KR20230105890A

KR20230105890A - 제면기

Info

Publication number: KR20230105890A
Application number: KR1020220001485A
Authority: KR
Inventors: 박찬호
Original assignee: 농업회사법인 바다채소 주식회사
Priority date: 2022-01-05
Filing date: 2022-01-05
Publication date: 2023-07-12

Abstract

본 발명은 반죽물을 보다 치밀하게 치댈 수 있는 반죽 기능으로 탄력성이 높은 우수한 반죽물을 만들어 쫄깃한 맛의 식감이 뛰어난 면을 제조할 수 있고, 반죽과정에서도 반죽수를 수차례 나누어 혼합할 수 있으며 재료의 특성에 따라 적재적소에 각종 부재료를 투입시킬 수 있는 기능 등을 부가함으로써 고품질의 다양한 면을 제조할 수 있도록 한 제면기에 관한 것이다.
본 발명은; 반죽물이 투입되는 반죽버켓(11)과, 반죽버켓(11) 내에서 반죽물을 반죽하면서 2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21)으로 이송하는 1차반죽스크류(12)를 수평으로 설치한 1차반죽파트(1)와; 상기 1차반죽파트(1)의 반죽버켓(11)과 연통되는 반죽드럼(21)과, 반죽드럼(21) 내에서 반죽물을 반죽하면서 압출파트(3)의 압출하우징(31)으로 이송하는 2차반죽스크류(22)를 수직으로 설치한 2차반죽파트(2)와; 상기 반죽드럼(21)과 연통되어 반죽물이 투입되는 압출하우징(31)과, 반죽작업과 압출작업을 함께 수행하는 압출스크류(32)와, 반죽과 압출이 진행되는 반죽물에 열을 가하여 익반죽하고 냉각시키는 히터(33,33')와 냉각기(34,34')를 설치한 압출파트(3)와; 상기 1차반죽파트(1)와 2차반죽파트(2) 사이 및 2차반죽파트(2)와 압출파트(3) 사이에 구비되는 반죽플레이트(4,4')로 제면기를 구성한 것에 요지가 있다.

Description

제면기{THE NODDLE MAKING MACHINE}

본 발명은 제면기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반죽물을 보다 치밀하게 치댈 수 있는 반죽 기능으로 탄력성이 높은 우수한 반죽물을 만들어 쫄깃한 맛의 식감이 뛰어난 면을 제조할 수 있고, 반죽과정에서도 반죽수를 수차례 나누어 혼합할 수 있으며 재료의 특성에 따라 적재적소에 각종 부재료를 투입시킬 수 있는 기능 등을 부가함으로써 고품질의 다양한 면을 제조할 수 있도록 한 제면기에 관한 것이다.

일반적으로 국수를 비롯하여 냉면, 당면 등 의 다양한 면류를 제조하는 제면기는 밀가루 등의 재료를 반죽하기 위한 반죽기와 반죽물로부터 면발을 뽑아내기 위한 제면기로 구분할 수 있다.

과거에는 반죽기에서 반죽완료된 반죽물을 면대로 압출한 후 제면기의 성형기(분창)를 통해 면발(麵髮)로 압출하여 제조하는 것이 대부분이었으나 최근에는 반죽기능을 함께 구비하여 반죽물을 반죽하면서 원하는 면발로 압출하여 제면(製麵)할 수 있는 제면기가 널리 개발, 사용되고 있다. 이러한 제면기에 대해 대표적인 예들을 살펴보면 하기와 같다.

참고문헌1에; 반죽작업과 면압출작업, 면 커팅 작업을 선택적으로 구동, 제어가 가능하도록 한 반죽기능 일체형 제면기가 개시되어 있으며, 참고문헌2에; 반죽기의 반죽통 안에 반죽을 직접 투입하지 않고 반죽 투입을 위한 투입통을 따로 마련하여 반죽된 반죽물이 제면기 측으로 원활하게 공급될 수 있도록 한 반죽기 일체형 제면기가 개시되어 있다.

참고문헌3에; 원료가 투입되어 반죽되는 반죽스크류와 반죽물이 압출되면서 가열, 냉각 과정을 거쳐 면이 압출, 성형되어 쌀, 보리 등의 다양한 곡류로 면을 제조할 수 있도록 한 제면기가 개시되어 있다.

참고문헌4에; 반죽통 아래에 압송스크류와 압출스크류를 설치하여 반죽과 함께 면을 뽑을 수 있도록 한 제면기가 개시되어 있고, 참고문헌5에; 밀가루를 이송스크류에의해 반죽스크류로 이송하여 정량급수펌프에서 공급되는 물로 반죽이 완성되도록 진공펌프에 의한 진공압력 기능을 갖춘 진공 반죽 제면기가 개시되어 있다.

그 밖에 참고문헌6에; 압축 제면기에 제조된 반죽물에 압출 과정에서 구간 별로 온도 변화를 주어 면발의 찰기를 더해 살려주도록 하는 압출 제면기에 대해 개시되어 있으며, 참고문헌7에; 메밀가루, 쌀가루 등의 곡류를 반죽한 후 국수 노즐과 수제비 노즐을 선택하여 국수, 수제비를 선택적으로 제조할 수 있도록 한 곡류 제면기가 개시되어 있다.

