CN213412469U - 一种加气砖原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气砖原料搅拌装置，属于加气砖加工设备领域，包括机架，机架上固定设置有搅拌桶，机架上沿竖直方向设置有搅拌杆，所述机架上沿搅拌杆的轴向转动设置有搅拌辊，搅拌辊上沿搅拌辊的长度方向设置有螺旋扇叶，机架上设置有驱动源。在对原料进行搅拌时，启动驱动源，驱动源带动搅拌辊转动，搅拌辊的转动带动螺旋扇叶转动，搅拌桶内的原料在螺旋扇叶的搅拌下，由搅拌桶的底部被翻至搅拌桶的顶部，通过设置有螺旋扇叶的搅拌辊与搅拌杆相互配合，对制备加气砖的原料进行充分的搅拌，显著地提高了搅拌的质量和效率。

Description

一种加气砖原料搅拌装置

技术领域

本申请涉及加气砖加工设备领域，特别涉及一种加气砖原料搅拌装置。

背景技术

加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气块，是通过高温蒸压设备工业生产的加气混凝土砌块。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强和加工性能好等优点，可根据生产地不同的原材料，不同的生产条件来量身定造，成本低廉，因地制宜，目前得到了越来越广泛的应用。

授权公告号为CN206840415U的中国专利公开了一种用于制备加气砖的搅拌装置，包括配料装置、搅拌装置和储浆装置，配料装置和搅拌装置相连接；在进行加气砖原料搅拌时，通过配料装置将原料注入搅拌装置内，通过搅拌装置将原料进行搅拌制备，搅拌完成的料浆进入储浆装置中进行储存沉降之后，参与后续的浇筑过程。

但是，在搅拌过程中，制备加气砖的原料中包括砂石等重量较重的材料，在搅拌过程中，较重的材料沉降到底部，搅拌装置难以对沉降到底部的材料进行充分的搅拌，因为搅拌不充分导致制备的加气砖原料的质量不达标，在进行加气砖的制备时造成加气砖的质量下降。

实用新型内容

为了对原料进行更加充分的搅拌，本申请提供了一种加气砖原料搅拌装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气砖原料搅拌装置，包括机架，所述机架上沿固定设置有搅拌桶，所述机架上沿竖直方向设置有搅拌杆，所述机架上沿搅拌杆的轴向转动设置有搅拌辊，所述搅拌辊上沿搅拌辊的长度方向设置有螺旋扇叶，所述搅拌辊沿竖直方向向搅拌桶内延伸，所述机架上设置有用于驱动搅拌辊转动的驱动源。

通过采用上述技术方案，在对加气砖原料进行搅拌时，原料加入搅拌桶内，启动驱动源，驱动源带动搅拌辊转动，搅拌辊的转动带动螺旋扇叶转动，搅拌桶内的原料在螺旋扇叶的搅拌下，由搅拌桶的底部被翻至搅拌桶的顶部，通过设置有螺旋扇叶的搅拌辊与搅拌杆相互配合，对制备加气砖的原料进行充分的搅拌，显著地提高了搅拌的质量和效率。

优选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向固定设置有安装筒，所述安装板上设置有若干贯穿安装板并与安装筒连通的穿孔，所述搅拌杆沿竖直方向滑动穿设在穿孔内；

所述安装筒的外壁上沿竖直方向开设有若干贯穿安装筒的条形孔，所述条形孔内转动设置有支杆，所述支杆位于安装筒内的一端与搅拌杆铰接，所述机架上设置有用于驱动搅拌杆在竖直方向上运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动搅拌杆在穿孔内沿竖直方向上下滑动，随着搅拌杆的上下往复运动，支杆在搅拌杆的带动下在条形孔内做上下转动，对搅拌桶内的加气砖原料进行搅拌，通过上下翻动的支杆，将螺旋扇叶翻起的原料进行进一步的搅拌，使加气砖原料的搅拌更加充分，进一步提高了搅拌的质量和效率。

优选的，所述搅拌杆设置有两个，两个所述搅拌杆分设在搅拌辊的两侧，两个所述搅拌杆之间以连接杆连接；

所述驱动组件包括第一电机和凸轮，所述第一电机固定设置在安装板的顶壁上，所述凸轮与第一电机的输出轴同轴固定连接，所述凸轮与连接杆传动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的转动带动连接杆绕着转轴做往复偏转运动，连接杆的往复偏转运动带动搅拌杆在穿孔内沿竖直方向做往复运动，继而带动支杆上下偏转，对搅拌桶内的原料进行充分的搅拌，通过凸轮带动连接杆运动，驱动简便，运转过程中噪音小，清理和维修更加简单快捷。

