件分别置于所述上部固定臂和所述下部固定臂，且分别包括具备覆盖所述导槽的上面侧或者下面侧的水平板部和覆盖所述导槽的侧面部的垂直板部的固定块体、分布在所述导槽内与穿过所述水平板部的垂直状调整间隔螺栓相吻合且在旋转所述调整间隔螺栓时由所述导槽引导而进行升降移动的升降块体以及设置于所述升降块体且随着与移送方向平行的旋转轴的转动自由旋转的所述圆盘型滚压刀具。
而且，所述垂直板部具备与移送方向并排贯通的一个以上结合施压螺丝孔，且进一步包括为了施压所述升降块体的一侧面分别结合到所述结合施压螺丝孔且在调整间隔的状态下固定所述升降块体的位置的一个以上施压螺丝。
本发明的技术效果在于：
本发明的切割制冷剂管路装置用切口成型装置在形成切口的过程中由于可以防止产生毛刺，不需要在切口成型装置单独设置去除毛刺的构成要素。
而且，圆盘型滚压刀具具备由形成较大内角的外侧尖端部分和形成较小内角的内侧本体部分组成而构成双角结构的刀口，从而在形成切口的过程中防止产生毛刺，防止引发不合格产品的重要因素下垂现象，并提高圆盘型滚压刀具的耐久性。
进一步，圆盘型滚压刀具沿着四周具备交替性地反复形成直径大的突出部和直径小的凹槽部的凹凸型刀口，从而有效防止制冷剂流道部分的下垂，且提高圆盘型滚压刀具的耐久性。
附图说明
图1是局部切开图示制冷剂管路一例的斜视图。
图2是图示现有切割制冷剂管路装置一例的正面图。
图3是图示图2中切割制冷剂管路装置的平面图。
图4是图示组成切割制冷剂管路装置的切割机构的概略斜视图。
图5是局部图示带状制冷剂管路形成切口时状态的斜视图。
图6是图5的A-A线截面图。
图7是图示包括本发明第1实施例切割制冷剂管路装置用切口成型装置的切开机构的概略斜视图。
图8是图示构成图7中切口成型装置的滚压刀具组件的局部分解斜视图。
图9是图7的B-B线截面图。
图10是图示构成图7中切口成型装置的滚压刀具组件的侧面图。
图11是图示本发明第1实施例圆盘型滚压刀具的截面图。
图12是图示通过本发明第1实施例圆盘型滚压刀具形成切口之后被切割的制冷剂管路的切割面的示意图。
图13是图示本发明第2实施例圆盘型滚压刀具的截面图。
图14是图示本发明第3实施例圆盘型滚压刀具的侧面图。
图15是图示通过本发明第3实施例圆盘型滚压刀具形成切口之后被切割的制冷剂管路的切割面的示意图。
*附图主要部分的符号说明*
10’：带状制冷剂管路            11：制冷剂流道
13：切口                        30、40：夹钳装置
75：移送组件                    100：切口成型装置
105：上部固定臂                 107、117：导槽
110：滚压刀架                   115：下部固定臂
121：结合施压螺丝孔             122：施压螺丝
123：水平板部                     125：固定块体
127：垂直板部                     129：结合螺丝
130、140：滚压刀具组件            131：螺栓通孔
133：螺栓部                       135：调整间隔螺栓
137：机头部                       141：阻止流动环状体
143：固定针                       145：升降块体
147：调整间隔通孔
155、155’、155″：圆盘型滚压刀具 156：尖端部分
157、157’、157″：刀口           158：本体部分
159：贯通孔                       161：固定型旋转轴
163：衬套                         167：轴承
181：突出部                       183：凹槽部
具体实施方式
以下参考附图进一步详细说明本发明的优选实施例。
图7是图示包括本发明第1实施例切割制冷剂管路装置用切口成型装置的切开机构的概略斜视图，图8是图示构成图7中切口成型装置的滚压刀具组件的局部分解斜视图，图9是图7的B-B线截面图，图10是图示构成图7中切口成型装置的滚压刀具组件的侧面图，图11是图示本发明第1实施例圆盘型滚压刀具的截面图，图12是图示通过本发明第1实施例圆盘型滚压刀具形成切口之后被切割的制冷剂管路的切割面的示意图，图13是图示本发明第2实施例圆盘型滚压刀具的截面图，图14是图示本发明第3实施例圆盘型滚压刀具的侧面图，图15是图示通过本发明第3实施例圆盘型滚压刀具形成切口之后被切割的制冷剂管路的切割面的示意图。
