KR200441547Y1 - 제면기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 쌀, 보리 등의 다양한 곡류로 면을 제조할 수 있는 제면기에 관한 것으로, 특히 점탄성이 떨어지는 주로 쌀 등의 곡류를 이용한 면의 제조가 가능하도록 한 제면기에 관한 것이다.

본 고안은 쌀 등의 곡분이 물과 배합되는 배합기(6)와, 배합기(6)로부터 투입기(1)로 물과 쌀 등의 곡분을 혼합한 원료가 투입되는 반죽기(3)와, 반죽기(3)내에서 원료를 면배출구(5)측으로 가압하고 이송시키면서 반죽작업을 하는 반죽스크류(4)와, 반죽스크류(4)에 의해 반죽물이 압출되면서 면이 성형·배출되는 면배출구(5)와, 반죽실(31) 외측에 형성되어 반죽물을 가열, 냉각시키는 히터(32,33)와 냉각기(34), 투입기(1)로부터 반죽기(3)로 이어지는 통로에는 투입기(1)로부터 원료를 일정한 정량으로 반죽기(3)에 공급하기 위한 정량공급기(2)로 이루어진다.

본 고안은 일정한 양으로 반죽기(3)에 원료를 투입하여 점차 압을 받아 반죽이 진행되고 히터(32,33)에 의해 익반죽이 이루어져 점탄성이 낮은 곡류의 결집력을 향상시켜 찰기를 가지고 반죽이 잘 되게 하여 끈기가 좋고 더욱 쫄깃한 면을 제조할 수 있는 제면기를 제공할 수 있으며, 대중적인 쌀국수 등을 제조, 공급하여 쌀의 새로운 수요창출로 쌀소비 증대 등에 기여할 수 있는 잇점 등도 기대할 수 있다.

제면기, 쌀국수 제조기, 곡류 제면기, 쌀국수 제면기, 곡류 면 제조기, 국수제조장치, 국수 제조기

Description

제면기{Noodle-making machine}

본 고안은 쌀, 보리 등의 다양한 곡류로 면을 제조할 수 있는 제면기에 관한 것으로, 특히 본 고안은 점탄성이 떨어지는 주로 쌀 등의 곡류를 이용한 면의 제조가 가능하도록 한 제면기에 관한 것이다.

일반적으로 면(麵)은 밀을 주원료로 하고 있으며, 이러한 밀 외에도 보리, 모밀 등과 같은 다양한 곡물을 주원료로 한 면의 제조도 이루어지고 있다.

밀이 면의 주원료로 사용되는 이유는 글루텐이 물과 혼합하였을 때 끈기 있는 반죽을 만드는 성질이 있어 면을 제조하기가 매우 용이하기 때문이다.

즉, 밀가루 반죽은 글루텐(Gluten)이라는 단백질 성질을 이용하는 것으로, 글루텐은 글리아딘(Gliadin)과 글루테닌(Glutenin) 성분이 85%정도 차치하고 있으며, 이들 두성분이 물을 흡수하여 서로 엉키게 됨으로써 밀가루를 물과 혼합하여 치대어주면 뛰어난 점탄성으로 쫄깃한 반죽이 되어 국수 등의 면류를 제조하기 매우 용이한 것이다.

그리고, 곡류 중 현미나 보리는 상기한 밀 등에 비하여 점탄성이 낮으나 보리는 탄수화물이 약 70%로 밀보다 적으나 섬유소가 많으며 단백질이 10%정도이고 글 루텐이 없으며, 호르데인(hordein)이 중요 단백질이며, 알칼리성 식품의 장점도 있어 건강유지에 유익한 것으로, 쌀에 비해 섬유질이 5배 이상 많기 때문에 소화율은 낮지만 장의 연동운동을 촉진시켜 변비를 없애주고 비만을 예방하며, 콜레스테롤의 체내 흡수를 방해하고 또한, 정병에 강해 농약을 적게 사용하여 재배하고 도정하여도 배유내부에 비타민류가 많이 함유되어 있어 지속적인 섭취는 비타민 B군의 원활한 공급으로 피로회복이 빠르고 당뇨병, 고혈압, 변비 등 성인병 예방에 좋은 잇점을 가지고 있다.

