CN116748887A - 适用于生产不同直径的钢带折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及适用于生产不同直径的钢带折弯设备，涉及法兰盘底盖加工设备技术领域。其包括机架，机架一端设置有用于放置卷状钢带的放卷箱，机架顶壁设置有翻边板，翻边板侧壁设置有用于对钢带进行翻边并传输的轮组，钢带翻折后的侧边形成抵接片，钢带另一部分形成盖板；机架一端设置有工作台，工作台表面连接有折弯轮和导向轮，折弯轮一侧设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆端壁设置有变径台，变径台表面转动连接有变径轮，变径台内部开设有变径腔，变径腔内设置有驱动组件，驱动组件带动变径轮相对变径台移动，以改变所制成的法兰盘底盖的直径；工作台一侧设置有裁剪装置。本申请具有制备不同直径尺寸的法兰盘底盖，提高生产力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及法兰盘底盖加工设备技术领域，尤其涉及适用于生产不同直径的钢带折弯设备。
背景技术
法兰盘是一种用于将两个工件进行连接的连接件，在机械领域有着重要作用。
相关技术中设计有一种法兰盘底盖，参照图1，由钢带1翻边并折弯制成，包括盖板11和抵接片12，盖板11和抵接片12均呈环状设置，抵接片12一体成型于盖板11内壁，抵接片12沿盖板11内壁周向方向设置。在法兰盘完成连接后，通过将底盖盖合于法兰盘表面，使得抵接片12能够与法兰盘内壁相抵，从而便能够对法兰盘起到保护作用。
针对上述中的相关技术，发明人发现由于法兰盘具有多种不同尺寸，因此也需要不同尺寸的底盖，以用于不同的法兰盘，而法兰盘尺寸的不同主要体现在直径方面，因此，在进行底盖生产时需要根据不同种类法兰盘的尺寸对底盖的尺寸进行调节，而现有技术中的生产大多只能进行统一规格的底盖的生产，适用性较差，需要多台不同规格的生产设备，成本较大，经济效益低下，故有待改善。
发明内容
为了使得同一台设备能够生产不同直径规格的法兰盘底盖，提高适用性和生产经济效益，本申请提供适用于生产不同直径的钢带折弯设备。
本申请提供的适用于生产不同直径的钢带折弯设备采用如下的技术方案：
适用于生产不同直径的钢带折弯设备，包括机架，所述机架一端设置有用于放置卷状钢带的放卷箱，所述机架顶壁设置有翻边板，所述翻边板侧壁设置有用于对钢带进行传输并翻边的轮组，所述钢带翻折后的侧边形成抵接片，所述钢带另一部分形成盖板；所述机架背离放卷箱的一端设置有工作台，所述工作台表面转动连接有折弯轮和导向轮，所述折弯轮背离机架的一侧设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端壁设置有变径台，所述变径台表面转动连接有变径轮，所述调节气缸带动变径轮与折弯轮相抵，所述变径台内部开设有变径腔，所述变径腔内设置有驱动组件，所述驱动组件带动变径轮相对变径台移动，以改变所制成的法兰盘底盖的直径；所述工作台一侧设置有用于对完成折弯后的法兰盘底盖进行切割的裁剪装置。
通过采用上述技术方案，钢带一端自放卷箱内伸出，并通过轮组，在轮组的作用下，实现对钢带侧边的翻折，以使得钢带能够以翻折处形成盖板和抵接片，在轮组对钢带进行翻折的过程中，轮组还将带动钢带朝向工作台的方向移动；当钢带经过折弯轮和导向轮之间时，通过两轮的挤压，能够使得抵接片的翻折更加稳固，同时通过驱动组件和调节气缸，能够改变变径轮与折弯轮两轮之间的抵接点，从而使得钢带在通过折弯轮和变径轮时，能够使得钢带的弯曲幅度产生变化，从而能够生产出不同直径尺寸的法兰盘底盖，由此实现同一个生产设备生产出不同直径的法兰盘底盖的目的，以提高了生产效率，降低经济成本，具有较高的实用性。
