CN115212784B - 食品用凝胶复配着色剂生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及添加剂加工技术领域，具体是涉及食品用凝胶复配着色剂生产工艺及生产设备，包括第一搅拌装置呈竖直状态固定安装于机架顶部；传导装置可拆卸的设置于第一搅拌装置出料口处；其特征在于，第一搅拌装置还包括有内搅拌桶同轴设置于外搅拌桶内部，内搅拌桶和外搅拌桶之间形成有安装空腔；加热管同轴设置于所述安装空腔内部；下搅拌机构可转动的设置于内搅拌桶底部；上搅拌机构同轴可转动的设置于下搅拌机构上；下压元件呈竖直状态固定安装于机架顶部；供料元件呈竖直状态环绕上搅拌机构设置；本申请可以在搅拌和翻料两个状态下自由切换，在高效对基料进行均匀混料的同时可以间歇性对基料进行翻料，促使基料快速混合，混合效果好、速度快。

Description

食品用凝胶复配着色剂生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及添加剂加工技术领域，具体是涉及食品用凝胶复配着色剂生产工艺及生产设备。

背景技术

食品添加剂是有意识地一般以少量添加于食品，以改善食品的外观、风味、组织结构或贮存性质的非营养物质，根据我国食品安全法的规定，食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。复配食品添加剂在生产时需要将多种原料进行混合，其中需要使用自动混合配比装置对原料进行混合搅拌；

但是，现有的配比装置通常是将多种原料一次性投入到搅拌罐内，然后对原料进行搅拌混合，由于多种原料一次性投入到搅拌罐内侧，不能很好的进行预混合，并且无法进行翻料工作，最先进入至搅拌罐内部的基料会堆积至搅拌罐底部，导致预混不充分的情况出现，在搅拌混合时需要使用更长的时间对原料进行搅拌，才能使多种原料进行充分混合，并且在对基料进行混料时通常会加入主体大料溶解剂辅助基料溶解加快基料混合，但是现有的主体大料溶解剂在投入至搅拌罐内后必须在搅拌桨持续搅拌的作用下缓慢朝向基料底部传输，这样就大大降低了溶解速度，从而降低了加工效率；

为此，我们提出一种食品用凝胶复配着色剂生产工艺及生产设备来解决上述技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供食品用凝胶复配着色剂生产工艺及生产设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

食品用凝胶复配着色剂生产工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：初级搅拌，向第一搅拌装置中加入基料和主体大料溶解剂进行搅拌，在搅拌过程中加入胶基料液，搅拌2小时候加入色基水溶液和防腐剂，继续搅拌1小时候从第一搅拌装置底部放出混合液体；

S2：混合液抽检：从采样装置内提取少量料液做感官检查，合格后朝向过滤器方向传输；

S3：过滤：将S1中获得的混合液体通过传导装置传导至过滤器内并通过过滤器进行过滤并获得过滤液；

S4：二级搅拌，将步骤S2中获得的过滤液投入到第二搅拌装置中进行搅拌5分钟；

S5：静置，在第二搅拌装置中静置12小时；

S6：将步骤S4中静置后的液体投入到储料桶中继续静置20-30分钟，环境温度0-28℃，湿度50-70％；随后进行臭氧消毒，臭氧消毒浓度≥40mg/m3消毒时间≥30min；

S7：产品抽检：

S8：合格品灌装；

食品用凝胶复配着色剂生产设备，包括机架、第一搅拌装置、传导装置、采样装置、过滤器和第二搅拌装置；

第一搅拌装置呈竖直状态固定安装于机架顶部；

传导装置可拆卸的设置于第一搅拌装置出料口处；

采样装置可拆卸的设置于传导装置中部，采样装置靠近传导装置前端设置；

过滤器可拆卸的设置于传导装置之间，过滤器靠近采样装置末端设置；

第二搅拌装置设置于传导装置出料口处，第二搅拌装置与传导装置连通设置；

其特征在于，第一搅拌装置还包括有外搅拌桶、内搅拌桶、上搅拌机构、下搅拌机构、加热管、下压元件和供料元件；

内搅拌桶同轴设置于外搅拌桶内部，内搅拌桶和外搅拌桶之间形成有安装空腔；

加热管同轴设置于所述安装空腔内部；

下搅拌机构可转动的设置于内搅拌桶底部；

上搅拌机构同轴可转动的设置于下搅拌机构上，上搅拌机构的底部和下搅拌机构的顶部转动连接；

下压元件呈竖直状态固定安装于机架顶部，下压元件的下压端与上搅拌机构的顶部抵触连接；

供料元件呈竖直状态环绕上搅拌机构设置。

优选的，上搅拌机构包括旋转驱动器、固定搅拌元件和活动搅拌元件；

固定搅拌元件同轴可转动的设置于下搅拌机构顶部；

活动搅拌元件同轴可滑动的设置于固定搅拌元件内；

旋转驱动器固定安装于机架上，旋转驱动器的输出端与固定搅拌元件的驱动端传动连接。

优选的，固定搅拌元件包括搅拌杆、第一安装架、第一搅拌叶片、第一通孔、滑槽和连接轴；

搅拌杆同轴可转动的设置于下搅拌机构顶部；

第一安装架设置有多个，多个第一安装架自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置，每个第一安装架上还均固定安装有一个第一搅拌叶片；