优选的，所述凸轮上沿凸轮的轴向开设有环形槽，所述连接杆上固定设置有与环形槽滑移连接的凸块，所述凸轮上设置有用于放置凸块脱离环形槽的防脱部。

通过采用上述技术方案，在凸轮转动的过程中，凸块的顶壁与环形槽的底壁抵触，凸块的底壁与防脱部抵触，用以防止凸块脱离环形槽，通过环形槽和凸块连接凸轮和连接杆，来实现凸轮带动连接杆偏转，继而实现支撑杆的上下往复运动的目的。

优选的，所述防脱部设置为挡边，所述挡边沿凸轮的轴向固定设置在环形槽的槽口处，所述凸块上设置有与挡边滚动接触的滚轮。

通过采用上述技术方案，在凸块在环形槽内滑动的过程中，设置在凸块上并与挡边滚定接触的滚轮，将凸块与挡边之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，减少了磨损，提高了装置的使用寿命。

优选的，所述搅拌辊上螺纹套设有安装块，所述安装块上固定设置有与螺旋扇叶抵接的刮板，所述安装板上设置有用于限定安装块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，在使用搅拌装置对加气砖原料进行搅拌时，螺旋扇叶上沾染有残渣，在完成加气砖原料的搅拌之后，解除限位件对安装块位置的限定，此时启动第一电机，第一电机带动安装板转动，安装板带动搅拌辊转动，安装块在自身重力的作用下沿着螺旋扇叶向下运动，刮板与螺旋扇叶抵接，在下降的过程中对螺旋扇叶上的原料残渣进行清除，达到对螺旋扇叶清理的目的。

优选的，所述限位件设置为限位销，所述安装板的底壁上开设有用于容纳安装块的容纳槽，所述安装板的顶壁上沿搅拌辊的径向开设有安装槽，所述限位销滑动穿设在安装槽内，所述安装块上开设有供限位销插入的限位槽，所述安装槽内设置有用于驱使限位销朝向远离安装槽运动的弹性件，所述安装板上设置有用于驱动限位销朝向安装槽运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件，驱动限位销朝向安装槽内运动，限位销与限位槽脱离，安装块在重力的作用下沿着搅拌辊竖直向下运动，通过限位销对安装块的位置进行限定，操作简单方便，成本较低，维修和更换更加方便。

优选的，所述安装筒上设置有用于密封条形孔的密封件。

通过采用上述技术方案，在对搅拌杆和搅拌辊对加气砖的原料进行搅拌的时候，密封件将条形孔与支杆之间的空隙进行密封，一定程度上避免了原料通过条形孔进入安装筒内，造成原料的浪费和清洗的困难。

综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：

一、通过设置有螺旋扇叶的搅拌辊与搅拌杆相互配合，对制备加气砖的原料进行充分的搅拌，显著地提高了搅拌的质量和效率；

二、通过上下翻动的支杆，将螺旋扇叶翻起的原料进行进一步的搅拌，使加气砖原料的搅拌更加充分，进一步提高了搅拌的质量和效率；

三、通过凸轮带动连接杆运动，驱动简便，运转过程中噪音小，清理和维修更加简单快捷；

四、安装块在自身重力的作用下沿着螺旋扇叶向下运动，刮板与螺旋扇叶抵接，在下降的过程中对螺旋扇叶上的原料残渣进行清除，达到对螺旋扇叶清理的目的。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图；

图2是本申请的剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本申请的驱动组件的结构示意图；

图5是本申请的限位件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、搅拌桶；12、搅拌杆；13、搅拌辊；14、螺旋扇叶；15、第二电机；2、安装板；21、安装筒；22、穿孔；23、条形孔；24、支杆；25、密封件；3、连接杆；31、导向套；4、驱动组件；41、第一电机；42、凸轮；43、环形槽；44、凸块；45、挡边；46、滚轮；5、安装块；51、刮板；6、限位销；61、容纳槽；62、安装槽；63、限位槽；64、弹性件；7、驱动块；71、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种加气砖原料搅拌装置，包括机架1，机架1上固定设置有搅拌桶11，搅拌桶11的顶部开口设置。

