JPS60114334A - 連続混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続混練装置に関し、粉体たとえば小麦粉を
、流体たとえば水と混合して得られる生地を連続的に混
練するための装置に関する。本発明の装置は、小麦粉生
地、そば粉生地、米粉だね、魚肉（すりみ）等積々の混
合物の混線に利用することができるものであるが、説明
を簡単にするため、以下、小麦粉生地の混線を例として
取シあげ、説明を加える。

〔従来技術〕

小麦粉、水およびその他の添加物を含む麺生地を製造す
る際、特に重要なことは、小麦粉粒子と水の均質な混合
物を作り十分に混練し、グルテンの結合展開による膜目
構造の形成を行うことである。

混練は手打ち製麺における麺棒や足踏みのように無理を
せずに時間をかけて行うことが望ましい。

ところで、麺類は混線段階において多加水にした方が美
味いというのが定説となっているが、手打ち製麺では人
手により加工するので、加水の少ない固い生地では充分
捏ねることが困難であり、このため加水を多くシ（小麦
粉１００部に対して食塩込みでｔ３部〜！３部の範囲）
、生地を成る程度軟らかくして捏ねるので必然的に手打
ち麺が美味いということにもつながっている。

一方機械による小麦粉生地の混線装置としては従来から
バッチ式の装置があシ、製麺、製菓用の細か水量の多い
パン生地製造用のための混線装置として使用されてきた
。パッチ式の装置は、１回ごとに小麦粉若しくは小麦粉
と副資材と水とを装入し、一定時間混練した後、出来た
生地を取シ出すものである。

又最近では製麺用生地製造装置として連続式混練装置が
開発されている。これらの装置は主に断面Ｕ型もしくは
丸型ケース内の水平軸に巻羽根又は撹拌棒を取り付けた
構造のものであらかじめ設定した量の小麦粉と食塩水若
しくば７１１水とを連続的に同装置に供給し、一定時間
混練した生地を自動的に連続して排出するものであるが
、この装置では加水が多くなるに従ってベトついた生地
の羽根や撹拌棒への巻き付きが著しくなシ最終的には混
線不能の状態となる欠点を有している。

従ってこの種の連続混線装置では加水量は平均的にみて
食塩込みで３０−１３部（小麦粉７００部に対し）程度
迄であり、これより多加水の生地を連続的に混練するこ
とはできなかった。

〔発明の目的〕

従って本発明の目的は、生地の加水量を多くした場合に
も効率よく混線できるような連続混練装置を提供するこ
とである。

〔発明の構成〕

本発明者は、鋭意研究の結果、中心ローラーの周囲に１
個またはコ個以上の外周ローラーを配置し、この外周ロ
ーラーを中心ローラーの周囲を公転させると同時に自転
させることにより上記目的が達成されることを児出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、容器
本体と、該本体の一端上部に設けられた原料投入口と、
本体の他端下部に設けられた排出口と、本体内中央に水
平に配置された中心ローラーと、その外周に配置され、
一端または両端に近接して小歯車を有する少ｆｘくとも
１個の外周ローラーと、中心ローラーまたは外周ローラ
ーの一部または全部延設けられた生地送り手段と、外周
ローラーを両端で保持しながら回転する一対のドラムと
、架台に固着された一対の固定軸と、該固定軸の一方ま
たは両方に固定された大歯車と、前記ドラムに連結され
た駆動手段とを備え、前記大歯車と小歯車が噛み合い、
前記ドラムを回転させると、前記小歯車が大歯車の周囲
を自転しながら公転し、それによって前記外周ローラー
が前記中心ローラーの周囲を自転しながら公転するよう
にしたことを特徴とする連続混線装置を提供するもので
ある。

本発明において容器本体は、横断面がＵ字形または円形
のものが好ましい。このような横断面形状とすることに
より容器底部に“デッドスペース”がなくなり、混練効
率を高くすることができる。

