CN117752109A - 一种芋头半干米粉的生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品制造的技术领域，其具体涉及一种芋头半干米粉的生产方法及设备，该制造装置包括基础电炉、旋转罩、破料机构、提升机构、表面拨料机构；操作人员首先对制造材料进行初加工后，行进蒸制、破碎、搅拌、过滤、混合、压制；完成后通过自然风干以及多次补水风干，获得部分防腐能力，同时，利用芋料析出液代替水进行鞣制有效增加口感，混合压制后的芋头渣料有效解决大米原料精细加工导致的纤维素的流失，有效增加米粉的营养程度，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

Description

一种芋头半干米粉的生产方法及设备

技术领域

本发明涉及食品制造的技术领域，其具体涉及一种芋头半干米粉的生产方法及设备。

背景技术

米粉作为南方地区极为常见的食材，自经问世广受人民喜爱，其细腻的口感配合独特的汤汁调味具有相当数量的受众群体，同时，米粉材料简单易得，具有较好的经济性，适宜材料加工以及工厂批量化生产；

由于米粉为米制精细料加工，其加工方式为大米磨粉挤压后，通过水混合、蒸制搅拌后挤压晒干而成，虽然加工方法简单，但是损失的大部分营养，同时由于水与米料基本无特殊味道，在其调味过程中过分依赖制作方法，使其制作难度相对较高，其设备通常采用单绞龙挤压漏网的方式，无法有效解决工厂化标准数量的实施方式，同时，压制设备与填料设备往往独立设置，期间需要人工进行引导或搬运，增加产品制作成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种具有独特口感，营养丰富，同时解决工业化生产的标准定量，有效解决压制与填料一致性的芋头半干米粉的生产方法及设备。

本发明所采用的技术方案为：一种芋头半干米粉的生产设备，包括

底板，所述底板上方设有支撑支架，用以支撑整体结构；

旋转漏斗，所述旋转漏斗包括六组承料桶，所述承料桶底部设有漏料盘，六组所述承料桶阵列中心设有旋转轴柱，所述旋转轴柱一端旋转连接于所述底板，所述旋转轴柱中部的连接盘固定连接于所述承料桶外壁；

下料机构，所述下料机构位于六组所述承料桶的其一上方，所述下料机构用以将物料输送至所述承料桶内；

挤压机构，所述挤压机构位于远离所述下料机构并处于所述承料桶上方，用以压制所述承料桶内物料成型；所述挤压机构包括动力齿轮，所述动力齿轮垂直设置，所述动力齿轮的一侧旋转连接于所述支撑支架，所述动力齿轮的另一侧设有偏心杆，所述动力齿轮还啮合有啮合齿条，所述啮合齿条上设有升降挤压柱，所述升降挤压柱的一端设有压板，所述压板可通入并滑动连接于所述承料桶内壁；

间歇换位机构，所述间歇换位机构位于所述下料机构与所述挤压机构之间，配合所述挤压机构旋转所述旋转漏斗实现间歇压制。

在一种实施例中，所述下料机构包括投料箱，所述投料箱上设有物料运输箱，所述物料运输箱贯通并固定连接于所述投料箱的一端，用以运输物料，所述投料箱的一侧设有支撑固定柱，所述支撑固定柱一端固定连接于所述底板，所述投料箱靠近所述底板的一端设有两组拨料柱，所述拨料柱呈星形结构，斜边为正圆弧线，正圆直径与投料箱开口长度相同，两组所述拨料柱对称设置，所述投料箱的旋转轴旋转连接于所述投料箱的两侧，所述投料箱上还设有活动件，用以配合两组所述拨料柱固定数量下料。

在一种实施例中，所述活动件包括活动杆，所述活动杆位于所述投料箱靠近所述挤压机构的一侧，所述活动杆两端设有活动延长杆，所述活动延长杆中部设有活动导向杆，所述活动导向杆滑动连接于所述活动延长杆，所述活动导向杆的两端固定连接于所述投料箱侧面，所述活动延长杆靠近所述拨料柱的一侧设有两组升降齿条，所述升降齿条位于两组所述拨料柱上的旋转轴之间，所述升降齿条上还啮合有单向齿轮，所述单向齿轮中心固定连接于所述拨料柱上的旋转轴外端。