如图1和图2所示，机架1上沿竖直方向设置有搅拌杆12，机架1上沿搅拌杆12的轴向转动设置有搅拌辊13，搅拌辊13上沿搅拌辊13的长度方向设置有螺旋扇叶14，所述搅拌辊13的底部与搅拌桶11的底部之间的距离为1-10cm，机架1上设置有用于驱动搅拌辊13转动的驱动源，驱动源设置为第二电机15，第二电机15固定设置在机架1上，第二电机15的输出轴与搅拌辊13同轴固定连接。

如图2所示，机架1上设置有安装板2，安装板2上沿竖直方向固定设置有安装筒21，安装板2上设置有两个贯穿安装板2并与安装筒21连通的穿孔22，搅拌杆12沿竖直方向滑动穿设在穿孔22内。

如图2和图3所示，安装筒21的外壁上沿竖直方向开设有若干贯穿安装筒21的条形孔23，条形孔23内转动设置有支杆24，支杆24位于安装筒21内的一端与搅拌杆12铰接。

搅拌杆12在穿孔22内沿竖直方向上下滑动，随着搅拌杆12的上下往复运动，支杆24在搅拌杆12的带动下再条形孔23内做上下转动，对搅拌桶11内的加气砖原料进行搅拌，通过上下翻动的支杆24，对原料进行进一步的搅拌，是加气砖原料的搅拌更加充分。

如图3所示，安装筒21上设置有用于密封条形孔23的密封件25，密封件25的外形设置为波浪形，材料为橡胶等弹性系数好的材料。在对搅拌杆12和搅拌辊13对加气砖的原料进行搅拌的时候，密封件25将条形孔23与支杆24之间的空隙进行密封，一定程度上避免了原料通过条形孔23进入安装筒21内，造成原料的浪费和清洗的困难。

如图2和图4所示，搅拌杆12设置有两个，两个搅拌杆12分设在搅拌辊13的两侧，两个搅拌杆12之间以连接杆3固定连接，连接杆3上固定设置有与第二电机15的输出轴同轴滑动套设的导向套31。

如图2和图4所示，机架1上设置有用于驱动搅拌杆12在竖直方向上运动的驱动组件4，驱动组件4包括第一电机41和凸轮42，第一电机41固定设置在安装板2的顶壁上，凸轮42与第一电机41的输出轴同轴固定连接，凸轮42与连接杆3传动连接。

启动第一电机41，第一电机41的输出轴带动凸轮42转动，凸轮42的转动带动连接杆3绕着转轴做往复偏转运动，连接杆3的往复偏转运动带动搅拌杆12在穿孔22内沿竖直方向做往复运动，继而带动支杆24上下偏转，对搅拌桶11内的原料进行充分的搅拌，通过凸轮42带动连接杆3运动，驱动简便，运转过程中噪音小，清理和维修更加简单快捷。

如图4所示，凸轮42上沿凸轮42的轴向开设有环形槽43，连接杆3上固定设置有与环形槽43滑移连接的凸块44。

如图4所示，凸轮42上设置有用于防止凸块44脱离环形槽43的防脱部，防脱部设置为挡边45，挡边45沿凸轮42的轴向固定设置在环形槽43的槽口处，凸块44上设置有与挡边45滚动接触的滚轮46。

在凸轮42转动的过程中，凸块44的顶壁与环形槽43的底壁抵触，凸块44的底壁与防脱部抵触，用以防止凸块44脱离环形槽43，设置在凸块44上并与挡边45滚定接触的滚轮46，将凸块44与挡边45之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，减少了磨损，提高了装置的使用寿命。

如图2和图5所示，搅拌辊13上螺纹套设有安装块5，安装块5上固定设置有用于与螺旋扇叶14抵接的刮板51。在使用搅拌装置对加气砖原料进行搅拌时，螺旋扇叶14上沾染有残渣，在完成加气砖原料的搅拌之后，解除限位件对安装块5位置的限定，此时启动第一电机41，第一电机41带动安装板2转动，安装板2带动搅拌辊13转动，安装块5在自身重力的作用下沿着螺旋扇叶14向下运动，刮板51与螺旋扇叶14抵接，在下降的过程中对螺旋扇叶14上的原料残渣进行清除。

如图5所示，安装板2上设置有用于限定安装块5位置的限位件，限位件设置为限位销6，安装板2的底壁上开设有用于容纳安装块5的容纳槽61，安装板2上沿搅拌辊13的径向开设有安装槽62，限位销6滑动穿设在安装槽62内，安装块5上开设有供限位销6插入的限位槽63，安装槽62内设置有用于驱使限位销6朝向远离安装槽62运动的弹性件64，弹性件64设置为压簧，压簧的一端与安装槽62的底壁固定连接，另一端与限位销6固定连接。

