CN112520976B - 一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，具体涉及到一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统,包括底座、回转架、隔膜板框组件、板框压合机构、污水注入机构和回转驱动机构；本发明提供的处理工艺涉及的处理系统利用圆周分布设置代替了传统板框压滤机械采用线性分布设置的结构布局，采用回转结构设计可降低生物絮凝剂调理时的搅拌时间而提高整体的处理效率，可促进生物絮凝剂在压滤机械中进行进一步絮凝的效果，从而提高脱水效率，降低泥饼含水率，另外周向布局降低了占用场地空间。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体提出了一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺。
背景技术
污泥指的是生活污水处理和工业废水处理过程中产生的半固态或固态物质，包括初沉污泥、二沉池污泥、化学污泥和消化污泥等，污泥主要由水、挥发性固体有机物和灰分无机物组成。
为了实现生活污水或工业废水处理后产生的污泥的合理化、无害化处理，降低污泥对环境的污染，一般需要对污泥先进行脱水处理后再进行相应的后续处理；污泥脱水处理指的是污泥经过预处理(浓缩、消化、调理)后，通过机械或自然的方法去除污泥中的毛细水和附着水，从而缩小其体积，减轻质量的过程，称为污泥脱水；为了提高脱水效率，传统方式会在污泥水中添加无机盐进行调理，但是采用传统的无机盐调理存在诸多不足，本发明处理工艺中采用生物絮凝剂代替传统的无机盐药剂进行污水脱水处理，用于克服传统的无机盐药剂在污泥脱水处理过程中存在的不足性。
污泥脱水可以采用转筒离心机、中空过滤机、带式压滤机或板框压滤机等机械装置进行机械化脱水处理；其中隔膜板框压滤机相比其它脱水机械具有更好的脱水效果，使得脱水后泥饼中含水率更低，板框压滤机得到了更为广泛的推广和运用；传统的板框压滤机中隔膜板框基本均是采用线性排列分布设置，采用该种布置结构设计存在以下的不足性：
1)在压滤脱水过程中，只能采用静态的过滤方式，即隔膜板框压合后通过加气压紧隔膜实现压紧过滤，过滤过程为静态过滤，为了保证投放的生物絮凝剂在将污泥水通过污泥泵注入压滤腔之前达到最佳的絮凝效果，因此在调理池中需要较长的搅拌时间，以提高絮凝效果，从而造成降低了污泥脱水整体的处理加工效率；
2)采用线性分布的布置结构设计使得整个过滤机械装置的结构不够紧凑，会占用较大的脱水车间的场地空间；
基于上述问题，本发明提供了一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，具体涉及到一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，所述处理工艺具体包括以下步骤：
S1、浓缩沉降：将待处理的污水注入浓缩沉淀池中进行浓缩沉降；
S2、污泥调理：将经过浓缩沉降后的污泥水进一步注入调理池中进行调理；
S3、药剂投放：将生物絮凝剂药剂投放进调理池中，并经过搅拌使得污泥水产生絮凝效果；
S4、压滤脱水：通过污泥泵将步骤S3中已投放生物絮凝剂的污泥水泵入回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统进行压滤脱水；
S5、泥饼清理：将经过步骤S4压滤脱水后产出的泥饼清理卸出，并通过转运集中堆放；
采用上述步骤S1-S5的投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺进行污水脱水处理的过程中还具体涉及到一种上述的回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统，包括底座、回转架、隔膜板框组件、板框压合机构、污水注入机构和回转驱动机构；其中：
所述底座上端面上设置有回转支承，所述底座上端面上还设置有跨过所述回转支承的龙门支撑架；
所述回转架包括回转固定圈、承托基盘、立板、环形顶板、十字固定板和悬垂圆柱；所述回转固定圈固定安装在所述回转支承上，所述承托基盘固定安装在所述回转固定圈上，所述承托基盘的上端面上竖直固定安装有若干所述立板，若干所述立板关于所述承托基盘的回转中心轴圆周等距分布，所述环形顶板水平固定安装在所有的所述立板的顶端，所述十字固定板水平固定连接在所述环形顶板的内圈中，所述悬垂圆柱竖直固定安装在所述十字固定板的中心位置，所述悬垂圆柱上靠近底端位置设置有圆盘；