优选的，所述驱动组件包括滑动杆、转动板、驱动电机、驱动齿轮和若干从动齿块，所述变径台表面开设有调节槽，所述调节槽为弧形，所述调节槽与变径腔连通，所述滑动杆一端插设入调节槽内，所述变径轮转动连接于滑动杆伸出调节槽的一端；所述转动板连接于滑动杆插设入调节槽的一端，所述变径腔背离折弯轮的一端内壁沿厚度方向贯穿开设有连通槽，所述转动板背离滑动杆的一端转动连接于连通槽内壁，所述转动板伸出连通槽的一端端壁开设有弧形的驱动面，若干所述从动齿块均连接于驱动面表面，所述驱动电机连接于变径台侧壁，所述驱动齿轮套设于驱动电机的输出轴周壁，所述驱动齿轮与从动齿块啮合。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴将会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与从动齿块之间的啮合关系，便能够带动转动板以与连通槽内壁的连接处为圆心发生转动，使得滑移杆能够沿着调节槽的长度方向移动，就此改变了变径轮与变径台的相对位置，与调节气缸相互配合，便能够实现对变径轮与折弯轮抵接点的改变，从而改变生产出的法兰盘底盖的直径，结构简单，易于实施，具有较高的实用性。
优选的，所述变径腔内壁转动连接有两组缓冲拨钮，所述滑动杆抵接于两侧缓冲拨钮之间，每一所述缓冲拨钮与变径腔内壁的转动连接处均设置有复位扭簧，所述复位扭簧一端力臂与变径腔内壁相连，另一端力臂与相应的缓冲拨钮相连，两所述缓冲拨钮在各自复位扭簧的驱动下朝向相互靠近的方向转动，所述变径腔内壁设置有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，设置缓冲拨钮和缓冲垫，能够在滑动杆移动时对滑动杆进行减震缓冲，以防止驱动电机过度转动而导致的滑移杆超出预定行程，造成折弯轮和变径轮碰撞的问题，从而能够提高本申请的折弯设备运行时的安全性。
优选的，所述轮组包括碾压轮和翻边轮，所述碾压轮和翻边轮均与翻边板转动连接，所述碾压轮和翻边轮之间的间隙供钢带穿过，所述翻边轮背离翻边板的一端设置有翻边片，所述翻边片沿翻边轮的周向方向设置，所述翻边片与碾压轮背离翻边板的一端形成翻边通道。
通过采用上述技术方案，钢带在碾压轮和翻边轮之间进行传输，通过碾压轮和翻边轮的挤压，能够使得钢带即将形成盖板的部分能够更加紧实，而钢带伸出碾压轮的部分将会伸入至翻边通道内，由翻边片对钢带侧边进行抵接，使得钢带能够在通过轮组时实现翻边。
优选的，所述轮组设置有若干组，若干组所述轮组沿翻边板的长度方向均匀分布，相邻所述轮组的翻边片的直径沿钢带的输送方向依次增大，相邻所述轮组的翻边片距离相应的碾压轮端壁的长度沿钢带的输送方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，设置若干组的轮组，能够使得钢带在沿着翻边板进行输送时，使得成型的盖板和抵接片能够更加稳定，通过翻边片的直径逐渐增大和翻遍通道的逐渐变窄，使得翻折形成的抵接片能够更加立体，由此提高生产出的法兰盘底盖的质量。
优选的，每一所述轮组一侧均设置有限位框，所述限位框靠近翻边板的一侧内壁转动连接有第一限位轮，所述限位框背离端壁设置有调节杆，所述调节杆与限位框螺纹连接，所述调节杆一端穿过限位框并插设入限位框内部，所述调节杆靠近第一限位轮的一端螺纹连接有转动框，所述转动框滑动连接于限位框内壁，所述转动框内转动连接有第二限位轮，所述钢带自第一限位轮和第二限位轮之间的间隙穿过。
通过采用上述技术方案，设置限位框能够限制钢带的移动路径，通过改变第一限位轮和第二限位轮之间的距离，能够使得完成弯折的钢带的抵接片能够保持翻折状态，使得钢带能够在相邻两组的轮组之间移动时，能够降低抵接片复原的概率，有助于提高生产的法兰盘底盖的质量。