また円形の横断面とすることにより、容器本体内壁面全
体が混練に利用され、一層効率のよい混線操作を行うこ
とができる。本発明は中心ローラーと、その周囲を自転
しながら公転する少なくとも７個の外周ローラーとの相
互作用により効率のよい混練を可能ならしめることを特
徴とするものである。外周ローラーの数は１個またはそ
れ以上であればよい。一般に／〜Ｓ個程度で十分な混練
効果が達成される。外周ローラーの一端または両端に近
接して小歯車が取り付けられ、外周ローラーの両端は向
かい合った一対のドラムに軸支されている。このドラム
は架台に水平に固着された一対の固定軸に回転自在に取
り付けられている。

中心ローラーは前記固定軸に固着されていてもよく、あ
るいは、ドラムに取り付けた部材に固着されていてもよ
い。後者の場合、この部材を外周ローラーが貫通してド
ラム本体に軸支される。後者の場合には、中心ローラー
はドラムと共に回転し、また前者の場合には中心ローラ
ーは常に静止している。外周ローラーと中心ローラーの
回転比は、目的とする生地が得られるように適宜調整す
ればよい。

前記中心ローラーまたは外周ローラーの一部または全部
に生地送り手段が設けられ、投入口から装置内に連続的
に投入される原料が、この生地送り手段によって順次排
出口の方に移送され、その際に混練され生地となって排
出口から排出されるようになっている。このような生地
送り手段としては種々の形態のものを使用することがで
きる。

たとえば、ローラーの回転軸に対して垂直に、複数の突
起をらせん状配置となるように植設したもの、スクリュ
一式のもの、送り溝穴のもの、あるいは断面非円形のロ
ーラーをその回転軸のまわりに捩じることによりらせん
状に溝を設けたものなどを使用することができる。この
ような生地送シ手段を設けることにより、生地送りの機
能に加えて、さらに有効な混線効果を達成することがで
きる。

前記架台に水平に固着された一対の固定軸の少なくとも
一方には大歯車が、前記小歯車と噛み合うように取り付
けられている。前記ドラムには駆動手段が連結されてい
る。従ってこの駆動手段によってドラムを回転させると
前記小歯車が大歯車の周囲を自転しながら公転する。そ
の結果、外周ローラーが中心ローラーの周囲を自転しな
がら公転する。中心ローラーがドラムに取り付けた前記
部材に固着され、ドラムと共に回転する場合、大歯車と
小歯車が直接噛み合っていれば、中心ローラーと外周ロ
ーラーの自転方向は一致する。また、大歯車と小歯車と
の間に中間歯車を噛み合わせることにより、中間歯車を
噛み合わせた外周ローラーの自転方向を逆にすることが
できる。この場合、混線効率は一層高くなる。

また、外周ローラーの軸を偏芯させるか、外周ローラー
の横断面を非円形、たとえば楕円形または卵形にするか
、あるいは軸を偏芯させかつ横断面の形状を非円形とす
ることにより混練効率をさらに向上させることもできる
。

〔実施例〕

つぎに図面にしたがって、この発明の小麦粉生地の連続
混線装置の実施例を説明する。

Ｕ字形断面を有する容器本体１の一端上部には原料投入
口２が、他端下部には排出口１５がそれぞれ設けられて
いる。

本体１内には中央に中心ローラー４が円盤８に固着され
又その外周に軸を偏芯させた３本の偏芯ローラー３が円
盤８を貫通してドラム９に軸受１２で支承されている。

尚ローラー３の軸には小歯車７が嵌合固着されている。

一端にＶプーリー１１を固着したドラム９は、架台１０
と一体となっている固定軸５に装架され、軸受１３によ
り回転自在に支承されている。

固定軸の端には大歯車６が嵌合固着されており、この大
歯車６＆Ｃ前述のローラー３の軸に固着された小歯車７
が噛み合っている。

従ってＶｆ−リー１１を駆動することによりドラム９が
回転し、中心ローラー４も同一回転をする。同時に小歯
車７は大歯車６の外周を自転しながら公転する。

これにより軸を偏芯させた３本のローラー３も中心ロー
ラー４の周囲を自転しながら公転するのである。

投入口２に混合機等から連続的に供給された加水小麦粉
生地は、本体１内に落下し、本体１内をゆっくりと自転
しながら公転する３本の偏芯ローラー３と本体内壁、若
しくけ中心ローラー４との間で混練され、グルテンの結
合展開による膜目構造の充分に発達した生地となる。