所述悬垂圆柱外围分布设置有若干与所述立板数量相等的隔膜板框组件，若干所述隔膜板框组件围绕所述回转架的回转中心轴圆周均匀分布，且若干所述隔膜板框组件与若干所述立板依次相间分布；所述隔膜板框组件包括两个镜像相对设置的隔膜板框和分布在两个所述隔膜板框之间的滤布导轴；所述滤布导轴竖直转动设置在所述十字固定板和所述圆盘之间；
所述隔膜板框包括板框和隔膜，所述板框为在位于两个所述隔膜板框相对的侧壁面上单面开设框槽的矩形框体结构，所述板框竖直转动设置在所述十字固定板和所述圆盘之间，所述板框的前侧壁端竖直设置有用于固定滤布端部的滤布固定轴，所述隔膜固定在所述框槽中且将所述框槽分隔成用于通入高压空气和注入污泥水的两个区域；
若干所述立板上均一一对应设置有所述板框压合机构，若干所述板框压合机构关于所述回转架的回转中心轴圆周等距分布，且若干所述板框压合机构与若干所述隔膜板框组件依次相间分布设置；所述板框压合机构包括驱动气缸、连杆、T形滑块和滑轨，所述驱动气缸固定安装在所述立板的外侧壁上，所述驱动气缸的输出端的前端位置铰接有两个所述连杆，两个所述连杆的另一端均对应铰接设置有所述T形滑块，与所述板框压合机构相邻的两个隔膜板框组件上相邻的两个所述板框背侧面上均对应固定安装有所述滑轨，两个所述T形滑块与两个所述滑块一一对应水平滑动配合设置；
所述污水注入机构固定安装在所述圆环顶板的顶端，所述污水注入机构可一一对应向每个所述隔膜板框组件中注入污泥水；
所述回转驱动机构设置在所述龙门支撑架上用于驱动所述回转架转动。
优选的，所述污水注入机构包括支撑托架、升降气缸、行程环、蓄液仓和注液支管，所述支撑托架固定安装在所述圆环顶板的顶端，所述支撑托架的顶端固定安装有四个呈环形分布的所述升降气缸，所述行程环水平固定连接在四个所述升降气缸的输出端，所述蓄液仓位于所述行程环的中心且为中空圆鼓状结构，所述蓄液仓的顶端中心位置设置有可从所述支撑托架中心上下穿过的注入端口；所述蓄液仓上连通设置有与所述隔膜板框组件数量相等的注液支管，若干所述注液支管与所述行程环的底端固定连接且与若干所述隔膜板框组件一一对应设置；
所述板框的顶端设置有半圆结构的进液口，当两个所述隔膜板框呈压合状态时，两个所述进液口可拼合成完整的圆管状；所述注液支管呈偏向下的弯管结构，所述注液支管在管口端设置有锥形管头，所述锥形管头可对准插入对应位置的所述进液口中。
优选的，所述回转驱动机构包括回转驱动电机和齿圈，所述回转驱动电机固定安装在所述龙门支撑架的顶端，所述回转驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述齿圈固定安装在所述支撑托架的顶端且其中心轴与所述回转支承的回转中心轴重合，所述齿圈与所述驱动齿轮啮合。
优选的，所述板框上在靠近底端位置设置有若干竖直的汇流孔道和位于若干所述汇流孔道下方的总流道，若干所述汇流孔道将由所述隔膜分隔形成的用于注入污泥水的区域与所述总流道连通，所述板框的背端面上设置有与所述总流道连通的出水口。
优选的，所述板框上在位于靠近前侧端的顶端和底端位置均对应设置有滚动触头，分布在顶端的所述滚动触头与所述圆环顶板的底端面滚动接触，分布在底端的所述滚动触头与所述承托基盘的上端面滚动接触。
优选的，所述板框的背端面上设置有进气口，所述进气口与由所述隔膜分隔形成的用于通入高压空气的区域连通。
优选的，所述承托基盘上内侧设置有漏斗状的泥饼导料斗，所述承托基盘上在外围设置有环形水槽，所述泥饼导料斗和所述环形水槽与所述承托基盘的端面之间均圆弧过渡。