优选的，所述裁剪装置包括裁剪座、裁剪气缸和裁剪刀具，所述裁剪座设置于折弯轮一侧，所述裁剪气缸设置于裁剪座靠近折弯轮的侧壁，所述裁剪气缸的活塞杆朝向完成折弯后的法兰盘底盖方向设置，所述裁剪刀具连接于裁剪气缸活塞杆端壁，所述裁剪刀具端部开设有横向刀口和竖向刀口，所述裁剪刀具移动后横向刀口切割盖板，所述裁剪刀具移动后竖向刀口切割抵接片。
通过采用上述技术方案，当通过折弯轮的钢带完整地形成一个闭环后，便能够启动裁剪气缸，使得裁剪气缸带动裁剪刀具朝向折弯轮的方向移动，通过横向刀口和竖向刀口分别对于盖板和抵接片的切割，便能够得到一个闭环的法兰盘底盖，后续仅需将闭环状结构的两端进行焊接，便能够得到成品的法兰盘底盖；本申请的裁剪刀具通过分别设置横向刀口和竖向刀口，能够保障对钢带的切割质量，由此使得法兰盘底盖的生产更加精准和高效。
优选的，所述工作台一侧设置有滑轨，所述滑轨朝向折弯轮的方向设置，所述裁剪座沿滑轨的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，设置滑轨能够对裁剪装置的位置进行调节，以适应不同直径尺寸法兰盘底盖的剪切，由此提高了本申请的裁剪装置的灵活性和适用性，具有较高的便捷程度和经济效益。
优选的，所述裁剪装置还包括支撑刀具，所述钢带抵接于支撑刀具表面，所述支撑刀具表面开设有供裁剪刀具抵入的裁剪口，所述裁剪装置侧壁设置有用于驱动支撑刀具沿裁剪刀具运动方向移动的联动件。
通过采用上述技术方案，设置支撑刀具能够在裁剪装置对法兰盘底盖进行裁剪时对法兰盘底盖提供支撑，从而能够改善在对法兰盘底盖进行裁剪时，由于法兰盘底盖没有抵接而出现翘起的问题，由此便能够提高对于法兰盘底盖切割的精准性和生产质量。
优选的，所述联动件包括驱动齿条、从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动丝杆和连接套，所述驱动齿条连接于裁剪气缸活塞杆侧壁，所述从动齿轮转动连接于裁剪座外壁，所述从动齿轮与驱动齿条相啮合，所述主动锥齿轮连接于从动齿轮端壁，所述转动丝杆转动连接于裁剪座一侧，所述转动丝杆的长度方向与裁剪气缸活塞杆的运动方向一致，所述从动锥齿轮套设于转动丝杆周壁，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述连接套螺纹连接于转动丝杆周壁，所述连接套与支撑刀具相连。
通过采用上述技术方案，在裁剪气缸运作时，裁剪气缸的活塞杆将会带动驱动齿条一起移动，从而便能够使得驱动齿条与从动齿轮啮合，而带动从动齿轮转动，由于从动齿轮与主动锥齿轮同轴设置，主动锥齿轮便会在从动齿轮的带动下转动，并使得从动锥齿轮也能够发生转动，以此实现对转动丝杆的转动，由此通过连接套的转动，便能够实现在裁剪刀具移动的同时，驱动支撑刀具朝向裁剪刀具的方向移动，从而实现对法兰盘底盖的精准裁剪，同时，本申请的联动件未设置直接的驱动源，与裁剪刀具共用驱动源，能够节省经济成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.钢带一端自放卷箱内伸出，并通过轮组，在轮组的作用下，实现对钢带侧边的翻折，以使得钢带能够以翻折处形成盖板和抵接片，在轮组对钢带进行翻折的过程中，轮组还将带动钢带朝向工作台的方向移动；当钢带经过折弯轮和导向轮之间时，通过两轮的挤压，能够使得抵接片的翻折更加稳固，同时通过驱动组件和调节气缸，能够改变变径轮与折弯轮两轮之间的抵接点，从而使得钢带在通过折弯轮和变径轮时，能够使得钢带的弯曲幅度产生变化，从而能够生产出不同直径尺寸的法兰盘底盖，由此实现同一个生产设备生产出不同直径的法兰盘底盖的目的，以提高了生产效率，降低经济成本，具有较高的实用性；