第一通孔自上而下贯穿开设于第一搅拌叶片表面；

滑槽径向开设于搅拌杆中部，滑槽沿着搅拌杆的轴线周向开设有三个；

连接轴同轴固定安装于搅拌杆底部，连接轴用以将搅拌杆的底部和下搅拌机构的顶部同轴转动连接。

优选的，活动搅拌元件包括活动杆、抵触板、弹簧、滑条、第二安装架、第二搅拌叶片、搅拌桨、插接轴和拨动条；

活动杆同轴可拔插的设置于搅拌杆内部；

抵触板呈水平状态同轴固定安装于活动杆顶部；

弹簧同轴套设安装于活动杆外，弹簧的顶部与抵触板抵触连接；弹簧的底部与搅拌杆的顶部抵触连接；

滑条自内而外径向设置于活动杆外壁，滑条设置有三个，三个滑条一一对应三个滑槽设置并与三个滑槽滑动配合连接；

第二安装架设置有多个，多个第二安装架自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置于滑条外壁，每个第二安装架上还均固定安装有一个第二搅拌叶片，多个第二安装架和多个第一安装架交错设置；

搅拌桨设置有多个，多个搅拌桨垂直设置于两个相邻的第二安装架之间；

插接轴同轴固定安装于活动杆底部；

拨动条设置有两个，两个拨动条呈竖直状态相对设置于插接轴两侧。

优选的，旋转驱动器包括第一同步带轮、第二同步带轮、第二同步带轮和伺服电机；

伺服电机通过固定架呈竖直状态固定机架上；伺服电机靠近外搅拌桶顶部设置；

第一同步带轮同轴套设安装于搅拌杆顶部；

第二同步带轮同轴套设安装于伺服电机输出端；

同步带用以传动连接第一同步带轮和第二同步带轮。

优选的，下搅拌机构包括转轴、轴承、卷料叶片、过料孔、第二通孔和固定条；

转轴通过轴承同轴转动的设置于内搅拌桶底部；

卷料叶片呈倾斜状态固定安装于转轴外壁，卷料叶片沿着转轴的轴线方向轴向设置有多个；

过料孔贯穿开设于卷料叶片表面；

第二通孔自上而下同轴开设于转轴顶部；

固定条设置有两个，两个固定条呈竖直状态相对设置于第二通孔内壁。

优选的，下压元件包括第三安装架、电动推杆和滚珠台；

电动推杆通过第三安装架呈竖直状态固定安装于机架的顶部，电动推杆同轴设置于固定搅拌元件的正上方；

滚珠台同轴固定安装于第三安装架的输出端，滚珠台的抵触端靠近固定搅拌元件的顶部设置。

优选的，供料元件包括供料管、供料盘和挡料盖；

供料管设置有多个，多个供料管呈竖直状态固定贴设于搅拌杆外，所述供料管上还开设有出料孔，所述出料孔沿着供料管的轴线方向等距设置有多个；

供料盘同轴套设于搅拌杆外，多个供料管的进料端均穿过供料盘并朝向供料盘的内部设置；

挡料盖同轴可转动的罩盖设置于供料盘上。

优选的，传导装置包括第一传导管、电磁阀、三通管、锁止球阀、第二传导管、第一传导泵、第三传导管和第二传导泵；

第一传导管通过电磁阀可拆卸的设置于外搅拌桶的出料口处，第一传导管的另一端与采样装置顶部一侧连通设置；

三通管分为上端口、左端口和右端口，其中上端口与采样装置的底部可拆卸连接；

锁止球阀设置有两个，两个锁止球阀分别同轴设置于三通管的左端口和右端口处；

第二传导管与三通管的右端口可拆卸连接；第二传导管的另一端与过滤器的接入口可拆卸连接；

第一传导泵同轴设置于第二传导管上；

第三传导管一端可拆卸的设置于过滤器的出液口处，第三传导管另一端朝向第二搅拌装置入料口处设置；

第二传导泵同轴设置于第三传导管上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过上搅拌机构和下搅拌机构实现了如何对基料进行符合搅拌及间歇性翻料的工作，在对基料进行搅拌的过程中对基料进行间歇性翻料，使其基料之间被充分混合搅拌。

2.本申请通过外搅拌桶、内搅拌桶和下压元件的配合，实现了如何对基料在搅拌过程中对其进行加热的工作，辅助基料快速融化，从而加速基料之间的混合。

3.本申请通过供料元件实现了如何对挤料内投放主体大料溶解剂如何对主体大料溶解剂进行直接投料的工作，使其主体大料溶解剂可以直接被投至堆积的基料下中上层，促使主体大料溶解剂快速与基料反应，加速溶解，无需在搅拌过程中被缓慢卷入至基料下层。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的主视图；