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，具体涉及到一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统，采用设置的回转架作为隔膜板框组件的承载机架，并将若干隔膜板框组件圆周均匀分布布置在回转架上，通过与若干隔膜板框组件数量相等且依次相间设置的板框压合机构可实现隔膜板框的自动压合和自动分离，通过设置的污水注入机构可向圆周分布的每个隔膜板框组件中注入污泥水，通过设置的回转驱动机构可带动回转架、隔膜板框组件、板框压合机构以及污水注入机构构成的装配整体做正反往复回转运动，因此在污水注入以及压滤脱水的整个过程中，通过回转驱动机构的正反往复驱动可带动所有的隔膜板框组件随着做同步的正反往复回转运动，从而在污泥水注入的过程中使得污泥水在压滤腔中左右晃动形成扰动，有利于进一步促进生物多糖絮凝剂与污泥水中的杂质成分形成充分接触混合，改变了传统的隔膜板框压滤机械只能相对静态地进行压滤脱水的加工过程，提高了絮凝效果和脱水效率，降低泥饼的含水率，另外也可适当缩短在调理池中进行生物多糖絮凝剂搅拌的搅拌时间，从而达到合理分配时间提高处理效率的目的；在进行压滤的过程中，通过正反往复回转能够起到加速压滤水通过滤布的速率，也可促进压滤水顺着汇流孔道、总流道以及出水口排出，起到加快脱水的效果，也可达到提高加工处理效率的目的，继而提高单日处理量。
2、本发明提供了一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，具体涉及到一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统，若干隔膜板框组件在回转架上采用周向均匀分布，改变了传统的板框压滤机械将隔膜板框采用线性排列分布的布置结构设计，从而提高了整体设备结构的紧凑性，大大降低了压滤脱水设备在脱水车间的占用空间，降低了场地投入成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图2中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统的俯视图；
图6是图5中B-B的剖视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图；
图8是本发明提供的一种回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统的主视图；
图9是隔膜板框的正视图；
图10是隔膜板框的立体结构示意图；
图11是图10中D处的局部放大示意图；
图12是污水注入机构的立体结构示意图。
图中：1、底座；11、回转支承；12、龙门支撑架；2、回转架；21、回转固定圈；22、承托基盘；221、泥饼导料斗；222、环形水槽；23、立板；24、圆环顶板；25、十字固定板；26、悬垂圆柱；261、圆盘；3、隔膜板框组件；31、隔膜板框；311、板框；3111、滚动触头；3112、进液口；3113、汇流孔道；3114、总流道；3115、出水口；3116、进气口；3117、滤布固定轴；312、隔膜；32、滤布导轴；4、板框压合机构；41、驱动气缸；42、连杆；43、T形滑块；44、滑轨；5、污水注入机构；51、支撑托架；52、升降气缸；53、行程环；54、蓄液仓；541、注入端口；55、注液支管；551、锥形管头；6、回转驱动机构；61、回转驱动电机；611、驱动齿轮；62、齿圈。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-12所示，一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，处理工艺具体包括以下步骤：
S1、浓缩沉降：将待处理的污水注入浓缩沉淀池中进行浓缩沉降；
S2、污泥调理：将经过浓缩沉降后的污泥水进一步注入调理池中进行调理；
S3、药剂投放：将生物絮凝剂药剂投放进调理池中，并经过搅拌使得污泥水产生絮凝效果；
S4、压滤脱水：通过污泥泵将步骤S3中已投放生物絮凝剂的污泥水泵入回转式隔膜板框31污泥压滤脱水处理系统进行压滤脱水；
S5、泥饼清理：将经过步骤S4压滤脱水后产出的泥饼清理卸出，并通过转运集中堆放；
采用上述步骤S1-S5的投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺进行污水脱水处理的过程中还具体涉及到一种上述的回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统，包括底座1、回转架2、隔膜板框组件3、板框压合机构4、污水注入机构5和回转驱动机构6；
底座1上端面上设置有回转支承11，底座1上端面上还设置有跨过回转支承11的龙门支撑架12；