2.当通过折弯轮的钢带完整地形成一个闭环后，便能够启动裁剪气缸，使得裁剪气缸带动裁剪刀具朝向折弯轮的方向移动，通过横向刀口和竖向刀口分别对于盖板和抵接片的切割，设置滑轨能够对裁剪装置的位置进行调节，以适应不同直径尺寸法兰盘底盖的剪切，由此提高了本申请的裁剪装置的灵活性和适用性，具有较高的便捷程度和经济效益。
附图说明
图1是相关技术中钢带的结构示意图。
图2是本申请实施例的适用于生产不同直径的钢带折弯设备的结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是图2中B处的局部放大图。
图5是本申请实施例的变径台和调节气缸的连接结构示意图。
图6是本申请实施例的变径台内部的结构示意图。
图7是本申请实施例的裁剪装置的结构示意图。
图8是图7中C处的局部放大图。
附图标记说明：1、钢带；11、盖板；12、抵接片；2、机架；21、翻边板；3、放卷箱；4、轮组；41、碾压轮；42、翻边轮；421、翻边片；43、翻边通道；5、工作台；51、折弯轮；52、导向轮；53、调节气缸；54、变径台；541、变径腔；542、调节槽；543、连通槽；545、缓冲拨钮；546、复位扭簧；547、缓冲垫；55、变径轮；6、驱动组件；61、滑动杆；62、转动板；621、驱动面；63、驱动电机；64、驱动齿轮；65、从动齿块；7、裁剪装置；71、裁剪座；72、裁剪气缸；73、裁剪刀具；731、横向刀口；732、竖向刀口；74、滑轨；75、支撑刀具；751、裁剪口；76、联动件；761、驱动齿条；762、从动齿轮；763、主动锥齿轮；764、从动锥齿轮；765、转动丝杆；766、连接套；8、限位框；81、第一限位轮；82、调节杆；83、转动框；84、第二限位轮；9、检验装置；91、检验桌；92、检验盘；93、锁紧件。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开适用于生产不同直径的钢带折弯设备。参照图1和图2，适用于生产不同直径的钢带折弯设备，包括通过地脚螺栓连接于地面的机架2，机架2一端设置有放卷箱3，放卷箱3顶壁开口，以用于放置卷状的钢带1，放卷箱3靠近机架2的一端开设有出料口，以用于对钢带1进行放卷，并将钢带1朝向机架2方向进行输送。
参照图2和图3，机架2顶壁通过焊接设置有翻边板21，翻边板21沿机架2的长度方向设置，翻边板21侧壁设置有若干组轮组4，轮组4用于对钢带1进行翻边并传输，使得钢带1翻边的部分能够形成抵接片12，而未翻边的部分则能够形成盖板11，若干组轮组4沿翻边板21的长度方向均匀分布。
参照图3，每一组轮组4均包括碾压轮41和翻边轮42，碾压轮41和翻边轮42均与翻边板21转动连接，碾压轮41位于翻边轮42的上方，钢带1从碾压轮41和翻边轮42之间的间隙穿过，翻边轮42背离翻边板21的一端端壁沿周向方向一体成型有翻边片421，翻边片421与碾压轮41背离翻边板21的一端形成翻边通道43，当钢带1在碾压轮41和翻边轮42之间穿过时，钢带1露在碾压轮41外缘的部分便会被翻边轮42所抵接，从而便能够实现对于钢带1的翻边。本实施例中，相邻轮组4的翻边片421的直径沿钢带1的输送方向依次增大，相邻轮组4的翻边片421距离相应的碾压轮41端壁的长度沿钢带1的输送方向逐渐减小，由此便能够使得被翻折过的钢带1部分能够在与翻边片421更大的接触面积和翻边通道43更小的空间内实现对翻边后的状态的稳定，进而提高生产出的法兰盘底盖的质量。
参照图3，每一组轮组4一侧均对应设置有限位框8，限位框8通过焊接连接于翻边板21侧壁，限位框8内壁转动连接有第一限位轮81，第一限位轮81位于限位框8靠近翻边板21的一端，限位框8背离端壁设置有调节杆82，调节杆82与限位框8螺纹连接，调节杆82一端穿过限位框8，调节杆82穿过限位框8的一端螺纹连接有转动框83，转动框83可沿着限位框8的长度方向进行滑移，旋转调节杆82便能够实现转动框83朝向第一限位轮81的靠近或者远离，转动框83内转动连接有第二限位轮84，钢带1自第一限位轮81和第二限位轮84之间的间隙穿过，第二限位轮84将会与抵接片12相抵，从而能够使得翻折过后的抵接片12在两组轮组4之间进行传输时保持相对稳定，以提高生产出的法兰盘底盖的质量。
