KR101862703B1 - 현미 스낵 생산 시스템 - Google Patents

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김용환
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주식회사 태환자동화산업
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Abstract

본 발명은 현미 스낵 생산 시스템을 개시한다. 개시된 현미 스낵 생산 시스템은, 현미와 물을 혼합하고, 현미 및 물을 스크루의 회전을 통해 이송하면서 현미에 물이 흡수되도록 하여 가수현미를 제조하는 현미 가수부와, 가수현미가 투입되며, 가수현미를 분쇄하고 교반시켜 현미 반죽을 제조하고, 현미 반죽을 압출하여 특정 두께를 가지도록 뽑아내면서 절단하여 스낵칩을 제조하는 스낵칩 압출 컷팅부와, 스낵칩 압출 컷팅부에서 공급되는 스낵칩을 컨베이어 방식을 통해 이송하면서 1차 건조하는 스낵칩 자연 건조부와, 스낵칩 자연 건조부에서 자연건조되어 공급되는 스낵칩을 교반하면서 열풍을 송풍시켜 로스팅하는 스낵칩 열풍 로스팅부를 구비하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 인공첨가물과 기름을 사용하지 않고 튀김과 같은 식감을 가지도록 생산이 가능하고, 고소한 향미와 풍미를 향상시킬 수 있으며, 기름을 사용하지 않아 칼로리를 현저하게 낮출 수 있다.

Description

현미 스낵 생산 시스템{Brown rice snack production system}
본 발명은 현미 스낵 생산 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인공첨가물과 기름을 사용하지 않고 생산이 가능하여 건강에 좋고, 고소하고 향미를 향상시킬 수 있으며, 칼로리를 낮출 수 있도록 하는 현미 스낵 생산 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 우리나라 사람들의 주식인 쌀은 취반(炊飯)하기 전에는 규칙적인 분자배열을 가지는 베타전분으로 수분의 함량이 적어 장기간 보관이 가능하지만 규칙적인 분자배열로 씹기 힘들고 소화가 어렵기 때문에 물과 열을 가하여 취반(炊飯)하게 되면 베타전분이 팽윤현상으로 호화(糊化)가 일어나 불규칙한 분자배열을 갖는 알파화된 전분으로 상태가 변하여 씹기 좋고 소화가 잘되는 상태를 가지게 된다.
이러한 이유로 옛날부터 우리나라 사람들은 쌀을 생식으로 섭취하기 보다 화식으로 섭취해오고 있다.
그러나 현대에 접어들어, 밥의 조리과정의 불편함과 건강상의 이유로 밥대신 밀가루나 과일야채, 우유 등을 식사로 대용하는 등, 식생활이 점차 변화하고 있고, 이러한 식생활 변화에 따라, 국내 쌀소비량이 점차 감소하여 매년 쌀이 남아도는 추세에 있다. 이와 같이 잉여분의 쌀의 소비를 위해 다양한 종류의 쌀 가공품이 개발되어 보급되고 있다.
그리고, 우리나라 사람들의 식성이 서구화되면서 쌀 대신 밀가루 음식이나 인스턴트 식품을 선호함에 따라 쌀에 함유된 인체에 필수적인 영양소 섭취도 부족하여 당뇨병 등과 같은 각종 성인병 환자들이 날로 증가하고 있다. 이를 보완하고자 쌀에 함유된 영양소를 충분히 섭취하기 위하여 현미밥이 권장되고 있다.
