CN207286746U - 一种高效提取装置 - Google Patents

Abstract

一种高效提取装置，属于有效成分提取设备技术领域。其特征在于：包括破壁装置（3）以及串联设置的多级固液分离装置（4），固液分离装置（4）的出料口与下一级固液分离装置（4）的进料口连通，固液分离装置（4）的提取液出口与上一级固液分离装置的进料口连通，破壁装置（3）的物料出口与第一级固液分离装置（4）的进料口连通。本高效提取装置的破壁装置能够破除植物物料的细胞壁，然后通过固液分离装置对物料的有效成分进行提取，提取速度快，且物料的有效成分出率高，固液分离装置串联设置有多级，且萃取剂和物料的输送方向相反，形成逆流的提取方式，从而保证提取液中有效成分的浓度高，近乎饱和，方便了后续有效成分的分离。

Description

一种高效提取装置

技术领域

一种高效提取装置，属于有效成分提取设备技术领域。

背景技术

在植物有限成分提取中，浸出法是主要的生产方法。物料在进行有效成分提取前，通常需要粉碎，然后将粉碎后的物料放置到提取装置中，通过萃取的原理对植物的有效成分进行提取，即通过萃取剂与粉碎后的物料混合，从而将物料中的有效成分萃取出来。发明人发现，这种物料有效成分提取的速度较慢，从而导致有效成分的生产成本增加，此外有效成分的出率较低，从而进一步提高了有效成分的提取速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种破坏物料的细胞壁后再对物料的有效成分进行提取、提取速度快的高效提取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效提取装置，其特征在于：包括破壁装置以及串联设置的多级固液分离装置，固液分离装置的出料口与下一级固液分离装置的进料口连通，固液分离装置的提取液出口与上一级固液分离装置的进料口连通，破壁装置的物料出口与第一级固液分离装置的进料口连通。

优选的，所述的固液分离装置的进料口设置有输送泵，下一级固液分离装置的提取液出口以及上一级固液分离装置的出料口均与输送泵的进料口连通。

优选的，所述的固液分离装置的出料口通过出料管与下一级固液分离装置的进料口连通，出料管上设置有出料阀；

所述的固液分离装置的进料口通过进液管与上一级固液分离装置的提取液出口连通，进液管上设有进液阀。

优选的，还包括恒温罐，恒温罐的出料口与破壁装置的进料口连通。

优选的，所述的破壁装置包括破壁装置主体以及破壁装置主体内的绞龙，破壁装置主体包括同轴且间隔设置的两个圆筒，两圆筒的两端封闭，从而在两圆筒之间形成升温腔，绞龙连接有带动起转动的动力单元，破壁装置主体的一端设有进料口，另一端设有出料口。

优选的，所述的绞龙为中空的壳体结构，使绞龙内形成绞龙内腔。

优选的，所述的破壁装置主体内的压力大于大气压力。

优选的，所述的固液分离装置为带式脱水机或沉降池。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高效提取装置的破壁装置能够破除植物物料的细胞壁，然后通过固液分离装置对物料的有效成分进行提取，提取速度快，且物料的有效成分出率高，固液分离装置串联设置有多级，且萃取剂和物料的输送方向相反，形成逆流的提取方式，从而保证提取液中有效成分的浓度高，近乎饱和，方便了后续有效成分的分离，大大降低了有效成分的生产成本。

2、通过输送泵对固液分离装置分离后的物料进行输送，且输送泵还能够将上一级固液分离装置的提取液泵入本级固液分离装置内，从而实现了物料和萃取剂的逆流方式。

3、出料阀能够控制固液分离装置的物料的出料速度，还能够调节进入下一级固液分离装置内物料的进料速度，进液阀能够调节进入固液分离装置内的萃取剂的速度，从而使物料和萃取剂按照一定的比例进入到固液分离装置，保证了高效的提取。

4、恒温罐内的温度为0~1℃，能够使物料在进入破壁装置内时维持0~1℃，升温腔内设有4℃的水，从而方便破壁装置配合，利用水在1℃~4℃时，随着温度的升高，水的体积会减小的特性，使细胞物质的细胞壁破裂，不依赖化学试剂，破壁成本低，不存在死角，通过水浴的方式对物料加热，加热均匀；绞龙内腔内也设有4℃的水，从而能够保证对破壁装置主体内的物料加热均匀。