이에 본 출원인은 상기한 밀이 아닌 보리와 같이 점탄성이 떨어지는 반면 영양분이 우수한 곡류를 이용하여 국수, 수제비 등의 면류로 제조할 수 있도록 가열부와 냉각부를 구비하여 점탄성이 떨어지는 곡류의 면 제조가 가능한 곡류의 면류 제조장치를 앞서 발명한바 있다.(발명특허출원 제10-2008-0020640호)

한편, 쌀은 상기한 보리, 밀 등과 함께 동양의 주식 농산물로서 인슐린 분비가 적어 비만, 고혈압, 동맥경화증 예방은 물론 발효과정의 낙산(酪酸) 생성으로 대장암의 발생을 억제하고 혈중 콜리스테롤을 낮춰주며 섬유질 성분이 구리, 아연, 철성분 등과 결합하여 인체에 해로운 중금속이 인체에 흡수되는 것을 막아주는 등의 여러 이익을 제공하는 장점을 가지고 있으나 주식인 밥이외의 가공방법은 개발되지 못하고 있다.

이에 따라 쌀을 원료로 면류를 제조하기 위한 면 제조장치가 아래와 같이 다수 알려져 있다.

등록특허번호 제10-0085246호(1995.01.13.)에는 좁은골과 넓은마루를 갖는 스크류가 형성된 압력발생부 및 절두원추 형상이며 그 외주면에 요홈이 형성된 가열반죽부로 구성된 것을 특징으로 하는 압력제면기가 기재되어 있다.

등록특허번호 제10-0242212호(2001.07.30)는 호퍼에 투입되어 스크류의 회전을 통해 압출 이송되는 반죽상태의 재료를 2차적으로 가열시켜 반죽 및 완숙단계를 거쳐 완전히 익혀진 상태로 나와 별도의 조리과정 없이 간편하게 제조하는 국수제조기가 기재되어 있다.

공개특허번호 제10-2003-0031078호(2003.04.18)에는 원료교반 혼합기에서 각종 가루를 혼합한 후 물을 넣어 반죽하고, 압축장치를 이용하여 면을 얻은 다음 진공숙성장치와 냉동 숙성도에서 숙성시킨 후에 면발을 분리시켜 건조기 또는 자연건조장에서 건조, 절단하여 제조되는 건강 즉석 쌀국수의 제조방법 및 제조장치가 기재되어 있고,

공개특허번호 제10-2003-0011202호(2003.02.07)는 쌀을 주원료로 하고 내부에 구동모터를 가지고, 반죽물을 강제적으로 추출시키도록 회전가능한 스크류축의 제1테이퍼면에 대응되어 기구적인 마철열에 의해 반축물을 익히도록 제 2테이퍼면을 갖는 타측에는 배출구에 착탈가능하게 결합되어 반죽물을 가는 줄기형상으로 뽑아내는 압출판을 포함하는 제면기가 기재되어 있다.

또, 공개특허 제 10-2008-0034535호(2008.04.22)에 100% 쌀가루로 반죽된 쌀반죽이 유입되는 재반죽 및 압축기와, 내측 직경이 좁아지며 외측에 형성된 4개의 날개부분이 끝단으로 갈수록 넓고 날카롭게 형성된 압축 및 추진날개와 국수인출판이 구비된 국수인출기 연결케이싱으로 이루어진 쌀국수제조기가 기재되어 있다.