앞서 살펴본 바와 같이 제면기는 밀가루 등의 재료를 투입하여 반죽통에서 반죽하고 반죽된 반죽물은 압출, 성형하여 면을 완성한다.

그러나 기존의 제면기는 제면 과정에서 반죽물을 충분히 치대어 주지 못하고 믹서의 스크류를 통과하는 동안 단순히 치대는 정도로 반죽됨으로써 반죽 정도가 치밀하지 못하여 식용유, 면 기능 강화제를 사용하지 않고는 쫄깃한 식감의 면을 제공할 수 없고, 또 반죽 과정에서 여러 부재료를 추가할 수 있는 수단도 부재하여 처음부터 획일적으로 한꺼번에 곡류, 물, 부재료 등을 투입하여 반죽하는 방법밖에 없어 깊은 맛이 느껴지는 고품질의 다양한 면을 생산할 수 없는 등의 여러 문제점이 있었다. 이를 좀 더 상세히 살펴본다.

면의 제조에 가장 널리 사용되는 밀가루는 밀단백질인 글리아딘(Gliadin)과 글루텐(Glutenin) 성분이 대부분을 이루고 있어 이들 성분이 물을 흡수하여 서로 엉키게 됨으로써 물과 혼합된 상태에서 치대어 주면 글루텐 분자들이 서로 그물망처럼 결합되는 점탄성 현상으로 쫄깃한 식감의 면류를 제조할 수 있다.

그러나 기존의 제면기로는 밀가루 등의 곡류에 섬유질이 많은 해조류, 채소류, 산채류를 혼합할 경우, 구조적으로 스크류의 길이와 통과시간에 한정하여 단순하게 반죽할 수밖에 없어 반죽 시간이 짧고 과정도 일회성에 그쳐 혼합 반죽물을 충분히 치댈 수 없게 되므로 반죽의 완성도가 매우 낮아 섬유질과 영양소가 풍부한 재료를 보다 많은 양으로 혼합하는 데에는 한계가 있을 수밖에 없었다.

특히 밀가루 등의 곡류와 물에 해조류나 농산물, 산채류가 혼합되어 치대이는 반죽물은 내부에 상당한 기포가 포함될 수 있는 데 이러한 기포가 발생되지 않도록 조직을 치밀하게 치대어 주는 과정이 필요하다, 그러나 기존 제면기는 반죽과정에서 기포발생과 잔류가 일어나지 않도록 반죽물을 치대어 주는 기능이 부재하여 반죽물에 상당한 기포를 내포하고 있을 수밖에 없어 조직이 치밀하지 못하여 양질의 반죽물을 얻을 수 없었다. 이에 인위적으로 쫄깃한 맛을 내기 위하여 식용유와 면 기능 강화제를 첨가하고 공기를 빼기 위해 약 2~24시간동안 숙성시키게 된다.

따라서 식용유와 면 기능 강화제 첨가에 따른 부작용이 발생할 수 있고, 숙성에 필요한 시간을 허비하게 된다. 더욱이 반죽물이 숙성되는 과정에서 원재료들의 신선도가 떨어질 수밖에 없고 갈변현상이 생기는 치명적인 문제점이 있다.

면의 식감과 품질을 결정짓는 것은 반죽의 찰진 정도와 재료의 신선도, 그리고 온도이다. 구체적으로 밀가루 등의 곡물에 물(반죽수, 원재료 우린 물, 원재료 추출물, 원재료 즙)을 한꺼번에 혼합하여 반죽하는 면보다 여러 차례 나누어서 투입하는 면이 훨씬 찰지고 속 부분, 중간 부분, 겉 부분이 균일한 식감을 느낄 수 있다.

특히 부재료가 꽃잎인 경우, 2차 반죽 막바지에 첨가하고 낮은 온도에서 성형하여야 꽃의 색태와 향을 살린 부드러운 식감의 면을 만들 수 있고, 해조류인 경우 1차, 2차 반죽에 걸쳐 강약, 정·역회전으로 여러 번 반복하여야 비로소 섬유질이 부드러워지면서 특유의 점액질인 알긴산과 글루텐의 결속력이 강해져 점탄성을 높이게 된다.

따라서 면의 제조과정에 재료의 특성에 맞춰 혼합 횟수, 속도, 온도조절로 면의 신선도 및 색태를 살릴 수 있으며 재료가 가진 영양소 손실을 최소화할 수 있는 고품질의 면을 생산할 수 있다.

(참고문헌1) 대한민국 등록특허공보 제10-0631386호, 2006.10.,31. (참고문헌2) 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0140608호, 2015.12.16. (참고문헌3) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0441547호, 2008.08.25. (참고문헌4) 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0066834호, 2006.06.19. (참고문헌5) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0095041호, 2012.08.28. (참고문헌6) 대한민국 공개특허공보 제10-2020-0102296호, 2020.08.31. (참고문헌7) 대한민국 공개특허공보 제10-2021-0115599호, 2021.09.27.

본 발명은 압송스크류의 회전에 의한 단순한 반죽에 만족하지 않고 반죽물을 압송하는 과정에서, 또 반죽스크류에서 수 회에 걸쳐 반복적이고 지속적으로 치대는 반죽작업이 가능하게 하여 세밀한 반죽물을 제조하고 이 반죽물로 즉시 제면할 수 있게 하고자 한다.