在一种实施例中，所述芋头半干米粉的生产设备还包括动力机构，所述动力机构包括拨动杠杆，所述拨动杠杆位于所述下料机构与所述挤压机构之间，所述拨动杠杆中部设有旋转柱，所述旋转柱的一端旋转连接于所述支撑支架，另一端设有驱动电机，所述驱动电机同样固定连接于所述支撑支架上，所述拨动杠杆的一端设有拨动槽，所述拨动槽扣接并滑动连接于所述活动杆.所述拨动杠杆的另一端设有矩形活动槽，所述动力齿轮上的偏心杆通入所述矩形活动槽内，所述矩形活动槽内还设有推力弹簧，所述推力弹簧一端固定连接于所述拨动杠杆的一端，另一端固定连接于旋转连接于所述偏心杆。

在一种实施例中，所述挤压机构还包括斜口面，所述斜口面设于所述升降挤压柱远离所述压板的一端，所述升降挤压柱同侧还设有固定块，所述固定块滑动连接于所述升降挤压柱靠近所述斜口面的一端，所述固定块固定连接于所述支撑支架，所述升降挤压柱中部设有固定圆盘，所述固定圆盘与所述固定块之间设有被所述升降挤压柱贯穿的归位弹簧。

在一种实施例中，所述间歇换位机构包括升降柱，所述升降柱位于所述升降挤压柱上的斜口面的一侧，所述升降柱一端设有扭动盘，所述扭动盘旋转连接于所述升降柱的一端，所述扭动盘上还设有扭动杆，所述扭动杆贴合与所述斜口面，所述间歇换位机构还包括支撑边板，所述支撑边板上还设有滑动套桶，所述滑动套桶被所述升降柱贯穿并滑动连接于所述升降柱，所述扭动盘与所述滑动套桶之间设有被所述升降柱贯穿的拉力弹簧，所述拉力弹簧两端固定连接于所述滑动套桶与扭动盘，所述升降柱远离所述扭动盘的一端还设有拨动件。

在一种实施例中，所述拨动件包括圆柱折杆，所述圆柱折杆的一端固定连接于所述升降柱远离所述扭动盘的一端，所述圆柱折杆的另一端设有微扭柱，所述微扭柱呈丁字形结构，所述微扭柱的一端固定连接于所述圆柱折杆，所述微扭柱与圆柱折杆之间设有被所述微扭柱长杆贯穿的微扭弹簧，所述微扭弹簧的两端分别固定连接于圆柱折杆与微扭柱，所述拨动件还包括阵列旋转柱，所述阵列旋转柱套接于所述旋转轴柱远离所述底板的一端，所述阵列旋转柱外壁设有六组贯通的直线滑动槽以及斜线滑动槽，所述直线滑动槽与斜线滑动槽依次交错，首尾相连，环形阵列于所述阵列旋转柱周侧形成贯通槽，所述微扭柱上还设有拨动柱，所述拨动柱通入所述阵列旋转柱上的贯通槽内。

在一种实施例中，所述间歇换位机构还包括导向块，所述导向块位于所述升降挤压柱远离所述升降柱的一侧，所述导向块靠近所述斜口面的一侧设有斜口块，所述导向块远离所述斜口块的一侧设有导向板，所述导向板呈L形结构，所述导向板半包围所述导向块以及斜口块并留有间隙，所述斜口块的外端搭接于所述导向板与所述导向块、斜口块所留有的间隙内。

一种芋头半干米粉的生产方法，包括如下步骤：

S1.将米料清洗后放入设备蒸制，温度110℃，时长5分钟，芋头料去皮切片蒸制，温度120℃，时长10分钟；

S2.将米料破碎研磨至无明显颗粒，呈膏体结构，加入0.05％食用盐搅拌均匀后放置备用；

S3.将芋头料破碎成芋头渣料，混合0.05％食用盐搅拌压制得芋料析出液，所得由细纤维卫生纱网过滤除渣；

S4.将预备米膏体料加入2％比例高筋面粉，混合芋料析出液均匀搅拌呈混合料，设备蒸制，温度120℃，时长5分钟；

S5.混合料加入1％芋头渣料继续混合，加入1％鸡蛋清混合成压制料；

S6.放入上述生产设备压制所得的压制料，通过切割刀切割后利于运输线运输至干燥区域风干；

S7.间隔12小时喷洒2％食用盐水溶液，持续3次。

在一种实施例中，所述芋料析出液混合加入3％食用卡拉胶，以及食用色素。

本发明的有益效果为：本发明目的在于提供一种具有独特口感，营养丰富，同时解决工业化生产的标准定量，有效解决压制与填料一致性的芋头半干米粉的生产方法及设备，所用方法具有以下有益效果；