이에 최근에는 현미의 풍부한 영양소를 섭취하면서 식감도 양호하도록 현미껍질을 분말로 가공하여 생우유나 두유와 같은 유제품에 타서 취식하는 현미 분말제품이 개발되어 보급되고 있다. 또한, 현미를 이용한 현미 스낵의 보급이 점차 증가하고 있는 추세이다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술의 현미 스낵은 기름을 사용하여 튀기는 제조 공정을 거치므로, 건강에 나쁘고 고소한 향미가 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-1775340호(등록일:2017.08.31)에는 "과열수증기 전처리에 따른 조직감 및 용해성이 우수한 팽화스낵의 제조방법"가 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 인공첨가물과 기름을 사용하지 않고 튀김과 같은 식감을 가지도록 생산할 수 있어 건강에 좋고, 고소한 향미와 풍미를 향상시킬 수 있으며, 기름을 사용하지 않아 칼로리를 현저하게 낮출 수 있는 현미 스낵 생산 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 현미 스낵 생산 시스템는, 현미와 물을 혼합하고, 상기 현미 및 상기 물을 스크루의 회전을 통해 이송하면서 상기 현미에 상기 물이 흡수되도록 하여 가수현미를 제조하는 현미 가수부와, 상기 가수현미가 투입되며, 상기 가수현미를 분쇄하고 교반시켜 현미 반죽을 제조하고, 상기 현미 반죽을 압출하여 특정 두께를 가지도록 뽑아내면서 절단하여 스낵칩을 제조하는 스낵칩 압출 컷팅부와, 상기 스낵칩 압출 컷팅부에서 공급되는 상기 스낵칩을 컨베이어 방식을 통해 이송하면서 1차 건조하는 스낵칩 자연 건조부와, 상기 스낵칩 자연 건조부에서 자연건조되어 공급되는 상기 스낵칩을 교반하면서 열풍을 송풍시켜 로스팅하는 스낵칩 열풍 로스팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 현미 가수부는, 상기 현미가 투입되어 저장되며, 상기 현미를 선택적으로 배출시키는 현미 공급 호퍼부재와, 첨가물이 상기 물이 저장되는 탱크부재와, 상기 현미 공급 호퍼부재 및 상기 탱크부재와 연결되어 상기 현미 공급 호퍼부재 및 상기 탱크부재에서 공급되는 상기 현미와 상기 물을 교반하는 현미 교반부재와, 상기 스크루를 구비하는 하우징과, 상기 하우징에 구비되는 현미히팅부재를 포함하며, 상기 현미 교반부재에서 공급되는 현미혼합물을 가열하여 이송시키면서 상기 현미를 가수시키는 현미이송 가수부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 스낵칩 압출 컷팅부는, 상기 가수현미가 공급되며, 상기 가수현미를 분쇄하여 반죽한 후, 현미 반죽을 압출하는 반죽 압출부재와, 상기 반죽 압출부재에서 압출되는 스낵반죽을 가압롤러부재를 통해 특정 두께 가압하면서 이송하는 가압 이송부재와, 상기 가압 이송부재에서 이송되는 상기 스낵반죽을 커터를 이용하여 컷팅하는 컷팅부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 스낵칩 자연 건조부는, 상기 스낵칩 압출 컷팅부에서 배출되는 상기 스낵칩을 상측으로 이송하는 제1이송 컨베이어부재와, 상기 이송 컨베이어부재에서 이송되는 상기 스낵칩이 공급되며, 상기 스낵칩이 다단으로 이송시키면서 건조하도록 적어도 2개 이상 상하로 배치되는 건조 컨베이어부재와, 상기 건조 컨베이어부재에서 배출되는 건조된 상기 스낵칩을 상기 스낵칩 열풍 로스팅부로 이송하는 제2이송 컨베이어부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 스낵칩 열풍 로스팅부는, 상기 스낵칩이 공급되는 드럼부재와, 상기 드럼부재의 내부에 회전가능하게 구비되어 상기 스낵칩을 교반하는 교반날개부재와, 상기 드럼부재에 구비되어 상기 드럼부재의 내부로 열풍을 송풍하는 송풍부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따른 현미 스낵 생산 시스템은 종래기술과는 달리 인공첨가물과 기름을 사용하지 않고 튀김과 같은 식감을 가지도록 생산이 가능하고, 고소한 향미와 풍미를 향상시킬 수 있으며, 기름을 사용하지 않아 칼로리를 현저하게 낮출 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템을 설명하기 위한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템을 설명하기 위한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 가수부를 설명하기 위한 확대도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스낵칩 압출 컷팅부를 도시한 요부확대 측면도이다.
도 5는 도 4의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 이송부재를 도시한 요부확대 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅부재를 도시한 요부확대 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스낵칩 자연 건조부를 도시한 요부확대 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스낵칩 열풍 로스팅부를 도시한 요부확대 측면도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 현미 스낵 생산 시스템의 바람직한 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템을 설명하기 위한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템을 설명하기 위한 평면도이다.
