KR20200102296A - 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면 - Google Patents

Abstract

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 반죽물에 온도 변화를 주어 면발의 찰기를 살려주는 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면을 제공하기 위함이다.
이를 토대로 구성된 본 명세서에서의 압출 제면기는 반죽물이 투입되도록 내부에 공간이 형성되고 반죽물이 압입되는 압입부가 배치된 호퍼; 호퍼의 하부에서 일방향으로 직교되어 연장되고 압입부에서 전달된 반죽물이 이동되기 위해 내부에 스크류가 설치되며 스크류에 의해 이동되는 반죽물에 구간별로 온도가 전달되는 온도 조절부가 설치된 하우징; 및 반죽물이 이동되는 하우징의 끝단에 연장되고 스크류에 의해 이동된 반죽물이 압출됨과 동시에 반죽물이 면의 형상으로 형성되도록 다수개의 통공이 형성된 압출체;를 포함한다.

Description

압출 제면기와 그에 의해 제조된 면{Extruded noodle machine and noodle produced thereof}

본 명세서는 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면에 관한 것이다.

일반적으로 국수류의 분류는 한국식 국수의 선절면(線切麵), 중국식 국수의 신연면(伸延麵), 스파게티, 냉면, 당면 등 압출면(壓出麵)이 있다. 선절면을 위한 제면기의 경우 제면공정에 따라서 각 부분이 기계화되어 있는데 제면공정을 살펴보면 다음과 같다.

1) 혼합기(mixer)

2) feeder: 혼합기에 의해 혼합이 끝난 반죽을 제면기(로울)에 적량씩 공급하는 기계로 밑바닥부에 있는 회전날개로 이동시키면서 배출구에서 제면기 로울에 떨어뜨려 넣게 되어 있다.

3) 복합기: 반죽을 면대로 성형하는 기계이다. 롤러를 2쌍 연결하여 각각의 로울로부터 나오는 2장의 면대를 합치고, 다른 한 쌍의 로울(복합 로울)에 면대를 통과시킴으로써 한 장의 두꺼운 면대를 만든다. 헝클어진 모양의 반죽은 처음 로울의 반죽으로는 불충분하지만 두 장을 합쳐서 복합 로울에 통과시킴으로써 반죽 효과가 더하여 완전한 면대로 된다.

4) 압연기: 복합기로 만들어진 6~10mm 두께의 면대를 순차 압연하여 원하는 두께의 면대로 마무리하는 기계이다. 연속식 압연기는 직경이 큰 로울에서부터 작은 로울로 몇 단의 로울이 사용목적에 맞춰 조합되어 있다. 딱딱한 반죽의 경우나 원하는 최종 면대 두께가 얇거나 또는 압연속도가 빠를수록 로울의 단수는 많아진다. 보통의 국수에서는 최종 면대 두께가 2~3mm이고 절단속도는 1분당 8m 정도이다. 생라면은 최종 면대 두께가 1.5mm이고 절단속도는 1분당 15~30m이다.

5) 절출기: 한 쌍의 마무리 로울(경 60~100mm 정도)에 칼을 조합한 기계이다. 면대를 면선으로 재단하는 칼은 한 쌍의 흠, 틈첨부 로울로 되어 선의 단면은 각과 환의 두 가지가 대개 사용되고 있다. 면선을 소정의 길이로 절단하는 커터는 절출기에 부속하고 있는 것이 보통으로 면대를 절단하는 방식과 면선을 절단하는 방식이 있다.

이와 같은 제면공정은 제면기를 통해 이루어지고, 보다 간단하게 면을 만들기 위한 제면기에 대한 기술은 이미 많이 개발되어지고 있다.