以下说明内容中，对于与现有技术相同的构成要素使用相同的术语和附图符号进行了说明。在此，特此声明可以根据需要引用现有技术的附图。
本发明第1实施例切割制冷剂管路装置用切口成型装置100与现有技术相同，与一对夹钳装置30、40共同构成切割机构，且如图7至图10所示，设置在沿着移送方向相隔一定间距而夹紧即将切割成单位制冷剂管路的带状制冷剂管路的所述一对夹钳装置30、40之间，而且，在上述设置状态中，一对夹钳装置30、40中下游侧夹钳装置40为了提供张力向下游移动之前，夹紧在一对夹钳装置30、40之间的带状制冷剂管路10’的上面及下面形成与移送方向垂直交叉的横向切口13，请参考图5。
本发明切口成型装置100与现有技术相同，包括滚压刀架110、一对滚压刀具组件130、140及移送组件75。
更具体地讲，滚压刀架110与现有技术类似，沿着与移送方向垂直交叉的横向进行往返移动，且具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂105和下部固定臂115。而且，移送组件75沿着横向往返移动所述滚压刀架110。
滚压刀具组件130、140成对且分别设置在上部固定臂105和下部固定臂115。为了与所述滚压刀具组件130、140结合，上部固定臂105和下部固定臂115分别具备在一侧面位置沿着上下方向并排垂直形成的导槽107、117。
对于滚压刀具组件130、140，除了设置在上部固定臂105或者具备于下部固定臂115或者用旋转轴旋转180°移送方向而设置之外，其结构可以相同，且在上述设置状态中，以相隔一定间隔的形态设置在以下详细说明的圆盘型滚压刀具155的各个刀口157面对着面的中间。进一步，以下内容以固定在上部固定臂105的滚压刀具组件130为准做出了详细的说明，且除了特殊情况之外，没有单独说明固定在下部固定臂115的滚压刀具组件140。
更具体地讲，滚压刀具组件130包括具备覆盖导槽107上面侧的水平板部123和覆盖导槽107侧面侧的垂直板部127的固定块体125、与设置在导槽127内且穿过水平板部123的垂直型调整间距螺栓135相吻合并旋转调整间距螺栓135时被导槽107引导而进行升降移动的升降块体145以及设置在升降块体145而随着与移送方向平行的旋转轴(未图示)进行旋转的的圆盘型滚压刀具155。
进一步具体地讲，固定块体125的垂直板部127的宽度大于导槽107的横向宽度，且在覆盖导槽107的状态下，横向两侧的局部与上部固定臂105的一侧面接触，而该接触部分结合将固定块体125坚固地固定在上部固定臂105的结合螺栓129。而且，优选地，该垂直板部127中，与导槽107面对着面的部分的厚度要薄。因此，升降块体145在导槽107内升降移动的过程中，不会与垂直板部127接触。而且，固定块体125的水平板部123的宽度也大于导槽的横向宽度，从而局部接触上部固定臂105的上面的状态下覆盖导槽107的上面侧。另外，中央具备穿过调整间距螺栓135的垂直贯通的螺栓通孔131。为了不与调整间距螺栓135的螺栓部133发生干扰，该螺栓通孔131的直径，优选地，要小于调整间距螺栓135中机头部137的直径且大于螺栓部133的直径。
而且，调整间距螺栓135穿过螺栓通孔131置于螺栓部133的四周，且具备与水平板部123的底面接触的阻止流动环状体141，且结合横向穿过该阻止流动环状体141和调整间距螺栓135中螺栓部133的固定针143。因此，即使调整间距螺栓135承受从螺栓部133侧向机头部137侧施加的压力，也不会使调整间距螺栓135上升，且在切口成型过程中，即使承受上方施加的压力，也不会使下述升降块体145上升。
另外，升降块体145中，最大宽度小于导槽107的横向宽度且最大厚度小于导槽107的深度，从而在设置于导槽107内的状态下进行升降移动，其具备垂直贯通而置于与所述调整间距螺栓135相同的轴线的调整间距通孔147。该调整间距通孔147的内周面形成与形成于调整间距螺栓135中螺栓部133的螺栓相吻合的螺母，从而通过旋转调整间距螺栓135使升降块体145被导槽107引导的方式完成细致的间距调整。
而且，固定块体125的垂直板部127中沿着移送方向与升降块体145层叠的部分形成与移送旁向平行贯通的一个以上结合施压螺丝孔121。该结合施压螺丝孔121结合对于分别处于调整间距状态的升降块体145的一侧面施压的施压螺丝122，从而在形成切口的过程中，坚固地固定住升降块体145。