图3是本申请的机架和第一搅拌装置主视图；

图4是本申请的第一搅拌装置主视图；

图5是本申请的第一搅拌装置部分结构俯视图；

图6是图5的D-D处截面立体剖视图；

图7是本申请的上搅拌机构和供料元件部分结构搅拌状态立体图；

图8是本申请的上搅拌机构和供料元件部分结构翻料状态立体图；

图9是本申请的上搅拌机构、供料元件和下搅拌机构部分结构分解立体示意图；

图10是本申请的固定搅拌元件立体图；

图11是本申请的活动搅拌元件立体图；

图12是本申请的下搅拌机构立体图；

图13是本申请的传导装置、采样装置、过滤器和第二搅拌装置立体图。

图中标号为：

1-机架；

2-第一搅拌装置；2a-外搅拌桶；2a1-第一投料口；2a2-第二投料口；2a3-圆形开口；2b-内搅拌桶；2c-上搅拌机构；2h-旋转驱动器；2h1-第一同步带轮；2h2-第二同步带轮；2h3-同步带；2h4-伺服电机；2r-固定搅拌元件；2r1-搅拌杆；2r2-第一安装架；2r3-第一搅拌叶片；2r4-第一通孔；2r5-滑槽；2r6-连接轴；2j-活动搅拌元件；2j1-活动杆；2j2-抵触板；2j3-弹簧；2j4-滑块；2j5-第二安装架；2j6-第二搅拌叶片；2j7-搅拌桨；2j8-插接轴；2j9-拨动条；2d-下搅拌机构；2d1-转轴；2d2-轴承；2d3-卷料叶片；2d4-过料孔；2d5-第二通孔；2d6-固定条；2e-加热管；2f-下压元件；2f1-第三安装架；2f2-电动推杆；2f3-滚珠台；2g-供料元件；2g1-供料管；2g2-供料盘；2g3-挡料盖；

3-传导装置；3a-第一传导管；3b-电磁阀；3c-三通管；3d-锁止球阀；3e-第二传导管；3f-第一传导泵；3g-第三传导管；3h-第二传导泵；

4-采样装置；4a-采样管；4b-密封旋钮；

5-过滤器；

6-第二搅拌装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

食品用凝胶复配着色剂生产工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：初级搅拌，向第一搅拌装置2中加入基料和主体大料溶解剂进行搅拌，在搅拌过程中加入胶基料液，搅拌2小时候加入色基水溶液和防腐剂，继续搅拌1小时候从第一搅拌装置2底部放出混合液体；

S2：混合液抽检：从采样装置4内提取少量料液做感官检查，合格后朝向过滤器5方向传输；

S2：过滤：将S1中获得的混合液体通过传导装置3传导至过滤器5内并通过过滤器5进行过滤并获得过滤液；

S3：二级搅拌，将步骤S2中获得的过滤液投入到第二搅拌装置6中进行搅拌5分钟；

S4：静置，在第二搅拌装置6中静置12小时；

S5：将步骤S4中静置后的液体投入到储料桶中继续静置20-30分钟，环境温度0-28℃，湿度50-70％；随后进行臭氧消毒，臭氧消毒浓度≥40mg/m3消毒时间≥30min；

S6：产品抽检：

S7：合格品灌装；

进一步的，如图1至图13所示：

食品用凝胶复配着色剂生产设备，包括机架1、第一搅拌装置2、传导装置3、采样装置4、过滤器5和第二搅拌装置6；

第一搅拌装置2呈竖直状态固定安装于机架1顶部；

传导装置3可拆卸的设置于第一搅拌装置2出料口处；

采样装置4可拆卸的设置于传导装置3中部，采样装置4靠近传导装置3前端设置；

过滤器5可拆卸的设置于传导装置3之间，过滤器5靠近采样装置4末端设置；

第二搅拌装置6设置于传导装置3出料口处，第二搅拌装置6与传导装置3连通设置；

其特征在于，第一搅拌装置2还包括有外搅拌桶2a、内搅拌桶2b、上搅拌机构2c、下搅拌机构2d、加热管2e、下压元件2f和供料元件2g；

内搅拌桶2b同轴设置于外搅拌桶2a内部，内搅拌桶2b和外搅拌桶2a之间形成有安装空腔；

加热管2e同轴设置于所述安装空腔内部；

下搅拌机构2d可转动的设置于内搅拌桶2b底部；

上搅拌机构2c同轴可转动的设置于下搅拌机构2d上，上搅拌机构2c的底部和下搅拌机构2d的顶部转动连接；

下压元件2f呈竖直状态固定安装于机架1顶部，下压元件2f的下压端与上搅拌机构2c的顶部抵触连接；

供料元件2g呈竖直状态环绕上搅拌机构2c设置。

基于上述实施例，工作状态下当需要对着色剂进行配比搅拌时，工作人员按产品配方分次将基料朝向内搅拌桶2b内部进行投料；随后接入外部电源驱动上搅拌机构2c工作对基料之间进行搅拌，使其充分混合，在混合过程中内搅拌桶2b通过加热管2e进行加热，从而使其搅拌基料快速融化并相互混合；由于下搅拌机构2d的顶部上搅拌机构2c的底部转动配合连接，当上搅拌机构2c在外部电源驱动下进行转动时下搅拌机构2d并不跟随其同步转动，当在搅拌一端时间后，下压元件2f工作，下压元件2f输出轴延伸对上搅拌机构2c顶部进行下压，使其上搅拌机构2c同轴下降插接至下搅拌机构2d顶部，实现两者的同步拼合，实现上搅拌机构2c和下搅拌机构2d之间的同步转动卷料的工作，从搅拌状态切换呈翻料状态，使其位于内搅拌桶2b底部的基料充分朝向内搅拌桶2b顶部翻滚，实现充分卷料及混料的工作，所述供料元件2g用以当在需要朝向内搅拌桶2b内部投入主体大料溶解剂时，在供料元件2g的引导下使其主体大料溶解剂直接被投放至内搅拌桶2b的上中下层中，使其主体大料溶解剂充分混合至基料中对基料进行溶解；在搅拌下投入胶基料液，搅拌2小时后加入色基水溶液和防腐剂，再搅拌1小时；在内搅拌桶2b从底部放液，做感官检查，合格料液在通过传导装置3传导至过滤器5内进行过滤，最后再投入第二搅拌装置6内搅拌5分钟出料；采样装置4用以暂存料液便于工作人员对料液采样；所述外搅拌桶2a还包括有第一投料口2a1、第二投料口2a2和圆形开口2a3；圆形开口2a3同轴贯穿开设于外搅拌桶2a顶部；第一投料口2a1和第二投料口2a2贯穿开设于外搅拌桶2a顶部一侧；过滤器5和第二搅拌装置6均为现有技术，此处不做累述。