본 발명은 반죽스크류에서 반죽물이 성형부로 이송되는 과정에서 치대지면서 면발을 성형, 제조할 수 있게 하고, 이와 함께 반죽물의 성질에 따라 반죽스크류의 반죽시간을 임의로 설정하여 반죽물을 충분히 치대어 줄 수 있게 함으로써 완성도 높은 반죽이 이루어지게 하고자 한다.

본 발명은 반죽물을 반죽하는 과정에서 반죽물 내의 공기가 자연스럽게 배출되도록 하여 기포가 발생, 잔류되지 않게 함으로써 반죽물 조직 내의 기포로 인한 반죽물의 점도와 치밀도가 저하되지 않게 하고자 한다.

본 발명은 반죽 도중에도 반죽물에 반죽수를 나누어 추가하거나 성질이 다른 각종의 부재료를 추가하여 찰진 반죽이 가능하도록 함으로써 여러 부재료를 활용한 색태를 살린 다양한 면류를 제조할 수 있게 하고 적합하게 치대어진 양질의 반죽물로 쫄깃한 식감의 면, 색태가 살아있는 고품질의 면을 신속하게 제조할 수 있게 하고자 한다.

본 발명은 생산철에 생산한 해조류(물김, 생다시마 등), 농산물(고구마, 옥수수 등), 산채류(원추리, 두릅 등)의 생물을 갈거나 생물을 건조한 후 갈아서 면의 원재료나 부재료로 사용하여 밀가루나 쌀가루 등과 혼합한 후 최적의 상태로 반죽하여 제철 원재료의 신선함과 풍미를 느낄 수 있는 맛있고 신선한 면을 대량 생산할 수 있게 하고, 또 김치류(물김치, 동치미 등)를 갈아서 면의 원재료 및 부재료로 사용하거나 각종 추출물을 밀가루나 쌀가루 등과 혼합, 반죽하여 영양소가 골고루 갖추어진 건강식으로서의 기능성 면을 대량으로 생산할 수 있게 하고자 한다.

본 발명은, 반죽물을 압송하는 압송 기능을 수행함과 동시에 반죽물이 원재료의 특성에 따라 적합하게 또는 보다 치밀하게 치대지게 하는 반죽기능, 생면이나 숙면, 부드러운 면이나 쫄깃한 면을 원하는 대로 생산할 수 있는 기능성을 갖춘 제면기로서, 1) 반죽물 속의 원재료에 함유되어 있는 공기가 제조공정에서 자연스럽게 빠져나가도록 수직으로 2차 반죽파트를 구성한다. 2) 반죽물의 이송과 반죽 공정에서 원재료의 입자들이 덩어리지는 것을 풀어질 수 있도록 이송방향과 반대방향으로 반죽물이 치대지도록 역방향의 반죽기능과 속도조절기능 및 정회전, 역회전, 온도조절기능 등을 구비한 제면기를 제공하고자 한다.

상기 과제해결을 위한 본 발명은;

[청구항1] 내지 [청구항7]에 기재된 발명에 따르면; 반죽물이 투입되는 반죽버켓과, 반죽버켓 내에서 반죽물을 반죽하면서 2차반죽파트의 반죽드럼으로 이송하는 1차반죽스크류를 수평으로 설치한 1차반죽파트와; 상기 1차반죽파트의 반죽버켓과 연통되는 반죽드럼과, 반죽드럼 내에서 반죽물을 반죽하면서 압출파트의 압출하우징으로 이송하는 2차반죽스크류를 수직으로 설치한 2차반죽파트와; 상기 반죽드럼과 연통되어 반죽물이 투입되는 압출하우징과, 반죽작업과 압출작업을 함께 수행하는 압출스크류와, 반죽과 압출이 진행되는 반죽물에 열을 가하여 익반죽하고 냉각시키는 히터와 냉각기를 설치한 압출파트와; 상기 1차반죽파트와 2차반죽파트 사이 및 2차반죽파트와 압출파트 사이에 구비되는 반죽플레이트로 제면기를 구성한다.

본 발명은 반죽통에 투입된 반죽물이 성형, 제면되는 과정에서 수 회에 걸쳐 반죽이 이루어지고, 해조류, 농산물, 산채류를 원재료 또는 부재료로 양을 충분하게 혼합하여 반죽물의 성질에 따라 반죽물을 최적의 상태로 치대어 줄 수 있으므로 완성도 높은 반죽으로 색태가 살아있고 영양소가 풍부한 쫄깃한 식감의 면을 제조할 수 있다.

본 발명은 반죽과정에서도 반죽물에 반죽수를 추가하거나 각종 부재료의 추가가 가능하여 향상된 반죽기능을 제공할 수 있으며, 반죽물의 성질에 따라 반죽시간을 임의로 설정하여 충분한 시간 동안 반죽을 수행할 수 있으므로 수분함량, 원재료들간의 결속력 등의 반죽상태를 성형 전 단계에서 확인할 수 있고, 반죽상태와 온도에 따라 부드러운 면도 만들 수 있고, 쫄깃한 면도 만들 수 있는 등, 양질의 반죽물로 고품질의 면을 생산할 수 있다.