回转架2包括回转固定圈21、承托基盘22、立板23、环形顶板、十字固定板25和悬垂圆柱26；回转固定圈21通过螺栓固定安装在回转支承11上，承托基盘22焊接在回转固定圈21上，承托基盘22的上端面上竖直固定安装有十个立板23，十个立板23关于承托基盘22的回转中心轴圆周等距分布，环形顶板水平焊接在所有的立板23的顶端，十字固定板25水平焊接在环形顶板的内圈中，悬垂圆柱26竖直固定安装在十字固定板25的中心位置，悬垂圆柱26上靠近底端位置设置有圆盘261；回转架2主要用于承载固定安装呈圆周分布设置的十个隔膜板框组件3，用于间接带动十个隔膜板框组件3回转；另外十个隔膜板框组件3在回转架2上通过周向布置改变了传统的隔膜板框31压滤机械采用线性分布的布置方式，使得整体结构更加紧凑，大大减小了整个系统所占用的场地空间。
悬垂圆柱26外围分布设置有十个隔膜板框组件3，十个隔膜板框组件3围绕回转架2的回转中心轴圆周均匀分布，且十个隔膜板框组件3与十个立板23依次相间分布；隔膜板框组件3包括两个镜像相对设置的隔膜板框31和分布在两个隔膜板框31之间的滤布导轴32；滤布导轴32竖直转动设置在十字固定板25和圆盘261之间；隔膜板框31包括板框311和隔膜312，板框311为在位于两个隔膜板框31相对的侧壁面上单面开设框槽的矩形框体结构，板框311竖直转动设置在十字固定板25和圆盘261之间，板框311的前侧壁端竖直设置有用于固定滤布端部的滤布固定轴3117，隔膜312固定在框槽中且将框槽分隔成用于通入高压空气和注入污泥水的两个区域(通入高压空气的区域为气腔，注入污泥水的区域为压滤腔)；用于过滤的滤布将绕过滤布导轴32，然后对折从两个隔膜板框31之间穿过，随后滤布两端将对应固定在两个滤布固定轴3117上，另外，为了便于注液过程中锥形管头551对准插入进液口3112中并可将污泥水注入对折滤布之间，因此在固定滤布时可将位于进液口3112位置的滤布胶合贴附在进液口3112内壁上，从而保证正常的污泥水的注入。
板框311上在位于靠近前侧端的顶端和底端位置均对应设置有滚动触头3111，分布在顶端的滚动触头3111与圆环顶板24的底端面滚动接触，分布在底端的滚动触头3111与承托基盘22的上端面滚动接触。通过两个滚动触头3111实现铰接设置的隔膜板框31与回转架2之间构成滚动接触，一方面保证了上下端的有效支撑，同时减小了压合和打开时的运动阻力。
板框311上在靠近底端位置设置有若干竖直的汇流孔道3113和位于若干汇流孔道3113下方的总流道3114，若干汇流孔道3113将由隔膜312分隔形成的用于注入污泥水的区域与总流道3114连通，板框311的背端面上设置有与总流道3114连通的出水口3115。压滤过程中产生的水将从滤布进入下方的若干汇流孔道3113中，并从汇流孔道3113汇流至总流道3114中，并最终从出水口3115处排出；
板框311的背端面上设置有进气口3116，进气口3116与由隔膜312分隔形成的用于通入高压空气的区域连通。进气口3116处将通过进气软管与外部的压缩空气装置连通，从而可向隔膜板框31中用于通入高压空气的气腔中通入压缩空气。
十个立板23上均一一对应设置有板框压合机构4，十个板框压合机构4关于回转架2的回转中心轴圆周等距分布，且十个板框压合机构4与十个隔膜板框组件3依次相间分布设置；板框压合机构4包括驱动气缸41、连杆42、T形滑块43和滑轨44，驱动气缸41通过螺栓固定安装在立板23的外侧壁上，驱动气缸41的输出端的前端位置铰接有两个连杆42，两个连杆42的另一端均对应铰接设置有T形滑块43，与板框压合机构4相邻的两个隔膜板框组件3上相邻的两个板框311背侧面上均对应焊接有滑轨44，两个T形滑块43与两个滑块一一对应水平滑动配合设置。
在进行压滤脱水处理环节时，将先通过板框压合机构4将十个隔膜板框组件3进行压合，具体的，通过同步启动十个驱动气缸41，驱动气缸41输出端将通过两个连杆42带动T形滑块43顺着滑轨44向内侧滑动，继而在左右两侧的板框压合机构4的配合下，隔膜板框组件3中的两个隔膜板框31将最终呈压合状态，在压合状态下，滤布将被两侧的板框311侧壁压合贴紧，两个压合状态的隔膜板框31将组合构成一个用于注入污泥水的内腔。