进一步的，如图3和图9所示：

上搅拌机构2c包括旋转驱动器2h、固定搅拌元件2r和活动搅拌元件2j；

固定搅拌元件2r同轴可转动的设置于下搅拌机构2d顶部；

活动搅拌元件2j同轴可滑动的设置于固定搅拌元件2r内；

旋转驱动器2h固定安装于机架1上，旋转驱动器2h的输出端与固定搅拌元件2r的驱动端传动连接。

基于上述实施例，工作状态下，当需要对内搅拌桶2b内部基料进行搅拌时，首先接入外部电源驱动旋转驱动器2h工作，旋转驱动器2h输出轴转动驱动固定搅拌元件2r进行转动，从而实现对内搅拌桶2b内部基料的搅拌工作，当在搅拌一端时间后需要对内搅拌桶2b内部基料进行翻料，使其基料充分混合翻滚时，只需驱动下压元件2f输出轴延伸对活动搅拌元件2j顶部进行下压，使其活动搅拌元件2j轴向朝向下搅拌机构2d方向收缩并卡插至下搅拌机构2d顶部，即可实现从搅拌状态转换至翻料状态的工作。

进一步的，如图10所示：

固定搅拌元件2r包括搅拌杆2r1、第一安装架2r2、第一搅拌叶片2r3、第一通孔2r4、滑槽2r5和连接轴2r6；

搅拌杆2r1同轴可转动的设置于下搅拌机构2d顶部；

第一安装架2r2设置有多个，多个第一安装架2r2自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置，每个第一安装架2r2上还均固定安装有一个第一搅拌叶片2r3；

第一通孔2r4自上而下贯穿开设于第一搅拌叶片2r3表面；

滑槽2r5径向开设于搅拌杆2r1中部，滑槽2r5沿着搅拌杆2r1的轴线周向开设有三个；

连接轴2r6同轴固定安装于搅拌杆2r1底部，连接轴2r6用以将搅拌杆2r1的底部和下搅拌机构2d的顶部同轴转动连接。

基于上述实施例，所述搅拌杆2r1为一个顶部和底部开口的圆柱形管体；所述第一搅拌叶片2r3为弧形叶片，多个固定安装于第一安装架2r2上的第一搅拌叶片2r3间隔形成了一个螺旋式搅拌桨叶；第一通孔2r4用以当第一搅拌叶片2r3在对基料进行卷料搅拌时供基料穿过；避免第一搅拌叶片2r3在搅拌过程中负载过重。

进一步的，如图9和图11所示：

活动搅拌元件2j包括活动杆2j1、抵触板2j2、弹簧2j3、滑条2j4、第二安装架2j5、第二搅拌叶片2j6、搅拌桨2j7、插接轴2j8和拨动条2j9；

活动杆2j1同轴可拔插的设置于搅拌杆2r1内部；

抵触板2j2呈水平状态同轴固定安装于活动杆2j1顶部；

弹簧2j3同轴套设安装于活动杆2j1外，弹簧2j3的顶部与抵触板2j2抵触连接；弹簧2j3的底部与搅拌杆2r1的顶部抵触连接；

滑条2j4自内而外径向设置于活动杆2j1外壁，滑条2j4设置有三个，三个滑条2j4一一对应三个滑槽2r5设置并与三个滑槽2r5滑动配合连接；

第二安装架2j5设置有多个，多个第二安装架2j5自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置于滑条2j4外壁，每个第二安装架2j5上还均固定安装有一个第二搅拌叶片2j6，多个第二安装架2j5和多个第一安装架2r2交错设置；

搅拌桨2j7设置有多个，多个搅拌桨2j7垂直设置于两个相邻的第二安装架2j5之间；

插接轴2j8同轴固定安装于活动杆2j1底部；

拨动条2j9设置有两个，两个拨动条2j9呈竖直状态相对设置于插接轴2j8两侧。

基于上述实施例，工作状态下所述弹簧2j3用以在自身的弹力作用下使其活动杆2j1在搅拌杆2r1内始终处于上下交错状态；所述滑槽2r5为和第一搅拌叶片2r3形状形同的弧形叶片，当活动杆2j1在外力的作用下下压使其第一搅拌叶片2r3和第二搅拌叶片2j6表面重合时，第一搅拌叶片2r3和第二搅拌叶片2j6之间拼合呈一个呈螺旋式的卷料桨，与其第一搅拌叶片2r3拼合后的第二搅拌叶片2j6在外力下压的过程中插接轴2j8也随之插接至下搅拌机构2d顶部；驱动下搅拌机构2d同步工作，拼合后的固定搅拌元件2r和活动搅拌元件2j在旋转驱动器2h的驱动下会重复对内搅拌桶2b内部的基料进行卷料翻料的工作；并配合下搅拌机构2d对沉积至下搅拌机构2d底部的基料进行卷起，当卷料完毕后，撤去外力对活动搅拌元件2j顶部的下压，活动搅拌元件2j则会在弹簧2j3自身弹力的作用下在次与固定搅拌元件2r分离，而插接轴2j8也随之从下搅拌机构2d顶部拔出，继续呈现对基料的搅拌工作。