参照图2和图4，机架2背离放卷箱3的一端设置有工作台5，工作台5用于将经过轮组4翻边的钢带1进行折弯，以形成闭环状的法兰盘底盖。
参照图1和图4，工作台5表面转动连接有折弯轮51和导向轮52，抵接片12从折弯轮51和导向轮52之间的间隙穿过，并通过折弯轮51和导向轮52对抵接片12进行抵紧，而盖板11部分则通过导向轮52底部。
参照图4和图5，折弯轮51背离机架2的一侧设置有调节气缸53，调节气缸53通过焊接连接于工作台5表面，调节气缸53的活塞杆朝向折弯轮51的方向设置，调节气缸53的活塞杆端壁通过焊接连接有变径台54，变径台54表面设置有变径轮55。
参照图4和图6，变径台54内部开设有变径腔541，变径腔541内设置有用于改变变径轮55与变径台54相对位置的驱动组件6，通过变径轮55与折弯轮51相应位置的改变，便能够实现对于所要伸长的法兰盘底盖的直径的调整，以提高法兰盘底盖生产设备的适用性。
参照图5和图6，驱动组件6包括滑动杆61、转动板62、驱动电机63、驱动齿轮64和若干从动齿块65，变径台54表面开设有调节槽542，调节槽542为弧形，调节槽542与变径腔541连通，滑动杆61一端插设入调节槽542内，滑动杆61周壁与调节槽542内壁相抵，从而能够在调节槽542内滑动。
参照图4和图5，变径轮55转动连接于滑动杆61伸出调节槽542的一端。
参照图,5和图6，转动板62通过焊接连接于滑动杆61插设入调节槽542的一端端壁，变径腔541背离折弯轮51的一端内壁边角处沿厚度方向贯穿开设有连通槽543，连通槽543位于两个内壁的连接处，转动板62背离滑动杆61的一端转动连接于此处连通槽543的内壁，由此当转动板62转动时，便能够带动滑动杆61沿调节槽542的长度方向进行滑移。
参照图4和图6，变径腔541内壁转动连接有两组缓冲拨钮545，两个缓冲拨钮545分别设置于两个未开设连通槽543的内壁处，滑动杆61抵接于两侧缓冲拨钮545之间，每一缓冲拨钮545与变径腔541内壁的转动连接处均设置有复位扭簧546，复位扭簧546一端力臂通过胶粘与变径腔541内壁相连，另一端力臂通过胶粘与拨钮相连，在各自的复位扭簧546的作用下，两个缓冲拨钮545具有朝向相互靠近的方向转动的趋势；变径腔541内壁通过胶粘连接有缓冲垫547，缓冲拨钮545被滑动杆61推动后与缓冲垫547相抵，从而能够实现对滑动杆61的缓冲减震，由此降低变径轮55与折弯轮51发生碰撞的概率，提高本申请的钢带1折弯设备工作时的安全性。
参照图5和图6，转动板62伸出连通槽543的一端端壁开设有弧形的驱动面621，若干从动齿块65均一体成型于驱动面621表面，若干从动齿块65沿驱动面621周向方向均匀分布，驱动电机63的底座通过焊接连接于变径台54侧壁，驱动齿轮64通过键连接的方式套设于驱动电机63的输出轴周壁，驱动齿轮64与从动齿块65啮合，启动驱动电机63后将会带动转动板62发生转动，由此调节变径轮55相对变径台54的位置，进而改变所要生产的法兰盘底盖的直径。
参照图4和图7，工作台5表面有用于对完成折弯后的法兰盘底盖进行切割的裁剪装置7，裁剪装置7包括裁剪座71、裁剪气缸72、裁剪刀具73、支撑刀具75和联动件76，工作台5一侧设置有滑轨74，滑轨74朝向折弯轮51的方向设置，裁剪座71设置于滑轨74上，裁剪座71沿滑轨74的长度方向滑移，由此便能够实现对不同直径尺寸的法兰盘底盖的裁剪。
