CN108523006A - 大豆膳食纤维成品生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及大豆膳食纤维成品生产系统，包括混料机、膨化机、成型机、油炸机、脱油机和调味机；所述混料机用于混合料的搅拌；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片；所述油炸机用于对胚片进行油炸处理；所述脱油机用于油炸后的胚料脱油处理；所述调味机用于将调味料附着在脱油后的胚片上，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

Description

大豆膳食纤维成品生产系统

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及大豆膳食纤维成品生产系统。

背景技术

豆渣是生产豆奶或豆腐等食品过程中的副产品，每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，由于大豆中有部分营养成分保留在豆渣中，豆渣中含碳水化合物（纤维素、多糖等）约9.7%、蛋白质约4.8%，脂质约3.6%，并含有大量的膳食纤维，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，因此，食用豆渣，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗；豆渣中丰富的膳食纤维，有预防肠癌及减肥的功效，因而豆渣被视为一种新的保健食品源。

薯片是一种利用马铃薯加工而成的颇受消费者喜爱的风味小食品，是目前一种相当普及的大众化休闲食品。但由于马铃薯中膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高等诸多原因，导致薯片不适于糖尿病人、老年人、小孩、易发胖的女性等人群的大量食用；因而，改变或调整薯片原料配方或成分组成，是克服薯片现有缺陷以满足多数人群的食用成为薯片今后的主要有效手段。而将具有保健功能的豆渣制备成“薯片”，既能克服薯片存在的膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高的诸多缺陷，还避免了资源的浪费，节约了生产成本，即满足了人们的生活需求，又能提高人们的身体健康水平。然而，由于豆渣中膳食纤维含量高，造成豆渣存在和易性差、成型困难的问题，因而，豆渣在用于加工生产食品时不仅用量少，而且得到的产品保健功能弱，口感粗糙，豆腥味浓，限制了豆渣在食品加工中的大量添加应用。

综上所述，目前亟需一种可将豆渣加工成豆渣制品的生产线。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于可将豆渣加工成豆渣制品的生产线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

大豆膳食纤维成品生产系统，包括混料机、膨化机、成型机、油炸机、脱油机和调味机；所述混料机用于混合料的搅拌；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片；所述油炸机用于对胚片进行油炸处理；所述脱油机用于油炸后的胚料脱油处理；所述调味机用于将调味料附着在脱油后的胚片上。

通过混料机将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机内，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，通过油炸机对胚片油炸处理，可有效防止胚片中的水溶性营养成分在加工中流失，并且对胚片色香味形具有良好的影响，油炸后的胚料通过脱油机的作用可除去胚料中表面余油并且能够延长产品保质期，最后通过调味机作用将调味料均匀附着在胚片上，从而生产出多种风味的豆渣制品，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

优选的，所述混料机包括混料机架体、搅拌装置和螺旋送料装置，所述搅拌装置设于混料机架体的上端，所述搅拌装置包括进料桶、设于进料桶内的搅拌器和设于进料桶下部的可启闭的出料口，所述出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，所述进料桶上设有液体漏斗，所述搅拌器和螺旋送料装置分别和电机电性连接，搅拌器和螺旋送料装置分别和电机电性连接，通过电机带动搅拌器一转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口，搅拌均匀后，打开出料口，出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，豆渣混合物沿出料口进入螺旋送料装置内，通过电机带动螺旋送料装置完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗，搅拌的过程中可通过液体漏斗添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。

优选的，所述膨化机包括进料斗一、膨化机体和膨化机架体，所述进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，所述进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，所述膨化机体包括机箱、加热片和出料模头，所述机箱内设有双螺杆挤压机构，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头，另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置，搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置运送至出料口，进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，膨化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

优选的，所述出料模头包括配对法兰和挤压头，所述挤压头卡装于配对法兰的腔体内，所述出料模头通过配对法兰与机箱可拆卸连接，所述挤压头包括进料孔，集流腔和模咀；所述进料孔用于使双螺杆挤压机构和集流腔连通使物料在均匀压力下释放；所述集流腔用于暂存通过进料孔进入的物料；所述模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，所述出料环缝与集流腔连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片，豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

优选的，所述成型机包括包括成型机机架、牵引托辊，上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊，所述上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊分别和电机电性连接；所述牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间进行挤压，所述成型托辊表面开有若干模腔，脆片通过上、下托辊挤压后沿成型托辊卷制于模腔内成型，所述刷毛辊用于使模腔内的成型胚片脱落，所述刷毛辊下端设有用于胚片下滑的接料板，牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