污水注入机构5固定安装在圆环顶板24的顶端，污水注入机构5可一一对应向每个隔膜板框组件3中注入污泥水；污水注入机构5包括支撑托架51、升降气缸52、行程环53、蓄液仓54和注液支管55，支撑托架51焊接在圆环顶板24的顶端，支撑托架51的顶端通过螺栓固定安装有四个呈环形分布的升降气缸52，行程环53水平固定连接在四个升降气缸52的输出端，蓄液仓54位于行程环53的中心且为中空圆鼓状结构，蓄液仓54的顶端中心位置设置有可从支撑托架51中心上下穿过的注入端口541(注入端口541处将通过水管与污泥泵的输出口连通)；蓄液仓54上连通设置有与隔膜板框组件3数量相等的注液支管55，十个注液支管55与行程环53的底端固定连接且与十个隔膜板框组件3一一对应设置；板框311的顶端设置有半圆结构的进液口3112，当两个隔膜板框31呈压合状态时，两个进液口3112可拼合成完整的圆管状(即形成一个完整的进液通道)；注液支管55呈偏向下的弯管结构，注液支管55在管口端设置有锥形管头551，锥形管头551可对准插入对应位置的进液口3112中。
当通过板框压合机构4将十个隔膜板框组件3驱动至压合状态后，每个隔膜板框组件3上的进液口3112的位置是相对固定的，因此污水注入机构5中的十个锥形管头551可一一对准十个隔膜板框组件3上的进液口3112；当完成隔膜板框组件3压合后，便可通过污水注入机构5向每个隔膜板框组件3中注入污泥水，具体的，先通过同步启动四个升降气缸52带动行程环53竖直下降，继而使得十个锥形管头551对准位于下方的进液口3112并插入，通过锥形管头551的锥形结构使得锥形管头551可以深入进液口3112中并达到管口封闭对接的效果，随后启动外部装配设置的污泥泵，在调理池中投放生物絮凝剂经过搅拌后的污泥水将通过污泥泵泵入蓄液仓54中，继而将进一步通过十个注液支管55对应注入每个隔膜板框31的压滤腔中吗，当达到一定的注入量后关闭污泥泵，并保持锥形管头551插入进液口3112呈相对闭合状态；
随后打开通气管路中的进气阀门通过两个进气口3116向隔膜板框组件3中两个隔膜板框31的气腔中注入高压空气，随着气体的不断通入，气腔开始逐渐膨胀，分布在压滤腔两侧的隔膜312将同步向中间挤压，通过挤压力，通过逐渐挤压，注入压滤腔中的污泥水将实现压滤脱水(当达到一定的压力后，将关闭进气阀门维持保压状态)，脱出的水分将顺着汇流孔道3113进入总流道3114中，并通过出水口3115上连通的弯管引流至环形水槽222中，而通过生物絮凝剂絮凝后的污泥成分随着脱水过程将逐渐形成泥饼状。
回转驱动机构6设置在龙门支撑架12上用于驱动回转架2转动；回转驱动机构6包括回转驱动电机61和齿圈62，回转驱动电机61通过螺栓固定安装在龙门支撑架12的顶端，回转驱动电机61的输出轴上设置有驱动齿轮611，齿圈62通过螺栓固定安装在支撑托架51的顶端且其中心轴与回转支承11的回转中心轴重合，齿圈62与驱动齿轮611啮合。在本系统中设置的回转驱动机构6将驱动回转架2左右往复转动，需要说明的是，该动作依赖于回转驱动电机61实现，即通过电机控制电路实现回转驱动电机61实现周期性的正反转，该控制电路为现有技术中，为本领域的技术人员所了解和掌握，且易于实施。
在进行污泥水的注入以及进行压滤的整个过程中，回转驱动机构6始终保持工作状态，即通过启动回转驱动电机61带动驱动齿轮611转动，驱动齿轮611将驱动齿圈62实现回转架2、隔膜板框组件3、板框压合机构4以及污水注入机构5构成的整体顺着回转支承11转动，通过左右往复转动，从而在污泥水注入的过程中使得污泥水在压滤腔中左右晃动形成扰动，有利于进一步促进生物絮凝剂与污泥水中的杂质成分形成充分接触混合，改变了传统的隔膜板框31压滤机械只能相对静态地进行压滤脱水的加工过程，提高了絮凝效果，另外也可适当缩短在调理池中进行生物絮凝剂搅拌的搅拌时间，从而达到合理分配时间提高处理效率的目的；在进行压滤的过程中，通过正反往复回转能够起到加速压滤水通过滤布的速率，也可促进压滤水顺着汇流孔道3113、总流道3114以及出水口3115排出，起到加快脱水的效果，也可达到提高加工处理效率的目的，继而提高单日处理量。
当完成步骤S4压滤脱水后便可执行步骤S5泥饼清理操作，具体的，退回污水注入机构5，随后再次启动板框压合机构4，反向启动驱动气缸41，从而将隔膜板框组件3中两个隔膜板框31打开，并且可通过回转驱动机构6的转动辅助促进泥饼的排出，排出的泥饼将落在泥饼导料斗221中进行集中收集。