如图5所示，安装板2上设置有用于驱动限位销6朝向安装槽62运动的驱动件，驱动件设置为驱动块7，安装板2的顶壁上沿搅拌辊13的径向开设有与安装槽62连通的滑槽71，驱动块7沿滑槽71的长度方向滑动设置在滑槽71内，驱动块7位于滑槽71内的一端与限位销6固定连接。

拨动驱动块7，驱动块7带动限位销6朝向安装槽62内运动，限位销6与限位槽63脱离，安装块5在重力的作用下沿着搅拌辊13竖直向下运动，通过限位销6对安装块5的位置进行限定，操作简单方便，成本较低，维修和更换更加方便。

具体操作过程：

在进行加气砖原料搅拌的时候，将原料加入搅拌桶11内，启动第二电机15，第二电机15带动搅拌辊13转动，搅拌辊13的转动带动螺旋扇叶14转动，搅拌桶11内的原料在螺旋扇叶14的搅拌下，由于搅拌桶11的底部被放置搅拌桶11的顶部，启动第一电机41，第一电机41的输出轴带动凸轮42转动，凸块44在挡边45的带动下运动，继而带动连接杆3沿竖直方向上做往复运动，连接杆3的上下运动带动支杆24上下偏转，对搅拌桶11内的原料进行搅拌，通过搅拌辊13和搅拌杆12的配合，对制备加气砖的原料进行充分的搅拌，显著地提高了搅拌的质量和效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气砖原料搅拌装置，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有搅拌桶(11)，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向设置有搅拌杆(12)，所述机架(1)上沿搅拌杆(12)的轴向转动设置有搅拌辊(13)，所述搅拌辊(13)上沿搅拌辊(13)的长度方向设置有螺旋扇叶(14)，所述搅拌辊（13）沿竖直方向向搅拌桶（11）内延伸，所述机架(1)上设置有用于驱动搅拌辊(13)转动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装板(2)，所述安装板(2)上沿竖直方向固定设置有安装筒(21)，所述安装板(2)上设置有若干贯穿安装板(2)并与安装筒(21)连通的穿孔(22)，所述搅拌杆(12)沿竖直方向滑动穿设在穿孔(22)内；

所述安装筒(21)的外壁上沿竖直方向开设有若干贯穿安装筒(21)的条形孔(23)，所述条形孔(23)内转动设置有支杆(24)，所述支杆(24)位于安装筒(21)内的一端与搅拌杆(12)铰接，所述机架(1)上设置有用于驱动搅拌杆(12)沿竖直方向运动的驱动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)设置有两个，两个所述搅拌杆(12)分设在搅拌辊(13)的两侧，两个所述搅拌杆(12)之间以连接杆(3)连接；

所述驱动组件(4)包括第一电机(41)和凸轮(42)，所述第一电机(41)固定设置在安装板(2)的顶壁上，所述凸轮(42)与第一电机(41)的输出轴同轴固定连接，所述凸轮(42)与连接杆(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述凸轮(42)上沿凸轮(42)的轴向开设有环形槽(43)，所述连接杆(3)上固定设置有与环形槽(43)滑移连接的凸块(44)，所述凸轮(42)上设置有用于防止凸块(44)脱离环形槽(43)的防脱部。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述防脱部设置为挡边(45)，所述挡边(45)沿凸轮(42)的轴向固定设置在环形槽(43)的槽口处，所述凸块(44)上设置有与挡边(45)滚动接触的滚轮(46)。

6.根据权利要求2所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊(13)上螺纹套设有安装块(5)，所述安装块(5)上固定设置有与螺旋扇叶(14)抵接的刮板(51)，所述安装板(2)上设置有用于限定安装块(5)位置的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述限位件设置为限位销(6)，所述安装板(2)的底壁上开设有用于容纳安装块(5)的容纳槽(61)，所述安装板(2)的顶壁上沿搅拌辊(13)的径向开设有安装槽(62)，所述限位销(6)滑动穿设在安装槽(62)内，所述安装块(5)上开设有供限位销(6)插入的限位槽(63)，所述安装槽(62)内设置有用于驱使限位销(6)朝向远离安装槽(62)运动的弹性件(64)，所述安装板(2)上设置有用于驱动限位销(6)朝向安装槽(62)运动的驱动件。

8.根据权利要求2所述的一种加气砖原料搅拌装置，其特征在于：所述条形孔(23)内设置有用于密封条形孔(23)的密封件(25)。

Images