본 발명은 반죽물을 반죽하는 과정에서 반죽물 내의 공기가 자연 배출되어 반죽물의 조직 내에 기포가 잔류하지 않게 됨으로써 점도가 높고 치밀한 조직의 반죽물로 제면할 수 있고 식용유, 면 기능 강화제를 전혀 필요로 하지 않으므로 퍼짐 현상이 적은 쫄깃하고 건강한 맛의 면을 생산할 수 있다.

본 발명은 반죽물이 면의 성형부로 이송되는 과정에서 자연스럽게 반죽이 이루어지고, 또 이송과정에서 반죽물이 성형에 최적의 상태로 반죽하여 제면할 수 있으므로 국수는 물론 다양한 종류의 면을 신속하게 다량으로 제조할 수 있는 등, 각종 면류의 품질향상과 생산성 증대에 기여할 수 있는 등의 여러 이익과 효과를 기대할 수 있다.

또, 롤러압착식, 칼날 절단식으로 구성되어 작업중 안전사고 빈번히 발생하는 기존 제면기와 달리 기계적 위험요소가 전혀 없어 구조적으로 안전하고 효율적인 제면기를 제공할 수 있다.

본 발명은 원재료의 입자들이 잘게 가늘어지고 부드러워지면서 끈적한 성분이 글루텐 및 찰진 성분과 서로 흡수, 결합이 이루어져 탄력성이 뛰어난 반죽물을 생산함으로써 탱글한 식감의 면을 제조할 수 있다. 그리고 면 성형전까지 반죽물이 균일하게 치대어져 이동 공급이 이루어지므로 고품질의 다양한 면을 대량으로 생산할 수 있으며, 반죽과정에서 원하는 각종 부재료를 추가시킬 수 있는 부가기능으로 간편하고 효율적으로 다양한 면을 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 보인 전체 구성도
도 2는 본 발명의 일실시예를 보인 요부 발췌 단면도
도 3은 본 발명의 일실시예를 보인 일요부 발췌 측면도
도 4, 5는 본 발명 중 반죽플레이트의 구성을 보인 정면도 및 사시도
도 6은 본 발명 중 반죽플레이트의 일부 다른 실시예를 보인 구성도
도 7은 본 발명의 일부 다른 실시예를 보인 구성도
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 구성도
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 구성도
도 10, 11은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 구성도 및 요부 단면도

본 발명은 반죽물을 1차 반죽하는 1차반죽파트와, 1차 반죽한 반죽물을 2차로 반죽하는 2차반죽파트와, 1,2차 반죽을 거친 반죽물을 3차로 반죽하면서 성형기로 압출하여 제면이 이루어지게 하는 압출파트와, 상기 상기 1차반죽파트와 2차반죽파트 사이 및 2차반죽파트와 압출파트 사이에 구비된 반죽플레이트 등으로 제면기를 구성한 것에 특징이 있다.

1차반죽파트는 반죽물이 투입되는 반죽버켓과, 반죽통 내에서 투입된 반죽물을 반죽하면서 2차반죽파트로 이송시키는 1차반죽스크류로 구성된다.

2차반죽파트는 1차반죽파트에서 반죽된 반죽물이 투입되는 반죽드럼과, 반죽드럼 내에서 정역회전하면서 1차 반죽된 반죽물을 반죽하면서 압출파트로 이송시키는 2차반죽스크류로 구성된다.

압출파트는 2차반죽파트에서 반죽된 반죽물을 반죽하면서 성형기로 압출시키는 압출스크류와, 압출스크류를 통해 압출되는 반죽물을 히팅하여 익반죽하는 히터 와 냉각기와 압출되는 반죽물을 면으로 성형하는 성형기 등으로 구성된다.

상기 1차반죽파트와 2차반죽파트 사이 및 2차반죽파트와 압출파트 사이에 구비되는 반죽플레이트는 1차반죽파트에서 2차반죽파트로 이송되는 과정에서 또 2차반죽파트에서 압출파트로 반죽물이 이송되는 과정에서 반죽물을 기계적 시스템으로 균일하게 치대지면서 반죽이 이루어지도록 구성된다.

이하 본 발명의 구체적인 실시내용을 첨부 도면과 함께 상세히 살펴보면 하기와 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 보인 전체 구성도, 도 2는 본 발명의 일실시예를 보인 요부 발췌 단면도, 도 3은 본 발명의 일실시예를 보인 일요부 발췌 측면도, 도 4, 5는 본 발명 중 반죽플레이트의 구성을 보인 사시도 및 정면도이다.

본 발명은 반죽물을 1차 반죽하는 1차반죽파트(1), 1차 반죽한 반죽물을 2차로 반죽하는 2차반죽파트(2)와, 1,2차 반죽을 거친 반죽물을 3차로 반죽하면서 성형기(5)로 압출하여 제면이 이루어지게 하는 압출파트(3)와, 상기 1차반죽파트(1)와 2차반죽파트(2) 사이 및 2차반죽파트(2)와 압출파트(3) 사이에 구비되는 반죽플레이트(4,4') 등으로 이루어진다.

1차반죽파트(1)는 반죽물이 투입되는 반죽버켓(11)과, 반죽버켓(11) 내부에 장착되어 투입된 반죽물을 반죽하는 1차반죽스크류(12)와, 1차반죽스크류(12)를 회전구동하는 구동기(13)로 이루어진다. 1차반죽스크류(12)는 수평으로 설치되고 회전하면서 반죽물을 교반(攪拌)하는 교반날개(부호생략)가 구비되어 반죽버켓(11) 내의 반죽물을 반죽하면서 2차반죽파트(2)로 반죽물을 이송시킨다. 2차반죽파트(2)는 1차반죽파트(1)의 반죽버켓(11)과 연통되는 반죽드럼(21)이 설치되고 반죽드럼(21) 내부에는 2차반죽스크류(22)가 장착된다.