参照图1和图7，裁剪气缸72通过焊接连接于裁剪座71靠近折弯轮51的侧壁，裁剪气缸72倾斜设置，裁剪气缸72的活塞杆朝向完成折弯后的法兰盘底盖方向设置，裁剪刀具73通过焊接连接于裁剪气缸72活塞杆端壁，裁剪刀具73靠近法兰盘底盖的一端开设有横向刀口731和竖向刀口732，横向刀口731用于切割钢带1的盖板11部分，竖向刀口732用于切割钢带1的抵接片12部分，由此便能够实现对钢带1的精准切割，以此提高法兰盘底盖生产的精装行。
参照图7，支撑刀具75设置于裁剪座71内部，支撑刀具75位于裁剪刀具73的移动路径上，法兰盘底盖抵接于支撑刀具75表面，支撑刀具75表面开设有供裁剪刀具73抵入的裁剪口751，联动件76设置于裁剪座71侧壁，由此在裁剪气缸72带动裁剪刀具73移动时，使得支撑刀具75朝向裁剪刀具73的方向相向或相反移动。
参照图7和图8，联动件76包括驱动齿条761、从动齿轮762、主动锥齿轮763、从动锥齿轮764、转动丝杆765和连接套766，驱动齿条761通过连杆连接于裁剪气缸72活塞杆侧壁，从动齿轮762转动连接于裁剪座71外壁，从动齿轮762与驱动齿条761相啮合，驱动齿条761跟随裁剪气缸72的活塞杆移动时，便能够带动从动齿轮762转动。
参照图7和图8，主动锥齿轮763通过焊接连接于从动齿轮762端壁，主动锥齿轮763和从动齿轮762同轴设置，转动丝杆765转动连接于裁剪座71一侧，转动丝杆765的长度方向与裁剪气缸72活塞杆的运动方向一致，从动锥齿轮764通过焊接套设于转动丝杆765外壁，从动锥齿轮764与主动锥齿轮763啮合，从而能够通过驱动齿条761的移动，主动锥齿轮763和从动锥齿轮764之间的啮合关系，带动转动丝杆765转动；连接套766螺纹连接于转动丝杆765外壁，连接套766通过连杆与支撑刀具75相连，由此使得连接套766能够带动支撑刀具75在裁剪刀具73的移动路径上进行移动，当支撑刀具75与环状的法兰盘底盖抵接时，便能够在裁剪刀具73对法兰盘底盖进行裁剪时，为法兰盘底盖提供支撑力，以提高裁剪质量。
参照图2，工作台5一侧设置有用于对完成切割后的法兰盘底盖进行直径校验的检验装置9，检验装置9包括检验桌91、若干不同直径尺寸的检验盘92和用于将检验盘92与检验桌91进行连接的锁紧件93，本实施例中，锁紧件93为螺栓，通过将完成裁剪的法兰盘底盖内径套设于检验盘92外壁，便能够快速检验出所制成的法兰盘底盖是否符合标准。
本申请实施例适用于生产不同直径的钢带折弯设备的实施原理为：在轮组4的作用下，实现对钢带1侧边的翻折，以使得钢带1能够以翻折处形成盖板11和抵接片12，在轮组4对钢带1进行翻折的过程中，轮组4还将带动钢带1朝向工作台5的方向移动；
当钢带1经过折弯轮51和导向轮52之间时，通过两轮的挤压，能够使得抵接片12的翻折更加稳固，同时通过驱动组件6和调节气缸53，能够改变变径轮55与折弯轮51两轮之间的抵接点，从而使得钢带1在通过折弯轮51和变径轮55时，能够使得钢带1的弯曲幅度产生变化，从而能够生产出不同直径尺寸的法兰盘底盖，由此实现同一个生产设备生产出不同直径的法兰盘底盖的目的，使得对于不同尺寸法兰盘底盖的生产适用性得到提高，由此提高生产效率，降低经济成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)一端设置有用于放置卷状钢带(1)的放卷箱(3)，所述机架(2)顶壁设置有翻边板(21)，所述翻边板(21)侧壁设置有用于对钢带(1)进行翻边并传输的轮组(4)，所述钢带(1)翻折后的侧边形成抵接片(12)，所述钢带(1)另一部分形成盖板(11)；所述机架(2)背离放卷箱(3)的一端设置有工作台(5)，所述工作台(5)表面转动连接有折弯轮(51)和导向轮(52)，所述折弯轮(51)背离机架(2)的一侧设置有调节气缸(53)，所述调节气缸(53)的活塞杆端壁设置有变径台(54)，所述变径台(54)表面转动连接有变径轮(55)，所述调节气缸(53)带动变径轮(55)与折弯轮(51)相抵，所述变径台(54)内部开设有变径腔(541)，所述变径腔(541)内设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)带动变径轮(55)相对变径台(54)移动，以改变所制成的法兰盘底盖的直径；所述工作台(5)一侧设置有用于对完成折弯后的法兰盘底盖进行切割的裁剪装置(7)。