1、通过添加盐料可使芋头半干米线富有初始口味，同时增加韧性；

2、添加高筋面粉，高筋面粉可同步增加材料韧性，同时利于面粉的吸附性，增加调味料的浸入程度；

3、添加鸡蛋清可辅助米料内淀粉凝结，同时增加口感；

4、间隔12小时喷洒2％食用盐水溶液，持续3次，盐水通过多次干燥给予米粉表面添加极细的盐单晶，同时保护半干米粉防腐，同时增加口味丰富程度；

5、通过多种原料添加增加米料粘性，大幅度缩减原料制作时长，无需将芋头以及米料熟制，有效加快制作进程。

芋头半干米粉的设备具体实施方式如下所示：

操作人员将所需挤压成型的物料放入物料运输箱后，启动物料运输箱内部的绞龙，将物料挤压入投料箱内，启动驱动电机，首先带动拨动杠杆靠近投料箱方向的一端向下压缩，拨动槽继续带动活动杆沿活动导向杆的导向方向向下滑动，同时活动延长杆上的升降齿条啮合单向齿轮旋转，带动拨料柱将物料扣取部分，由于物料具有粘性，即使两拨料柱直接存在间隙亦不会脱落，依靠两组拨料柱直接的边缘的剪切将一定物料由投料箱投入承料桶内。

完成剪切后，方向启动驱动电机带动拨动杠杆靠近投料箱的一侧向上抬升，由于单向齿轮为单向固定的齿轮，升降齿条向上抬升则不会继续带动拨料柱旋转，避免继续下料，远离投料箱的拨动杠杆一端则向下活动，矩形活动槽内的偏心杆带动动力齿轮圆周旋转，动力齿轮则啮合升降挤压柱上的啮合齿条向下移动，进一步带动压板挤压承料桶内的物料，实现米粉的压制成型；

循环启动驱动电机，将拨动杠杆靠近动力齿轮一端向上提升后，推力弹簧推动偏心杆线矩形活动槽靠近拨动杠杆中点的一端靠拢，继续带动动力齿轮将啮合齿条向上移动，同时带动压板脱落承料桶内。归位弹簧辅助升降挤压柱向上提升；

由于挤压机构和下料机通过动力机构同步运动，下方的旋转漏斗则需要同步更换相邻的承料桶，升降挤压柱上的斜口面向上移动，带动扭动杆以及连接升降柱以及扭动盘向上移动，同时由于扭动杆位于斜口面的斜面以及斜口块的斜面的交接处，斜口块则逐渐受到斜口面的推动脱落斜口块顶端，期间带动拉力弹簧扭动，脱离顶端后斜口块无支撑面则下落他，同时受到拉力弹簧的扭力与拉力作用，沿导向块的侧面落入导向块与导向板之间的间隙中，等待升降挤压柱下落后即可归回原位，该进程实现升降柱的缓慢上升以及迅速下降的过程，同时处于升降挤压柱升降的产生压制效果的间隙内，进一步的带动升降柱沿滑动套桶的导向作用位移，当拉力弹簧向下运动时，带动圆柱折杆向下滑动，圆柱折杆上的微扭柱设有的拨动柱受到微扭弹簧的扭力作用沿着阵列旋转柱上的直线滑动槽上表面滑动置斜线滑动槽下方，推动阵列旋转柱旋转，阵列旋转柱旋转则带动旋转漏斗旋转，即可实现在挤压机构与下料机构未实现功能的期间旋转旋转漏斗完成下方的承料桶更换，同时旋转漏斗的旋转可带动下方的米粉搜到切割刀的切割运输至运输线上，实现定量制造，同时保障后续运行，升降柱上升则带动拨动柱沿斜线滑动槽下方滑至斜线滑动槽上方，不会继续推动旋转漏斗，同时等待下一次的升降柱下落运动。

该设备操作简单，通过简单杠杆将定量下料以及同步的压制成型有效关联，同时，利用简单的联动杆实现定角旋转旋转漏斗更换，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第二视角立体结构示意图；