优选的，所述油炸机包括进料斗二、油炸机进料链板体、开设有油槽的机架以及设置于油槽内的物料运输装置，所述物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，所述固定架搁置油槽内壁上，所述油槽上端设置有油烟罩，所述油槽的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通；所述进料斗二的进料口设于摊凉机出料链板体出料口的下端，所述进料斗二和油炸机进料链板体连通，所述油炸机进料链板体和物料运输装置相对接，胚片沿接料板出料口进入进料斗二内，进料斗二和油炸机进料链板体连通，从而胚片进入进料斗二后再沿油炸机进料链板体进入油槽内的物料运输装置内，物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，胚片在运送带的传送下在油槽内进行油炸，油槽的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，通过循环油加热装置的作用使油槽内的油温保持横定或者升降油温，从而可通过需要调整油炸温度，从而保证胚片的油炸口感，通过油槽上端设置的油烟罩可带走油炸胚片过程中产生的油烟，完成胚片的油炸操作。

优选的，所述脱油机包括脱油机机架、圆锥容器脱油机机壳、搅拌器二、密封锥、内侧提升轴、电机装置、油缸、缸杆、搅拌轴、切换油缸、曲轴、搅拌器、密封锥、锥底、出料孔；所述圆锥容器与脱油机机壳同心设置，所述圆锥容器内设有搅拌器二，搅拌器二连接搅拌轴，搅拌轴内设有内侧提升轴，搅拌轴外安装有轴承，内侧提升轴通过缸杆与油缸相连，油缸设在内侧提升轴的上方，油缸固定在脱油机机架上，搅拌轴上设有切换油缸，切换油缸下方通过缸杆连接有曲轴，所述内侧提升轴的底端连接有密封锥，所述密封锥上方侧边设有出油口，密封锥下方设有锥底，所述锥底与圆锥容器相通，锥底的底端设有出料孔；所述圆锥容器的侧壁上均匀密布有若干小孔；所述物料运输装置的出料端设于圆锥容器上端，所述出料孔与脱油机出料链板体的进料口相对接，物料运输装置的出料端设于圆锥容器的上端，胚片进入脱油机的圆锥容器内，圆锥容器内设有搅拌器二，搅拌器二连接搅拌轴，搅拌轴转动带动胚片旋转，胚片旋转过程中在离心力的作用下，胚片表面的余油可沿圆锥容器侧壁上均匀密布的多个小孔和设置在密封锥上方侧壁的出油口漏出，实现胚片表面余油的分离，搅拌轴内设有内侧提升轴，搅拌轴外安装有轴承，内侧提升轴通过缸杆与油缸相连，油缸设在内侧提升轴的上方，油缸固定在脱油机机架上，搅拌轴上设有切换油缸，切换油缸下方通过缸杆连接有曲轴，内侧提升轴的底端连接有密封锥，胚片表面余油分离完成后，通过切换油缸实现内侧提升轴向上提升，带动密封锥一起向上运动，脱油后的胚片从锥底上的出料孔处漏出去进入脱油机出料链板体，实现脱油操作。

优选的，所述调味机包括调味机机架，所述调味机机架上设有配料装置所述配料装置用于输送调料；所述配料装置的出料口下端设有滑槽，所述滑槽的进料口与脱油机出料链板体的出料口相接，所述滑槽的出料口与混合搅拌器的进料口连通，胚片沿脱油机出料链板体进入滑槽内，滑槽的上端设有配料装置，胚片在沿滑槽下滑的过程中配料装置均匀下落的调料铺在胚片表面，最后进入混合搅拌器内，通过混合搅拌器的搅拌混合作用使胚片和调料混合均匀，最终完成胚片的加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明大豆膳食纤维成品生产系统，通过混料机将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机内，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，通过油炸机对胚片油炸处理，可有效防止胚片中的水溶性营养成分在加工中流失，并且对胚片色香味形具有良好的影响，油炸后的胚料通过脱油机的作用可除去胚料中表面余油并且能够延长产品保质期，最后通过调味机作用将调味料均匀附着在胚片上，从而生产出多种风味的豆渣制品，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 通过电机带动搅拌器转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口，搅拌均匀后，打开出料口，出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，豆渣混合物沿出料口进入螺旋送料装置内，通过电机带动螺旋送料装置完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗，搅拌的过程中可通过液体漏斗添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。