쌀은 전술에서 살펴본 바와 같이 인슐린 분비가 적어 비만, 고혈압, 동맥경화증 예방은 물론 발효과정의 낙산(酪酸) 생성으로 대장암의 발생을 억제하고 혈중 콜리스테롤을 낮춰주며 섬유질 성분이 구리, 아연, 철성분등과 결합하여 인체에 해로운 중금속이 인체에 흡수되는 것을 막아주는 등의 여러 이익되는 점이 많지만,

밀가루와는 달리 글루텐이라는 단백질이 없으며 경질이어서 흡습성 점착성이 적고 복원성이 약하여 면을 제조하기에 충분한 점탄성을 갖고 있지 못하다.

이에 따라 기존에는 쌀로 면을 제조하기 위해 점탄성을 높일 수 있는 밀가루를 혼합하여 건면을 제조하거나, 변성전분을 첨가하거나, 카피오(열매나무분) 등을 첨가하여 제조하는 경우가 대부분이다.

그러나 이러한 기존의 쌀을 주원료로 한 면의 제조는 쌀의 반죽이 쉽지 않아 쌀의 비중을 적게 함으로써 쌀함유량이 적어 쌀 고유의 담백한 맛과 영양적 가치가 제대로 반영되지 못하여 쌀국수 등의 제품이 대중화되지 못하였던 것이다.

이에 본 고안은 점탄성이 떨어지는 쌀 등의 각종 곡류를 이용한 다양한 면의 제조가 가능한 제면기를 제공하고자 하는 것이다.

본 고안은 주로 점탄성이 떨어지는 쌀 등의 각종 곡류를 이용하여 다양한 면류의 제조가 가능하게 하고자 하는 것으로,

쌀 등의 곡분이 물과 배합되는 배합기와, 배합기로부터 투입기로 물과 쌀 등 의 곡분을 혼합한 원료가 투입되는 반죽기와, 반죽기내에서 원료를 면배출구측으로 가압하고 이송시키면서 반죽작업을 하는 반죽스크류와, 반죽스크류에 의해 반죽물이 압출되면서 면이 성형·배출되는 면배출구와, 반죽실 외측에 형성되어 반죽물을 가열, 냉각시키는 히터와 냉각기,

투입기로부터 반죽기로 이어지는 통로에는 투입기로부터 원료를 일정한 정량으로 반죽기에 공급하기 위한 정량공급기로 이루어진다.

본 고안은 정량투입수단에 의해 일정한 양으로 반죽기에 원료를 투입하여 일정량이 점차 압을 받아 반죽이 진행되고 히터에 의해 익반죽이 이루어져 점탄성이 낮은 곡류의 결집력을 향상시켜 찰기를 가지고 반죽이 잘 되게 하여 끈기가 좋고 더욱 쫄깃한 면을 제조할 수 있는 제면기를 제공할 수 있으며,

이로부터 쌀 등을 주원료로 한 보다 대중적인 쌀국수 등을 제조, 공급하여 쌀의 새로운 수요창출로 쌀소비 증대 등에 기여할 수 있는 잇점 등도 기대할 수 있는 것이다.

본 고안은 반죽스크류에 의해 반죽작업이 수행되는 반죽기에 히터와 냉각기를 설치하여 찰기를 가지고 반죽이 진행되게 함으로써 점탄성이 낮은 곡류의 결집력을 향상시켜 반죽이 잘 되게 하고 냉각기를 통해 면류의 형태가 일정하게 잘 결집되어 점탄성이 높은 면류가 만들어지도록 제면기를 구성하며,

정량투입수단에 의해 일정한 량으로 반죽기에 규칙적으로 투입되어 일정량이 점차 압을 받아 반죽이 진행되면서 히터에 의해 익반죽이 이루어지게 하여 찰기를 만들고 반죽스크류에 의한 반복적인 반죽으로 응집력을 일으켜 끈기가 좋고 더욱 쫄깃한 면을 제조할 수 있는 제면기를 구성한 것에 특징이 있다.

이하에 본 고안의 구체적인 실시내용을 구성과 작용 등을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 일실시예가 적용된 제면기의 사시도, 도 2는 본 고안의 구성을 보인 단면도, 도 3은 본 고안의 요부 발췌 확대 단면도, 도 4는 본 고안의 일요부 발췌 사시도, 도 5, 도 5a는 본 고안중 반죽스크류의 구성도이다.