종래기술의 일례로, 대한민국 실용신안공보 제20-2000-0022993호는 소정의 두께를 갖는 두 개의 판체가 양쪽으로 세워져 있으며 판체 사이에 프레임으로 고정되어 있는 하우징과; 하우징의 상단에 결합되어 있고 일정 경사를 이루고 있는 경사판과 측면에 반죽물이 밖으로 빠져나가지 않도록 하는 차단판으로 이루어진 호퍼; 호퍼의 기울어진 경사 끝단에 근접하여 위치하며 고정롤러와 가변롤러로 이루어진 압축부; 가변롤러와 근접하게 위치하고, 가압돌기가 베어링으로 결합된 축과, 축의 일측 끝단에 부착된 조절구 및 축을 고정시키는 고정구로 이루어진 두께조절장치; 압축부의 하단에 근접해 있고 두 개의 절단 롤러로 이루어진 절단부 및; 압축부, 절단부를 구동시키는 구동모터로 구성되는 제면기에 있어서, 호퍼의 경사판 상단에 근접 위치하며, 윗부분과 일측면이 개구되고 개구된 측면에는 'U'자형의 후렌치가 부착되었으며 내부의 축을 중심으로 회동이 가능한 통체와; 통체에 부착된 후렌치에 나사 결합되는 판체형상의 반죽기 측판 및; 구동모터의 동력으로 구동되고 외주면에 다수의 반죽날이 형성된 축으로 이루어진 반죽기로 구성된다.

상기의 종래기술은 제면기에; 반죽기를 장착, 일체화하여 하나의 모터로 제면기와 반죽기를 동시에 구동시킴으로 재정상의 경쟁력을 높이고, 클러치 기어를 사용하여 필요할 때에만 동력이 전달되어 사용하게 되는 장치의 제공이 가능하나, 그 구성이 복잡하고, 보다 나은 면발의 식감을 만들기 위한 기술을 기재되고 있지 않다.

대한민국 실용신안공보 제20-2000-0022993호

본 명세서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 반죽이 완료된 반죽물을 투입시키고 투입된 반죽물이 압출되어 면의 형상으로 배출되는 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면을 제공하기 위함이다.

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 반죽물에 온도 변화를 주어 면발의 찰기를 살려주는 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면을 제공하기 위함이다.

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 간단한 구성 및 구동을 통해 손쉽게 생산이 가능한 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면을 제공하기 위함이다.

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 취식자에게 보다 나은 면발의 식감과 맛을 제공하기 위한 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면을 제공하기 위함이다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 명세서의 압출 제면기는 반죽물이 투입되도록 내부에 공간이 형성되고 반죽물이 압입되는 압입부가 배치된 호퍼; 호퍼의 하부에서 일방향으로 직교되어 연장되고 압입부에서 전달된 반죽물이 이동되기 위해 내부에 스크류가 설치되며 스크류에 의해 이동되는 반죽물에 구간별로 온도가 전달되는 온도 조절부가 설치된 하우징; 및 반죽물이 이동되는 하우징의 끝단에 연장되고 스크류에 의해 이동된 반죽물이 압출됨과 동시에 반죽물이 면의 형상으로 형성되도록 다수개의 통공이 형성된 압출체;를 포함한다.

본 명세서에서의 스크류는, 압출체의 중심 측에 일측이 회전 가능하도록 축 고정되고 하우징 내부에서 회전되며 외주면에 나사산이 형성된 바디부와, 바디부의 타측에 연결되어 하우징의 외측으로 일부 돌출되고 바디부가 회전되도록 결합된 구동부를 포함할 수 있다.

본 명세서에서의 온도 조절부는, 압입부에서 이동된 반죽물이 가열되는 가열부재와, 가열부재에서 미리 정해진 간격으로 이격 배치되고 반죽물이 냉각되는 냉각부재를 포함할 수 있다.

이를 토대로 구성된 압출 제면기에 의해 제조된 면은, 물과 율무를 혼합한 부피의 비율이 60:100이고, 물과 율무를 혼합한 부피의 1/100에 해당하는 부피의 소금을 추가하는 반죽물을 제조하는 반죽물 형성단계; 물과 율무 및 소금이 서로 섞이도록 반죽물을 혼합교반기에 투입시키는 혼합교반기 투입단계; 반죽물이 혼합교반기에서 압출 제면기로 이동하고 압출 제면기에 설치된 온도 조절부를 작동시켜 반죽물에 구간별로 가열과 냉각 다시 가열시키며 반죽물을 압출시켜 면의 형상으로 형성시키는 성형단계; 및, 면의 형상으로 형성된 반죽물을 포장하는 포장단계;를 포함한다.