2. 搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置运送至出料口，进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，膨化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

3．豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

4. 牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

5. 胚片沿接料板出料口进入进料斗二内，进料斗二和油炸机进料链板体连通，从而胚片进入进料斗二后再沿油炸机进料链板体进入油槽内的物料运输装置内，物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，胚片在运送带的传送下在油槽内进行油炸，油槽的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，通过循环油加热装置的作用使油槽内的油温保持横定或者升降油温，从而可通过需要调整油炸温度，从而保证胚片的油炸口感，通过油槽上端设置的油烟罩可带走油炸胚片过程中产生的油烟，完成胚片的油炸操作。

6. 物料运输装置的出料端设于圆锥容器的上端，胚片进入脱油机的圆锥容器内，圆锥容器内设有搅拌器二，搅拌器二连接搅拌轴，搅拌轴转动带动胚片旋转，胚片旋转过程中在离心力的作用下，胚片表面的余油可沿圆锥容器侧壁上均匀密布的多个小孔和设置在密封锥上方侧壁的出油口漏出，实现胚片表面余油的分离，搅拌轴内设有内侧提升轴，搅拌轴外安装有轴承，内侧提升轴通过缸杆与油缸相连，油缸设在内侧提升轴的上方，油缸固定在脱油机机架上，搅拌轴上设有切换油缸，切换油缸下方通过缸杆连接有曲轴，内侧提升轴的底端连接有密封锥，胚片表面余油分离完成后，通过切换油缸实现内侧提升轴向上提升，带动密封锥一起向上运动，脱油后的胚片从锥底上的出料孔处漏出去进入脱油机出料链板体，实现脱油操作。

7. 胚片沿脱油机出料链板体进入滑槽内，滑槽的上端设有配料装置，胚片在沿滑槽下滑的过程中配料装置均匀下落的调料铺在胚片表面，最后进入混合搅拌器内，通过混合搅拌器的搅拌混合作用使胚片和调料混合均匀，最终完成胚片的加工。

附图说明

图1为本发明大豆膳食纤维成品生产系统的结构示意图；

图2为本发明混料机结构示意图；

图3为本发明膨化机结构示意图；

图4为本发明成型机的结构示意图；

图5为本发明油炸机的结构示意图；

图6为本发明脱油机的动作流程图；

图7为本发明调味机的动作流程图；

图8为本发明出料模头的结构示意图；

图9为本发明出料模头另一视角的结构示意图；

图10为本发明挤压头的结构示意图。

附图标记

1-混料机，110-混料机架体，120-搅拌装置，130-螺旋送料装置，140-液体漏斗，150-出料口，2-膨化机，210-进料斗一，220-膨化机体，230-膨化机架体，240-出料模头，241-配对法兰，242-挤压头，243-进料孔，244-集流腔，245-模咀，246-出料环缝，247-法兰颈，3-成型机，310-成型机机架，320-牵引托辊，330-上轧辊、340-下轧辊、350-成型托辊,360-模腔，370-刷毛辊，，4-油炸机，410-油槽，420-油烟罩，430-物料运输装置，5-脱油机，510-脱油机机架，520-圆锥容器，530-脱油机机壳，540-搅拌器二，550-密封锥，560-锥底，570-内侧提升轴，580-电机装置，590-油缸，511-缸杆，512-搅拌轴，513-出料孔，514-切换油缸，515-曲轴，516-出油口，6-调味机，610-调味机机架,611-配料装置，612-滑槽，613-混合搅拌器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示本实施例大豆膳食纤维成品生产系统包括混料机1，混料机架体110，搅拌装置120，螺旋送料装置130，液体漏斗140，出料口150，膨化机2，进料斗一210，膨化机体220，膨化机架体230，出料模头240，配对法兰241，挤压头242，进料孔243，集流腔244，模咀245，出料环缝246，法兰颈247，成型机3，成型机机架310，牵引托辊320，上轧辊330、下轧辊340、成型托辊350，模腔360，刷毛辊370，油炸机4，油槽410，油烟罩420，物料运输装置430，脱油机5，脱油机机架510，圆锥容器520，脱油机机壳530，搅拌器二540，密封锥550，锥底560，内侧提升轴570，电机装置580，油缸590，缸杆511，搅拌轴512，出料孔513，切换油缸514，曲轴515，出油口516，调味机6，调味机机架610,配料装置611，滑槽612，混合搅拌器613，通过混料机1将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机2内，通过膨化机2的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机3的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，通过油炸机4对胚片油炸处理，可有效防止胚片中的水溶性营养成分在加工中流失，并且对胚片色香味形具有良好的影响，油炸后的胚料通过脱油机5的作用可除去胚料中表面余油并且能够延长产品保质期，最后通过调味机6作用将调味料均匀附着在胚片上，从而生产出多种风味的豆渣制品，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

