CN116850857A - 一种工业润滑油调和装置 - Google Patents

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杨期茂
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Abstract

本发明属于润滑油生产技术领域，具体的说是一种工业润滑油调和装置，包括搅拌机构和升降机构和去泡机构，所述搅拌机构，通过搅拌机构的工作，搅拌机构中的搅拌杆在跟随转筒旋转的同时也在进行自转，使得搅拌机构对水平方向和竖直方向两个方向进行搅拌，使搅拌更加充分，解决了调和罐中搅拌不充分的问题，提高了调和效率，通过升降机构可以带动搅拌机构适当上下移动，扩大搅拌机构的工作范围，使得搅拌更加充分，提高搅拌效率，以及在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和滑动消泡网破碎气泡，可以有效解决润滑油调和过程中产生的泡沫，提高润滑油冷却效果和润滑度，提升了润滑油的质量。

Description

一种工业润滑油调和装置
技术领域
本发明属于润滑油生产技术领域，具体的说是一种工业润滑油调和装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上，通过减少摩擦可以保护设备，主要具有润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分构成，基础油决定着润滑油的基本性质，添加剂可以提高润滑油各个方面的性能，两者的调和工作对润滑油的质量有着重要影响。
现有的工业润滑油调和装置，通常是先将基础油注入调和罐中，再将添加剂注入调和罐中，调和罐中的搅拌叶片对两者进行水平方向搅拌，等待充分搅拌后，打开调和罐下方的出油口，调和罐中的润滑油即可在重力的作用下排出。
然而，在工业润滑油的调和工作中，常常需要一次性调和大量的润滑油，目前润滑油调和装置，只可以对水平方向进行搅拌，搅拌效率低，易调和不均匀，以及在调和过程中，易产生大量泡沫，导致冷却效果降低，磨损增加，降低了润滑油的质量。
为此，本发明提供一种工业润滑油调和装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业润滑油调和装置，包括调和罐；先后将基础油和添加剂先后注入调和罐中，经过充分搅拌后即可完成调和工作；
滑动平台，所述滑动平台设置于所述调和罐的上方；
升降机构，所述升降机构设置于滑动平台两侧，所述升降机构包括液压杆，通过液压杆的活塞杆能够推动滑动平台竖直方向上下移动；当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆，液压杆带动滑动平台上下移动，滑动平台带动搅拌机构可以使调和罐内部的调和范围更大、调和更加充分；
搅拌机构，所述搅拌机构设置于调和罐内部，所述搅拌机构包括固定轴和转筒，所述固定轴固接在底部，所述转筒转动设置于固定轴外侧，所述固定轴的底部固接有锥齿轮一，所述转筒的底部转动连接有搅拌杆，位于转筒内部的搅拌杆端部固接有锥齿轮二,锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，位于转筒外侧的所述搅拌杆外壁上固接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述转筒的外壁上固接有横向搅拌板一，通过驱动转筒转动，能够带动转筒上横向搅拌板一转动进行水平方向搅拌，通过锥齿轮一带动锥齿轮二转动，使得搅拌杆围绕固定轴转动的同时自转，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行水平和竖直方向的同步搅拌；
去泡机构，所述去泡机构设置于转筒上部，用于去除润滑油上层的泡沫。
具体的，当转筒转动时，转筒带动搅拌杆围绕固定轴转动，搅拌杆带动锥齿轮二也围绕固定轴转动，同时，锥齿轮二受到锥齿轮一的阻力即可自转，锥齿轮二带动搅拌杆自转，此时搅拌杆在跟随转筒旋转的同时也在进行自转，搅拌杆带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片也可以对调和罐内部不同高度的润滑油进行调和搅拌，使得润滑油的调和工作更加高效、更加充分，当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆，滑动平台带动搅拌机构上下移动，可以使调和罐内部的调和更加充分，在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和消泡网破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量。