2.根据权利要求1所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括滑动杆(61)、转动板(62)、驱动电机(63)、驱动齿轮(64)和若干从动齿块(65)，所述变径台(54)表面开设有调节槽(542)，所述调节槽(542)为弧形，所述调节槽(542)与变径腔(541)连通，所述滑动杆(61)一端插设入调节槽(542)内，所述变径轮(55)转动连接于滑动杆(61)伸出调节槽(542)的一端；所述转动板(62)连接于滑动杆(61)插设入调节槽(542)的一端，所述变径腔(541)背离折弯轮(51)的一端内壁沿厚度方向贯穿开设有连通槽(543)，所述转动板(62)背离滑动杆(61)的一端转动连接于连通槽(543)内壁，所述转动板(62)伸出连通槽(543)的一端端壁开设有弧形的驱动面(621)，若干所述从动齿块(65)均连接于驱动面(621)表面，所述驱动电机(63)连接于变径台(54)侧壁，所述驱动齿轮(64)套设于驱动电机(63)的输出轴周壁，所述驱动齿轮(64)与从动齿块(65)啮合。
3.根据权利要求2所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述变径腔(541)内壁转动连接有两组缓冲拨钮(545)，所述滑动杆(61)抵接于两侧缓冲拨钮(545)之间，每一所述缓冲拨钮(545)与变径腔(541)内壁的转动连接处均设置有复位扭簧(546)，所述复位扭簧(546)一端力臂与变径腔(541)内壁相连，另一端力臂与相应的缓冲拨钮(545)相连，两所述缓冲拨钮(545)在各自复位扭簧(546)的驱动下朝向相互靠近的方向转动，所述变径腔(541)内壁设置有缓冲垫(547)。
4.根据权利要求1所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述轮组(4)包括碾压轮(41)和翻边轮(42)，所述碾压轮(41)和翻边轮(42)均与翻边板(21)转动连接，所述碾压轮(41)和翻边轮(42)之间的间隙供钢带(1)穿过，所述翻边轮(42)背离翻边板(21)的一端设置有翻边片(421)，所述翻边片(421)沿翻边轮(42)的周向方向设置，所述翻边片(421)与碾压轮(41)背离翻边板(21)的一端形成翻边通道(43)。
5.根据权利要求4所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述轮组(4)设置有若干组，若干组所述轮组(4)沿翻边板(21)的长度方向均匀分布，相邻所述轮组(4)的翻边片(421)的直径沿钢带(1)的输送方向依次增大，相邻所述轮组(4)的翻边片(421)距离相应的碾压轮(41)端壁的长度沿钢带(1)的输送方向逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：每一所述轮组(4)一侧均设置有限位框(8)，所述限位框(8)靠近翻边板(21)的一侧内壁转动连接有第一限位轮(81)，所述限位框(8)背离端壁设置有调节杆(82)，所述调节杆(82)与限位框(8)螺纹连接，所述调节杆(82)一端穿过限位框(8)并插设入限位框(8)内部，所述调节杆(82)靠近第一限位轮(81)的一端螺纹连接有转动框(83)，所述转动框(83)滑动连接于限位框(8)内壁，所述转动框(83)内转动连接有第二限位轮(84)，所述钢带(1)自第一限位轮(81)和第二限位轮(84)之间的间隙穿过。
