CN102259267B

CN102259267B - 一种一次性完成生产的钢条加工装置

Info

Publication number: CN102259267B
Application number: CN 201110204729
Authority: CN
Inventors: 罗忠权; 余永见
Original assignee: Individual
Current assignee: Ningbo Jie Jie Sealing Technology Co Ltd
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: CN202245448U; CN202185736U; CN102259267A

Abstract

一种一次性完成生产的钢条加工装置，属于机械设备技术领域。它一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体，所述的操作台本体上依次配合设置定位压轮、钢条初步去毛平整压轮机构、钢条精确定位导轨、平整挤压切削主刀架机构、钢条出条定位导轨、钢条辅助分条压轮、钢条去毛压轮机构、钢条辅助旋转压轮，所述的操作台本体上还配合设置发动机所述的发动机与平整挤压切削主刀架机构通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。本发明通过采用上述装置加工钢条，削角度标准、几乎没有废料、成材率高、生产速度快、效率高、而且不会破坏钢条的韧性，得到的钢条精度高、质量好，降低经济成本，得到技术人员的喜爱。

Description

一种一次性完成生产的钢条加工装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种平整、挤压、切削一次性完成的用于生产金属密封件内环钢条的钢条加工装置。

背景技术

金属密封件一般都用钢条密封，因此生产的钢条是否合格与产品密封的质量有着密切的关系。有着内环钢条现有技术是用金属刀切削角度生产钢条，先要经过钢条平整，然后再进行切削，一次只能切削一根钢条，切削角度不标准，变化大，金属刀切削下来的成了废料，成材率低，生产速度慢，效率底下，同时对钢条的韧性破坏大，使钢条的硬度增加偏大，不利于盘环生产，特别是外贸产品，难于胜任。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种平整、挤压、切削一次性完成的用于生产金属密封件内环钢条的钢条加工装置。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体，其特征在于所述的操作台本体上依次配合设置定位压轮、钢条初步去毛平整压轮机构、钢条精确定位导轨、平整挤压切削主刀架机构、钢条出条定位导轨、钢条辅助分条压轮、钢条去毛压轮机构、钢条辅助旋转压轮，所述的操作台本体上还配合设置发动机所述的发动机与平整挤压切削主刀架机构通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条去毛压轮机构与钢条辅助旋转压轮配合设置钢条出条安全保障压轮。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的操作台本体一侧配合设置放料机构，所述的放料机构包括底座及配合设置在底座上的第一钢条座轮，所述的第一钢条座轮上配合设置与其通过螺栓连接的第二钢条座轮，所述的底座四角处配合设置滑轮，其中心设置有旋转轴。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的定位压轮包括两个对称设置的滑槽及通过螺栓设置在滑槽上的压轮。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条初步去毛平整压轮机构包括固定设置在操作台本体上的支座配合设置在支座的压轮，所述的压轮之间的距离可以通过支座上的螺钉调节。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的平整挤压切削主刀架机构包括设置在操作台本体上的刀架、设置在刀架上的上下对称的刀轮组，所述的刀轮组包括左刀轮、右刀轮及设置在左右刀轮之间的主刀，所述的主刀为双韧形，主刀两侧设置对称可调节间距的定位刀,所述的刀架上配合设置盖左刀轮的外壳，所述的上下对称的刀轮组之间的间距可通过设置在刀架上的螺栓调节，所述的平整挤压切削主刀架机构上配合设置用于冷却钢条的冷却水管，冷却水管的水由设置在操作台本体上的水泵提供，由设置在操作台本体两侧的水槽流出。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条辅助分条压轮包括上下对称设置的压轮组，所述的压轮组包括相互移位设置的左压轮和右压轮，上下压轮组中的左压轮位置高于相对应的右压轮。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条去毛压轮机构包括底板及前后交错设置在底板上的两组去毛机构，每组去毛机构包括设固定设置在底板上的固定压轮和通过调节螺栓活动设置在底板上开槽上的活动压轮。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的操作台本体一端配合设置钢条成卷机构，所述的钢条成卷机构可以与操作台本体一体成型，也可以分开，设置于操作台本体的末端，用于将加工好的钢条自动成卷，它包括与调速机构连接的轴、上下依次配合设置在轴上的卷轮，所述的卷轮上配合设置扶手。