优选的，所述搅拌杆上靠近转筒的端部均固接有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片包括一个长搅拌叶片和多个短搅拌叶片，当一个搅拌杆上的长搅拌叶片转动到搅拌杆上方时，另一个搅拌杆上的长搅拌叶片转动到搅拌杆下方，每个所述搅拌杆上远离转筒的端部均固接有若干个第二搅拌叶片；
具体的，当搅拌杆自转时，可以使长搅拌叶片驱动推板，从而使得去泡机构工作，而短搅拌叶片由于长度较短，无法接触到推板，两个搅拌杆上的长搅拌叶片即可交替对两个推板进行来回推动，可以持续对润滑油中的气泡进行破碎。
优选的，所述锥齿轮二下方设置有环形齿板一，所述环形齿板一的齿牙向下，所述环形齿板一固接转筒内部侧壁，所述锥齿轮一下方固接有竖轴，所述竖轴下部贯穿且固接有横轴，所述横轴两端转动连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合连接环形齿板一，所述锥齿轮三下方设置有环形齿板二，所述环形齿板二的齿牙向上，所述环形齿板二啮合连接锥齿轮三，所述环形齿板二底面固接有下部转动机构，所述转筒底面转动连接下部转动机构；
具体的，当转筒转动时，转筒带动环形齿板一转动，环形齿板一带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动环形齿板二转动，环形齿板二带动下部转动机构转动，下部转动机构可以对调和罐内部下方的润滑油进行搅拌，且搅拌方向与上方转筒带动的搅拌杆方向相反，使得对调和罐内的润滑油搅拌更加充分。
优选的，所述转筒一侧固接横向搅拌板一一端，所述横向搅拌板一另一端固接有刮板，所述刮板抵接调和罐内部侧壁；
具体的，当转筒转动时，转筒带动横向搅拌板一围绕转筒旋转，横向搅拌板一可以对调和罐内部的润滑油进行搅拌调和，横向搅拌板一带动刮板旋转，刮板可以将附着在调和罐内部侧壁上的润滑油刮到搅拌机构的搅拌区域，使得搅拌更充分。
优选的，其特征在于：所述下部转动机构包括固接环形齿板二底面的旋转柱，所述旋转柱顶面转动连接转筒底面，所述旋转柱底面固接有绞龙，所述旋转柱侧面固接有搅拌刮料机构；
具体的，搅拌刮料机构可以将附着在调和罐下部内侧壁的润滑油刮动并搅拌，且搅拌刮料机构的旋转方向与转筒的旋转方向相反，即可使得转筒固接的横向搅拌板一与旋转柱固接的横向搅拌板二旋转方向相反，使得调和工作更加充分，旋转柱与转筒的旋转方向相反，当环形齿板二带动旋转柱旋转时，旋转柱带动绞龙能够旋转，调和完成后，当需要排出调和罐内部的润滑油时，启动升降机构，通过降落液压杆的活塞杆，使滑动平台带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，使得绞龙处于出料口内部，绞龙可以辅助传送润滑油出料，使得出料更高效。
优选的，所述搅拌刮料机构包括固接在旋转柱一侧的横向搅拌板二，所述横向搅拌板二远离旋转柱的一端固接有竖向方杆，所述竖向方杆底部开设有方槽，方槽的槽底固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接有方杆，所述方杆滑动连接方槽内部侧壁，所述方杆下端固接倾斜刮板，所述倾斜刮板与调和罐下部内侧壁倾斜角度相同；
具体的，当旋转柱旋转时，旋转柱带动横向搅拌板二围绕旋转柱转动，横向搅拌板二带动竖向方杆转动，竖向方杆带动方杆转动，方杆带动倾斜刮板转动，倾斜刮板可以将附着在调和罐下部内侧壁的润滑油刮动并搅拌，且搅拌刮料机构的旋转方向与转筒的旋转方向相反，即可使得转筒固接的横向搅拌板一与旋转柱固接的横向搅拌板二旋转方向相反，使得调和工作更加充分，当需要排出调和罐内部的润滑油时，启动升降机构，通过降落液压杆的活塞杆，使滑动平台带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，使得绞龙处于出料口内部，绞龙处于出料口内部，此时，调和罐下部内侧壁使得倾斜刮板向上移动，可以使带动方杆向上移动，方杆通过压缩弹簧在竖向方杆底部的方槽内滑动，通过压缩弹簧的设置，在升降机构工作时，可以使得倾斜刮板与调和罐下部内侧壁保持接触，倾斜刮板与调和罐下部内侧壁倾斜角度相同可以使倾斜刮板与调和罐下部内侧壁接触贴合，有利于刮料，使得调和罐下部内侧壁上的润滑油刮动并搅拌，有利于调和均匀。
优选的，所述升降机构包括固接在调和罐两侧的承重板，所述承重板顶面固接有支撑柱，所述支撑柱贯穿且滑动连接滑动平台，其中一个承重板顶面固接液压杆，液压杆的活塞杆固接滑动平台底面；