상기 2차반죽스크류(22)는 전술한 1차반죽스크류(12)와 마찬가지로 회전하면서 반죽물을 교반(攪拌)하는 교반날개(부호생략)가 형성되어 반죽드럼(21) 내의 반죽물을 반죽하고 이와 동시에 압출파트(3)로 반죽물을 이송시킨다.

상기 2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21)은 1차반죽스크류(1)와 직교의 방향, 즉 상하 수직방향으로 설치하고 이 내부로 역시 수직방향의 2차반죽스크류(22)를 설치한다. 상기 반죽드럼(21)은 상부측에 1차반죽파트(1)의 반죽버켓(11)을 연통되게 설치하여 1차반죽스크류(12)에서 반죽, 이송되는 반죽물이 반죽드럼(21) 상부로 투입되게 한다.

상기 반죽드럼(21) 하부에는 2차반죽을 끝낸 반죽물이 투입되어 압출, 성형되는 압출파트(3)를 설치한다. 이에 대해서는 후술에서 상세히 설명한다.

상기 수직으로 설치되는 반죽드럼(21)에는 2차반죽스크류(22)를 역시 수직으로 설치하여 구동기(23)에 의해 회전구동되어 상부 반죽드럼(21)에서 투입된 반죽물을 반죽하면서 하향 이동시킨다. 이때 2차반죽스크류(22)는 상하 수직방향으로 설치되어 있으므로 반죽물이 교반되고 반죽되는 과정에서 내부의 기포가 위로 빠져나가게 된다.

즉, 반죽물이 상하 수직방향으로 회전하는 2차반죽스크류(22)에 의해 반죽되는 과정에서 공기입자는 자연적으로 위로 올라가 배출되므로 반죽물 내에서 기포 발생이 방지되고 잔류 기포가 최소화된다.

한편, 반죽버켓(11)과 반죽드럼(22) 및 반죽드럼(22)과 압출하우징(31)이 연통되는 통로에 반죽플레이트(4,4')를 설치하여 반죽물이 반죽버켓(11)에서 반죽드럼(21)으로 이동되는 과정에서 또 반죽드럼(21)에서 압출하우징(31)으로 이송되는 과정에서 반죽물의 치대지면서 반죽되도록 구성한다.

상기 반죽플레이트(4,4')는 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전축(부호 생략)을 회전지지하는 축공(41) 외측으로 교반익편(42,42')을 형성하여 교반익편(42,42')에 의해 반죽물이 반죽되게 한다.

반죽버켓(11)과 반죽드럼(21)의 연결 통로에 또 반죽드럼(21)과 압출하우징(31)의 연결 통로에 각각 설치되는 반죽플레이트(4,4')는 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전축을 지지하는 축공(41)과 교반익편(42,42')이 구비된다. 축공(41)에는 회전축을 회전지지하기 위한 부싱(부호생략)이 장착된다.

상기 반죽플레이트(4,4')의 교반익편(42,42')은 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전방향과 역방향으로 날개를 형성하여 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전력에 의해 반죽물이 이동하면서 교반익편(42,42')을 통과할 때 교반익편(42,42')에 의해 기계적 시스템으로 균일하게 비벼지면서 반죽이 이루어지게 한다.

상기 교반익편(42,42)은 상기 반죽버켓(11)과 반죽드럼(22), 반죽드럼(22)과 압출하우징(31)이 연통되는 통로에서 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전방향과 역방향으로 날개가 형성되어 이들 교반익편(42,42')의 날개 사이로 반죽물 조직이 엉키면서 치대어진다.

반죽물은 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전력에 의해 회전방향으로 틀어지면서 반죽되어 이동한다. 이 과정에서 1,2차반죽스크류(11)(21)와 반대 방향의 교반익편(42,42')을 만나게 되면 반죽물은 교반익편(42,42')에 의해 진행하는 회전방향과 반대방향으로 회전하려는 저항이 발생하게 된다. 그리고 이 저항력을 가진 반죽물은 1,2차반죽스크류(11)(21)에 의해 회전방향(진행방향)으로 이동하려는 반죽물과 충돌하게 됨으로써 반죽물이 덩어리지는 현상을 자연스럽게 풀어주고 반죽플레이트(4,4')에서 풀어진 반죽물이 또다시 서로 치대지면서 교반익편(42,42')을 통과하게 된다.

따라서 반죽물은 반죽버켓(11)과 반죽드럼(21)의 연결 통로에서 또 반죽드럼(21)과 압출하우징(31)의 연결 통로에서 반죽플레이트(4,4')에 의해 치대지면서 반죽이 이루어진다.

또한 상기 반죽플레이트(4,4')는 도 6에서와 같이 회전구동시킬 수 있게 실시할 수 있다.

반죽플레이트(4,4')는 외면에 치차(43)를 형성하고 여기에 구동기(44)의 치차(43')로 회전구동시킴으로써 반죽플레이트(4,4')의 회전력을 더하여 반죽물에 압력을 가하여 조직이 더욱 얽히면서 치대지도록 실시할 수 있다.