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 반죽이 완료된 반죽물을 투입시키고 투입된 반죽물이 압출되어 면의 형상으로 배출되어 손쉽게 면을 제조할 수 있는 효과가 있다.

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 반죽물에 온도 변화를 주어 면발의 찰기를 살려주는 효과가 있다.

본 명세서에서의 압출 제면기와 그에 의해 제조된 면은 간단한 구성 및 구동을 통해 손쉽게 생산이 가능한 효과가 있다.

도 1은 압출 제면기의 제1 실시예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 압출 제면기의 제2 실시예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3은 압출 제면기에 의해 제조된 면의 개략적인 순서도이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 구성요소에 대해서는 도면부호를 사용하기로 하고, 설명된 내용과 중복되는 내용에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 압출 제면기의 제1 실시예를 도시한 개략적인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 압출 제면기(100)는 호퍼(110)와, 하우징(120) 및 압출체(130)를 포함한다.

상기 호퍼(110)는 반죽물이 투입되도록 내부에 공간(S)이 형성되고 상기 반죽물이 압입되는 압입부(111)가 배치된다. 상기 호퍼(110)의 상부에는 상기 반죽물이 상기 공간(S)으로 투입되기 이전에 물, 율무가루 및 소금을 사용하여 이들이 상기 반죽물로 되어지도록 반죽 투입기(미도시)가 배치될 수도 있다.

여기서, 상기 반죽 투입기는 2개의 롤러를 서로 다른 방향으로 또, 다른 속도로 회전시키면서, 상기 2개의 롤러 사이에 물과, 율무가루 및 소금을 미리 정해진 비율로 섞여진 덩어리를 넣어 휘저어 섞는 역할을 한다. 상기 반죽 투입기는 상기 2개의 롤러로 형성된 롤러형, 노형(櫓型) 또는 암형(arm型)의 교반날개로 용기 안의 물질을 서서히 휘저어 섞는 교반암형이 있고, 가열 또는 냉각기구 중 적어도 어느 하나 이상을 갖추고 있는 것도 있다.

상기 호퍼(110)는 상부가 개방된 깔때기의 형상으로 형성되고, 상기 호퍼(110)의 하측에는 상기 압입부(111)가 배치되는 연장부(110a)가 형성될 수 있다. 상기 연장부(110a)는 상기 압입부(111)의 배치된 위치와 상기 압입부(111)에 의해 상기 반죽물이 이동되는 것을 고려하여, 상기 호퍼(110)에서 연장된 형상이라고 볼 수 있다.

상기 압입부(111)는 상기 반죽 투입기를 거치지 않은 상기 반죽물 또는 상기 반죽 투입기에서 충분히 반죽되어지지 않은 상기 반죽물 즉, 물과, 율무가루 및 소금으로 구성된 덩어리가 서로 골고루 섞여지게 하는 과정 중 하나라고 볼 수 있다. 상기 압입부(111)는 두 개 이상의 롤러로 형성될 수 있고, 본 명세서에 따른 제1 실시예의 압출 제면기(100)는 3 개의 롤러(111a,111b,111c)로 형성될 수 있다. 상기 압입부(111)는 상기 호퍼(110)의 상부에서 이동된 상기 반죽물이 자유낙하되어 걸쳐지는 제1 롤러(111a)와, 상기 제1 롤러(111a)의 하측에 미리 정해진 간격으로 배치된 제2 롤러(111b) 및, 상기 제2 롤러(111b)의 하측에 미리 정해진 간격으로 배치된 제3 롤러(111c)를 포함한다. 상기 제1 내지 제3 롤러(111a,111b,111c)의 간격은 같거나 서로 상이할 수 있다. 또한, 상기 제1 롤러(111a)는 외부 전원에 전기적으로 연결되어 상기 연장부(110a)의 내부에서 회전될 수 있다. 상기 제2 롤러(111b)는 상기 제1 롤러(111a)의 회전에 의해 이동되는 상기 반죽물의 이동되는 힘에 의해 상기 제1 롤러(111a)와 더불어 동시동작될 수 있다. 또한, 상기 제3 롤러(111c)는 상기 제1 롤러(111a)와 마찬가지로 외부 전원에 전기적으로 연결되어 상기 제1 롤러(111a)와 동시동작될 수 있다. 이 외에도 상기 제1 롤러 내지 상기 제3 롤러(111a,111b,111c) 중 어느 하나에 외부 전원에 전기적으로 연결되어 구동될 수 있고, 상기 반죽물을 상기 호퍼(110)의 상기 공간(S)에서 후술할 상기 하우징(120)으로 이동시킬 수도 있다.