图3是本发明的动力机构部分立体结构示意图；

图4是本发明的下料机构立体结构示意图；

图5是本发明的下料机构的部分剖面立体结构示意图；

图6是本发明的挤压机构立体结构示意图；

图7是本发明的间歇换位机构的部分立体结构示意图；

图8是本发明的间歇换位机构的第二张部分立体结构示意图；

图9是本发明的间歇换位机构的第三张部分立体结构示意图；

图10是本发明的间歇换位机构的第四张部分立体结构示意图；

图11是本发明的间歇换位机构的第五张部分立体结构示意图。

附图说明：1、底板；11、支撑支架；2、旋转漏斗；21、承料桶；22、漏料盘；23、旋转轴柱；24、运输线；25、切割刀；3、动力机构；31、拨动杠杆；311、拨动槽；312、矩形活动槽；32、旋转柱；33、驱动电机；4、下料机构；41、投料箱；411、支撑固定柱；412、物料运输箱；42、活动杆；421、活动延长杆；422、活动导向杆；423、升降齿条；43、单向齿轮；44、拨料柱；5、挤压机构；51、动力齿轮；511、偏心杆；512、推力弹簧；52、升降挤压柱；521、压板；522、啮合齿条；523、斜口面；53、固定圆盘；531、归位弹簧；54、固定块；6、间歇换位机构；61、扭动盘；611、扭动杆；62、支撑边板；63、滑动套桶；64、拉力弹簧；65、升降柱；651、圆柱折杆；66、导向块；661、斜口块；662、导向板；67、微扭柱；671、微扭弹簧；672、拨动柱；68、阵列旋转柱；681、直线滑动槽；682、斜线滑动槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-11说明本发明的具体实施方式，一种芋头半干米粉的生产设备，包括

参照图1、2所示，底板1，底板1上方设有支撑支架11，用以支撑整体结构；

旋转漏斗2，旋转漏斗2包括六组承料桶21，承料桶21底部设有漏料盘22；

进一步的，漏料盘22可根据压制形态的不同改变孔洞结构，适用不同的米线形态；

参照图3所示，六组承料桶21阵列中心设有旋转轴柱23，旋转轴柱23一端旋转连接于底板1，旋转轴柱23中部的连接盘固定连接于承料桶21外壁；

参照图4、5所示，下料机构4，下料机构4位于六组承料桶21的其一上方，下料机构4用以将物料输送至承料桶21内，下料机构4包括投料箱41，投料箱41上设有物料运输箱412，物料运输箱412贯通并固定连接于投料箱41的一端，用以运输物料；

进一步的，物料运输箱412为常见的绞龙以及运输管道的结合，可同类替换为具有相同运动进程的其他方式，并作为现有常用技术，不属于本发明的发明点，故不再赘述。

投料箱41的一侧设有支撑固定柱411，支撑固定柱411一端固定连接于底板1，投料箱41靠近底板1的一端设有两组拨料柱44，拨料柱44呈星形结构，斜边为正圆弧线，正圆直径与投料箱41开口长度相同；

具体的，拨料柱44沿着圆周旋转，其边缘结点扣去物料于凹面进行定量下料，辅助进行物料控制；

参照图5所示，两组拨料柱44对称设置，投料箱41的旋转轴旋转连接于投料箱41的两侧，投料箱41上还设有活动件，用以配合两组拨料柱44固定数量下料，活动件包括活动杆42，活动杆42位于投料箱41靠近挤压机构5的一侧，活动杆42两端设有活动延长杆421，活动延长杆421中部设有活动导向杆422，活动导向杆422滑动连接于活动延长杆421，活动导向杆422的两端固定连接于投料箱41侧面，活动延长杆421靠近拨料柱44的一侧设有两组升降齿条423，升降齿条423位于两组拨料柱44上的旋转轴之间，升降齿条423上还啮合有单向齿轮43，单向齿轮43中心固定连接于拨料柱44上的旋转轴外端。

参照图6所示，挤压机构5，挤压机构5位于远离下料机构4并处于承料桶21上方，用以压制承料桶21内物料成型；挤压机构5包括动力齿轮51，动力齿轮51垂直设置，动力齿轮51的一侧旋转连接于支撑支架11，动力齿轮51的另一侧设有偏心杆511，动力齿轮51还啮合有啮合齿条522，啮合齿条522上设有升降挤压柱52，升降挤压柱52的一端设有压板521，压板521可通入并滑动连接于承料桶21内壁；

参照图7所示，挤压机构5还包括斜口面523，斜口面523设于升降挤压柱52远离压板521的一端，升降挤压柱52同侧还设有固定块54，固定块54滑动连接于升降挤压柱52靠近斜口面523的一端，固定块54固定连接于支撑支架11，升降挤压柱52中部设有固定圆盘53，固定圆盘53与固定块54之间设有被升降挤压柱52贯穿的归位弹簧531；