반죽플레이트(4,4')를 1,2차반죽스크류(12)(22)의 역방향으로 이들보다 느린 속력으로 회전시키면 1,2차반죽스크류(12)(22)의 회전력에 의해 회전, 반죽되면서 이동하는 반죽물이 반죽플레이트(4,4')의 반대방향 회전력으로 더욱 저항을 받으며 꼬이고 엉키면서 치대어지므로 반죽물의 조직을 더욱 치밀하게 반죽할 수 있다.

한편, 상기 반죽물이 2차반죽되는 2차반죽스크류(22)는 정역모터로 구동기(23)를 설치하여 일정한 시간 동안 정역회전을 반복하게 함으로써 2차반죽을 위해 반죽드럼(22) 내부로 투입되어 반죽되는 반죽물이 일정한 시간동안 지속적으로 반죽되면서 치밀하게 치대어지도록 실시할 수 있다.

정역회전으로 반죽물을 반죽하는 구성에서는, 상기 반죽드럼(21) 내부의 반죽물이 1차반죽파트(1)의 반죽버켓(11)과 압출파트(3)의 압출하우징(31)으로 밀려나가지 않도록 이들과의 연통부에 반죽물의 이동을 막을 수 있는 개폐기(6,6')를 설치한다.

상기 개폐기(6,6')는 에어실린더 등으로 개폐판을 이동시켜 개폐작동되는 개폐장치 등의 다양한 개폐수단과 개폐구조로 실시할 수 있음은 물론이며, 상기 개폐기(6,6')는 본 발명과는 별개의 발명이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같이 개폐기(6,6')로 반죽버켓(11) 및 압출하우징(31)과 연결 통로가 개폐되는 반죽드럼(21)은 내부에 투입된 반죽물을 반죽버켓(11) 및 압출하우징(31)측으로 이동되지 않도록 차단시킨 다음, 2차반죽스크류(22)를 일정시간 동안 반복적으로 정역회전시켜서 정역회전하는 2차반죽스크류(22)로 반죽물을 적정한 시간 동안 충분히 치대어 줄 수 있다.

반죽물의 장시간 반죽이 요구되는 등의 경우에 있어서, 반죽버켓(11)으로부터 반죽드럼(21) 내로 일정량의 반죽물이 투입되면 반죽드럼(21)의 상부와 하부의 반죽버켓(11)측 연통부위와 압출하우징(31) 측 연통부위에 설치된 개폐기(6,6')를 닫아 반죽드럼(21) 내부를 폐쇄한 후 일정한 시간 동안 반죽드럼(21) 내 2차반죽스크류(22)를 정역회전시킨다.

반죽물은 정역회전하는 2차반죽스크류(22)를 타고 오르내리면서 일정 시간 동안 치대지면서 반죽된다. 그리고 충분히 반죽이 이루어지면 개폐기(6,6')를 다시 열어 반죽드럼(21) 내 반죽물을 압출파트(3)의 압출하우징(31)으로 이동시키면서 드럼버켓(11)을 통해 새로운 반죽물을 투입받아 반죽작업한다.

상기와 같은 구성의 반죽드럼(22)에는 도 8과 같이 반죽 도중의 반죽물에 반죽수를 추가하거나 각종의 부재료를 혼합할 수 있도록 부재료공급기(7)를 설치할 수 있다. 상기 부재료공급기(7)는 공급호퍼(71)의 공급관(72)을 반죽드럼(22) 일측에 연통되게 설치하여 반죽드럼(22) 내에서 반죽 중인 반죽물에 대하여 반죽수를 추가하거나 반죽 도중에 각종 부재료를 혼합하여 반죽할 필요 등이 있을 때 공급호퍼(71)와 공급관(72)을 통해 반죽드럼(22) 내의 반죽물에 혼합시킨다.

상기 부재료공급기(7)는 반죽과 제면이 동시에 이루어지는 제면기의 제면과정에서도 반죽물에 필요한 반죽수나 부재료를 언제든지 손쉽게 혼합할 수 있으므로 반죽작업을 더욱 효율적으로 수행할 수 있으며, 다양한 면류 제조의 작업성과 생산성 향상에 기여할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 일부 다른 실시예를 보인 것으로, 반죽드럼(21) 내부에 반죽날개(82,82')를 가진 반죽통(8)을 구비하여 구성한 것이다.

반죽드럼(21) 내부에 반죽버켓(11)과의 연결 통로를 향해 유입구(81)가 형성된 반죽통(8)을 반죽드럼(21) 내부에 삽입하고 반죽드럼(21) 내측벽에는 2차반죽스크류(22)의 회전방향과 반대 방향으로 회전각을 가지는 반죽날개(82,82')를 형성한다. 상기 반죽날개(82,82')는 2차반죽스크류(22)가 회전력으로 반죽물을 반죽하고 이동시키는 과정에서 반죽통(8)의 반죽날개(82,82')가 이와 역회전의 부하를 제공하여 반죽물이 이들 2차반죽스크류(22)와 반죽날개(82,82') 사이에서 치대지면서 반죽되도록 구성한 예이다.

상기 반죽통(8)과 반죽날개(82,82')는 도시한 형상 외에 다양한 형상으로 실시할 수 있음은 당연하다.