具体的，当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆，扩大搅拌机构的上下搅拌范围，可以使调和罐内部的调和更加充分，当需要将调和罐内完成调和的润滑油排出时，启动升降机构，通过降落液压杆的活塞杆，使滑动平台带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，此时可以将绞龙移动到出料口内部，提高出料速度，提升本发明的功能性。
优选的，所述固定轴顶面固接滑动平台底面，所述转筒上端固接有齿轮一，所述滑动平台底面开设有槽口，槽口内部固接有电机一，所述电机一输出轴固接有齿轮二，所述齿轮二啮合连接齿轮一；
具体的，当需要搅拌机构工作时，启动电机一，电机一输出轴带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动转筒转动。
优选的，所述调和罐顶面设置有密封环，所述密封环内侧壁转动连接有环形筒，所述环形筒顶部外侧圆周固接有齿牙，所述转筒贯穿且活动连接有环板，环板固接环形筒，所述环形筒底部开设有添加口，其中一个所述支撑柱固接有固定板一,所述固定板一顶面固接有电机二，所述电机二输出轴固接有齿轮三，所述齿轮三啮合连接齿牙；
具体的，当需要添加添加剂时，启动电机二带动齿轮三转动，齿轮三通过齿牙带动环形筒转动，添加口也将和环形筒移动，此时向环形筒内部注入添加剂，此时添加剂能够从添加口进入调和罐中，并且添加剂可以圆周分散进入调和罐中，使得上料更加分散，有利于调和工作。
优选的，所述调和罐侧面设置有进料口，所述调和罐底部设置有出料口，所述调和罐下部固接有加高支架；
具体的，进料口用来注入基础油，出料口用来排出完成调和的润滑油，加高支架用来加高调和罐，使得出料口下面能够有足够的空间放置收取润滑油的装置。
优选的，所述去泡机构，包括转筒上部固接的两个托板，每个所述托板均固接有一个收集槽，所述收集槽内壁开设有细孔，且细孔半径小于泡沫的半径，所述收集槽中滑动设置有滑动消泡网，所述收集槽的槽口处固接有限位板，当一个滑动消泡网处于距离转筒最远处时，另一个处于距离转筒最近处，所述滑动消泡网固接有推板，两个滑动消泡网通过连接杆固接，所述滑动消泡网上开设有多个小孔，且小孔半径小于泡沫的半径；
具体的，当转筒转动时，通过托板带动收集槽围绕转筒转动，收集槽即可对润滑油上层漂浮的气泡进行收集，此时，当长搅拌叶片转到上方时，可以带动推板，从而使得推板带动滑动消泡网在收集槽中滑动，滑动消泡网即可以对收集槽中的气泡进行挤压破碎，直到第一搅拌叶片中的长搅拌叶片驱动滑动消泡网到距离转筒最远时，旋转的长搅拌叶片和滑动消泡网即不接触了，即可完成一次挤压气泡破碎工作，此时，滑动消泡网通过连接杆带动另一个滑动消泡网移动到转筒最近处，由于两个搅拌杆互为反向旋转，连接杆两侧的长搅拌叶片即可交替对两个推板进行来回推动，可以持续对润滑油上层漂浮的气泡进行破碎，在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和挤压破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业润滑油调和装置，通过搅拌机构的工作，搅拌机构中的搅拌杆在跟随转筒旋转的同时也在进行自转，使得搅拌机构对水平方向和竖直方向两个方向进行搅拌，使搅拌更加充分，提高了调和效率，以及在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和滑动消泡网破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量。
2.本发明所述的一种工业润滑油调和装置，通过环形筒的设置，环形筒底部开设有添加口，当驱动环形筒旋转时，向环形筒内注入添加剂，此时添加剂能够从添加口进入调和罐中，并且添加剂可以圆周分散进入调和罐中，使得上料更加分散，有利于润滑油的调和工作。
3.本发明所述的一种工业润滑油调和装置，通过升降机构的设置，升降机构可以带动搅拌机构适当上下移动，扩大搅拌机构的工作范围，使得搅拌更加充分，提高搅拌效率，同时通过升降机构可以使绞龙进入出料口内部，旋转的绞龙有利于提高润滑油的出料速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的立体图；
图2是调和罐内部结构示意图；
图3是搅拌机构结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是搅拌刮料机构的结构示意图；
图6是去泡机构的结构示意图；
图7是图6中B处局部放大图