参照图7、8、9所示，间歇换位机构6，间歇换位机构6位于下料机构4与挤压机构5之间，配合挤压机构5旋转旋转漏斗2实现间歇压制，间歇换位机构6包括升降柱65，升降柱65位于升降挤压柱52上的斜口面523的一侧，升降柱65一端设有扭动盘61，扭动盘61旋转连接与升降柱65的一端，扭动盘61上还设有扭动杆611，扭动杆611贴合于斜口面523，间歇换位机构6还包括支撑边板62，支撑边板62上还设有滑动套桶63，滑动套桶63被升降柱65贯穿并滑动连接于升降柱65，扭动盘61与滑动套桶63之间设有被升降柱65贯穿的拉力弹簧64，拉力弹簧64两端固定连接于滑动套桶63与扭动盘61，升降柱65远离扭动盘61的一端还设有拨动件，拨动件包括圆柱折杆651，圆柱折杆651的一端固定连接于升降柱65远离扭动盘61的一端，圆柱折杆651的另一端设有微扭柱67，微扭柱67呈丁字形结构，微扭柱67的一端固定连接于圆柱折杆651，微扭柱67与圆柱折杆651之间设有被微扭柱67长杆贯穿的微扭弹簧671，微扭弹簧671的两端分别固定连接于圆柱折杆651与微扭柱67，拨动件还包括阵列旋转柱68，阵列旋转柱68套接于旋转轴柱23远离底板1的一端，阵列旋转柱68外壁设有六组贯通的直线滑动槽681以及斜线滑动槽682，直线滑动槽681与斜线滑动槽682依次交错，首尾相连，环形阵列于阵列旋转柱68周侧形成贯通槽，参照图10、11所示，微扭柱67上还设有拨动柱672，拨动柱672通入阵列旋转柱68上的贯通槽内，间歇换位机构6还包括导向块66，导向块66位于升降挤压柱52远离升降柱65的一侧，导向块66靠近斜口面523的一侧设有斜口块661，导向块66远离斜口块661的一侧设有导向板662，导向板662呈L形结构，导向板662半包围导向块66以及斜口块661并留有间隙，斜口块661的外端搭接于导向板662与导向块66、斜口块661所留有的间隙内。

在实施上，升降挤压柱52上的斜口面523向上移动时，带动扭动杆611以及连接升降柱65以及扭动盘61向上移动，同时由于扭动杆611位于斜口面523的斜面以及斜口块661的斜面的交接处，斜口块661则逐渐受到斜口面523的推动脱落斜口块661顶端，期间带动拉力弹簧64扭动，脱离顶端后斜口块661无支撑面则下落他，同时受到拉力弹簧64的扭力与拉力作用，沿导向块66的侧面落入导向块66与导向板662之间的间隙中，等待升降挤压柱52下落后即可归回原位，同时处于升降挤压柱52升降的产生压制效果的间隙内，进一步的带动升降柱65沿滑动套桶63的导向作用位移，当拉力弹簧64向下运动时，带动圆柱折杆651向下滑动，圆柱折杆651上的微扭柱67设有的拨动柱672受到微扭弹簧671的扭力作用沿着阵列旋转柱68上的直线滑动槽681上表面滑动置斜线滑动槽682下方，推动阵列旋转柱68旋转，阵列旋转柱68旋转则带动旋转漏斗2旋转，同时旋转漏斗2的旋转可带动下方的米粉搜到切割刀25的切割运输至运输线24上，升降柱65上升则带动拨动柱672沿斜线滑动槽682下方滑至斜线滑动槽682上方，不会继续推动旋转漏斗2，同时等待下一次的升降柱65下落运动。

有益的，参照图4、6所示，芋头半干米粉的生产设备还包括动力机构3，动力机构3包括拨动杠杆31，拨动杠杆31位于所述下料机构4于挤压机构5之间，拨动杠杆31中部设有旋转柱32，旋转柱32的一端旋转连接于支撑支架11，另一端设有驱动电机33，驱动电机33同样固定连接于支撑支架11上，拨动杠杆31的一端设有拨动槽311，拨动槽311扣接并滑动连接于活动杆42.拨动杠杆31的另一端设有矩形活动槽312，动力齿轮51上的偏心杆511通入矩形活动槽312内，矩形活动槽312内还设有推力弹簧512，推力弹簧512一端固定连接于拨动杠杆31的一端，另一端固定连接于旋转连接于偏心杆511。

一种芋头半干米粉的生产方法，包括如下步骤，

S1.将米料清洗后放入设备蒸制，温度110℃，时长5分钟，使其断生同时富有弹性，芋头料去皮平铺切片蒸置，温度120℃，时长10分钟，时长可根据实际情况适当放宽，直至芋料软化但不完全熟透；