圆盘型滚压刀具155呈圆盘形，且边缘沿口具备‘V’字形截面状刀口157，而中心部具备贯通孔159，从而以随着与移送方向平行的轴自由旋转的方式设置在所述升降块体145。即，不需要单独设置旋转所需驱动机构。
进一步具体地讲，在升降块体145的下端部中央设置与移送方向平行的固定型旋转轴161，且在该固定型旋转轴161的周围结合大概呈中空圆筒型的衬套163，该衬套163的外周面设置轴承167，该轴承167的外周面设置所述圆盘型滚压刀具155，从而构成可以自由旋转的状态。
而且，本发明第1实施例切口成型装置中，如图11所示，圆盘型滚压刀具155的刀口157具备单一的内角α1，该单一内角α1介于10°至40°范围之内。
以下详细说明使用上述本发明第1实施例切口成型装置100在带状制冷剂管路10’形成切口13的过程。
首先，实施准备作业步骤。即，根据即将切割的带状制冷剂管路10’的厚度妥当调整具备于切口成型装置的一对滚压刀具组件130、140。即，以调整各个滚压刀具组件130、140的调整间距螺栓135来升降移动各个升降装置145的方式，调整具备于两个滚压刀具组件130、140的两个圆盘型滚压刀具155的间隔使其相隔所需间距之后，拧紧各个滚压刀具组件130、140的施压螺丝122进行调整，从而使两个圆盘型滚压刀具155之间的间隔保持稳定。此时，一对圆盘型滚压刀具155的刀口157之间间隔必须小于即将切割的带状制冷剂管路10’的厚度。
完成上述准备作业步骤之后，如图7所示，用一对夹钳装置30、40坚固地固定穿过上部固定臂105和下部固定臂115之间而移送的带状制冷剂管路10’的状态下，切口成型装置100通过移送组件75横向移动时，带状制冷剂管路10’被上下一对圆盘型滚压刀具155夹紧。夹紧圆盘型滚压刀具155的状态下，沿着横向进一步移动滚压刀架110时，上下一对圆盘型滚压刀具155通过吻合旋转施压穿过带状制冷剂管路10’的上下面，从而在带状制冷剂管路10’的上下面形成切口13。
然后，下游侧夹钳装置40夹紧带状制冷剂管路10’的状态下移动到下游侧时，成型的切口13部分因张力出现断开而完成一个切割成单位制冷剂管路的作业。
如上所述，采用本发明第1实施例切口成型装置形成切口时，不会出现现有技术的毛刺14，请参考图6，因此，不需要在切口成型装置单独具备去除毛刺碾轧机57，请参考图4等构成要素。
可是，如图12所示，观察切口成型部分时我们可以发现，如果采用上述第1实施例中圆盘型滚压刀具155形成切口，在制冷剂流道11的上下面出现向中央下垂的现象。这种下垂现象是刀口157的内角α1越大越严重，内角α1越小越轻。下垂的程度超过一定标准时，会出现不合格产品，所以，应该避免这种现象的发生。可是，为了减少下垂缩小内角α1时，由于磨损，刀口157的耐久性也随着内角α1的缩小相应地变弱。
本发明第2实施例中，如图13所示，圆盘型滚压刀具155设置由具备相对大的内角α2的半径方向最外围尖端部分156和具备小于该尖端部分156的内角α3的尖端部分156内侧的本体部分158组成的刀口157。即，形成切口时，刀口157中摩擦最严重的尖端部分156具备在公允的内角范围内相对大的内角α2，该尖端部分156内侧的本体部分158具备相对小的内角α3，而刀口157则具备双角结构。
这里，刀口157的最大厚度t1和半径方向距离H1，优选地，大于各个即将形成的切口的最大宽度及最大深度，而尖端部分156的最大厚度t2及半径方向距离H2，优选地，小于各个即将形成的切口的最大宽度及最大深度。
如上所述，采用本发明第2实施例中圆盘型滚压刀具155时，尖端部分156具备相对大的内角α2，从而减少磨损而提高耐久性。本体部分158具备相对小的内角α3，从而降低下垂程度。即，在形成切口的过程中，防止出现毛刺和引发不合格产品的下垂现象，并提高圆盘型滚压刀具的耐久性。
另外，本发明第3实施例中，如图14所示，圆盘型滚压刀具155沿着四周具备交替性地反复形成直径大的若干个突出部181和直径小的若干个凹槽部183的凹凸型刀口157。此时，刀口157中从某一个突出部181的顶点到邻接突出部181的顶点之间的峰间距R，优选地，与具备于带状制冷剂管路10’的制冷剂流道11之间的间距X相对应。
如上所述，使用本发明第3实施例中圆盘型滚压刀具155时，如图15所示，通过与切口成型部分的横向切割面上因张力断开的区域Fa相区别的刀口157成型的区域Na也可以分成由于凹槽部施压的部分和由于突出部施压的部分。即，刀口157的凹槽部183施压带状制冷剂管路10’的制冷剂流道11部分且突出部181施压划分若干个制冷剂流道11的隔壁，从而有效防止制冷剂流道11部分出现下垂现象。此时，由于刀口157的内角增大不会直接与下垂程度的变大产生互动关系，可以提高圆盘型滚压刀具的耐久性。上述内容中，从突出部181的顶点到邻接突出部181的顶点之间的峰间距与具备于带状制冷剂管路10’的制冷剂流道11之间的间距(隔壁间距)相同。