상기 수직으로 설치된 2차반죽스크류(22)로 반죽물을 하향 이동시키는 2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21) 하부에는 압출파트(3)를 설치한다.

압출파트(3)는 반죽드럼(21)과 연통되어 반죽물이 투입되는 압출하우징(31)과, 구동기(35)에 의해 회전되어 반죽작업과 압출작업을 함께 수행하는 압출스크류(32)와, 압출스크류(32)에 의해 반죽과 압출이 진행되는 반죽물을 가열하고 냉각시키는 히터(33,33')와 냉각기(34,34')로 이루어진다.

압출하우징(31)내에는 반죽과 압출을 수행하는 압출스크류(32)를 설치하고, 상기 압출하우징(31) 외측에는 히터(33,33')를 설치한다. 상기 히터(33,33')는 복수개의 1차 히터(33), 2차 히터(33')를 일렬로 설치하고, 냉각기(34,34') 역시 일렬로 설치하여 구성한다.

상기 히터(33,33')와 냉각기(34,34')가 설치되는 압출하우징(31) 끝에는 성형기(5)를 설치한다. 성형기(5)는 면의 굵기에 따라 구멍이 다수 형성되어 면이 성형되는 분창과 면배출구 등으로 구성한다.

상기 히터(33,33')와 냉각기(34,34')가 설치된 압출스크류(32)는 반죽물이 잘 엉키도록 치대는 작업을 행하는 반죽작업과 압출작업을 동시에 수행한다.

상기 압출스크류(32)의 압출과 반죽작업에 연이어 히터(33,33')는 치대지는 반죽물에 열을 가하여 익반죽함으로써 찰기를 더욱 높이고 끈기를 좋게 하는 반죽작업을 수행한다.

히터(33,33')는 찰기를 가지고 반죽이 진행되게 하여 조직의 결집력을 더욱 향상시켜 반죽이 잘 되게 하고 또 냉각기(34,34')를 통해 면류의 형태가 일정하게 잘 결집되어 점탄성이 높은 면류가 만들어지도록 하며, 냉각기(34,34')는 순환호스를 통해 냉각수가 순환하면서 반죽물을 저온숙성시킨다.

즉, 압출스크류(32)에서는 반죽물의 입자에 압을 가하는 가압과 이들을 휘젓고 뒤섞는 교반(攪拌)작업으로 서로 잘 엉키도록 치대는 작업을 행하는 반죽작업과 반죽물을 성형기(5) 측으로 밀어내는 압출작업을 동시에 수행한다.

그리고 이러한 반죽작업과 동시에 히터(33,33')와 냉각기(34,34')는 치대진 반죽물을 가열하고 익반죽하여 찰기와 끈기를 높이는 익반죽과 저온숙성 등을 수행한다.

이러한 히터(33,33')와 냉각기(34,34')를 거친 반죽물은 압출스크류(32)에 의해 성형기(5)를 통해 압출되어 면으로 성형, 제조된다.

한편, 본 발명은 도 10, 11에서와 같이 히터(33,33')와 냉각기(34,34')를 거쳐 익반죽하여 압출하지 않고 생면도 바로 제조할 수 있도록 실시할 수 있다.

2차반죽파트(2)과 압출파트(3) 사이에 생면압출부(9)를 구비시켜 전술에서와 같이 1차, 2차에 걸쳐 반죽이 이루어진 반죽물을 압출파트(3)로 보내어 익반죽, 성형하여 압출하지 않고 반죽된 반죽물을 바로 생면으로 제조할 수 있는 생면압출부(9)를 설치한다.

상기 생면압출부(9)는 압출파트(3)에서 히터(33,33')와 냉각기(34,34')를 거치지 않은(익반죽이 되지 않은) 반죽물을 바로 압출하여 생면으로 칼국수, 국수 등을 제조할 수 있게 한다. 이를 구체적으로 살펴본다.

2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21)과 압출파트(3)의 압출하우징(31)이 연결되는 반죽드럼(21) 하단부에 생면압출부(9)를 형성한다.

상기 생면압출부(9)는 반죽드럼(21) 하단부에 압출드럼(92)를 연통되게 설치하고 이들 사이에 개폐기(91)를 설치하여 상기 2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21)에서 반죽된 반죽물을 압출파트(3)로 보내지 않고 바로 압출시킬 수 있게 구성한다.

상기에서 개폐기(91)는 공지의 여러 관용수단으로 실시할 수 있는 것이며, 본 발명에 가장 적합한 개폐구조에 대해서는 - 별개의 발명이므로 이에 대한 구체적인 언급은 생략한다.

상기 생면압출부(9)는 전술한 압출파트(3)를 통해 면을 제조하는 경우에는 개폐기(91)로 차단시키고, 생면으로 제조하고자 하는 경우에만 개폐기(91)를 개방시킨다. 상기 반죽드럼(21)에서 반죽하고 개폐기(91)를 열면 상기 개폐기(91)의 개방으로 반죽드럼(21) 내에서 반죽된 반죽물이 압출파트(3)로 가지 않고 생면압출부(9)의 압출드럼(92)으로 곧장 이동되어 압출된다.