상기 하우징(120)은 상기 호퍼(110)의 하부에서 일방향으로 직교되어 연장되고, 상기 압입부(111)에서 전달된 상기 반죽물이 이동되기 위해 내부에 스크류(121)가 설치되며, 상기 스크류(121)에 의해 이동된 상기 반죽물에 구간별로 온도가 전달되기 위해 온도 조절부(122)가 설치된다.

상기 하우징(120)은 상기 압입부(111)에서 이동된 상기 반죽물이 후술할 상기 압출체(130)에 이동되기 이전에 면에 찰기가 형성되도록 상기 반죽물에 가열 및 냉각을 구간에 따라 순차적으로 온도를 전달한다. 상기 하우징(120)은 상기 연장부(110a)의 하측에서 일방향으로 직교되고, 내부에 상기 스크류(121)가 수용되도록 원통형으로 형성된다.

상기 스크류(121)는 후술할 상기 압출체(130)의 중심 측에 일측이 회전 가능하도록 축 고정되고 상기 하우징(120) 내부에서 회전되며 외주면에 나사산이 형성된 바디부(121a)와, 상기 바디부(121a)의 타측에 연결되어 상기 하우징(120)의 외측으로 일부 돌출되고 상기 바디부(121a)가 회전되도록 결합된 구동부(121b)를 포함한다. 상기 바디부(121a)의 나사산은 상기 하우징(120)의 내주면에 인접되도록 형성됨이 바람직하다. 본 명세서의 제1 실시예에 따른 상기 스크류(121)는 수동으로 구동될 수 있고, 그에 따라 상기 구동부(121b)는 인력에 의해 구동되도록 손잡이의 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 구동부(121b)는 상기 바디부(121a)와 더불어 동시동작되도록 상기 바디부(121a)에 연결되고 상기 구동부(121b)의 회전에 의해 상기 바디부(121a)가 상기 하우징(120)의 내부에서 회전된다.

상기 온도 조절부(122)는 상기 압입부(111)에서 이동된 상기 반죽물이 가열되는 가열부재(122a)와, 상기 가열부재(122a)에서 미리 정해진간격으로 이격 배치되고 상기 가열부재(122a)에 의해 온도가 상승된 상기 반죽물이 냉각되는 냉각부재(122b)를 포함한다. 상기 온도 조절부(122)는 외부 전원에 의해 구동되도록 전기적으로 서로 연결되어 형성된다.