또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 가수부를 설명하기 위한 확대도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스낵칩 압출 컷팅부를 도시한 요부확대 측면도이고, 도 5는 도 4의 평면도이다.
또한, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 이송부재를 도시한 요부확대 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅부재를 도시한 요부확대 측면도이다.
또한, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스낵칩 자연 건조부를 도시한 요부확대 측면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스낵칩 열풍 로스팅부를 도시한 요부확대 측면도이고, 도 10은 도 9의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템(100)은 현미를 분쇄하여 반죽하는 현미 가수부(110)와, 현미 반죽을 특정두께와 길이로 압출하는 스낵칩 압출 컷팅부(120)와, 스낵칩을 이송시키면서 건조하는 스낵칩 자연 건조부(130)와, 스낵칩을 열풍을 이용하여 로스팅하는 스낵칩 열풍 로스팅부(140)를 포함한다.
이러한 본 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템(100)은 현미를 공급하면 자동으로 이송되면서 처리되어 현미칩을 생산하므로, 자동화를 통해 생산성을 높일 수 있고, 기름에 튀기지 않고 열풍을 이용하여 현미칩을 생산할 수 있으므로, 고소한 향미와 풍미를 향상시킬 수 있게 된다. 더하여, 본 실시예에 따른 현미 스낵 생산 시스템(100)은 기름을 사용하지 않으므로, 칼로리를 낮추면서 건강식 현미칩을 생산할 수 있게 된다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 현미 가수부(110)는, 현미이송설비(도시생략)에 의해 이송되는 현미가 투입되며, 현미를 액상의 첨가물인 물과 혼합하여 현미에 물을 흡수시키는 현미 가수과정을 진행하게 된다.
이를 위하여, 현미 가수부(110)는 상기 현미이송설비와 연결되어 현미가 투입되어 저장되는 현미 공급 호퍼부재(111)와, 액상의 첨가물 예를 들어 물이 저장되는 탱크부재(113)와, 현미와 물을 교반하는 현미 교반부재(115)와, 현미와 물을 교반하면서 이송시켜 현미에 물을 침투시키는 현미이송 가수부재(117)를 포함한다. 이때, 현미 공급 호퍼부재(111), 탱크부재(113), 현미 교반부재(115) 및 현미이송 가수부재(117)는 프레임(119)에 결합된다.
현미 공급 호퍼부재(111)는 현미 교반부재(115)에 결합되며, 현미를 현미 교반부재(115)에 선택적으로 공급한다.
탱크부재(113)는 프레임(119)에 결합되며, 내부에 물이 저장되고, 물공급라인(113a)을 통해 현미 교반부재(115)와 연결되어 현미 교반부재(115)로 물을 공급한다. 또한, 탱크부재(113)는 내부에 수용되는 물을 가열할 수 있도록 물히팅부재(113b)가 구비된다. 이처럼 가열된 물을 현미와 공급하는 것은 현미의 가수효과를 향상시키기 위함이다.
현미 교반부재(115)는 프레임(119)에 경사지게 결합되며, 내부로 투입되는 현미와 물을 교반한 후, 현미이송 가수부재(117)로 공급한다. 이러한, 현미 교반부재(115)는 현미 공급 호퍼부재(111) 및 물공급라인(113a)과 결합되는 교반드럼(115a)과, 교반드럼(115a)에 회전가능하게 구비되는 교반날개(115b)를 포함한다.
교반드럼(115a)은 일측에서 타측으로 갈수로 하향 경사지도록 프레임(119)에 결합되고, 일측 상단에 현미 공급 호퍼부재(111) 및 물공급라인(113a)과 결합되고, 타측 하단부를 통해 교반물이 배출된다.
본 실시예에 따른 현미 교반부재(115)는 교반드럼(115a)으로 투입되는 현미와 물을 교반날개(115b)를 통해 교반하면서, 경사진 교반드럼(115a)의 타측으로 배출시키게 된다. 교반드럼(115a)에서 배출되는 교반물은 현미이송 가수부재(117)로 공급된다.