具体的，蒸制方法以及混合方法所用设备均为现有技术，不属于本发明的发明点，在此不再赘述；

S2.将米料破碎研磨至无明显颗粒，呈膏体结构，加入0.05％食用盐搅拌均匀后放置备用，盐料可使膏料富有初始口味，同时增加韧性；

S3.将芋头料破碎成芋头渣料，混合0.05％食用盐搅拌压制得芋料析出液，所得由细纤维卫生纱网过滤除渣；

S4.将预备米膏体料加入2％比例高筋面粉，高筋面粉可同步增加材料韧性，同时利于面粉的吸附性，增加调味料的浸入程度，混合芋料析出液均匀搅拌呈混合料，设备蒸制，温度120℃，时长5分钟；

S5.混合料加入1％芋头渣料继续混合，加入1％鸡蛋清混合成压制料，鸡蛋清可辅助米料内淀粉凝结，同时增加口感；

S6.放入生产设备压制所得的压制料，通过切割刀25切割后利于运输线24运输至干燥区域风干；

S7.间隔12小时喷洒2％食用盐水溶液，持续3次，盐水通过多次干燥给予米粉表面添加极细的盐单晶，同时保护半干米粉防腐，同时增加口味丰富程度。

在一种实施例中，芋料析出液混合加入3％食用卡拉胶，以及食用色素。

具体的，卡拉胶溶剂后少量多次补充，同时保障混合时温度恒定，避免胶料结块。

本发明工作原理：

操作人员将所需挤压成型的物料放入物料运输箱412后，启动物料运输箱412内部的绞龙，将物料挤压入投料箱41内，启动驱动电机33，首先带动拨动杠杆31靠近投料箱41方向的一端向下压缩，拨动槽311继续带动活动杆42沿活动导向杆422的导向方向向下滑动，同时活动延长杆421上的升降齿条423啮合单向齿轮43旋转，带动拨料柱44将物料扣取部分，由于物料具有粘性，即使两拨料柱44直接存在间隙亦不会脱落，依靠两组拨料柱44直接的边缘的剪切将一定物料由投料箱41投入承料桶21内。

完成剪切后，方向启动驱动电机33带动拨动杠杆31靠近投料箱41的一侧向上抬升，由于单向齿轮43为单向固定的齿轮，升降齿条423向上抬升则不会继续带动拨料柱44旋转，避免继续下料，远离投料箱41的拨动杠杆31一端则向下活动，矩形活动槽312内的偏心杆511带动动力齿轮51圆周旋转，动力齿轮51则啮合升降挤压柱52上的啮合齿条522向下移动，进一步带动压板521挤压承料桶21内的物料，实现米粉的压制成型；

循环启动驱动电机33，将拨动杠杆31靠近动力齿轮51一端向上提升后，推力弹簧512推动偏心杆511线矩形活动槽312靠近拨动杠杆31中点的一端靠拢，继续带动动力齿轮51将啮合齿条522向上移动，同时带动压板521脱落承料桶21内。归位弹簧531辅助升降挤压柱52向上提升；

由于挤压机构5和下料机通过动力机构3同步运动，下方的旋转漏斗2则需要同步更换相邻的承料桶21，升降挤压柱52上的斜口面523向上移动时，带动扭动杆611以及连接升降柱65以及扭动盘61向上移动，同时由于扭动杆611位于斜口面523的斜面以及斜口块661的斜面的交接处，斜口块661则逐渐受到斜口面523的推动脱落斜口块661顶端，期间带动拉力弹簧64扭动，脱离顶端后斜口块661无支撑面则下落他，同时受到拉力弹簧64的扭力与拉力作用，沿导向块66的侧面落入导向块66与导向板662之间的间隙中，等待升降挤压柱52下落后即可归回原位，该进程实现升降柱65的缓慢上升以及迅速下降的过程，同时处于升降挤压柱52升降的产生压制效果的间隙内，进一步的带动升降柱65沿滑动套桶63的导向作用位移，当拉力弹簧64向下运动时，带动圆柱折杆651向下滑动，圆柱折杆651上的微扭柱67设有的拨动柱672受到微扭弹簧671的扭力作用沿着阵列旋转柱68上的直线滑动槽681上表面滑动至斜线滑动槽682下方，推动阵列旋转柱68旋转，阵列旋转柱68旋转则带动旋转漏斗2旋转，即可实现在挤压机构5与下料机构4未实现功能的期间旋转旋转漏斗2完成下方的承料桶21更换，同时旋转漏斗2的旋转可带动下方的米粉搜到切割刀25的切割运输至运输线24上，实现定量制造，同时保障后续运行，升降柱65上升则带动拨动柱672沿斜线滑动槽682下方滑至斜线滑动槽682上方，不会继续推动旋转漏斗2，同时等待下一次的升降柱65下落运动。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种芋头半干米粉的生产设备，其特征在于；包括