상기 가열부재(122a)와 상기 냉각부재(122b) 사이에는 미리 정해진 간격의 구획부(d)가 형성될 수 있다. 상기 구획부(d)는 상기 가열부재(122a) 및 상기 냉각부재(122b)가 서로 맞닿아 있을 경우에 가열 및 냉각되는 온도에 의해 상기 하우징(120)의 내부에 물기가 발생되거나, 상기 반죽물에 온도전달이 제대로 이루어지지 않는 것을 방지하기 위해 형성된 것이다. 또한, 이를 보다 더 명확하게 구현하기 위해, 상기 구획부(d)나 상기 구획부(d)에 해당하는 상기 하우징(120)의 내주면에는 열차단소재가 결합 또는 부착될 수 있다. 상기 열차단소재는 실리카 에어로젤과 같이 열전달을 차단할 수 있는 소재로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 본 명세서의 제1 실시예에 따른 상기 가열부재(122a)는 상기 하우징(120)의 내부에 두 개로 배치되되, 하나의 상기 가열부재(122a)는 상기 하우징(120) 중 상기 반죽물이 상기 압입부(111)에서 자유낙하된 위치와 인접된 곳에 배치되고, 다른 하나의 상기 가열부재(122a)는 후술할 상기 압출체(130)에 인접된 곳에 배치된 것이 바람직하다. 또한, 상기 가열부재(122a)의 가열온도는 50~70℃ 사이의 온도로 형성된 것이 바람직하다. 또한, 상기 가열부재(122a)의 구동되는 시간은 상기 구동부(121b)의 회전력에 의해 달라지지만, 기본적인 세팅은 30초에서 1분 30초로 형성됨이 바람직하다.

상기 냉각부재(122b)는 상기 하우징(120) 중 두 개의 상기 가열부재(122a) 사이에 개재되되, 양 측으로 상기 구획부(d)가 배치된다. 상기 냉각부재(122b)는 상기 반죽물이 하나의 상기 가열부재(122a)에서 열을 전달받고, 상기 바디부(121a)의 회전력에 의해 상기 반죽물이 이동되며, 이동된 상기 반죽물을 냉각시킨다. 상기 냉각부재(122b)의 냉각온도는 0~20℃ 사이의 온도로 형성된 것이 바람직하다. 또한, 상기 냉각부재(122b)의 구동되는 시간은 상기 가열부재(122a)와 마찬가지로 상기 구동부(121b)의 회전력에 의해 결정되지만, 기본적인 세팅은 30초에서 1분 30초로 형성됨이 바람직하다.

상기와 같이 이동된 상기 반죽물은 두번째 상기 구획부(d)를 거쳐 다른 하나의 상기 가열부재(122a)로 이동되고, 상기 가열부재(122a)에서 열을 전달받고, 면으로 형성되기 위해, 상기 바디부(121a)에 의해 후술할 상기 압출체(130)로 이동된다.

상기 압출체(130)는 상기 반죽물이 이동되는 상기 하우징(120)의 끝단에 연장되고 상기 스크류(121)에 의해 이동된 상기 반죽물이 다수개의 통공을 통과하면서 압출됨과 동시에 상기 반죽물이 면의 형상으로 형성되도록 구성된다.

상기 압출체(130)는 상기 바디부(121a)의 회전력에 의해 이동된 상기 반죽물이 압출 되도록 상기 하우징(120)에 단단히 고정되어야 하는데, 이를 위해, 접착제 또는 체결부재 또는 용접 중 적어도 어느 하나 이상의 방법이 사용될 수 있다. 상기 압출체(130)는 상기 바디부(121a)에 의해 이동된 상기 반죽물에 압력이 발생되도록

상기 압출체(130)에 형성된 상기 다수개의 통공은 상기 반죽물이 이동되는 길이방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 다수개의 통공은 원기둥, 별, 하트와 같은 기호로 형성될 수도 있다.

상기 압출체(130)의 끝단 측에는 면의 형상으로 상기 반죽물이 압출되어 배출되는데, 면이 미리 정해진 길이대로 절단되도록 커터(C)가 회전가능하게 힌지(h) 결합될 수 있다.

도 2는 압출 제면기의 제2 실시예를 도시한 개략적인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 상기 도 2의 제2 실시예에 따른 압출 제면기(200)는 상기 도 1에 따른 제1 실시예의 압출 제면기(100)와 비교하여, 스크류(221)의 구성만이 상이하다.