进一步的，如图3和图4所示：

旋转驱动器2h包括第一同步带轮2h1、第二同步带轮2h2、第二同步带轮2h2和伺服电机2h4；

伺服电机2h4通过固定架呈竖直状态固定机架1上；伺服电机2h4靠近外搅拌桶2a顶部设置；

第一同步带轮2h1同轴套设安装于搅拌杆2r1顶部；

第二同步带轮2h2同轴套设安装于伺服电机2h4输出端；

同步带2h3用以传动连接第一同步带轮2h1和第二同步带轮2h2。

基于上述实施例，当需要驱动搅拌杆2r1进行转动时，首先接入外部电源驱动伺服电机2h4工作，伺服电机2h4输出轴转动带动第二同步带轮2h2同步转动，第二同步带轮2h2在转动状态下通过同步带2h3进行转动带动第一同步带轮2h1进行转动，最后完成对搅拌杆2r1的旋转驱动工作。

进一步的，如图12所示：

下搅拌机构2d包括转轴2d1、轴承2d2、卷料叶片2d3、过料孔2d4、第二通孔2d5和固定条2d6；

转轴2d1通过轴承2d2同轴转动的设置于内搅拌桶2b底部；

卷料叶片2d3呈倾斜状态固定安装于转轴2d1外壁，卷料叶片2d3沿着转轴2d1的轴线方向轴向设置有多个；

过料孔2d4贯穿开设于卷料叶片2d3表面；

第二通孔2d5自上而下同轴开设于转轴2d1顶部；

固定条2d6设置有两个，两个固定条2d6呈竖直状态相对设置于第二通孔2d5内壁。

基于上述实施例，工作状态下所述内搅拌桶2b的底部还同轴设置有一个插柱，转轴2d1通过轴承2d2可转动的设置于所述插柱顶部；从而使其转轴2d1始终保持竖直状态设置，当插接轴2j8在下压元件2f的驱动下竖直下降插入至第二通孔2d5内部后并在旋转驱动器2h的驱动下转动时，拨动条2j9与固定条2d6相抵触从而完成对转轴2d1驱动转动工作。

进一步的，如图4所示：

下压元件2f包括第三安装架2f1、电动推杆2f2和滚珠台2f3；

电动推杆2f2通过第三安装架2f1呈竖直状态固定安装于机架1的顶部，电动推杆2f2同轴设置于固定搅拌元件2r的正上方；

滚珠台2f3同轴固定安装于第三安装架2f1的输出端，滚珠台2f3的抵触端靠近固定搅拌元件2r的顶部设置。

基于上述实施例，工作状态下当需要对活动搅拌元件2j进行下压使其固定搅拌元件2r和活动搅拌元件2j重合进入翻料状态时，只需接入外部电源驱动电动推杆2f2工作，电动推杆2f2输出轴延伸推动滚珠台2f3朝向活动搅拌元件2j顶部靠近，并对活动搅拌元件2j进行下压，从而完后对固定搅拌元件2r和活动搅拌元件2j之间的形态转换工作。

进一步的，如图6至图8所示：

供料元件2g包括供料管2g1、供料盘2g2和挡料盖2g3；

供料管2g1设置有多个，多个供料管2g1呈竖直状态固定贴设于搅拌杆2r1外，所述供料管2g1上还开设有出料孔，所述出料孔沿着供料管2g1的轴线方向等距设置有多个；

供料盘2g2同轴套设于搅拌杆2r1外，多个供料管2g1的进料端均穿过供料盘2g2并朝向供料盘2g2的内部设置；

挡料盖2g3同轴可转动的罩盖设置于供料盘2g2上。

基于上述实施例，工作状态下当在对内搅拌桶2b内部投入主体大料溶解剂时直接将特定比例的主体大料溶解剂投入至供料盘2g2内部；主体大料溶解剂在分散进入至多个供料管2g1内部，此时当固定搅拌元件2r在旋转驱动器2h的驱动下进行转动时，主体大料溶解剂在离心力的作用下从供料管2g1的出料口处被甩出，从而将主体大料溶解剂一次性融入至基料的上中下层，从而使其主体大料溶解剂的充分发挥对基料进行全面形的溶接，使其溶解的更加充分、快速、完善。