所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的调速机构包括设置在操作台本体上的电动机、涡轮箱及张力控制器，所述的电动机与涡轮箱通过链条连接，涡轮箱与轴上的张力控制器通过链条连接。

上述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体，所述的操作台本体上依次配合设置定位压轮、钢条初步去毛平整压轮机构、钢条精确定位导轨、平整挤压切削主刀架机构、钢条出条定位导轨、钢条辅助分条压轮、钢条去毛压轮机构、钢条辅助旋转压轮，所述的操作台本体上还配合设置发动机所述的发动机与平整挤压切削主刀架机构通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。本发明通过采用上述装置加工钢条，削角度标准、几乎没有废料、成材率高、生产速度快、效率高、而且不会破坏钢条的韧性，得到的钢条精度高、质量好，降低经济成本，得到技术人员的喜爱。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处放大结构示意图；

图6为本发明图1中E处放大结构示意图。

图中：1-放料机构，1a-旋转轴，1b-第一钢条座轮，1c -第二钢条座轮，1d-底座，1e -滑轮，2-定位压轮，2a-压轮，2b-滑槽，3-操作台本体，4-钢条初步去毛平整压轮机构，4a-压轮，4b-支座，4c-螺钉，5-钢条精确定位导轨，6-平整挤压切削主刀架机构，6a-刀架，6b-螺栓，6c-外壳，6d-右刀轮，6e-主刀，6f-左刀轮， 6g-定位刀，7-钢条出条定位导轨，8-钢条辅助分条压轮，8a-右压轮，8b-左压轮，9-钢条去毛压轮机构，9a-调节螺栓，9b-活动压轮，9c-开槽，9d-固定压轮9e-底板，10-水泵，11-钢条辅助旋转压轮，12-钢条成卷机构，12a-轴，12b-扶手，12c-卷轮，13-调速机构，13a-电动机，13b-张力控制器，13c-涡轮箱，13d-链条，14-钢条出条安全保障压轮，15-发动机。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述：

如图1-6所示，一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体3，所述的操作台本体3上依次配合设置定位压轮2、钢条初步去毛平整压轮机构4、钢条精确定位导轨5、平整挤压切削主刀架机构6、钢条出条定位导轨7、钢条辅助分条压轮8、钢条去毛压轮机构9、钢条辅助旋转压轮11，所述的操作台本体3上还配合设置发动机15所述的发动机15与平整挤压切削主刀架机构6通过齿轮传动链接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。所述的钢条去毛压轮机构9与钢条辅助旋转压轮11配合设置钢条出条安全保障压轮14。

如图1所示，为了能连续的送料，而且钢卷不会被弄乱，影响工作效率，所述的操作台本体3一侧配合设置放料机构1，所述的放料机构1包括底座1d及配合设置在底座1d上的第一钢条座轮1b，所述的第一钢条座轮1b上配合设置与其通过螺栓连接的第二钢条座轮1c，所述的底座1d四角处配合设置滑轮1e，其中心设置有旋转轴1a，未散架的钢条直接放入钢条座轮中送料，若钢条散架后，用钢板放在滑轮1e上，绕旋转轴1a转动而送料。

如图2所示，定位压轮2包括两个对称设置的滑槽2b及通过螺栓设置在滑槽2b上的压轮2a，压轮2a之间的距离根据钢条的宽度可以通过螺栓调节。所述的钢条初步去毛平整压轮机构4包括固定设置在操作台本体3上的支座4b配合设置在支座4b的压轮4a，所述的压轮4a之间的距离可以通过支座4b上的螺钉4c调节。

如图1和3所示，所述的平整挤压切削主刀架机构6包括设置在操作台本体上的刀架6a、设置在刀架6a上的上下对称的刀轮组，所述的刀轮组包括左刀轮6f、右刀轮6d及设置在左右刀轮之间的主刀6e，所述的主刀6e为双韧形，主刀6e两侧设置对称可调节间距的定位刀6g,所述的刀架6a上配合设置盖左刀轮6f的外壳6c，所述的上下对称的刀轮组之间的间距可通过设置在刀架6a上的螺栓6b调节，钢条经过切削后，未完全分开，两分的锋度相同，而所需分开的钢条宽度可以通过调节定位刀6g与主刀6e之决的距离控制。