图中：1、调和罐；2、转筒；3、固定轴；4、锥齿轮一；5、搅拌杆；6、锥齿轮二；7、环形齿板一；8、竖轴；9、横轴；10、锥齿轮三；11、环形齿板二；12、第一搅拌叶片；121、长搅拌叶片；122、搅拌叶片；13、第二搅拌叶片；14、横向搅拌板一；15、刮板；16、旋转柱；17、绞龙；18、横向搅拌板二；19、竖向方杆；20、弹簧；21、方杆；22、倾斜刮板；23、承重板；24、支撑柱；25、滑动平台；26、液压杆；27、齿轮一；28、电机一；29、齿轮二；30、密封环；31、环形筒；32、齿牙；33、环板；34、添加口；35、固定板一；36、电机二；37、齿轮三；40、进料口；41、出料口；42、加高支架；43、托板；44、收集槽；45、细孔；46、滑动消泡网；47、推板；48、连接杆；49、限位板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2、图6、图7所示，本发明实施例所述的一种工业润滑油调和装置，包括调和罐1；先后将基础油和添加剂先后注入调和罐1中，经过充分搅拌后即可完成调和工作；
滑动平台25，所述滑动平台25设置于所述调和罐1的上方；
升降机构，所述升降机构设置于滑动平台25两侧，所述升降机构包括液压杆26，通过液压杆26的活塞杆能够推动滑动平台25竖直方向上下移动；当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆26，液压杆26带动滑动平台25上下移动，滑动平台25带动搅拌机构可以使调和罐1内部的调和范围更大、调和更加充分；
搅拌机构，所述搅拌机构设置于调和罐1内部，所述搅拌机构包括固定轴3和转筒2，所述固定轴3固接在25底部，所述转筒2转动设置于固定轴3外侧，所述固定轴3的底部固接有锥齿轮一4，所述转筒2的底部转动连接有搅拌杆5，位于转筒2内部的搅拌杆5端部固接有锥齿轮二6,锥齿轮二6与锥齿轮一4啮合连接，位于转筒2外侧的所述搅拌杆5外壁上固接有第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13，所述转筒2的外壁上固接有横向搅拌板一14，通过驱动转筒2转动，能够带动转筒2上横向搅拌板一14转动进行水平方向搅拌，通过锥齿轮一4带动锥齿轮二6转动，使得搅拌杆5围绕固定轴3转动的同时自转，通过第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13进行水平和竖直方向的同步搅拌；
去泡机构，所述去泡机构设置于转筒2上部，用于去除润滑油上层的泡沫。
具体的，当转筒2转动时，转筒2带动搅拌杆5围绕固定轴3转动，搅拌杆5带动锥齿轮二6也围绕固定轴3转动，同时，锥齿轮二6受到锥齿轮一4的阻力即可自转，锥齿轮二6带动搅拌杆5自转，此时搅拌杆5在跟随转筒2旋转的同时也在进行自转，搅拌杆5带动第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13也可以对调和罐1内部不同高度的润滑油进行调和搅拌，使得润滑油的调和工作更加高效、更加充分，当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆26，滑动平台25带动搅拌机构上下移动，可以使调和罐1内部的调和更加充分，在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和消泡网破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量。
如图6所示，所述搅拌杆5上靠近转筒2的端部均固接有若干个第一搅拌叶片12，所述第一搅拌叶片12包括一个长搅拌叶片121和多个短搅拌叶片122，当一个搅拌杆5上的长搅拌叶片121转动到搅拌杆5上方时，另一个搅拌杆5上的长搅拌叶片121转动到搅拌杆5下方，每个所述搅拌杆5上远离转筒2的端部均固接有若干个第二搅拌叶片13；
具体的，当搅拌杆5自转时，可以使长搅拌叶片121驱动推板47，从而使得去泡机构工作，而短搅拌叶片122由于长度较短，无法接触到推板47，两个搅拌杆5上的长搅拌叶片121即可交替对两个推板47进行来回推动，可以持续对润滑油中的气泡进行破碎。
如图3、图4所示，所述锥齿轮二6下方设置有环形齿板一7，所述环形齿板一7的齿牙向下，所述环形齿板一7固接转筒2内部侧壁，所述锥齿轮一4下方固接有竖轴8，所述竖轴8下部贯穿且固接有横轴9，所述横轴9两端转动连接有锥齿轮三10，所述锥齿轮三10啮合连接环形齿板一7，所述锥齿轮三10下方设置有环形齿板二11，所述环形齿板二11的齿牙向上，所述环形齿板二11啮合连接锥齿轮三10，所述环形齿板二11底面固接有下部转动机构，所述转筒2底面转动连接下部转动机构；