进一步的，如图13所示：

传导装置3包括第一传导管3a、电磁阀3b、三通管3c、锁止球阀3d、第二传导管3e、第一传导泵3f、第三传导管3g和第二传导泵3h；

第一传导管3a通过电磁阀3b可拆卸的设置于外搅拌桶2a的出料口处，第一传导管3a的另一端与采样装置4顶部一侧连通设置；

三通管3c分为上端口、左端口和右端口，其中上端口与采样装置4的底部可拆卸连接；

锁止球阀3d设置有两个，两个锁止球阀3d分别同轴设置于三通管3c的左端口和右端口处；

第二传导管3e与三通管3c的右端口可拆卸连接；第二传导管3e的另一端与过滤器5的接入口可拆卸连接；

第一传导泵3f同轴设置于第二传导管3e上；

第三传导管3g一端可拆卸的设置于过滤器5的出液口处，第三传导管3g另一端朝向第二搅拌装置6入料口处设置；

第二传导泵3h同轴设置于第三传导管3g上。

基于上述实施例，工作状态当基料在通过第一搅拌装置2搅拌完毕后电磁阀3b开启，料液在重力作用下被传导至第一传导管3a内部并经过第一传导管3a传输至采样装置4内部，所述采样装置4由采样管4a和密封旋钮4b组成，采样管4a为一个顶部开口的圆柱形管体，密封旋钮4b旋拧于采样管4a顶部开口处，此时的料液在传输至采样管4a内部后，当需要对料液进行采样并做感官检查时，只需旋开密封旋钮4b对采样管4a内部的料液进行采样即可，此时位于左端口和右端口上的锁止球阀3d均处于闭合状态，待料液检测完毕后，合格及开启右端口上的锁止球阀3d将料液朝向第二传导管3e方向进行传导，当料液不合格时则从左端口处被导出，合格的料液在第一传导泵3f的作用下朝向过滤器5内部进行传输，并经过过滤器5进行过滤，而过滤后的料液在第二传导泵3h的作用下最后传导至第二搅拌装置6内。

本申请可以在搅拌和翻料两个状态下自由切换，在高效对基料进行均匀混料的同时可以间歇性对基料进行翻料，促使基料快速混合，混合效果好、速度快。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.食品用凝胶复配着色剂生产工艺，通过食品用凝胶复配着色剂生产设备来实施，该设备包括；

机架(1)、第一搅拌装置(2)、传导装置(3)、采样装置(4)、过滤器(5)和第二搅拌装置(6)；

第一搅拌装置(2)呈竖直状态固定安装于机架(1)顶部；

传导装置(3)可拆卸的设置于第一搅拌装置(2)出料口处；

采样装置(4)可拆卸的设置于传导装置(3)中部，采样装置(4)靠近传导装置(3)前端设置；

过滤器(5)可拆卸的设置于传导装置(3)之间，过滤器(5)靠近采样装置(4)末端设置；

第二搅拌装置(6)设置于传导装置(3)出料口处，第二搅拌装置(6)与传导装置(3)连通设置；

第一搅拌装置(2)还包括有外搅拌桶(2a)、内搅拌桶(2b)、上搅拌机构(2c)、下搅拌机构(2d)、加热管(2e)、下压元件(2f)和供料元件(2g)；

内搅拌桶(2b)同轴设置于外搅拌桶(2a)内部，内搅拌桶(2b)和外搅拌桶(2a)之间形成有安装空腔；

加热管(2e)同轴设置于所述安装空腔内部；

下搅拌机构(2d)可转动的设置于内搅拌桶(2b)底部；

上搅拌机构(2c)同轴可转动的设置于下搅拌机构(2d)上，上搅拌机构(2c)的底部和下搅拌机构(2d)的顶部转动连接；

下压元件(2f)呈竖直状态固定安装于机架(1)顶部，下压元件(2f)的下压端与上搅拌机构(2c)的顶部抵触连接；

供料元件(2g)呈竖直状态环绕上搅拌机构(2c)设置；

上搅拌机构(2c)包括旋转驱动器(2h)、固定搅拌元件(2r)和活动搅拌元件(2j)；

固定搅拌元件(2r)同轴可转动的设置于下搅拌机构(2d)顶部；

活动搅拌元件(2j)同轴可滑动的设置于固定搅拌元件(2r)内；

旋转驱动器(2h)固定安装于机架(1)上，旋转驱动器(2h)的输出端与固定搅拌元件(2r)的驱动端传动连接；

固定搅拌元件(2r)包括搅拌杆(2r1)、第一安装架(2r2)、第一搅拌叶片(2r3)、第一通孔(2r4)、滑槽(2r5)和连接轴(2r6)；

搅拌杆(2r1)同轴可转动的设置于下搅拌机构(2d)顶部；

第一安装架(2r2)设置有多个，多个第一安装架(2r2)自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置，每个第一安装架(2r2)上还均固定安装有一个第一搅拌叶片(2r3)；

第一通孔(2r4)自上而下贯穿开设于第一搅拌叶片(2r3)表面；

滑槽(2r5)径向开设于搅拌杆(2r1)中部，滑槽(2r5)沿着搅拌杆(2r1)的轴线周向开设有三个；

连接轴(2r6)同轴固定安装于搅拌杆(2r1)底部，连接轴(2r6)用以将搅拌杆(2r1)的底部和下搅拌机构(2d)的顶部同轴转动连接；

活动搅拌元件(2j)包括活动杆(2j1)、抵触板(2j2)、弹簧(2j3)、滑条(2j4)、第二安装架(2j5)、第二搅拌叶片(2j6)、搅拌桨(2j7)、插接轴(2j8)和拨动条(2j9)；

活动杆(2j1)同轴可拔插的设置于搅拌杆(2r1)内部；

抵触板(2j2)呈水平状态同轴固定安装于活动杆(2j1)顶部；

弹簧(2j3)同轴套设安装于活动杆(2j1)外，弹簧(2j3)的顶部与抵触板(2j2)抵触连接；弹簧(2j3)的底部与搅拌杆(2r1)的顶部抵触连接；

滑条(2j4)自内而外径向设置于活动杆(2j1)外壁，滑条(2j4)设置有三个，三个滑条(2j4)一一对应三个滑槽(2r5)设置并与三个滑槽(2r5)滑动配合连接；

第二安装架(2j5)设置有多个，多个第二安装架(2j5)自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置于滑条(2j4)外壁，每个第二安装架(2j5)上还均固定安装有一个第二搅拌叶片(2j6)，多个第二安装架(2j5)和多个第一安装架(2r2)交错设置；