5、破壁装置内的压力大于大气压力，能够保证细胞物质的细胞壁完全破裂，还能够使细胞膜破裂，方便后续的提取。

附图说明

图1为高效提取装置的结构示意图。

图2为固液分离装置的结构示意图。

图3为破壁装置的主视剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、恒温罐 2、进料泵 3、破壁装置 4、固液分离装置 5、出液管 6、出液阀 7、进液阀 8、进液管 9、输送泵 10、出料管 11、出料阀 12、上滤布 13、下滤布 14、布料箱1401、布料箱出料口 1402、布料箱进料口 15、上滤布上导向辊 16、上清洗喷头 17、上滤布侧导向辊 18、驱动辊 19、下滤布压榨辊 20、上滤布压榨辊 21、下滤布侧导向辊 22、下滤布下导向辊 23、下清洗喷头 24、刮料板 25、升温腔 26、破壁装置主体 27、绞龙内腔 28.绞龙 29、端盖。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种高效提取装置，包括破壁装置3以及串联设置的多级固液分离装置4，固液分离装置4的出料口与下一级固液分离装置4的进料口连通，固液分离装置4的提取液出口与上一级固液分离装置的进料口连通，破壁装置3的物料出口与第一级固液分离装置4的进料口连通。本高效提取装置的破壁装置3能够破除植物物料的细胞壁，然后通过固液分离装置4对物料的有效成分进行提取，提取速度快，且物料的有效成分出率高，固液分离装置4串联设置有多级，且萃取剂和物料的输送方向相反，形成逆流的提取方式，从而保证提取液中有效成分的浓度高，近乎饱和，方便了后续有效成分的分离，大大降低了有效成分的生产成本。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1所示：破壁装置3的进料口连接有恒温罐1，恒温罐1与破壁装置3之间设有进料泵2，物料与萃取剂在恒温罐1内混合均匀，并恒温后进入到破壁装置3内完成破壁，从而方便了后续对物料有效成分的提取，提取速度快，且物料的有效成分出率高。恒温罐1内的温度为0~1℃，优选为1℃。

固液分离装置4串联设置有多个，且固液分离装置4的进料口连接有输送泵9，输送泵9的出料口与固液分离装置4的进料口连通，从而将与萃取剂混合后的物料送入固液分离装置4内。每个固液分离装置4的提取液出口连接有出液管5，出液管5上设置有出液阀6，每个固液分离装置4的出料口还连接有出料管10，出料管10上设置有出料阀11，固液分离装置4的出液管5的出液端与上一级固液分离装置4的输送泵9的进料口连通，固液分离装置4的出料管10与下一级固液分离装置4的输送泵9的进料口连通，从而使物料的输送方向与萃取剂的输送方向相反，形成逆流的提取方式，保证提取液中有效成分的含量高，从而降低了后续有效成分分离的成本，大大降低了有效成分的生产成本。而且通过出料阀11可以调节物料的输出速度，即调节物料进入到下一级固液分离装置4的速度，通过出液阀6可以调节固液分离装置4的出液速度，即提取液进入到上一级固液分离装置4的速度，进而可以进入到固液分离装置4内的萃取剂的速度，从而调节进入到固液分离装置4内的物料和萃取剂的比值，调节方便。第一级固液分离装置4的输送泵9的进料口与破壁装置3的出料口连通，萃取剂由最后一级固液分离装置4的进液管8进入到固液分离装置4内。在本实施例中，固液分离装置4设置有四级。

如图2所示：在本实施例中，固液分离装置为带式脱水机。带式脱水机上方设置有上滤布12和下滤布13，上滤布12设置在下滤布13的上部右侧，从而在下滤布13的左侧设置有重力脱水区，在上滤布12和下滤布13之间形成压榨区。下滤布13的下侧设置有滤液收集盘，滤液收集盘为上部敞口的箱体，收集盘上设置有提取液出口，提取液出口连接出液管5。

下滤布13上部的带式脱水机设置有上滤布上导向辊15、上滤布侧导向辊17以及驱动辊18，上滤布上导向辊15设置在下滤布13的上侧，上滤布侧导向辊17和驱动辊18均设置在上滤布上导向辊15和下滤布13之间，且上滤布侧导向辊17和驱动辊18对称设置在上滤布上导向辊15两侧，上滤布12为环形，上滤布上导向辊15、上滤布侧导向辊17以及驱动辊18均设置在上滤布12内，并对上滤布12进行导向，驱动辊18连接有带动其转动的脱水电机，从而带动上滤布12运动。上滤布12的两侧对称设有上清洗喷头16，从而对上滤布12的两侧进行冲洗。