具体的，当转筒2转动时，转筒2带动环形齿板一7转动，环形齿板一7带动锥齿轮三10转动，锥齿轮三10带动环形齿板二11转动，环形齿板二11带动下部转动机构转动，下部转动机构可以对调和罐1内部下方的润滑油进行搅拌，且搅拌方向与上方转筒2带动的搅拌杆5方向相反，使得对调和罐1内的润滑油搅拌更加充分。
如图1、图3所示，所述转筒2一侧固接横向搅拌板一14一端，所述横向搅拌板一14另一端固接有刮板15，所述刮板15抵接调和罐1内部侧壁；
具体的，当转筒2转动时，转筒2带动横向搅拌板一14围绕转筒2旋转，横向搅拌板一14可以对调和罐1内部的润滑油进行搅拌调和，横向搅拌板一14带动刮板15旋转，刮板15可以将附着在调和罐1内部侧壁上的润滑油刮到搅拌机构的搅拌区域，使得搅拌更充分。
如图3、图5所示，其特征在于：所述下部转动机构包括固接环形齿板二11底面的旋转柱16，所述旋转柱16顶面转动连接转筒2底面，所述旋转柱16底面固接有绞龙17，所述旋转柱16侧面固接有搅拌刮料机构；
具体的，搅拌刮料机构可以将附着在调和罐1下部内侧壁的润滑油刮动并搅拌，且搅拌刮料机构的旋转方向与转筒2的旋转方向相反，即可使得转筒2固接的横向搅拌板一14与旋转柱16固接的横向搅拌板二18旋转方向相反，使得调和工作更加充分，旋转柱16与转筒2的旋转方向相反，当环形齿板二11带动旋转柱16旋转时，旋转柱16带动绞龙17能够旋转，调和完成后，当需要排出调和罐1内部的润滑油时，启动升降机构，通过降落液压杆26的活塞杆，使滑动平台25带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，使得绞龙17处于出料口41内部，此时，旋转的绞龙17可以辅助传送润滑油出料，使得出料更高效。
如图3、图5所示，所述搅拌刮料机构包括固接在旋转柱16一侧的横向搅拌板二18，所述横向搅拌板二18远离旋转柱16的一端固接有竖向方杆19，所述竖向方杆19底部开设有方槽，方槽的槽底固接弹簧20一端，所述弹簧20另一端固接有方杆21，所述方杆21滑动连接方槽内部侧壁，所述方杆21下端固接倾斜刮板22，所述倾斜刮板22与调和罐1下部内侧壁倾斜角度相同；
具体的，当旋转柱16旋转时，旋转柱16带动横向搅拌板二18围绕旋转柱16转动，横向搅拌板二18带动竖向方杆19转动，竖向方杆19带动方杆21转动，方杆21带动倾斜刮板22转动，倾斜刮板22可以将附着在调和罐1下部内侧壁的润滑油刮动并搅拌，且搅拌刮料机构的旋转方向与转筒2的旋转方向相反，即可使得转筒2固接的横向搅拌板一14与旋转柱16固接的横向搅拌板二18旋转方向相反，使得调和工作更加充分，当需要排出调和罐1内部的润滑油时，启动升降机构，通过降落液压杆26的活塞杆，使滑动平台25带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，使得绞龙17处于出料口41内部，绞龙17处于出料口41内部，此时，调和罐1下部内侧壁使得倾斜刮板22向上移动，可以使带动方杆21向上移动，方杆21通过压缩弹簧20在竖向方杆19底部的方槽内滑动，通过压缩弹簧20的设置，在升降机构工作时，可以使得倾斜刮板22与调和罐1下部内侧壁保持接触，倾斜刮板22与调和罐1下部内侧壁倾斜角度相同可以使倾斜刮板22与调和罐1下部内侧壁接触贴合，有利于刮料，使得调和罐1下部内侧壁上的润滑油刮动并搅拌，有利于调和均匀。
如图1所示，所述升降机构包括固接在调和罐1两侧的承重板23，所述承重板23顶面固接有支撑柱24，所述支撑柱24贯穿且滑动连接滑动平台25，其中一个承重板23顶面固接液压杆26，液压杆26的活塞杆固接滑动平台25底面；
具体的，当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆26，扩大搅拌机构的上下搅拌范围，可以使调和罐1内部的调和更加充分，当需要将调和罐1内完成调和的润滑油排出时，启动升降机构，通过降落液压杆26的活塞杆，使滑动平台25带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，此时可以将绞龙17移动到出料口41内部，提高出料速度，提升本发明的功能性。
如图1、图2所示，所述固定轴3顶面固接滑动平台25底面，所述转筒2上端固接有齿轮一27，所述滑动平台25底面开设有槽口，槽口内部固接有电机一28，所述电机一28输出轴固接有齿轮二29，所述齿轮二29啮合连接齿轮一27；
具体的，当需要搅拌机构工作时，启动电机一28，电机一28输出轴带动齿轮二29转动，齿轮二29带动齿轮一27转动，齿轮一27带动转筒2转动。