この場合、偏芯ローラー３を断面が楕円状になるように
変形させると練り効果は更に高められる。

この混線は丁度手打ちで麺を作る場合の生地を麺棒で練
りあげていくのと同じ効果を与えるものである。

この変形ローラーに捩りを与えることにより、小麦粉生
地は混練されながら排出口１５へ向って本体１内を移動
することが可能となる。

この生地を移送させるだめの捩りは必ずしも全部の変形
ローラーに付けなくてもよく又捩りの替わりに中心ロー
ラー４或いは偏芯ローラー３の７本又は数本に符号１６
で示すような生地送り用リードを付けてもよい。

これにより多加水用生地の連続混線も全く問題なく行え
る。

混練度合が偏芯ローラー３の回転速度を変えることによ
り加減できるようにドラム９の駆動は無段変速機により
行うのが好ましい。

又図には示されていないが、排出口にはスライド板が取
り付けられており、スライド板を開閉することによって
、混練された小麦粉生地の排出量を調節できるようにな
っている。

のローラーと回転方向が反対となると共に中心軸からの
距離も変わるので、各ローラーは互いに複雑な回転運動
を行うことになり、従ってより強力な生地の混線が可能
となる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来の装置では不可能であった多加水
のｔＪ＼麦粉生地を連続的に得ることができる。また、
従来の装置では考えられなかった複雑１３．７ な回転運動を生地に与えることができ、生地の強力かつ
迅速な混練熟成が可能になる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の装置の機構を示す側断面図である。 １・・・・・・・・・容器本体、　２・・・・・・・・
・投入口、３・・・・・・・・・　偏芯ローラー、４・
・・・・・・・・　中心ローラー、５・・・・・・・・
・固定軸、　６・・・・・・・・・大歯車、７・・・・
・・・・・小歯車、　８・・・・・・・・・円盤、９・
・・・・・・・・　ドラム、１０・・・・・・・・・架
台、１１・・・・・・・・・Ｖプーリー、　１２・・・
・・・・・・軸受、１３・・・・・・・・・軸受、　１
５・・・・・・・・・排出口、１６・・・・・・・・・
生地送り用リード。 、　１４ 手続補正書 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　昭和５８年特許願第２２１１８６号２
、発明の名称　連続混練装置 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 ニラ　ポン　セイ　フン 名称　日本製粉株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　自　発 ６、補正の対象　明細書の発明の詳細な説明の欄７、補
正の内容 明細書第１３頁第１０〜１１行の“小歯車６と大歯車７
”を「小歯車７と大歯車６」と訂正する。 １７９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｒｌｌ　容器本体と、該本体の一端上部に設けられた原
   料投入口と、本体の他端下部に設けられた排出口と、本
   体内中央に水平に配置された中心ローラーと、その外周
   に配置され、一端または両端に近接して小歯車を有する
   少なくとも１個の外周ローラーと、中心ローラーまたは
   外周ローラーの一部または全部に設けられた生地送り手
   段と、外周ローラーを両端で保持しながら回転する一対
   のドラムと、架台に固着された一対の固定軸と、該固定
   軸の一方または両方に固定された大歯車と、前記ドラム
   に連結された駆動手段とを備え、前記大歯車と小歯車が
   噛み合い、前記ドラムを回転させると、前記小歯車が大
   歯車の周囲を自転しながら公転し、それによって前記外
   周ローラーが前記中心ローラーの周囲を自転しながら公
   転するようにしたことを特徴とする連続混線装置。 （２）外周ローラーが１個である特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 （３）外周ローラーがコ個である特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 （４）外周ローラーが３個である特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 （５）外周ローラーの軸を偏芯したことを特徴とする特
   許請求の範囲第７項〜第１項のいずれか１項記載の装置
   。 （６）外周ローラーの横断面が非円形である特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれか１項記載の装置。 （力　大歯車と小歯車との間に中間歯車を噛み合わせ、
   外周ローラーの回転方向を変えるようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 （８）容器本体の横断面がＵ字形である特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 （９）容器本体の横断面が円形である特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ａυ　中心ローラーが一対のドラムに、該ドラムと共に
   回転するように固着されている特許請求の範囲第７項記
   載の装置。 ＯＤ　中心ローラーが、一対の固定軸に固着されている
   特許請求の範囲第１項記載の装置。