底板(1)，所述底板(1)上方设有支撑支架(11)，用以支撑整体结构；

旋转漏斗(2)，所述旋转漏斗(2)包括六组承料桶(21)，所述承料桶(21)底部设有漏料盘(22)，六组所述承料桶(21)阵列中心设有旋转轴柱(23)，所述旋转轴柱(23)一端旋转连接于所述底板(1)，所述旋转轴柱(23)中部的连接盘固定连接于所述承料桶(21)外壁；

下料机构(4)，所述下料机构(4)位于六组所述承料桶(21)的其一上方，所述下料机构(4)用以将物料输送至所述承料桶(21)内；

挤压机构(5)，所述挤压机构(5)位于远离所述下料机构(4)并处于所述承料桶(21)上方，用以压制所述承料桶(21)内物料成型；所述挤压机构(5)包括动力齿轮(51)，所述动力齿轮(51)垂直设置，所述动力齿轮(51)的一侧旋转连接于所述支撑支架(11)，所述动力齿轮(51)的另一侧设有偏心杆(511)，所述动力齿轮(51)还啮合有啮合齿条(522)，所述啮合齿条(522)上设有升降挤压柱(52)，所述升降挤压柱(52)的一端设有压板(521)，所述压板(521)可通入并滑动连接于所述承料桶(21)内壁；

间歇换位机构(6)，所述间歇换位机构(6)位于所述下料机构(4)与所述挤压机构(5)之间，配合所述挤压机构(5)旋转所述旋转漏斗(2)实现间歇压制。

2.根据权利要求1所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括投料箱(41)，所述投料箱(41)上设有物料运输箱(412)，所述物料运输箱(412)贯通并固定连接于所述投料箱(41)的一端，用以运输物料，所述投料箱(41)的一侧设有支撑固定柱(411)，所述支撑固定柱(411)一端固定连接于所述底板(1)，所述投料箱(41)靠近所述底板(1)的一端设有两组拨料柱(44)，所述拨料柱(44)呈星形结构，斜边为正圆弧线，正圆直径与投料箱(41)开口长度相同，两组所述拨料柱(44)对称设置，所述投料箱(41)的旋转轴旋转连接于所述投料箱(41)的两侧，所述投料箱(41)上还设有活动件，用以配合两组所述拨料柱(44)固定数量下料。

3.根据权利要求2所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述活动件包括活动杆(42)，所述活动杆(42)位于所述投料箱(41)靠近所述挤压机构(5)的一侧，所述活动杆(42)两端设有活动延长杆(421)，所述活动延长杆(421)中部设有活动导向杆(422)，所述活动导向杆(422)滑动连接于所述活动延长杆(421)，所述活动导向杆(422)的两端固定连接于所述投料箱(41)侧面，所述活动延长杆(421)靠近所述拨料柱(44)的一侧设有两组升降齿条(423)，所述升降齿条(423)位于两组所述拨料柱(44)上的旋转轴之间，所述升降齿条(423)上还啮合有单向齿轮(43)，所述单向齿轮(43)中心固定连接于所述拨料柱(44)上的旋转轴外端。

4.根据权利要求3所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述芋头半干米粉的生产设备还包括动力机构(3)，所述动力机构(3)包括拨动杠杆(31)，所述拨动杠杆(31)位于所述下料机构(4)与所述挤压机构(5)之间，所述拨动杠杆(31)中部设有旋转柱(32)，所述旋转柱(32)的一端旋转连接于所述支撑支架(11)，另一端设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)同样固定连接于所述支撑支架(11)上，所述拨动杠杆(31)的一端设有拨动槽(311)，所述拨动槽(311)扣接并滑动连接于所述活动杆(42)，所述拨动杠杆(31)的另一端设有矩形活动槽(312)，所述动力齿轮(51)上的偏心杆(511)通入所述矩形活动槽(312)内，所述矩形活动槽(312)内还设有推力弹簧(512)，所述推力弹簧(512)一端固定连接于所述拨动杠杆(31)的一端，另一端固定连接于旋转连接于所述偏心杆(511)。

