CN204294315U - 一种带有冷却装置的药材粉碎筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有冷却装置的药材粉碎筒，包括筒体以及筒体顶部设有的进料斗和电机，电机的输出轴连接位于筒体内部的主动轴，沿主动轴的长度方向套设有至少一个粉碎刀片，所述筒体外壁内部设有用于容纳冷却液的冷却腔，冷却腔设有出液口和入液口，出液口和入液口分别连接导液管的两端，且在导液管的中间部位设有抽液泵和储液池，所述抽液泵、储液池、导液管和冷却腔形成循环冷却装置，本实用新型在粉碎筒的内壁中设有冷却装置，抽液泵、储液池、导液管和冷却腔形成了循环冷却装置，可在粉碎机工作时，使得粉碎筒内部的温度降低，防止杜仲粉末粘接在粉碎筒内壁上，结构简单，易于清洗，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机设备领域，特别涉及一种带有冷却装置的药材粉碎筒。
背景技术
药材粉碎机是生物科技、化工制药等行业加工过程中必不可少的设备，在由杜仲提取而成的绿原酸加工生产中，要先将杜仲粉碎然后进行进一步的提取沉淀和后续的加工，而杜仲中含有糖份和油脂性的成分较高，由于粉碎机在高速运转过程中会产生很大的热量，粉碎后的杜仲粉末就会粘贴到粉碎筒的内壁上，不便于设备的清洁，给员工的清洁工作带来了很大的麻烦。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的这一问题，本实用新型提供了一种带有冷却装置的药材粉碎筒，粉碎筒内的温度通过该装置下降，对防止杜仲粉粘接在粉碎筒内壁上有积极的效果。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：一种带有冷却装置的药材粉碎筒，包括筒体以及筒体顶部设有的进料斗和电机，电机的输出轴连接位于筒体内部的主动轴，沿主动轴的长度方向套设有至少一个粉碎刀片，所述筒体外壁内部设有用于容纳冷却液的冷却腔，冷却腔设有出液口和入液口，出液口和入液口分别连接导液管的两端，且在导液管的中间部位设有抽液泵和储液池，所述抽液泵、储液池、导液管和冷却腔形成循环冷却装置。
收益效果：相对于现有技术本实用新型在粉碎筒的内壁中设有冷却装置，抽液泵、储液池、导液管和冷却腔形成了循环冷却装置，可在粉碎机工作时，使得粉碎筒内部的温度降低，防止杜仲粉末粘接在粉碎筒内壁上，结构简单，易于清洗，成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图示标记，1、筒体，2、进料斗，3、电机，4、主动轴，5、粉碎刀片，6、冷却腔，7、导液管，8、储液池，9、抽液泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种带有冷却装置的药材粉碎筒，包括筒体1以及筒体1顶部设有的进料斗2和电机3，电机3的输出轴连接位于筒体1内部的主动轴4，主动轴4的下端旋转连接筒体1底面，上端穿过筒体1与电机3的输出轴连接，沿主动轴4的长度方向套设有至少一个粉碎刀片5，电机3带动主动轴4和粉碎刀片5旋转，所述筒体1外壁内部设有用于容纳冷却液的冷却腔6，冷却腔6设有出液口和入液口，出液口和入液口分别连接导液管7的两端，且在导液管7的中间部位设有抽液泵9和储液池8，抽液泵9从储液池8中抽出冷却液进入到冷却腔6内，同时冷却腔6内的冷却液流到储液池8中，所述抽液泵9、储液池8、导液管7和冷却腔6形成循环冷却装置。
当进料斗2内杜仲进入粉碎筒后，电机3带动主动轴4和粉碎刀片5高速旋转，粉碎叶片5将杜仲切割粉碎，由于在粉碎过程中会产生大量的热量，桶内的温度较高，开启抽液泵9后，抽液泵9从储液池8中抽出冷却液进入到冷却腔6内，同时冷却腔6内的冷却液流到储液池8中，如此进行循环冷却，冷却装置将粉碎筒内的热量带走，使得杜仲粉在粉碎筒内较低稳定的环境下，粉碎后的杜仲粉不易粘接在粉碎筒内壁，使得粉碎筒可以持续较长时间清洗，且清洗时由于内壁上较少的杜仲粉，因此易于清洗，劳动强度低。
本实用新型未叙述部分为现有技术。
Claims (1)
1.一种带有冷却装置的药材粉碎筒，包括筒体（1）以及筒体（1）顶部设有的进料斗（2）和电机（3），电机（3）的输出轴连接位于筒体（1）内部的主动轴（4），沿主动轴（4）的长度方向套设有至少一个粉碎刀片（5），其特征在于：所述筒体（1）外壁内部设有用于容纳冷却液的冷却腔（6），冷却腔（6）设有出液口和入液口，出液口和入液口分别连接导液管（7）的两端，且在导液管（7）的中间部位设有抽液泵（9）和储液池（8），所述抽液泵（9）、储液池（8）、导液管（7）和冷却腔（6）形成循环冷却装置。
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2014
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