以上内容通过参考附图详细说明了本发明的特定实施例。本发明所属领域技术人员拿应该理解，在不脱离权利要求范围中本发明的思想及领域的情况下，可以本发明可以实施各种变形和改进。

Claims (7)

1.一种切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：设置在沿着移送方向相隔给定间距而夹紧即将切割的带状制冷剂管路(10’)的夹钳装置之间(30、40)且夹钳装置(30、40)提供张力之前夹紧在夹钳装置(30、40)之间的带状制冷管路(10’)的上下面形成与所述移送方向垂直交叉的横向切口(13)的切割制冷剂管路装置用切口成型装置中，分别具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂(105)和下部固定臂(115)且沿着横向往返移动的滚压刀架(110)以及在边缘沿口设置‘V’字形截面状刀口(157)并随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的圆盘型滚压刀具(155)。此外，进一步包括以相隔一定间距的形态设置在所述圆盘形滚压刀具的各个所述刀口(157)面对着面的中间且分别设置在所述上部固定臂(105)和所述下部固定臂(115)的一对滚压刀具组件(130、140)。
2.根据权利要求1所述的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：所述刀口(157)分成具备相对大的内角的半径方向最外围尖端部分(156)和具备小于所述尖端部分(156)的内角的所述尖端部分(156)内侧的本体部分(158)。
3.根据权利要求2所述的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：所述刀口(157)的最大厚度及半径方向距离大于各个即将形成的切口的最大宽度及最大深度，所述尖端部分(156)的最大厚度及半径方向距离小于各个即将形成的切口的最大宽度及最大深度。
4.根据权利要求1所述的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：所述刀口(157)沿着四周具备交替性地反复形成直径大的若干个突出部(181)和直径小的若干个凹槽部(183)的凹凸形体。
5.根据权利要求4所述的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：从某一个所述突出部(181)的顶点到邻接突出部(181)的顶点之间的峰间距与具备于带状制冷剂管路(10’)的制冷剂流道(11)之间的间隔相对应。
6.根据权利要求1至4之一所述的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：所述上部固定臂(105)和所述下部固定臂(115)分别在一侧面位置具备沿着上下方向并排垂直形成的导槽(107、117)，所述滚压刀具组件(130、140)分别设置在所述上部固定臂(105)和所述下部固定臂(115)，分别包括具备覆盖所述导槽(107、117)的上面侧或者下面侧的水平板部(123)和覆盖所述导槽(107、117)的侧面侧的垂直板部(127)的固定块体(125)、与设置在所述导槽(107、117)内且穿过所述水平板部(123)的垂直型调整间距螺栓(135)相吻合并旋转所述调整间距螺栓(135)时被所述导槽(107、117)引导而进行升降移动的升降块体(145)以及设置在所述升降块体(145)而随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的所述圆盘型滚压刀具(155)。
7.根据权利要求6所述的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：所述垂直板部(127)进一步包括具备与移送方向平行地穿过的一个以上结合施压螺丝孔(121)，且分别结合于所述结合施压螺丝孔(121)，在调整间距的状态下固定所述升降块体(145)的位置而施压所述升降块体(145)的一侧面的一个以上施压螺丝(122)。
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