搅拌桨(2j7)设置有多个，多个搅拌桨(2j7)垂直设置于两个相邻的第二安装架(2j5)之间；

插接轴(2j8)同轴固定安装于活动杆(2j1)底部；

拨动条(2j9)设置有两个，两个拨动条(2j9)呈竖直状态相对设置于插接轴(2j8)两侧；

下搅拌机构(2d)包括转轴(2d1)、轴承(2d2)、卷料叶片(2d3)、过料孔(2d4)、第二通孔(2d5)和固定条(2d6)；

转轴(2d1)通过轴承(2d2)同轴转动的设置于内搅拌桶(2b)底部；

卷料叶片(2d3)呈倾斜状态固定安装于转轴(2d1)外壁，卷料叶片(2d3)沿着转轴(2d1)的轴线方向轴向设置有多个；

过料孔(2d4)贯穿开设于卷料叶片(2d3)表面；

第二通孔(2d5)自上而下同轴开设于转轴(2d1)顶部；

固定条(2d6)设置有两个，两个固定条(2d6)呈竖直状态相对设置于第二通孔(2d5)内壁；

其特征在于，包括有以下步骤：

S1：初级搅拌，向第一搅拌装置(2)中加入基料和主体大料溶解剂进行搅拌，在搅拌过程中加入胶基料液，搅拌2小时候加入色基水溶液和防腐剂，继续搅拌1小时候从第一搅拌装置(2)底部放出混合液体；

S2：混合液抽检：从采样装置(4)内提取少量料液做感官检查，合格后朝向过滤器(5)方向传输；

S3：过滤：将S1中获得的混合液体通过传导装置(3)传导至过滤器(5)内并通过过滤器(5)进行过滤并获得过滤液；

S4：二级搅拌，将步骤S2中获得的过滤液投入到第二搅拌装置(6)中进行搅拌5分钟；

S5：静置，在第二搅拌装置(6)中静置12小时；

S6：将步骤S4中静置后的液体投入到储料桶中继续静置20-30分钟，环境温度0-28℃，湿度50-70％；随后进行臭氧消毒，臭氧消毒浓度≥40mg/m3消毒时间≥30min；

S7：产品抽检：

S8：合格品灌装；

2.食品用凝胶复配着色剂生产设备，包括机架(1)、第一搅拌装置(2)、传导装置(3)、采样装置(4)、过滤器(5)和第二搅拌装置(6)；

第一搅拌装置(2)呈竖直状态固定安装于机架(1)顶部；

传导装置(3)可拆卸的设置于第一搅拌装置(2)出料口处；

采样装置(4)可拆卸的设置于传导装置(3)中部，采样装置(4)靠近传导装置(3)前端设置；

过滤器(5)可拆卸的设置于传导装置(3)之间，过滤器(5)靠近采样装置(4)末端设置；

第二搅拌装置(6)设置于传导装置(3)出料口处，第二搅拌装置(6)与传导装置(3)连通设置；

其特征在于，第一搅拌装置(2)还包括有外搅拌桶(2a)、内搅拌桶(2b)、上搅拌机构(2c)、下搅拌机构(2d)、加热管(2e)、下压元件(2f)和供料元件(2g)；

内搅拌桶(2b)同轴设置于外搅拌桶(2a)内部，内搅拌桶(2b)和外搅拌桶(2a)之间形成有安装空腔；

加热管(2e)同轴设置于所述安装空腔内部；

下搅拌机构(2d)可转动的设置于内搅拌桶(2b)底部；

上搅拌机构(2c)同轴可转动的设置于下搅拌机构(2d)上，上搅拌机构(2c)的底部和下搅拌机构(2d)的顶部转动连接；

下压元件(2f)呈竖直状态固定安装于机架(1)顶部，下压元件(2f)的下压端与上搅拌机构(2c)的顶部抵触连接；

供料元件(2g)呈竖直状态环绕上搅拌机构(2c)设置；

上搅拌机构(2c)包括旋转驱动器(2h)、固定搅拌元件(2r)和活动搅拌元件(2j)；

固定搅拌元件(2r)同轴可转动的设置于下搅拌机构(2d)顶部；

活动搅拌元件(2j)同轴可滑动的设置于固定搅拌元件(2r)内；

旋转驱动器(2h)固定安装于机架(1)上，旋转驱动器(2h)的输出端与固定搅拌元件(2r)的驱动端传动连接；

固定搅拌元件(2r)包括搅拌杆(2r1)、第一安装架(2r2)、第一搅拌叶片(2r3)、第一通孔(2r4)、滑槽(2r5)和连接轴(2r6)；

搅拌杆(2r1)同轴可转动的设置于下搅拌机构(2d)顶部；

第一安装架(2r2)设置有多个，多个第一安装架(2r2)自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置，每个第一安装架(2r2)上还均固定安装有一个第一搅拌叶片(2r3)；

第一通孔(2r4)自上而下贯穿开设于第一搅拌叶片(2r3)表面；

滑槽(2r5)径向开设于搅拌杆(2r1)中部，滑槽(2r5)沿着搅拌杆(2r1)的轴线周向开设有三个；

连接轴(2r6)同轴固定安装于搅拌杆(2r1)底部，连接轴(2r6)用以将搅拌杆(2r1)的底部和下搅拌机构(2d)的顶部同轴转动连接；

活动搅拌元件(2j)包括活动杆(2j1)、抵触板(2j2)、弹簧(2j3)、滑条(2j4)、第二安装架(2j5)、第二搅拌叶片(2j6)、搅拌桨(2j7)、插接轴(2j8)和拨动条(2j9)；