현미이송 가수부재(117)는 프레임(119)에 2개 이상 다단으로 결합되는 하우징(117a)과, 하우징(117a)에 회전가능하게 결합되는 스크루(117b)와, 하우징(117a)에 구비되는 현미히팅부재(117c)를 포함한다.
하우징(117a) 중 가장 상단에 위치하는 하우징(117a)은 교반드럼(115a)과 연통되며, 내부로 현미 교반물이 투입된다. 그리고 하우징(117a)으로 공급되는 현미 교반물은 현미히팅부재(117c)에 의해 가열되면서 스크루(117b)에 의해 하우징(117a)의 일측에서 타측으로 이송된다. 현미 교반물 가열하게 되면 현미에 물이 더욱 빠르게 흡수된다. 이를 통해 현비의 가수 효과를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
더하여 현미에 물을 침투시키는 가수과정을 진행할 때 하우징(117a)의 내부 하측에 물이 특정높이로 채워진 상태에서 현미를 물에 침전시켜 이송하면 현미의 가수효율을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
또한 현미이송 가수부재(117)에서 배출되는 가수현미는 스낵칩 압출 컷팅부(120)로 공급된다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 스낵칩 압출 컷팅부(120)는 가수현미가 투입되며, 투입된 가수현미를 분쇄하고 교반시켜 현미 반죽을 제조하고, 현미 반죽을 압출하여 특정 두께를 가지도록 뽑아내면서 절단하여 스낵칩을 제조하게 된다.
이러헌 스낵칩 압출 컷팅부(120)는 가수현미가 투입되는 반죽 압출부재(121)와, 반죽 압출부재(121)에서 압출되는 스낵반죽을 인발시키면서 가압하는 가압 이송부재(123)와, 가압 이송부재(123)를 통해 이송되는 스낵반죽을 컷팅하는 컷팅부재(125)를 포함한다.
반죽 압출부재(121)는 내부로 투입되는 가수현미를 분쇄하고 반죽한 후 가열하면서 압축시켜 압출한다. 이때, 반죽 압출부재(121)에는 가수현미를 분쇄하는 분쇄기(도시생략)와, 분쇄된 현미분말을 반죽하는 교반기(도시생략)를 구비할 수 있다.
본 실시예에 따른 반죽 압출부재(121)로 익스트루더(Extruder)를 사용할 수 있다.
가압 이송부재(123)는 반죽 압출부재(121)에서 압출되는 스낵반죽을 특정 두께로 가압하면서 이송시킨다. 즉, 가압 이송부재(123)는 반죽 압출부재(121)에서 압출되는 스낵반죽을 인발시키게 된다.
이를 위하여 가압 이송부재(123)는 한 쌍의 가압롤러부재(123a)를 구비하며, 가압롤러부재(123a) 사이로 스낵반죽이 통과되면서 가압된다.
또한, 가압 이송부재(123)는 가압롤러부재(123a)를 통해 가압되는 스낵반죽을 컷팅부재(125)로 가이드하기 위한 복수의 가이드부재(123b)를 구비한다.
가이드부재(123b)를 통해 컷팅부재(125)로 이송되는 스낵반죽은 컷팅부재(125)에서 특정 길이로 절단된다.
컷팅부재(125)는 스낵반죽의 이송을 가이드하는 가이드롤러(125a)가 회전가능하게 구비되며, 가이드롤러(125a)를 통과하는 스낵반죽이 커터(125b)에 의해 절단된다. 커터(125b)는 컷팅부재(125)에 회전가능하게 결합되며, 컷팅날(125c)이 원주방향을 따라 등간격으로 배치된다.
또한, 컷팅부재(125)는 스낵반죽이 컷팅되어 생성되는 스낵칩을 가이드하는 가이드판(125d)과, 가이드판(125d)을 통해 배출되는 스낵칩을 스낵칩 자연 건조부(130)로 이송하는 칩이송 컨베이어(125e)를 더 포함한다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 스낵칩 자연 건조부(130)는 칩이송 컨베이어(125e)에 의해 공급되는 스낵칩을 컨베이어 방식을 통해 이송하면서 1차 건조하게 된다. 이를 위하여 스낵칩 자연 건조부(130)는 지지틀(131)과, 지지틀(131)에 경사지게 구비되는 제1이송 컨베이어부재(133)와, 스낵칩의 건조 및 이송을 위하여 지지틀(131)에 상하로 이격되게 결합되는 건조 컨베이어부재(135)와, 건조된 스낵칩을 스낵칩 열풍 로스팅부(140)로 이송하기 위하여 지지틀(131)에 결합되는 제2이송 컨베이어부재(137)를 포함한다.