如图1和4所示，钢条辅助分条压轮8包括上下对称设置的压轮组，所述的压轮组包括相互移位设置的左压轮8b和右压轮8a，上下压轮组中的左压轮8b位置高于相对应的右压轮8a，从而将经过平整挤压切削主刀架机构6切削后的钢条分成两条。

如图1和5所示，钢条去毛压轮机构9包括底板9e及前后交错设置在底板9e上的两组去毛机构，每组去毛机构包括设固定设置在底板9e上的固定压轮9d和通过调节螺栓9a活动设置在底板9e上开槽9c上的活动压轮（9b），经过该机构，将钢条边上的毛边去除。

如图1所示，为了加工好的钢条能够整齐的收齐，而且省力，本发明在操作台本体一侧配合设置钢条成卷机构，所述的可以钢条成卷机构与操作台本体一体成型，也可以分开，设置于操作台本体的末端，用于将加工好的钢条自动成卷，它包括与调速机构13连接的轴12a、上下依次配合设置在轴12a上的卷轮12c，所述的卷轮12c上配合设置扶手12b。所述的操作台本体3上还配合设置发动机15及水泵10，所述的发动机15与平整挤压切削主刀架机构6通过齿轮传动链接，所述的钢条成卷机构12上配合设置调速机构13，如图1和6所示，调速机构13包括设置在操作台本体3上的电动机13a、涡轮箱13c及张力控制器13b，所述的电动机13a与涡轮箱13c通过链条13d连接，涡轮箱13c与轴12a上的张力控制器13b通过链条13d连接。

由于钢条在经过钢条初步去毛平整压轮机构4和平整挤压切削主刀架机构6时因摩擦会产生热量，本发明通过水泵10提供用于用钢条冷却的循环水，水由操作台本体上的水槽回到水泵10中。由于钢条去毛压轮机构9与钢条辅助旋转压轮11之间的距离较远，为了防止钢条从钢条去毛压轮机构9出来后速度过快而伤人，本发明在钢条去毛压轮机构9与钢条辅助旋转压轮11配合设置钢条出条安全保障压轮14，所述的钢条出条安全保障压轮14与发动机15也通齿轮传动连接。

本发明的钢条加工装置，操作过程如下：1）将待加工钢条放入放料机构；2）发动机启动后，钢条导入定位压轮，进行初步定位，然后进入钢条初步去毛平整压轮，对待加工钢条进行去毛平整；3）通过钢条精确定位导轨按照所需要钢条的尺寸进行精确定位，钢条通过过程中，对它进行冷却液冷却，使其温度降低到足以提高钢条的韧性；4）待加工钢条进入平整挤压切削主刀架，通过主刀架两边墙板上的两个抽屉式的定位刀片再次按所需尺寸进行精确的定位，平整挤压切削一次完成，一分为二，使钢条的厚度公差至少处在±0.02毫米的范围内，钢条的宽度公差至少处在±0.04毫米的范围内；5）将平整挤压切削主刀架出来的钢条导入钢条出条定位导轨过程中，对它进行冷却液补充冷却，使其温度进一步降低，以提高钢条的韧性；6）在钢条出条定位导轨确保钢条准确进入钢条辅助分条压轮后，确保2根钢条完全分离，然后通过两对钢条去毛压轮，分别对2根钢条进行去毛，然后成品，7）再通过钢条出条安全保障压轮，（此压轮可在钢条开条即将完成时，防止2根钢条中任何一根弹出，避免造成对人身的意外伤害，8）已成品的2根钢条继续沿预定轨道行进，通过两对钢条辅助旋转压轮对钢条进行90°的辅助旋转，顺利进入两个钢条成卷机构进行产品成卷，使之成为环圈盘状钢条。

所述的平整挤压切削主刀架由外部连接的矢量变频器控制摆针电动机，按照生产要求进行调速，然后恒速输出，经过链条传送至平整挤压切削主刀架，平整挤压切削主刀架上下主刀压轮用齿轮控制同步转动，一次完成平整挤压切削工作；成材率可达99.9℅以上。通过更换主刀片，可生产80°至120°随意角度的钢条;需要不同的钢条厚度可通过更换主刀架两边墙板上的两个抽屉式的定位刀片来实现。