본 고안에 따른 제면기는 투입기(1), 정량공급기(2), 반죽기(3), 반죽스크류(4), 면배출구(5)로 이루어진다.

투입기(1)에서 투입된 원료의 반죽을 위해 반죽실(31)내에는 반죽스크류(31)가 설치되고, 상기 반죽실(31) 외측에는 1차 히터(32), 2차 히터(33), 그리고 냉각기(34)가 차례로 설치되며, 반죽기(3) 끝단에는 면의 굵기에 따라 그 직경이 다른 구멍이 다수 형성되어 면이 성형되는 분창(51)이 결합된 면배출구(5)가 설치된다.

배합기(6)는 내부 교반날개(61)에 의해 쌀가루, 보리가루 등의 곡분이 물과 충분히 배합되어 투입기(1)로 투입된다.

물론, 상기 교반과정에는 통상과 같이 소금을 넣어 응집력을 높일 수 있다.

배합기(6)는 내부 교반날개(61)가 외부로부터 회전동력을 전달받아 연동되는 축부(62)에 형성되어 교반날개(61)가 회전작동됨으로써 배합기(6)내의 곡분과 물 등을 고르게 교반하여 배합시키게 된다.

상기 배합기(6)는 이하에 후술하는 투입기(1)의 상부로 각운동이 가능하게 설치하여 배합기(6)에서 배합이 완료되면 배합기(6)를 젖혀서 내부의 원료를 투입기(1)내로 용이하게 공급할 수 있도록 구성하는 것이 편리할 것이다.

투입기(1)는 공급실(11)내에 이송스크류(11)가 설치되어 이송스크류(11)의 회전으로 배합기(6)에서 제공된 원료를 정량공급기(2)를 거쳐 반죽기(3) 내로 공급할 수 있게 한다.

상기에서 이송스크류(11)는 당연히 회전작동으로 배합된 원료를 정량공급기(2)측으로 강제이송하여 공급할 수 있도록 나선이 형성된다.

투입기(1)는 반죽기(3)의 상부에 설치되며 투입기(1)와 반죽기(3) 사이의 하향낙하되는 통로에는 투입기(1)로부터 원료를 일정한 량으로 반죽기(3)에 공급하기 위한 정량공급기(2)가 설치된다.

정량공급기(2)는 커터(21)가 회전체(22)에 설치되고, 회전체(22)는 축부(23)가 감속기(도시생략)에 연동되어 회전작동됨으로써 투입기(1)로부터 제공되는 원료를 일정량씩 반죽기(3)로 공급하게 된다.

정량공급기(2)는 커터(21)가 회전체(22)의 중심에서 원주 측으로 돌출형성되는 것으로, 중심에서 원주 측으로는 빗면을 형성하고 빗면의 꼭지점과 원주는 대략 수평면으로 형성되어 커터(21)가 구성된다.

상기 정량공급기(2)의 커터(21)는 비교적 완속으로 회전하는 과정에서 투입기(1)로부터 제공되는 원료를 규칙적으로 커팅하여 낙하시킴으로써 일정량의 원료를 반죽기(3)에 제공하는 것이다.

상기 정량공급기(2)로부터 정량의 원료가 공급되는 반죽기(3)는 내부 반죽실(31)에 반죽스크류(4)가 설치되어 투입된 원료의 반죽을 진행하면서 면배출구(5)를 통해 면을 성형하게 된다.

반죽기(3)는 내부 반죽실(31)에 반죽스크류(4)가 회전가능하도록 설치되어 회전되는 반죽스크류(4)에 의해 반죽이 이루어진다.