如图1、图2所示，所述调和罐1顶面设置有密封环30，所述密封环30内侧壁转动连接有环形筒31，所述环形筒31顶部外侧圆周固接有齿牙32，所述转筒2贯穿且活动连接有环板33，环板33固接环形筒31，所述环形筒31底部开设有添加口34，其中一个所述支撑柱24固接有固定板一35,所述固定板一35顶面固接有电机二36，所述电机二36输出轴固接有齿轮三37，所述齿轮三37啮合连接齿牙32；
具体的，当需要添加添加剂时，启动电机二36带动齿轮三37转动，齿轮三37通过齿牙32带动环形筒31转动，添加口34也将和环形筒31移动，此时向环形筒31内部注入添加剂，此时添加剂能够从添加口34进入调和罐1中，并且添加剂可以圆周分散进入调和罐1中，使得上料更加分散，有利于调和工作。
如图1所示，所述调和罐1侧面设置有进料口40，所述调和罐1底部设置有出料口41，所述调和罐1下部固接有加高支架42；
具体的，进料口40用来注入基础油，出料口41用来排出完成调和的润滑油，加高支架42用来加高调和罐1，使得出料口41下面能够有足够的空间放置收取润滑油的装置。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述去泡机构，包括转筒2上部固接的两个托板43，每个所述托板43均固接有一个收集槽44，所述收集槽44内壁开设有细孔45，且细孔45半径小于泡沫的半径，所述收集槽44中滑动设置有滑动消泡网46，所述收集槽44的槽口处固接有限位板49，当一个滑动消泡网46处于距离转筒2最远处时，另一个处于距离转筒2最近处，所述滑动消泡网46固接有推板47，两个滑动消泡网46通过连接杆48固接，所述滑动消泡网46上开设有多个小孔，且小孔半径小于泡沫的半径；
具体的，当转筒2转动时，通过托板43带动收集槽44围绕转筒2转动，收集槽44即可对润滑油上层漂浮的气泡进行收集，此时，当长搅拌叶片121转到上方时，可以带动推板47，从而使得推板47带动滑动消泡网46在收集槽44中滑动，滑动消泡网46即可以对收集槽44中的气泡进行挤压破碎，直到第一搅拌叶片12中的长搅拌叶片121驱动滑动消泡网46到距离转筒2最远时，旋转的长搅拌叶片121和滑动消泡网46即不接触了，即可完成一次挤压气泡破碎工作，此时，滑动消泡网46通过连接杆48带动另一个滑动消泡网46移动到转筒2最近处，由于两个搅拌杆5互为反向旋转，连接杆48两侧的长搅拌叶片121即可交替对两个推板47进行来回推动，可以持续对润滑油上层漂浮的气泡进行破碎，在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和挤压破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量。
工作原理，初始状态下，先将先后将基础油注入调和罐1中，当需要添加添加剂时，启动电机二36带动齿轮三37转动，齿轮三37通过齿牙32带动环形筒31转动，添加口34也将和环形筒31移动，此时向环形筒31内部注入添加剂，此时添加剂能够从添加口34进入调和罐1中，并且添加剂可以圆周分散进入调和罐1中，使得上料更加分散，有利于调和工作；进料口40用来注入基础油，出料口41用来排出完成调和的润滑油，加高支架42用来加高调和罐1，使得出料口41下面能够有足够的空间放置收取润滑油的装置；
当需要搅拌机构工作时，启动电机一28，电机一28输出轴带动齿轮二29转动，齿轮二29带动齿轮一27转动，齿轮一27带动转筒2转动；
当转筒2转动时，转筒2带动搅拌杆5围绕固定轴3转动，搅拌杆5带动锥齿轮二6也围绕固定轴3转动，同时，锥齿轮二6受到锥齿轮一4的阻力即可自转，锥齿轮二6带动搅拌杆5自转，此时搅拌杆5在跟随转筒2旋转的同时也在进行自转，搅拌杆5带动第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13也可以对调和罐1内部不同高度的润滑油进行调和搅拌，使得润滑油的调和工作更加高效、更加充分，当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆26，滑动平台25带动搅拌机构上下移动，可以使调和罐1内部的调和更加充分，在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和消泡网破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量。
当转筒2转动时，转筒2带动环形齿板一7转动，环形齿板一7带动锥齿轮三10转动，锥齿轮三10带动环形齿板二11转动，环形齿板二11带动下部转动机构转动，下部转动机构可以对调和罐1内部下方的润滑油进行搅拌，且搅拌方向与上方转筒2带动的搅拌杆5方向相反，使得对调和罐1内的润滑油搅拌更加充分；