이때 생면압출부(9)의 압출을 용이하도록 하기 위해, 압출파트(3)의 압출스크류(32)를 압출방향과 역방향으로 회전시켜서 반죽드럼(21)에서 반죽된 반죽물이 원활하고 안정적으로 생면압출부(9)로 압출되게 실시할 수도 있을 것이다.

상기와 같이 본 발명은 생면압출부(9)와 병행하여 제면기 일측에 롤러 압착식의 제면기를 추가 설치하면 반죽물을 생면압출부(9)를 통해 곧바로 생면을 제조할 수 있고, 온도조절 등을 통해 숙면도 제조할 수 있으며, 부드러운 식감의 면도 만들 수 있고 쫄깃한 식감의 면도 만들 수 있다.

본 발명의 실시내용을 구체적으로 설명하기 위해 첨부한 도면에 사용한 부호에 대해 간략히 설명하면 하기와 같으며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 동일한 구성 요소는 동일한 부호를 부여하였다.
부호에 대한 설명을 포함하여 상세한 설명에 사용된 모든 용어들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
1: 1차반죽파트 11:반죽버켓
12:1차반죽스크류
2: 2차반죽파트 21:반죽드럼
22:2차반죽스크류
3:압출파트 31:압출하우징
32:압출스크류
33,33':히터 34,34':냉각기
4,4':반죽플레이트
41:축공 42,42':교반익편
43,43':치차 44:구동기
5:성형기
6,6':개폐기 7:부재료공급기
8:반죽통 81:투입구
82,82':반죽날개
9:생면압출부
91:개폐기 92:압출드럼

Claims

반죽물을 1차 반죽하는 1차반죽파트(1)와,
1차 반죽한 반죽물을 2차로 반죽하는 2차반죽파트(2)와,
1,2차 반죽을 거친 반죽물을 3차로 반죽하면서 성형기(5)로 압출하여 제면이 이루어지게 하는 압출파트(3)와,
상기 1차반죽파트(1)와 2차반죽파트(2) 사이 및 2차반죽파트(2)와 압출파트(3) 사이에 구비되는 반죽플레이트(4,4')로 구성한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 1 항에 있어서,
상기 1차반죽파트(1)는;
반죽물이 투입되는 반죽버켓(11)과, 반죽버켓(11) 내에서 반죽물을 반죽하면서 2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21)으로 이송하는 1차반죽스크류(12)를 수평으로 설치하여 구성하고,
상기 2차반죽파트(2)는;
상기 1차반죽파트(1)의 반죽버켓(11)과 연통되는 반죽드럼(21)과, 반죽드럼(21) 내에서 반죽물을 반죽하면서 압출파트(3)의 압출하우징(31)으로 이송하는 2차반죽스크류(22)를 수직으로 설치하여 구성하고,
상기 압출파트(3)는; 상기 반죽드럼(21)과 연통되어 반죽물이 투입되는 압출하우징(31)과, 반죽작업과 압출작업을 함께 수행하는 압출스크류(32)와, 반죽과 압출이 진행되는 반죽물에 열을 가하여 익반죽하고 냉각시키는 히터(33,33')와 냉각기(34,34')를 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 1 항에 있어서,
상기 반죽플레이트(4,4')는;
상기 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전축을 지지하는 축공(41) 외측에 1,2차반죽스크류(11)(21)의 회전방향과 역방향으로 날개를 가진 교반익편(42,42')을 형성하여 상기 반죽버켓(11)과 반죽드럼(22), 반죽드럼(22)과 압출하우징(31)이 연통되는 통로에 설치한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 반죽플레이트(4,4')는;
외면에 치차(43)를 형성하고 구동기(44)의 치차(43')로 회전구동시킴으로써 반죽플레이트(4,4')의 회전력으로 반죽물에 압력을 가하여 반죽할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 2 항에 있어서,
상기 반죽드럼(21)의 2차반죽스크류(22)는; 구동기(23)로 정역회전시켜서 반죽물이 2차반죽스크류(22)를 타고 상하로 치대지면서 반죽될 수 있게 하고,
상기 반죽버켓(11)과 압출하우징(31)의 연결 통로에는 반죽드럼(21) 내의 반죽물이 외부로 이동하지 못하도록 차단하는 개폐기(6,6')를 설치하여 반죽드럼(21) 내부에서 일정시간 동안 반죽할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 2 항에 있어서,
상기 반죽드럼(22)에는; 반죽 도중의 반죽물에 반죽수, 부재료를 혼합할 수 있도록 공급호퍼(71)의 공급관(72)을 반죽드럼(22) 일측에 연통되게 설치한 부재료공급기(7)를 구비한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 2 항에 있어서,
상기 반죽드럼(21) 내부에 반죽버켓(11)과의 연결 통로를 향해 유입구(81)가 형성되고 내측벽에 2차반죽스크류(22)의 회전방향과 반대 방향으로 회전각을 가지는 반죽날개(82,82')를 형성한 반죽통(8)을 구비한 것을 특징으로 하는 제면기.
제 1 항에 있어서,
상기 2차반죽파트(2)의 반죽드럼(21)과 압출파트(3)의 압출하우징(31) 사이에 압출드럼(92)를 연통되게 설치하고 개폐기(91)를 장착하여 반죽드럼(21)에서 반죽된 반죽물을 압출파트(3)로 이동시키지 않고 바로 압출시킬 수 있는 생면압출부(9)를 구비한 것을 특징으로 하는 제면기.