通过电机带动搅拌器转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口150，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口150，搅拌均匀后，打开出料口150，出料口150设于螺旋送料装置130进料口的上方，豆渣混合物沿出料口150进入螺旋送料装置130内，通过电机带动螺旋送料装置130完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗140，搅拌的过程中可通过液体漏斗140添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。

搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置130运送至出料口150，进料斗一210设于螺旋送料装置130的出料口下端，进料斗一210的出料口设于膨化机体220进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一210进入膨化机体220内，膨化机体220包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头240出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头242上的进料孔243进入集流腔244内，集流腔244用于暂存膨化物料，模咀245与法兰颈247间隙配合形成的出料环缝246，集流腔244和出料环缝246连通，使膨化物料从集流腔244沿出料环缝246流动并且在出料环缝246的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

牵引托辊320用于引导脆片进入上轧辊330和下扎辊340之间，再通过上扎辊330和下轧辊340的挤压后沿成型托辊350旋转并且在成型托辊350旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊350外表面的模腔360内形成胚片，刷毛辊370与成型托辊350接触，从而将模腔360内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

胚片沿接料板出料口进入进料斗二内，进料斗二和油炸机进料链板体连通，从而胚片进入进料斗二后再沿油炸机进料链板体进入油槽410内的物料运输装置430内，物料运输装置430包括固定架以及连接于固定架的运送带，胚片在运送带的传送下在油槽410内进行油炸，油槽410的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，通过循环油加热装置的作用使油槽410内的油温保持横定或者升降油温，从而可通过需要调整油炸温度，从而保证胚片的油炸口感，通过油槽410上端设置的油烟罩420可带走油炸胚片过程中产生的油烟，完成胚片的油炸操作。

物料运输装置430的出料端设于圆锥容器520的上端，胚片进入脱油机5的圆锥容器520内，圆锥容器520内设有搅拌器二540，搅拌器二540连接搅拌轴512，搅拌轴512转动带动胚片旋转，胚片旋转过程中在离心力的作用下，胚片表面的余油可沿圆锥容器520侧壁上均匀密布的多个小孔和设置在密封锥550上方侧壁的出油口516漏出，实现胚片表面余油的分离，搅拌轴512内设有内侧提升轴570，搅拌轴512外安装有轴承，内侧提升轴570通过缸杆511与油缸590相连，油缸590设在内侧提升轴570的上方，油缸590固定在脱油机机架510上，搅拌轴512上设有切换油缸514，切换油缸514下方通过缸杆511连接有曲轴515，内侧提升轴570的底端连接有密封锥550，胚片表面余油分离完成后，通过切换油缸514实现内侧提升轴570向上提升，带动密封锥550一起向上运动，脱油后的胚片从锥底560上的出料孔513处漏出去进入脱油机出料链板体，实现脱油操作。

胚片沿脱油机出料链板体进入滑槽612内，滑槽612的上端设有配料装置611，胚片在沿滑槽612下滑的过程中配料装置611均匀下落的调料铺在胚片表面，最后进入混合搅拌器613内，通过混合搅拌器613的搅拌混合作用使胚片和调料混合均匀，最终完成胚片的加工。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：包括混料机（1）、膨化机（2）、成型机（3）、油炸机（4）、脱油机（5）和调味机（6）；

所述混料机（1）用于混合料的搅拌；

所述膨化机（2）用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；

所述成型机（3）用于将脆片进行压片、切片得胚片；

所述油炸机（4）用于对胚片进行油炸处理；

所述脱油机（5）用于油炸后的胚料脱油处理；

所述调味机（6）用于将调味料附着在脱油后的胚片上。

2.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述混料机包括混料机架体（110）、搅拌装置（120）和螺旋送料装置（130），所述搅拌装置（120）设于混料机架体的上端，所述搅拌装置包括进料桶、设于进料桶内的搅拌器一和设于进料桶下部的可启闭的出料口（150），所述出料口（150）设于螺旋送料装置（130）进料口的上方，所述进料桶上设有液体漏斗（140），所述搅拌器和螺旋送料装置（130）分别和电机（140）电性连接。