상기 스크류(221)는 앞서 언급한 상기 도 1에서의 상기 스크류(121)와 같이, 바디부(221a) 및 구동부(221b)를 포함한다. 상기 바디부(221a) 중 나사산이 형성되지 않은 위치에 온도 조절부(222')가 미리 정해진 간격으로 결합될 수 있다. 상기 온도 조절부(222')는 하우징(220)의 내주면에 위치되는 온도 조절부(222)와 동일한 위치에 배치된다. 또한, 상기 도 1에서의 상기 온도 조절부(122)와 같이, 구간별로 가열부재(222a') 및 냉각부재(222b')가 배치되고, 이는, 상기 하우징(220)의 크기와, 후술할 상기 구동부(221b)의 회전력에 따라 상기 반죽물에 전달되는 온도 변화가 다를 수 있고, 상기 도 1에 따른 상기 압출 제면기(100)에서의 상기 반죽물에 온도가 전달되는 효과 보다 더욱 명확하게 온도를 전달하고자 배치되는 것이다. 또한, 상기 바디부(221a)에는 상기 도 1의 상기 하우징(120)에서와 같이, 구획부(d)가 형성될 수도 있다. 상기 구동부(221b)는 모터 축이 구비된 모터에 의해 구동되는 것으로, 상기 구동부(221b)는 외부 전원에 전기적으로 연결되어 구비될 수 있다.

상기 도 2의 제2 실시예에 따른 압출 제면기(200)는 기술구성, 형상 및 이들의 유기적인 결합에 대하여 상기 도 1을 토대로 전술한 바, 구체적인 설명은 생략한다.

도 3은 압출 제면기에 의해 제조된 면의 개략적인 순서도이다.

도시된 바와 같이, 면의 제조방법은 반죽물 형성단계(S1)와, 혼합교반기 투입단계(S2)와, 성형단계(S3) 및 포장단계(S4)를 포함한다.

상기 반죽물 형성단계(S1)는 물과 율무를 혼합한 부피의 비율이 60:100이고, 상기 물과 율무를 혼합한 부피의 1/100에 해당하는 부피의 소금을 추가하는 반죽물을 제조한다. 상기 반죽물 형성단계(S1)는 다양한 맛, 색깔을 내기 위해, 소정의 강황가루, 녹차가루, 치자가루, 콩가루 중 적어도 어느 하나 이상이 첨가될 수도 있다.

상기 혼합교반기 투입단계(S2)는 상기 물과 율무 및 소금이 서로 섞이도록 상기 반죽물을 혼합교반기에 투입시킬 수 있다.

상기 성형단계(S3)는 상기 반죽물이 상기 혼합교반기에서 압출 제면기로 이동하고 상기 압출 제면기에 설치된 온도 조절부를 작동시켜 상기 반죽물에 구간별로 가열과 냉각 다시 가열시키며 상기 반죽물을 압출시켜 면의 형상으로 형성시킨다.

상기 성형단계(S3)는 상기 반죽물을 호퍼에 투입시키고, 상기 호퍼를 거쳐 연장부에 설치된 다수개의 롤러로 형성된 압입부에 의해 다시 한번 골고루 섞여진다. 여기서, 상기 롤러들 중 어느 하나 이상에는 외부 전원에 전기적으로 연결되어 작동될 수 있다. 이어서, 상기 성형단계(S)는 상기 반죽물이 상기 압입부를 거쳐 하우징에 자유낙하되는데, 자유낙하된 위치에 가열부재가 배치되며 상기 반죽물이 상기 가열부재에 도달하면 상기 가열부재가 작동되어 상기 반죽물에 열을 전달한다. 상기 가열부재에서 전달되는 열의 온도는 50~70℃로 설정되고, 그 시간은 30초~1분30초로 설정된 것이 가장 바람직하다. 또한, 상기 하우징에는 스크류가 배치되어 외부 전원 또는 인력 중 적어도 어느 하나의 힘에 의해 회전되고 상기 스크류에 의해 상기 반죽물이 이동된다. 이어서, 상기 스크류에 의해 상기 반죽물이 냉각부재에 도달하고, 상기 냉각부재가 상기 반죽물에 냉각시키게 되는데 이때의 냉각 온도는 0~20℃로 설정되고, 그 시간은 30초~1분30초로 설정된 것이 가장 바람직하다. 이어서, 상기 반죽물은 상기 스크류에 상기 하우징의 내부에서 이동되고, 다시 미리 설치된 상기 가열부재에 의해 가열된다.