活动杆(2j1)同轴可拔插的设置于搅拌杆(2r1)内部；

抵触板(2j2)呈水平状态同轴固定安装于活动杆(2j1)顶部；

弹簧(2j3)同轴套设安装于活动杆(2j1)外，弹簧(2j3)的顶部与抵触板(2j2)抵触连接；弹簧(2j3)的底部与搅拌杆(2r1)的顶部抵触连接；

滑条(2j4)自内而外径向设置于活动杆(2j1)外壁，滑条(2j4)设置有三个，三个滑条(2j4)一一对应三个滑槽(2r5)设置并与三个滑槽(2r5)滑动配合连接；

第二安装架(2j5)设置有多个，多个第二安装架(2j5)自上而下呈螺旋状依次间隔排列设置于滑条(2j4)外壁，每个第二安装架(2j5)上还均固定安装有一个第二搅拌叶片(2j6)，多个第二安装架(2j5)和多个第一安装架(2r2)交错设置；

搅拌桨(2j7)设置有多个，多个搅拌桨(2j7)垂直设置于两个相邻的第二安装架(2j5)之间；

插接轴(2j8)同轴固定安装于活动杆(2j1)底部；

拨动条(2j9)设置有两个，两个拨动条(2j9)呈竖直状态相对设置于插接轴(2j8)两侧；

下搅拌机构(2d)包括转轴(2d1)、轴承(2d2)、卷料叶片(2d3)、过料孔(2d4)、第二通孔(2d5)和固定条(2d6)；

转轴(2d1)通过轴承(2d2)同轴转动的设置于内搅拌桶(2b)底部；

卷料叶片(2d3)呈倾斜状态固定安装于转轴(2d1)外壁，卷料叶片(2d3)沿着转轴(2d1)的轴线方向轴向设置有多个；

过料孔(2d4)贯穿开设于卷料叶片(2d3)表面；

第二通孔(2d5)自上而下同轴开设于转轴(2d1)顶部；

固定条(2d6)设置有两个，两个固定条(2d6)呈竖直状态相对设置于第二通孔(2d5)内壁。

3.根据权利要求2所述的食品用凝胶复配着色剂生产设备，其特征在于，旋转驱动器(2h)包括第一同步带轮(2h1)、第二同步带轮(2h2)、第二同步带轮(2h2)和伺服电机(2h4)；

伺服电机(2h4)通过固定架呈竖直状态固定机架(1)上；伺服电机(2h4)靠近外搅拌桶(2a)顶部设置；

第一同步带轮(2h1)同轴套设安装于搅拌杆(2r1)顶部；

第二同步带轮(2h2)同轴套设安装于伺服电机(2h4)输出端；

同步带(2h3)用以传动连接第一同步带轮(2h1)和第二同步带轮(2h2)。

4.根据权利要求3所述的食品用凝胶复配着色剂生产设备，其特征在于，下压元件(2f)包括第三安装架(2f1)、电动推杆(2f2)和滚珠台(2f3)；

电动推杆(2f2)通过第三安装架(2f1)呈竖直状态固定安装于机架(1)的顶部，电动推杆(2f2)同轴设置于固定搅拌元件(2r)的正上方；

滚珠台(2f3)同轴固定安装于第三安装架(2f1)的输出端，滚珠台(2f3)的抵触端靠近固定搅拌元件(2r)的顶部设置。

5.根据权利要求4所述的食品用凝胶复配着色剂生产设备，其特征在于，供料元件(2g)包括供料管(2g1)、供料盘(2g2)和挡料盖(2g3)；

供料管(2g1)设置有多个，多个供料管(2g1)呈竖直状态固定贴设于搅拌杆(2r1)外，所述供料管(2g1)上还开设有出料孔，所述出料孔沿着供料管(2g1)的轴线方向等距设置有多个；

供料盘(2g2)同轴套设于搅拌杆(2r1)外，多个供料管(2g1)的进料端均穿过供料盘(2g2)并朝向供料盘(2g2)的内部设置；

挡料盖(2g3)同轴可转动的罩盖设置于供料盘(2g2)上。

6.根据权利要求5所述的食品用凝胶复配着色剂生产设备，其特征在于，传导装置(3)包括第一传导管(3a)、电磁阀(3b)、三通管(3c)、锁止球阀(3d)、第二传导管(3e)、第一传导泵(3f)、第三传导管(3g)和第二传导泵(3h)；

第一传导管(3a)通过电磁阀(3b)可拆卸的设置于外搅拌桶(2a)的出料口处，第一传导管(3a)的另一端与采样装置(4)顶部一侧连通设置；

三通管(3c)分为上端口、左端口和右端口，其中上端口与采样装置(4)的底部可拆卸连接；

锁止球阀(3d)设置有两个，两个锁止球阀(3d)分别同轴设置于三通管(3c)的左端口和右端口处；

第二传导管(3e)与三通管(3c)的右端口可拆卸连接；第二传导管(3e)的另一端与过滤器(5)的接入口可拆卸连接；

第一传导泵(3f)同轴设置于第二传导管(3e)上；

第三传导管(3g)一端可拆卸的设置于过滤器(5)的出液口处，第三传导管(3g)另一端朝向第二搅拌装置(6)入料口处设置；

第二传导泵(3h)同轴设置于第三传导管(3g)上。