3.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述膨化机（2）包括进料斗一（210）、膨化机体（220）和膨化机架体（230），所述进料斗一（210）设于螺旋送料装置（130）的出料口下端，所述进料斗一（210）的出料口设于膨化机体（220）进料口的上方，所述膨化机体（220）包括机箱、加热片和出料模头（240），所述机箱内设有双螺杆挤压机构，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头（240），另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置。

4.根据权利要求3所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述出料模头（240）包括配对法兰（241）和挤压头（242），所述挤压头（242）卡装于配对法兰（241）的腔体内，所述出料模头（240）通过配对法兰（241）与机箱可拆卸连接，所述挤压头（242）包括进料孔（243），集流腔（244）和模咀（245）；

所述进料孔（243）用于使双螺杆挤压机构和集流腔（244）连通使物料在均匀压力下释放；

所述集流腔（244）用于暂存通过进料孔（243）进入的物料；

所述模咀（245）与法兰颈（247）间隙配合形成出料环缝（246），所述出料环缝（246）与集流腔（244）连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片。

5.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述成型机（3）包括包括成型机机架（310）、牵引托辊（320），上轧辊(330)、下轧辊(340)、成型托辊（350）和刷毛辊（370），所述上轧辊（330）、下轧辊（340）、成型托辊（350）和刷毛辊（370）分别和电机电性连接；所述牵引托辊（320）用于引导脆片进入上轧辊（330）和下扎辊（340）之间进行挤压，所述成型托辊（350）表面开有若干模腔（360），脆片通过上轧辊（330）和下托辊（340）挤压后沿成型托辊（350）卷制于模腔（360）内成型，所述刷毛辊（370）用于使模腔（360）内的成型胚片脱落，所述刷毛辊（370）下端设有用于胚片下滑的接料板。

6. 根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述油炸机（4）包括进料斗二、油炸机进料链板体、开设有油槽（410）的机架以及设置于油槽（410）内的物料运输装置（430）， 所述物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带，所述固定架搁置油槽（410）内壁上，所述油槽（410）上端设置有油烟罩 （420），所述油槽（410）的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通，所述进料斗二的进料口设于摊凉机出料链板体出料口的下端，所述进料斗二和油炸机进料链板体连通，所述油炸机进料链板体和物料运输装置相对接。

7.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述脱油机（5）包括脱油机机架（510）、圆锥容器（520）脱油机机壳（530）、搅拌器（540）、密封锥（550）、内侧提升轴（570）、电机装置（580）、油缸（590）、缸杆（511）、搅拌轴（512）、切换油缸（514）、曲轴（515）、搅拌器二（540）、密封锥（550）、锥底（560）、出料孔（513）；所述圆锥容器（520）与脱油机机壳（510）同心设置，所述圆锥容器（520）内设有搅拌器二（540），搅拌器二（540）连接搅拌轴（512），搅拌轴（512）内设有内侧提升轴（570），搅拌轴（512）外安装有轴承（514），内侧提升轴（570）通过缸杆（511）与油缸（590）相连，油缸（590）设在内侧提升轴（570）的上方，油缸（590）固定 在脱油机机架（510）上，搅拌轴（512）上设有切换油缸（514），切换油缸（514）下 方通过缸杆（511）连接有曲轴（515），所述内侧提升轴（570）的底端连接有密封锥（550），所述密封锥（550）上方侧边设有出油口（516），密封锥（550）下方设有锥底（560），所述锥底（560）与圆锥容器（520）相 通，锥底（560）的底端设有出料孔（513）；所述圆锥容器（520）的侧壁上均匀密布有若干小孔；所述物料运输装置（430）的出料端设于圆锥容器（520）上端，所述出料孔（513）与脱油机出料链板体的进料口相对接。

8.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统，其特征在于：所述调味机（6）包括调味机机架（610），所述调味机机架（610）上设有配料装置（611），所述配料装置（611）用于输送调料；所述配料装置（611）的出料口下端设有滑槽（612），所述滑槽（612）的进料口与脱油机出料链板体的出料口相接，所述滑槽（612）的出料口与混合搅拌器（613）的进料口连通。