제1이송 컨베이어부재(133)는 칩이송 컨베이어(125e)에 의해 이송되는 스낵칩이 공급되며, 스낵칩을 상측으로 이송시켜 건조 컨베이어부재(135)로 공급한다. 이때, 제1이송 컨베이어부재(133)는 스낵칩의 이송을 위한 제1칩걸림리브(133a)를 등간격으로 배치된다.
건조 컨베이어부재(135)는 제1이송 컨베이어부재(133)에서 낙하되는 스낵칩이 공급되며, 이송되는 스낵칩을 자연건조 시키게 된다. 또한, 건조 컨베이어부재(135)는 스낵칩의 이송거리가 증가되도록 상하로 복수개 배치되며, 상측의 건조 컨베이어부재(135)에서 이송되는 스낵칩이 하측의 건조 컨베이어부재(135)로 낙하된다.
그리고 가장 하측의 건조 컨베이어부재(135)에서 낙하되는 건조 스낵칩은 이송테이블(139)을 통해 제2이송 컨베이어부재(137)로 공급된다.
제2이송 컨베이어부재(137)는 일단부가 이송테이블(139)에 위치하고 타측이 스낵칩 열풍 로스팅부(140)에 위치하도록 지지틀(131)에 결합되며, 스낵칩을 상측으로 이송한다. 이때, 제2이송 컨베이어부재(137)는 스낵칩의 원활한 이송을 위하여 제2칩지지리브(137a)가 등간격으로 배치된다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 스낵칩 열풍 로스팅부(140)는 본체(141)와, 본체(141)에 구비되며 제2이송 컨베이어부재(137)에 의해 이송되는 스냅칩이 투입되는 드럼부재(143)와, 드럼부재(143)에 회전가능하게 결합되는 교반날개부재(145)와, 드럼부재(143)로 열풍을 공급하는 송풍부재(147)를 포함한다.
본체(141)는 제2이송 컨베이어부재(137)에서 낙하되는 스낵칩을 드럼부재(143)로 이송하는 칩이송부재(149)를 구비한다. 칩이송부재(149)는 컨베이어에 의해 구성될 수 있다.
드럼부재(143)는 히터에 의해 가열되며, 내부의 가열된 열기가 송풍부재(147)에 의해 순환된다.
교반날개부재(145)는 열풍에 의한 스낵칩의 로스팅이 효과적으로 진행되도록 스냅칩을 지속적으로 교반시킨다.
송풍부재(147)는 드럼부재(143)에 연결되도록 본체(141)에 구비되어 드럼부재(143)로 열풍을 공급한다. 이때, 송풍부재(147)를 드럼부재(143)의 열기를 흡입하여 드럼부재(143)로 송풍시킬 수 있다.