承托基盘22上内侧设置有漏斗状的泥饼导料斗221，承托基盘22上在外围设置有环形水槽222，泥饼导料斗221和环形水槽222与承托基盘22的端面之间均圆弧过渡(圆弧过渡便于进行导料和导料)。出水口3115处可以连接弯管将压滤后产生的水导流至环形水槽222中进行集中收集，并通过环形水槽222收集后进行集中排放；压滤后产生的泥饼将集中滑落在泥饼导料斗221中便于集中收集。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺具体包括以下步骤：
S1、浓缩沉降：将待处理的污水注入浓缩沉淀池中进行浓缩沉降；
S2、污泥调理：将经过浓缩沉降后的污泥水进一步注入调理池中进行调理；
S3、药剂投放：将生物絮凝剂药剂投放进调理池中，并经过搅拌使得污泥水产生絮凝效果；
S4、压滤脱水：通过污泥泵将步骤S3中已投放生物絮凝剂的污泥水泵入回转式隔膜板框(31)污泥压滤脱水处理系统进行压滤脱水；
S5、泥饼清理：将经过步骤S4压滤脱水后产出的泥饼清理卸出，并通过转运集中堆放；
采用上述步骤S1-S5的投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺进行污水脱水处理的过程中还具体涉及到一种上述的回转式隔膜板框污泥压滤脱水处理系统，包括底座(1)、回转架(2)、隔膜板框组件(3)、板框压合机构(4)、污水注入机构(5)和回转驱动机构(6)；其中：
所述底座(1)上端面上设置有回转支承(11)，所述底座(1)上端面上还设置有跨过所述回转支承(11)的龙门支撑架(12)；
所述回转架(2)包括回转固定圈(21)、承托基盘(22)、立板(23)、圆环顶板(24)、十字固定板(25)和悬垂圆柱(26)；所述回转固定圈(21)固定安装在所述回转支承(11)上，所述承托基盘(22)固定安装在所述回转固定圈(21)上，所述承托基盘(22)的上端面上竖直固定安装有若干所述立板(23)，若干所述立板(23)关于所述承托基盘(22)的回转中心轴圆周等距分布，所述环形顶板水平固定安装在所有的所述立板(23)的顶端，所述十字固定板(25)水平固定连接在所述环形顶板的内圈中，所述悬垂圆柱(26)竖直固定安装在所述十字固定板(25)的中心位置，所述悬垂圆柱(26)上靠近底端位置设置有圆盘(261)；
所述悬垂圆柱(26)外围分布设置有若干与所述立板(23)数量相等的隔膜板框组件(3)，若干所述隔膜板框组件(3)围绕所述回转架(2)的回转中心轴圆周均匀分布，且若干所述隔膜板框组件(3)与若干所述立板(23)依次相间分布；所述隔膜板框组件(3)包括两个镜像相对设置的隔膜板框(31)和分布在两个所述隔膜板框(31)之间的滤布导轴(32)；所述滤布导轴(32)竖直转动设置在所述十字固定板(25)和所述圆盘(261)之间；
所述隔膜板框(31)包括板框(311)和隔膜(312)，所述板框(311)为在位于两个所述隔膜板框(31)相对的侧壁面上单面开设框槽的矩形框体结构，所述板框(311)竖直转动设置在所述十字固定板(25)和所述圆盘(261)之间，所述板框(311)的前侧壁端竖直设置有用于固定滤布端部的滤布固定轴(3117)，所述隔膜(312)固定在所述框槽中且将所述框槽分隔成用于通入高压空气和注入污泥水的两个区域；在所述隔膜板框组件(3)中，所述滤布绕过所述滤布导轴(32)且两端固定在两个所述滤布固定轴(3117)上，且通入所述注入污泥水的区域中的污泥水经过所述滤布过滤；
若干所述立板(23)上均一一对应设置有所述板框压合机构(4)，若干所述板框压合机构(4)关于所述回转架(2)的回转中心轴圆周等距分布，且若干所述板框压合机构(4)与若干所述隔膜板框组件(3)依次相间分布设置；所述板框压合机构(4)包括驱动气缸(41)、连杆(42)、T形滑块(43)和滑轨(44)，所述驱动气缸(41)固定安装在所述立板(23)的外侧壁上，所述驱动气缸(41)的输出端的前端位置铰接有两个所述连杆(42)，两个所述连杆(42)的另一端均对应铰接设置有所述T形滑块(43)，与所述板框压合机构(4)相邻的两个隔膜板框组件(3)上相邻的两个所述板框(311)背侧面上均对应固定安装有所述滑轨(44)，两个所述T形滑块(43)与两个所述滑块一一对应水平滑动配合设置；
所述污水注入机构(5)固定安装在所述圆环顶板(24)的顶端，所述污水注入机构(5)可一一对应向每个所述隔膜板框组件(3)中注入污泥水；