7.根据权利要求1所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述裁剪装置(7)包括裁剪座(71)、裁剪气缸(72)和裁剪刀具(73)，所述裁剪座(71)设置于折弯轮(51)一侧，所述裁剪气缸(72)设置于裁剪座(71)靠近折弯轮(51)的侧壁，所述裁剪气缸(72)的活塞杆朝向完成折弯后的法兰盘底盖方向设置，所述裁剪刀具(73)连接于裁剪气缸(72)活塞杆端壁，所述裁剪刀具(73)端部开设有横向刀口(731)和竖向刀口(732)，所述裁剪刀具(73)移动后横向刀口(731)切割盖板(11)，所述裁剪刀具(73)移动后竖向刀口(732)切割抵接片(12)。
8.根据权利要求7所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述工作台(5)一侧设置有滑轨(74)，所述滑轨(74)朝向折弯轮(51)的方向设置，所述裁剪座(71)沿滑轨(74)的长度方向滑移。
9.根据权利要求7所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述裁剪装置(7)还包括支撑刀具(75)，所述钢带(1)抵接于支撑刀具(75)表面，所述支撑刀具(75)表面开设有供裁剪刀具(73)抵入的裁剪口(751)，所述裁剪装置(7)侧壁设置有用于驱动支撑刀具(75)沿裁剪刀具(73)运动方向移动的联动件(76)。
10.根据权利要求9所述的适用于生产不同直径的钢带折弯设备，其特征在于：所述联动件(76)包括驱动齿条(761)、从动齿轮(762)、主动锥齿轮(763)、从动锥齿轮(764)、转动丝杆(765)和连接套(766)，所述驱动齿条(761)连接于裁剪气缸(72)活塞杆侧壁，所述从动齿轮(762)转动连接于裁剪座(71)外壁，所述从动齿轮(762)与驱动齿条(761)相啮合，所述主动锥齿轮(763)连接于从动齿轮(762)端壁，所述转动丝杆(765)转动连接于裁剪座(71)一侧，所述转动丝杆(765)的长度方向与裁剪气缸(72)活塞杆的运动方向一致，所述从动锥齿轮(764)套设于转动丝杆(765)周壁，所述从动锥齿轮(764)与主动锥齿轮(763)啮合，所述连接套(766)螺纹连接于转动丝杆(765)周壁，所述连接套(766)与支撑刀具(75)相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN117900838A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-19 | 苏州上普汽车技术有限公司 | 一种汽车轮毂高效一体化加工设备 |
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2023
- 2023-06-12 CN CN202310694127.7A patent/CN116748887A/zh active Pending
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| CN117900838B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-06-25 | 苏州上普汽车技术有限公司 | 一种汽车轮毂高效一体化加工设备 |
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