즉, 반죽기(3)에서는 물과 곡분이 원료에 압을 가하는 가압과 이들을 휘젓고 뒤섞는 교반(攪拌)작업으로 서로 잘 엉키도록 치대는 작업을 행하는 반죽작업과, 상기 반죽작업에 연이어 치대어진 반죽물을 가열하고 익반죽하여 찰기를 생성하고 끈기를 좋게 하기 위한 반죽작업이 수행된다.

이를 위하여 반죽기(3)의 반죽실(31)에는 반죽스크류(4)가 설치된다.

반죽스크류(4)는 일측 축지부가 동력원에 결합되어 회전작동됨으로써 면배출구(5)로 진행방향을 갖는 나선돌기(41)가 형성되고, 이러한 나선돌기(41)는 정량공급기(2)로부터 공급된 원료를 면배출구(5)로 강제 이송하는 과정에서 가압, 교반시켜 반죽하게 된다.

나선돌기(41)는 당연히 회전운동을 통해 면배출구(5)로 원료를 강제 이송시키도록 돌출형성되는 것으로, 나선돌기(41)는 진행방향(면배출구)으로 몸체로부터 수직면(42)이 형성되고, 그 반대면은 경사면(43)으로 형성되어 구성된다.

이와 같이 진행방향으로 수직면(42)이 형성된 나선돌기(41)는 반죽실(31)내에서 원료를 진행방향으로 보다 강하게 밀착시키고 가압하여 강제 이송시키고 이러한 이송과정에서 더욱 치밀한 반죽작업을 유도함으로써 반죽물의 응집력을 높여 잘 치대어지게 하는 것이며,

상대적으로 반대면의 경사면(43)은 반죽실(31)내의 원료가 진행방향으로 너무 지나치게 쏠리면서 강제 이송될 경우 경사면(43)을 타고 후송되게 함으로써 보다 많은 원료를 수직면(42)으로 유도하여 밀착, 가압되게 하면서도 지나친 과부하가 발생되지 않게 하는 것이다.

한편, 상기한 나선돌기(41)가 형성된 반죽스크류(4)의 몸체(44)는 진행방향으로 갈수록 큰 직경을 가지도록 테이퍼지게 형성하여 나선돌기(41)와 몸체(44)사이의 간격을 좁혀줌으로써 반죽물이 면배출구(5)측으로 근접해질수록 보다 협소한 공간에서 높은 밀도로 치대어지게 하여 강한 반죽이 수행되게 한다.

이러한 강한 반죽은 반죽스크류(4)에 의해 후술하는 익반죽 과정과 함께 강제 진행되면서 쌀과 같이 점탄성이 낮은 곡류의 응집력을 높여 찰기와 끈기를 제공하여 면류의 제조가 가능하게 하는 것이다.

상기와 같이 진향방향으로 테이퍼지게 형성되어 반죽이 수행되는 반죽스크류(4)는 나선돌기(41)와 몸체(44)사이의 간격이 더 이상 좁혀지지 않는 수평 부분이형성되고 이후에는 다시 면배출구(5)가 있는 진행방향으로 직경이 축소되는 역테이퍼형상의 배출부(45)가 형성되어 반죽이 완료된 반죽물이 면배출구(5)의 분창(51)측으로 강제로 밀려나게 하여 분창(51)을 통해 면을 성형, 제조하게 된다.

상기와 같이 면배출구(5)측으로 진행할수록 강한 반죽이 진행되는 반죽실(31) 외측에는 진행방향으로 각각 1,2차히터(32)(33)와 냉각기(34)가 설치되어 익반죽과 저온숙성 등이 이루어진다.

1,2차 히터(32)(33)는 반죽실(31) 외부를 둘러싸는 밴드히터 등으로 구성되어 반죽실(31)를 가열시키도록 설치된다.

이러한 1,2차 히터(32)(33)는 반죽실(31)내에서 반죽스크류(4)에 의해 반죽되는 반죽물에 열을 가하여 익반죽이 이루어지게 함으로써 찰기를 형성하고 나선돌기(41)에 의해 되풀이되는 강한 반죽작업을 통해 탄력을 갖게 하는 것이다.