이 과정을 마친 상기 반죽물은 상기 스크류의 회전력에 의해 압출체에 도달하게 되고, 상기 압출체에는 다수개의 통공이 형성되며, 상기 반죽물은 상기 다수개의 통공을 통해 외부로 배출된다. 상기 다수개의 통공은 상기 반죽물이 면의 형상으로 형성시키는 것으로 원기둥 외에도 다양한 모양으로 형성될 수도 있다.

상기 포장단계(S4)는 상기 면의 형상으로 형성된 상기 반죽물을 포장할 수 있는데, 이미 상기 가열부재에 의해 가열되어 있기 때문에, 20℃이하의 공기에서 완성된 면을 충분히 시킨 후 포장이 진행될 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

C:커터 d:구획부
h:힌지 S:공간부
S':이동 공간부 100,200:압출 제면기
110,210:호퍼 110a,210a:연장부
111,211:압입부 111a,211a:제1 롤러
111b,211b:제2 롤러 111c,211c:제3 롤러
120,220:하우징 121,221:스크류
121a,221a:바디부 121a-1,221a-1:바디부의 일측
121a-2,221a-2:바디부의 타측 121b,221b:구동부
122,222,222':온도 조절부 122a,222a,222a':가열부재
122b,222b,222b':냉각부재 130:압출체

Claims (4)

1. 반죽물이 투입되도록 내부에 공간이 형성되고 상기 반죽물이 압입되는 압입부가 배치된 호퍼;
   상기 호퍼의 하부에서 일방향으로 직교되어 연장되고 상기 압입부에서 전달된 상기 반죽물이 이동되기 위해 내부에 스크류가 설치되며 상기 스크류에 의해 이동되는 상기 반죽물에 구간별로 온도가 전달되는 온도 조절부가 설치된 하우징; 및
   상기 반죽물이 이동되는 상기 하우징의 끝단에 연장되고 상기 스크류에 의해 이동된 상기 반죽물이 압출됨과 동시에 상기 반죽물이 면의 형상으로 형성되도록 다수개의 통공이 형성된 압출체;를 포함하는 압출 제면기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 스크류는,
   상기 압출체의 중심 측에 일측이 회전 가능하도록 축 고정되고 상기 하우징 내부에서 회전되며 외주면에 나사산이 형성된 바디부와,
   상기 바디부의 타측에 연결되어 상기 하우징의 외측으로 일부 돌출되고 상기 바디부가 회전되도록 결합된 구동부를 포함하는 압출 제면기.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 온도 조절부는,
   상기 압입부에서 이동된 상기 반죽물이 가열되는 가열부재와,
   상기 가열부재에서 미리 정해진 간격으로 이격 배치되고 상기 반죽물이 냉각되는 냉각부재를 포함하는 압출 제면기.
   
4. 물과 율무를 혼합한 부피의 비율이 60:100이고, 상기 물과 율무를 혼합한 부피의 1/100에 해당하는 부피의 소금을 추가하는 반죽물을 제조하는 반죽물 형성단계;
   상기 물과 율무 및 소금이 서로 섞이도록 상기 반죽물을 혼합교반기에 투입시키는 혼합교반기 투입단계;
   상기 반죽물이 상기 혼합교반기에서 압출 제면기로 이동하고 상기 압출 제면기에 설치된 온도 조절부를 작동시켜 상기 반죽물에 구간별로 가열과 냉각 다시 가열시키며 상기 반죽물을 압출시켜 면의 형상으로 형성시키는 성형단계; 및,
   상기 면의 형상으로 형성된 상기 반죽물을 포장하는 포장단계;를 포함하는 면 제조방법.
   

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