본 발명에 따른 현미 스낵 생산 시스템(100)은 현미 가수부(110)에서 현미와 물을 적정한 온도로 가열하여 교반 및 혼합하여 현미의 가수 효과를 향상시킬 수 있고, 현미반죽을 효과적으로 반죽할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 현미 스낵 생산 시스템(100)은 스낵칩 열풍 로스팅부(140)에서 스낵칩을 고온의 열풍을 이용하여 로스팅하게 되므로, 스낵칩을 기름을 사용하지 않고 튀김과 같은 식감을 가지도록 생산할 수 있다. 또한, 스낵칩을 기름에 튀기지 않고서도 고소한 향미와 풍미를 향상시킬 수 있고, 기름을 전혀 사용하지 않으므로, 스낵칩의 칼로리를 현저하게 낮출 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100 : 현미 스낵 생산 시스템 110 : 현미 가수부
111 : 현미 공급 호퍼부재 113 : 탱크부재
115 : 현미 교반부재 117 : 현미이송 가수부재
119 : 프레임 120 : 스낵칩 압출 컷팅부
121 : 반죽 압출부재 123 : 가압 이송부재
125 : 컷팅부재 130 : 스낵칩 자연 건조부
131 : 지지틀 133 : 제1이송 컨베이어부재
133 : 건조 컨베이어부재 135 : 제2이송 컨베이어부재
137 : 제2이송 컨베이어부재 139 : 이송테이블
140 : 스낵칩 열풍 로스팅부 141 : 본체
143 : 드럼부재 145 : 교반날개부재
147 : 송풍부재 149 : 칩이송부재

Claims (5)

  1. 현미와 물을 혼합하고, 상기 현미 및 상기 물을 스크루의 회전을 통해 이송하면서 상기 현미에 상기 물이 흡수되도록 하여 가수현미를 제조하는 현미 가수부; 상기 가수현미가 투입되며, 상기 가수현미를 분쇄하고 교반시켜 현미 반죽을 제조하고, 상기 현미 반죽을 압출하여 특정 두께를 가지도록 뽑아내면서 절단하여 스낵칩을 제조하는 스낵칩 압출 컷팅부; 상기 스낵칩 압출 컷팅부에서 공급되는 상기 스낵칩을 컨베이어 방식을 통해 이송하면서 1차 건조하는 스낵칩 자연 건조부; 및 상기 스낵칩 자연 건조부에서 자연건조되어 공급되는 상기 스낵칩을 교반하면서 열풍을 송풍시켜 로스팅하는 스낵칩 열풍 로스팅부;를 포함하며,
    상기 스낵칩 압출 컷팅부는, 상기 가수현미가 공급되며, 상기 가수현미를 분쇄하여 반죽한 후, 현미 반죽을 압출하는 반죽 압출부재; 상기 반죽 압출부재에서 압출되는 스낵반죽을 가압롤러부재를 통해 특정 두께 가압하면서 이송하는 가압 이송부재; 및 상기 가압 이송부재에서 이송되는 상기 스낵반죽을 커터를 이용하여 컷팅하는 컷팅부재;를 포함하고,
    상기 컷팅부재는, 상기 스낵반죽의 이송을 가이드하는 가이드롤러; 및
    상기 가이드롤러를 통과하는 상기 스낵반죽을 절단하도록 상기 컷팅부재 커터에 회전가능하게 결합되는 커터;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 스낵 생산 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 현미 가수부는, 상기 현미가 투입되어 저장되며, 상기 현미를 선택적으로 배출시키는 현미 공급 호퍼부재;
    첨가물이 상기 물이 저장되는 탱크부재;
    상기 현미 공급 호퍼부재 및 상기 탱크부재와 연결되어 상기 현미 공급 호퍼부재 및 상기 탱크부재에서 공급되는 상기 현미와 상기 물을 교반하는 현미 교반부재; 및
    상기 스크루를 구비하는 하우징과, 상기 하우징에 구비되는 현미히팅부재를 포함하며, 상기 현미 교반부재에서 공급되는 현미혼합물을 가열하여 이송시키면서 상기 현미를 가수시키는 현미이송 가수부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 스낵 생산 시스템.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스낵칩 자연 건조부는, 상기 스낵칩 압출 컷팅부에서 배출되는 상기 스낵칩을 상측으로 이송하는 제1이송 컨베이어부재;
    상기 제1이송 컨베이어부재에서 이송되는 상기 스낵칩이 공급되며, 상기 스낵칩이 다단으로 이송시키면서 건조하도록 적어도 2개 이상 상하로 배치되는 건조 컨베이어부재; 및
    상기 건조 컨베이어부재에서 배출되는 건조된 상기 스낵칩을 상기 스낵칩 열풍 로스팅부로 이송하는 제2이송 컨베이어부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 스낵 생산 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 스낵칩 열풍 로스팅부는, 상기 스낵칩이 공급되는 드럼부재;
    상기 드럼부재의 내부에 회전가능하게 구비되어 상기 스낵칩을 교반하는 교반날개부재; 및
    상기 드럼부재에 연결되어 상기 드럼부재의 내부로 열풍을 공급하는 송풍부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미 스낵 생산 시스템.
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