所述回转驱动机构(6)设置在所述龙门支撑架(12)上用于驱动所述回转架(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述污水注入机构(5)包括支撑托架(51)、升降气缸(52)、行程环(53)、蓄液仓(54)和注液支管(55)，所述支撑托架(51)固定安装在所述圆环顶板(24)的顶端，所述支撑托架(51)的顶端固定安装有四个呈环形分布的所述升降气缸(52)，所述行程环(53)水平固定连接在四个所述升降气缸(52)的输出端，所述蓄液仓(54)位于所述行程环(53)的中心且为中空圆鼓状结构，所述蓄液仓(54)的顶端中心位置设置有可从所述支撑托架(51)中心上下穿过的注入端口(541)；所述蓄液仓(54)上连通设置有与所述隔膜板框组件(3)数量相等的注液支管(55)，若干所述注液支管(55)与所述行程环(53)的底端固定连接且与若干所述隔膜板框组件(3)一一对应设置；
所述板框(311)的顶端设置有半圆结构的进液口(3112)，当两个所述隔膜板框(31)呈压合状态时，两个所述进液口(3112)可拼合成完整的圆管状；所述注液支管(55)呈偏向下的弯管结构，所述注液支管(55)在管口端设置有锥形管头(551)，所述锥形管头(551)可对准插入对应位置的所述进液口(3112)中。
3.根据权利要求2所述的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述回转驱动机构(6)包括回转驱动电机(61)和齿圈(62)，所述回转驱动电机(61)固定安装在所述龙门支撑架(12)的顶端，所述回转驱动电机(61)的输出轴上设置有驱动齿轮(611)，所述齿圈(62)固定安装在所述支撑托架(51)的顶端且其中心轴与所述回转支承(11)的回转中心轴重合，所述齿圈(62)与所述驱动齿轮(611)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述板框(311)上在靠近底端位置设置有若干竖直的汇流孔道(3113)和位于若干所述汇流孔道(3113)下方的总流道(3114)，若干所述汇流孔道(3113)将由所述隔膜(312)分隔形成的用于注入污泥水的区域与所述总流道(3114)连通，所述板框(311)的背端面上设置有与所述总流道(3114)连通的出水口(3115)。
5.根据权利要求1所述的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述板框(311)上在位于靠近前侧端的顶端和底端位置均对应设置有滚动触头(3111)，分布在顶端的所述滚动触头(3111)与所述圆环顶板(24)的底端面滚动接触，分布在底端的所述滚动触头(3111)与所述承托基盘(22)的上端面滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述板框(311)的背端面上设置有进气口(3116)，所述进气口(3116)与由所述隔膜(312)分隔形成的用于通入高压空气的区域连通。
7.根据权利要求1所述的一种投放生物絮凝剂的污泥脱水处理工艺，其特征在于：所述承托基盘(22)上内侧设置有漏斗状的泥饼导料斗(221)，所述承托基盘(22)上在外围设置有环形水槽(222)，所述泥饼导料斗(221)和所述环形水槽(222)与所述承托基盘(22)的端面之间均圆弧过渡。
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Denomination of invention: A sludge dewatering treatment process with bioflocculant Effective date of registration: 20210927 Granted publication date: 20210713 Pledgee: China Construction Bank Corporation Nanjing Jiangbei new area branch Pledgor: Nanjing Hengbang Bio-environmental Protection Co.,Ltd. Registration number: Y2021320000255 |