当转筒2转动时，转筒2带动横向搅拌板一14围绕转筒2旋转，横向搅拌板一14可以对调和罐1内部的润滑油进行搅拌调和，横向搅拌板一14带动刮板15旋转，刮板15可以将附着在调和罐1内部侧壁上的润滑油刮到搅拌机构的搅拌区域，使得搅拌更充分，以及避免调和罐1侧壁对调和罐1内部润滑油加热不均匀的问题；
搅拌刮料机构可以将附着在调和罐1下部内侧壁的润滑油刮动并搅拌，且搅拌刮料机构的旋转方向与转筒2的旋转方向相反，即可使得转筒2固接的横向搅拌板一14与旋转柱16固接的横向搅拌板二18旋转方向相反，使得调和工作更加充分，旋转柱16与转筒2的旋转方向相反，当环形齿板二11带动旋转柱16旋转时，旋转柱16带动绞龙17能够旋转，调和完成后，当需要排出调和罐1内部的润滑油时，启动升降机构，通过降落液压杆26的活塞杆，使滑动平台25带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，使得绞龙17处于出料口41内部，绞龙17可以辅助传送润滑油出料，使得出料更高效；
当转筒2转动时，通过托板43带动收集槽44围绕转筒2转动，收集槽44即可对润滑油上层漂浮的气泡进行收集，此时，当长搅拌叶片121转到上方时，可以带动推板47，从而使得推板47带动滑动消泡网46在收集槽44中滑动，滑动消泡网46即可以对收集槽44中的气泡进行挤压破碎，直到第一搅拌叶片12中的长搅拌叶片121驱动滑动消泡网46到距离转筒2最远时，旋转的长搅拌叶片121和滑动消泡网46即不接触了，即可完成一次挤压气泡破碎工作，此时，滑动消泡网46通过连接杆48带动另一个滑动消泡网46移动到转筒2最近处，由于两个搅拌杆5互为反向旋转，连接杆48两侧的长搅拌叶片121即可交替对两个推板47进行来回推动，可以持续对润滑油上层漂浮的气泡进行破碎，在调和过程中，通过去泡机构的收集气泡和挤压破碎气泡，可以有效去除调和过程中产生的泡沫，提升了润滑油的质量；
当旋转柱16旋转时，旋转柱16带动横向搅拌板二18围绕旋转柱16转动，横向搅拌板二18带动竖向方杆19转动，竖向方杆19带动方杆21转动，方杆21带动倾斜刮板22转动，倾斜刮板22可以将附着在调和罐1下部内侧壁的润滑油刮动并搅拌，且搅拌刮料机构的旋转方向与转筒2的旋转方向相反，即可使得转筒2固接的横向搅拌板一14与旋转柱16固接的横向搅拌板二18旋转方向相反，使得调和工作更加充分，当需要排出调和罐1内部的润滑油时，启动升降机构，通过降落液压杆26的活塞杆，使滑动平台25带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，使得绞龙17处于出料口41内部，绞龙17处于出料口41内部，此时，调和罐1下部内侧壁使得倾斜刮板22向上移动，倾斜刮板22带动方杆21向上移动，方杆21通过压缩弹簧20在竖向方杆19底部的方槽内滑动；
当在调和润滑油时，可以通过适当交替升降液压杆26，扩大搅拌机构的上下搅拌范围，可以使调和罐1内部的调和更加充分，当需要将调和罐1内完成调和的润滑油排出时，启动升降机构，通过降落液压杆26的活塞杆，使滑动平台25带动搅拌机构向下移动，搅拌机构带动下部转动机构向下移动，此时可以将绞龙17移动到出料口41内部，提高出料速度，提升本发明的功能性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工业润滑油调和装置，其特征在于：包括
调和罐(1)；
滑动平台(25)，所述滑动平台(25)设置于所述调和罐(1)的上方；
升降机构，所述升降机构设置于滑动平台(25)两侧，所述升降机构包括液压杆(26)，通过液压杆(26)的活塞杆能够推动滑动平台(25)竖直方向上下移动；
搅拌机构，所述搅拌机构设置于调和罐(1)内部，所述搅拌机构包括固定轴(3)和转筒(2)，所述固定轴(3)固接在25底部，所述转筒(2)转动设置于固定轴(3)外侧，所述固定轴(3)的底部固接有锥齿轮一(4)，所述转筒(2)的底部转动连接有搅拌杆(5)，位于转筒(2)内部的搅拌杆(5)端部固接有锥齿轮二(6),锥齿轮二(6)与锥齿轮一(4)啮合连接，位于转筒(2)外侧的所述搅拌杆(5)外壁上固接有第一搅拌叶片(12)和第二搅拌叶片(13)，所述转筒(2)的外壁上固接有横向搅拌板一(14)，通过驱动转筒(2)转动，能够带动转筒(2)上横向搅拌板一(14)转动进行水平方向搅拌，通过锥齿轮一(4)带动锥齿轮二(6)转动，使得搅拌杆(5)围绕固定轴(3)转动的同时自转，通过第一搅拌叶片(12)和第二搅拌叶片(13)进行水平和竖直方向的同步搅拌；