所述的钢条成卷机构由多频速变频器控制摆针电动机，经过链条传送到涡轮箱进行再次减速，再经过链条传送到成卷轴上的张力控制器，输出成卷需要的恒定扭力到成卷轴上，通过多频速变频器的7频8速功能，再配合张力控制器，确保满足钢条成卷机构在钢条成卷不同直径时，所需要不同的成卷轴速度和对被成卷钢条的恒定张力的要求。

Claims

1.一种一次性完成生产的钢条加工装置，包括操作台本体（3），其特征在于所述的操作台本体（3）上依次配合设置定位压轮（2）、钢条初步去毛平整压轮机构（4）、钢条精确定位导轨（5）、平整挤压切削主刀架机构（6）、钢条出条定位导轨（7）、钢条辅助分条压轮（8）、钢条去毛压轮机构（9）、钢条辅助旋转压轮（11），所述的操作台本体（3）上还配合设置发动机（15），所述的发动机（15）与平整挤压切削主刀架机构（6）通过齿轮传动连接，用于控制平整挤压切削主刀的运作。

2.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条去毛压轮机构（9）与钢条辅助旋转压轮（11）配合设置钢条出条安全保障压轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的操作台本体（3）一侧配合设置放料机构（1），所述的放料机构（1）包括底座（1d）及配合设置在底座（1d）上的第一钢条座轮（1b），所述的第一钢条座轮（1b）上配合设置与其通过螺栓连接的第二钢条座轮（1c），所述的底座（1d）四角处配合设置滑轮（1e），其中心设置有旋转轴（1a）。

4.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的定位压轮（2）包括两个对称设置的滑槽（2b）及通过螺栓设置在滑槽（2b）上的压轮（2a）。

5.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条初步去毛平整压轮机构（4）包括固定设置在操作台本体（3）上的支座（4b）配合设置在支座（4b）的压轮（4a），该压轮（4a）之间的距离能够通过支座（4b）上的螺钉（4c）调节。

6.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的平整挤压切削主刀架机构（6）包括设置在操作台本体上的刀架（6a）、设置在刀架（6a）上的上下对称的刀轮组，所述的刀轮组包括左刀轮（6f）、右刀轮（6d）及设置在左右刀轮之间的主刀（6e），所述的主刀（6e）为双韧形，主刀（6e）两侧设置对称可调节间距的定位刀（6g）,所述的刀架（6a）上配合设置盖于左刀轮（6f）的外壳（6c），所述的上下对称的刀轮组之间的间距能够通过设置在刀架（6a）上的螺栓（6b）调节，所述的平整挤压切削主刀架机构（6）上配合设置用于冷却钢条的冷却水管，冷却水管的水由设置在操作台本体（3）上的水泵提供，由设置在操作台本体（3）两侧的水槽流出。

7.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条辅助分条压轮（8）包括上下对称设置的压轮组，所述的压轮组包括相互移位设置的左压轮（8b）和右压轮（8a），上下压轮组中的左压轮（8b）位置高于相对应的右压轮（8a）。

8.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的钢条去毛压轮机构（9）包括底板（9e）及前后交错设置在底板（9e）上的两组去毛机构，每组去毛机构包括设固定设置在底板（9e）上的固定压轮（9d）和通过调节螺栓（9a）活动设置在底板（9e）上开槽（9c）上的活动压轮（9b）。

9.根据权利要求1所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的操作台本体（3）一端配合设置钢条成卷机构（12），所述的钢条成卷机构（12）包括与调速机构（13）连接的轴（12a）、上下依次配合设置在轴（12a）上的卷轮（12c），所述的卷轮（12c）上配合设置扶手（12b）。

10.根据权利要求9所述的一种一次性完成生产的钢条加工装置，其特征在于所述的调速机构（13）包括设置在操作台本体（3）上的电动机（13a）、涡轮箱（13c）及张力控制器（13b），所述的电动机（13a）与涡轮箱（13c）通过链条（13d）连接，涡轮箱（13c）与轴（12a）上的张力控制器（13b）通过链条（13d）连接。