5.根据权利要求1所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述挤压机构(5)还包括斜口面(523)，所述斜口面(523)设于所述升降挤压柱(52)远离所述压板(521)的一端，所述升降挤压柱(52)同侧还设有固定块(54)，所述固定块(54)滑动连接于所述升降挤压柱(52)靠近所述斜口面(523)的一端，所述固定块(54)固定连接于所述支撑支架(11)，所述升降挤压柱(52)中部设有固定圆盘(53)，所述固定圆盘(53)与所述固定块(54)之间设有被所述升降挤压柱(52)贯穿的归位弹簧(531)。

6.根据权利要求5所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述间歇换位机构(6)包括升降柱(65)，所述升降柱(65)位于所述升降挤压柱(52)上的斜口面(523)的一侧，所述升降柱(65)一端设有扭动盘(61)，所述扭动盘(61)旋转连接与所述升降柱(65)的一端，所述扭动盘(61)上还设有扭动杆(611)，所述扭动杆(611)贴合于所述斜口面(523)，所述间歇换位机构(6)还包括支撑边板(62)，所述支撑边板(62)上还设有滑动套桶(63)，所述滑动套桶(63)被所述升降柱(65)贯穿并滑动连接于所述升降柱(65)，所述扭动盘(61)与所述滑动套桶(63)之间设有被所述升降柱(65)贯穿的拉力弹簧(64)，所述拉力弹簧(64)两端固定连接于所述滑动套桶(63)与扭动盘(61)，所述升降柱(65)远离所述扭动盘(61)的一端还设有拨动件。

7.根据权利要求6所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述拨动件包括圆柱折杆(651)，所述圆柱折杆(651)的一端固定连接于所述升降柱(65)远离所述扭动盘(61)的一端，所述圆柱折杆(651)的另一端设有微扭柱(67)，所述微扭柱(67)呈丁字形结构，所述微扭柱(67)的一端固定连接于所述圆柱折杆(651)，所述微扭柱(67)与圆柱折杆(651)之间设有被所述微扭柱(67)长杆贯穿的微扭弹簧(671)，所述微扭弹簧(671)的两端分别固定连接于圆柱折杆(651)与微扭柱(67)，所述拨动件还包括阵列旋转柱(68)，所述阵列旋转柱(68)套接与所述旋转轴柱(23)远离所述底板(1)的一端，所述阵列旋转柱(68)外壁设有六组贯通的直线滑动槽(681)以及斜线滑动槽(682)，所述直线滑动槽(681)与斜线滑动槽(682)依次交错，首尾相连，环形阵列于所述阵列旋转柱(68)周侧形成贯通槽，所述微扭柱(67)上还设有拨动柱(672)，所述拨动柱(672)通入所述阵列旋转柱(68)上的贯通槽内。

8.根据权利要求6所述的芋头半干米粉的生产设备，其特征在于：所述间歇换位机构(6)还包括导向块(66)，所述导向块(66)位于所述升降挤压柱(52)远离所述升降柱(65)的一侧，所述导向块(66)靠近所述斜口面(523)的一侧设有斜口块(661)，所述导向块(66)远离所述斜口块(661)的一侧设有导向板(662)，所述导向板(662)呈L形结构，所述导向板(662)半包围所述导向块(66)以及斜口块(661)并留有间隙，所述斜口块(661)的外端搭接与所述导向板(662)与所述导向块(66)、斜口块(661)所留有的间隙内。

9.一种芋头半干米粉的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1.将米料清洗后放入设备蒸制，温度110℃，时长5分钟，芋头料去皮切片蒸制，温度120℃，时长10分钟；

S2.将米料破碎研磨至无明显颗粒，呈膏体结构，加入0.05％食用盐搅拌均匀后放置备用；

S3.将芋头料破碎成芋头渣料，混合0.05％食用盐搅拌压制得芋料析出液，所得由细纤维卫生纱网过滤除渣；

S4.将预备米膏体料加入2％比例高筋面粉，混合芋料析出液均匀搅拌呈混合料，设备蒸制，温度120℃，时长5分钟；

S5.混合料加入1％芋头渣料继续混合，加入1％鸡蛋清混合成压制料；

S6.放入如权利要求1-8任一所述的芋头半干米粉的生产设备压制所得的压制料，通过切割刀(25)切割后利于运输线(24)运输置干燥区域风干；

S7.间隔12小时喷洒2％食用盐水溶液，持续3次。

10.根据权利要求9所述的芋头半干米粉的生产方法，其特征在于：所述芋料析出液混合加入3％食用卡拉胶，以及食用色素。