去泡机构，所述去泡机构设置于转筒2上部，用于去除润滑油上层的泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)上靠近转筒(2)的端部均固接有若干个第一搅拌叶片(12)，所述第一搅拌叶片(12)包括一个长搅拌叶片(121)和多个短搅拌叶片(122)，当一个搅拌杆(5)上的长搅拌叶片(121)转动到搅拌杆(5)上方时，另一个搅拌杆(5)上的长搅拌叶片(121)转动到搅拌杆(5)下方，每个所述搅拌杆(5)上远离转筒(2)的端部均固接有若干个第二搅拌叶片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述锥齿轮二(6)下方设置有环形齿板一(7)，所述环形齿板一(7)的齿牙向下，所述环形齿板一(7)固接转筒(2)内部侧壁，所述锥齿轮一(4)下方固接有竖轴(8)，所述竖轴(8)下部贯穿且固接有横轴(9)，所述横轴(9)两端转动连接有锥齿轮三(10)，所述锥齿轮三(10)啮合连接环形齿板一(7)，所述锥齿轮三(10)下方设置有环形齿板二(11)，所述环形齿板二(11)的齿牙向上，所述环形齿板二(11)啮合连接锥齿轮三(10)，所述环形齿板二(11)底面固接有下部转动机构，所述转筒(2)底面转动连接下部转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述转筒(2)一侧固接横向搅拌板一(14)一端，所述横向搅拌板一(14)另一端固接有刮板(15)，所述刮板(15)抵接调和罐(1)内部侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述下部转动机构包括固接环形齿板二(11)底面的旋转柱(16)，所述旋转柱(16)顶面转动连接转筒(2)底面，所述旋转柱(16)底面固接有绞龙(17)，所述旋转柱(16)侧面固接有搅拌刮料机构。
6.根据权利要求5所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述搅拌刮料机构包括固接在旋转柱(16)一侧的横向搅拌板二(18)，所述横向搅拌板二(18)远离旋转柱(16)的一端固接有竖向方杆(19)，所述竖向方杆(19)底部开设有方槽，方槽的槽底固接弹簧(20)一端，所述弹簧(20)另一端固接有方杆(21)，所述方杆(21)滑动连接方槽内部侧壁，所述方杆(21)下端固接倾斜刮板(22)，所述倾斜刮板(22)与调和罐(1)下部内侧壁倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述升降机构包括固接在调和罐(1)两侧的承重板(23)，所述承重板(23)顶面固接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)贯穿且滑动连接滑动平台(25)，其中一个承重板(23)顶面固接液压杆(26)，液压杆(26)的活塞杆固接滑动平台(25)底面。
8.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述固定轴(3)顶面固接滑动平台(25)底面，所述转筒(2)上端固接有齿轮一(27)，所述滑动平台(25)底面开设有槽口，槽口内部固接有电机一(28)，所述电机一(28)输出轴固接有齿轮二(29)，所述齿轮二(29)啮合连接齿轮一(27)。
9.根据权利要求7所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述调和罐(1)顶面设置有密封环(30)，所述密封环(30)内侧壁转动连接有环形筒(31)，所述环形筒(31)顶部外侧圆周固接有齿牙(32)，所述转筒(2)贯穿且活动连接有环板(33)，环板(33)固接环形筒(31)，所述环形筒(31)底部开设有添加口(34)，其中一个所述支撑柱(24)固接有固定板一(35),所述固定板一(35)顶面固接有电机二(36)，所述电机二(36)输出轴固接有齿轮三(37)，所述齿轮三(37)啮合连接齿牙(32)。
10.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调和装置，其特征在于：所述去泡机构包括转筒(2)上部固接的两个托板(43)，每个所述托板(43)均固接有一个收集槽(44)，所述收集槽(44)内壁开设有细孔(45)，且细孔(45)半径小于泡沫的半径，所述收集槽(44)中滑动设置有滑动消泡网(46)，所述收集槽(44)的槽口处固接有限位板(49)，当一个滑动消泡网(46)处于距离转筒(2)最远处时，另一个处于距离转筒(2)最近处，所述滑动消泡网(46)固接有推板(47)，两个滑动消泡网(46)通过连接杆(48)固接，所述滑动消泡网(46)上开设有多个小孔，且小孔半径小于泡沫的半径。
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