带式脱水机的下部还设置有下滤布侧导向辊21和下滤布下导向辊22，下滤布下导向辊22设置在上滤布12的下侧并与下滤布13间隔设置，下滤布侧导向辊21设置在下滤布下导向辊22和上滤布12之间，下滤布侧导向辊21有两个，对称设置在下滤布下导向辊22的两侧。下滤布13为环形，下滤布侧导向辊21和下滤布下导向辊22均设置在下滤布13内并对下滤布13进行导向。下滤布13的两侧对称设有下清洗喷头23，下清洗喷头23能够对下滤布13的两侧进行清洗。右侧的下滤布侧导向辊21右侧设有刮料板24，刮料板24安装在带式脱水机上，且刮料板24为由右至左逐渐上升的倾斜状，且刮料板24的上端与下滤布13的外侧贴合，从而将下滤布13上黏连的物料刮下。

带式脱水机上还设置有下滤布压榨辊19以及上滤布压榨辊20，上滤布压榨辊20设置有两个，且两个上滤布压榨辊20对称设置在下滤布压榨辊19的两侧，下滤布压榨辊19设置在两个上压榨辊20的上侧，上滤布12的下部均设置在两个上滤布压榨辊20的下侧，且位于下滤布压榨辊19的上侧，下滤布13也设置在两个上滤布压榨辊20的下侧，且位于下滤布压榨辊19的上侧，从而形成压榨区。下滤布13的左侧与上滤布12的左侧间隔设置，从而形成重力脱水区。

下滤布13的左侧设有布料箱14，布料箱14为长方形箱体，布料箱14的下部设有布料箱进料口1402，布料箱进料口1402与输送泵9的出料口连通。布料箱14的上部右侧设有布料箱出料口1401，布料箱出料口1401用于将固液混合料输送至下滤布13上。

如图3~4所示：破壁装置3包括破壁装置主体26以及破壁装置主体26内的绞龙28，破壁装置主体26包括同轴设置的两个圆筒，两个圆筒的直径不同，从而使两个圆筒的侧壁间隔设置，破壁装置主体26的两端分别设有端盖29，从而在两个圆筒之间形成升温腔25。绞龙28同轴设置在破壁装置主体26内，且绞龙28的两端转动安装在两端的端盖29上。绞龙28为中空的壳体，使绞龙28内形成绞龙内腔27。绞龙内腔27和升温腔25内均设有流动的4℃的水，绞龙内腔27和升温腔25内优选设有盐水，从而避免水结冰，影响破壁装置3的使用或者对破壁装置3造成损坏。绞龙28连接有带动其转动绞龙电机，绞龙电机和绞龙28之间设有减速机，绞龙电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴上设有带轮，绞龙28的一端也安装有带轮，减速机的输出轴通过皮带与绞龙28相连，并带动绞龙28转动。右侧的端盖29的下部设有进料口，左端的端盖29的上部设有出料口，物料又进料口送入破壁装置主体26内，并依靠绞龙28的输送运动至左侧，并由出料口排出。破壁装置主体26的轴向长度根据需要设置，通过调节破壁装置主体26的轴向长度和绞龙28的转速可以调节物料在破壁装置主体26内的破壁时间，通常破壁时间为1~14h。破壁装置主体26内维持一定的压力，从而能够保证细胞壁或者细胞膜能够彻底破裂，破壁装置主体26内的压力通常大于一个大气压。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：固液分离装置4为沉淀池。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效提取装置，其特征在于：包括破壁装置（3）以及串联设置的多级固液分离装置（4），固液分离装置（4）的出料口与下一级固液分离装置（4）的进料口连通，固液分离装置（4）的提取液出口与上一级固液分离装置的进料口连通，破壁装置（3）的物料出口与第一级固液分离装置（4）的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（4）的进料口设置有输送泵（9），下一级固液分离装置（4）的提取液出口以及上一级固液分离装置的出料口均与输送泵（9）的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（4）的出料口通过出料管（10）与下一级固液分离装置（4）的进料口连通，出料管（10）上设置有出料阀（11）；

所述的固液分离装置（4）的进料口通过进液管（8）与上一级固液分离装置（4）的提取液出口连通，进液管（8）上设有进液阀（7）。

4.根据权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于：还包括恒温罐（1），恒温罐（1）的出料口与破壁装置（3）的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的高效提取装置，其特征在于：所述的破壁装置（3）包括破壁装置主体（26）以及破壁装置主体（26）内的绞龙（28），破壁装置主体（26）包括同轴且间隔设置的两个圆筒，两圆筒的两端封闭，从而在两圆筒之间形成升温腔（25），绞龙连接有带动起转动的动力单元，破壁装置主体（26）的一端设有进料口，另一端设有出料口。

6.根据权利要求5所述的高效提取装置，其特征在于：所述的绞龙（28）为中空的壳体结构，使绞龙（28）内形成绞龙内腔（27）。

7.根据权利要求5所述的高效提取装置，其特征在于：所述的破壁装置主体（26）内的压力大于大气压力。

8.根据权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（4）为带式脱水机或沉降池。