반죽물의 익반죽을 통하여 결집력을 높임으로써 찰기를 형성하고 더욱 응집력을 일으켜 보다 좋은 탄력을 형성하도록 유도하는 1,2차 히터(32)(33)는 차례로 고온에서 저온으로 설정하여 고온에서 낮은 온도로 진행되게 함으로써 1,2차 히터를 거치는 반죽물을 고르게 익반죽시킬 수 있게 하는 것이 바람직하다.

한편, 면배출구(5)측의 냉각실(31) 외측에는 순환호스(35a,35b)를 통해 냉각수가 순환하는 냉각기(34)가 설치되어 익반죽이 이루어진 반죽물을 냉각시키고 저온숙성을 통해 결집력을 높이는 강한 반죽을 유도하며, 상기한 냉각기(34)를 거쳐 반죽이 완료된 반죽물은 반죽스크류(4)의 가압작동으로 반죽실(31)의 면배출구(5)의 분창(51)을 통해 압출되어 면으로 성형, 제조된다.

도 1은 본 고안의 일실시예가 적용된 제면기의 사시도

도 2는 본 고안의 구성을 보인 단면도

도 3은 본 고안의 요부 발췌 확대 단면도

도 4는 본 고안의 일요부 발췌 사시도

도 5는 본 고안중 반죽스크류의 구성을 보인 정면도

도 5a는 본 고안중 반죽스크류의 일부 절결 단면도

☞도면의 주요부분에 사용된 주요 부호에 대한 설명☜

1: 투입기 2: 정량공급기

3: 반죽기 4: 반죽스트류

5: 면배출구 6: 배합기

11: 이송스트류 21: 커터

22: 회전체 23: 축부

31: 반죽실 32,33: 히터

34: 냉각기 41: 나선돌기

42: 수직면 43: 경사면

44: 몸체 45: 배출부

Claims (4)

1. 투입기로부터 물과 쌀 등의 곡분을 혼합한 원료가 투입되는 반죽기와, 반죽기내에서 원료를 면배출구측으로 가압이송하면서 반죽하는 반죽스크류와, 반죽스크류에 의해 반죽물이 압출되면서 면이 성형되는 면배출구와, 반죽실 외측에 형성되어 반죽물을 가열, 냉각시키는 히터와 냉각기로 이루어진 제면기에 있어서,

   상기 투입기로부터 반죽기로 이어지는 통로에 원료를 일정한 정량으로 반죽기에 공급할 수 있는 정량공급기를 구비시키되,

   상기 정량공급기는 투입기로부터 반죽기내로 원료가 하향낙하되는 통로에 설치되어 회전체에 돌출형성된 커터가 투입기로부터 제공되는 원료를 일정량씩 규칙적으로 커팅하여 반죽기로 공급시키도록 한 것을 특징으로 하는 제면기.
2. 투입기로부터 물과 쌀 등의 곡분을 혼합한 원료가 투입되는 반죽기와, 반죽기내에서 원료를 면배출구측으로 가압이송하면서 반죽하는 반죽스크류와, 반죽스크류에 의해 반죽물이 압출되면서 면이 성형되는 면배출구와, 반죽실 외측에 형성되어 반죽물을 가열, 냉각시키는 히터와 냉각기로 이루어진 제면기에 있어서,

   상기 투입기로부터 반죽기내로 원료가 하향 낙하되는 통로에 설치되어 회전체에 돌출형성된 커터가 투입기로부터 제공되는 원료를 일정량씩 규칙적으로 커팅하여 반죽기로 공급시키는 정량공급기를 구비하고,

   상기 반죽스크류는 진행방향으로 갈수록 큰 직경을 가지도록 테이퍼지는 몸체에 진행방향으로는 몸체로부터 수직면이 형성되고 그 반대면은 경사면으로 형성된 나선돌기를 형성한 것을 특징으로 하는 제면기.
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