JPS63165105A - ミキサ - Google Patents
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- JPS63165105A JPS63165105A JP62249066A JP24906687A JPS63165105A JP S63165105 A JPS63165105 A JP S63165105A JP 62249066 A JP62249066 A JP 62249066A JP 24906687 A JP24906687 A JP 24906687A JP S63165105 A JPS63165105 A JP S63165105A
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- rotor
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- mixing
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
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- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
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- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
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- B29B7/82—Heating or cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム又はプラスチック材料のためのミキサに
関し、特に、しかし限定的にではなく、合成ゴムの混合
に用いるのに適するミキサに関する。
関し、特に、しかし限定的にではなく、合成ゴムの混合
に用いるのに適するミキサに関する。
ゴム又はプラスチック材料を混合するため、バッチミキ
サおよび連続ミキサ両方の種々のミキサがこれまで提案
されてきた。これまで用いられた多くのミキサ、例えば
、出願人の会社によって製作された“パンバリ（ｂａｎ
ｂｕｒｙ） ″ミキサは、よく混合された材料バッチ
を迅速に製造してきた。しかしながら、限られた場合に
は、達成された混合は十分だが、未混合の残留物が残る
かもしれず、それが混合物をだめにすることがある。未
混合材料のこの残留部分は当該混合機の「集中混合部分
」を免れてしまったものである。二次的処理によって混
合物の品質を高めることができるが、塊を砕くのは難し
く、いずれにせよ、さらに処理をすれば、最終製品の製
造コストが増す。
サおよび連続ミキサ両方の種々のミキサがこれまで提案
されてきた。これまで用いられた多くのミキサ、例えば
、出願人の会社によって製作された“パンバリ（ｂａｎ
ｂｕｒｙ） ″ミキサは、よく混合された材料バッチ
を迅速に製造してきた。しかしながら、限られた場合に
は、達成された混合は十分だが、未混合の残留物が残る
かもしれず、それが混合物をだめにすることがある。未
混合材料のこの残留部分は当該混合機の「集中混合部分
」を免れてしまったものである。二次的処理によって混
合物の品質を高めることができるが、塊を砕くのは難し
く、いずれにせよ、さらに処理をすれば、最終製品の製
造コストが増す。
デッドスポットをなくすために、同じロータ中心を維持
しながら、混合室のボアを増やすことが必要である。
しながら、混合室のボアを増やすことが必要である。
この室形状をもつミキサはよく知られているが、この形
状がかくのごとく構成されているのは、異なる混合原理
をもつロータを用いるからであり、しかしロータの形状
は、材料を混合室に取り込む際“パンバリ”ミキサはど
効率的ではない。
状がかくのごとく構成されているのは、異なる混合原理
をもつロータを用いるからであり、しかしロータの形状
は、材料を混合室に取り込む際“パンバリ”ミキサはど
効率的ではない。
本発明によれば、ハウジングと、該ハウジングに配置さ
れて互いに連動する一対の混合用ロータとを含み、一方
のロータは左巻き螺旋形態のブレードを有し、他方のロ
ータは右巻き螺旋形態のブレードを有し、各ブレードは
当該ロータの一方の端面から始まり該ロータの他方の端
面の少し手前で終わっており、２つのロータの隣接した
ブレードの間に構成されている隙間と、等速でロータを
駆動し、それによって、混合するためにロータに送られ
る材料がロータによって常にロータの端面から遠くに向
けられるための装置とを含むプラスチック材料およびゴ
ム材料のためのミキサが提供される。
れて互いに連動する一対の混合用ロータとを含み、一方
のロータは左巻き螺旋形態のブレードを有し、他方のロ
ータは右巻き螺旋形態のブレードを有し、各ブレードは
当該ロータの一方の端面から始まり該ロータの他方の端
面の少し手前で終わっており、２つのロータの隣接した
ブレードの間に構成されている隙間と、等速でロータを
駆動し、それによって、混合するためにロータに送られ
る材料がロータによって常にロータの端面から遠くに向
けられるための装置とを含むプラスチック材料およびゴ
ム材料のためのミキサが提供される。
既存のミキサから容易でなかったことは、右および左巻
き螺旋形態をもち、その結果、材料をロータの端から遠
くへ押して、交差する回転軌跡を描いて走る室の端シー
ルで材料の圧力を下げる既存の“パンバリ”ミキサと同
様なロータを構成することができるかということであっ
た。
き螺旋形態をもち、その結果、材料をロータの端から遠
くへ押して、交差する回転軌跡を描いて走る室の端シー
ルで材料の圧力を下げる既存の“パンバリ”ミキサと同
様なロータを構成することができるかということであっ
た。
本発明は、右巻き（ＲＨ）および左巻き（Ｌ Ｈ）螺旋
形態のロータを用いたものであり、これらのロータはブ
レード間の大きなりリアランスに起因してブレードが互
いに衝突することなしに１噛み合う”ことができ、１つ
のロータ上の右巻き螺旋形態が他のロータ上の左巻き螺
旋形態に“噛み合う”。
形態のロータを用いたものであり、これらのロータはブ
レード間の大きなりリアランスに起因してブレードが互
いに衝突することなしに１噛み合う”ことができ、１つ
のロータ上の右巻き螺旋形態が他のロータ上の左巻き螺
旋形態に“噛み合う”。
右巻きおよび左巻き螺旋形態を用いることは、材料を室
端から押し出す利点を有する。
端から押し出す利点を有する。
“互いに噛み合う”ロータ、即ち、多数のボアを持つ室
内で作用し、交差する回転の軌跡で作用するロータは、
材料がロータ間で混合し、室のボアおよびロータの間の
相互作用によっても混合するように、通常は設計されて
いる。この設計は、ロータ間を下方に通過するできるだ
け多くの量の材料が室のボアのまわりでロータによって
押し上げられる量に等しくなければならないという問題
をもたらす。ロータ間を下降する量が制限されるので、
室は部分的に充填されるだけであり、低いバッチ重量し
か得られない結果となる。欧州特許出願第０−１７０−
３９７号明細書の発明は幾分この点を克服することを意
図したが、現在存在する噛み合い設計を特徴としており
、バッチ重量は室のボアに比較して低いものである。本
発明の新規な設計では、ロータが現在存在する“パンバ
リ（Ｂａｎｂｕｒｙ）”ミキサと同一形式の輪郭を用い
ており、得られるロータ間の大きな空間が同一の室の寸
法に対するバッチに対して２０％増加したバッチ重量を
可能にする。
内で作用し、交差する回転の軌跡で作用するロータは、
材料がロータ間で混合し、室のボアおよびロータの間の
相互作用によっても混合するように、通常は設計されて
いる。この設計は、ロータ間を下方に通過するできるだ
け多くの量の材料が室のボアのまわりでロータによって
押し上げられる量に等しくなければならないという問題
をもたらす。ロータ間を下降する量が制限されるので、
室は部分的に充填されるだけであり、低いバッチ重量し
か得られない結果となる。欧州特許出願第０−１７０−
３９７号明細書の発明は幾分この点を克服することを意
図したが、現在存在する噛み合い設計を特徴としており
、バッチ重量は室のボアに比較して低いものである。本
発明の新規な設計では、ロータが現在存在する“パンバ
リ（Ｂａｎｂｕｒｙ）”ミキサと同一形式の輪郭を用い
ており、得られるロータ間の大きな空間が同一の室の寸
法に対するバッチに対して２０％増加したバッチ重量を
可能にする。
実施例
本発明をより明らかに理解するため、本発明の一つの実
施例を添付図面を参照して以下に例として説明する。
施例を添付図面を参照して以下に例として説明する。
図面を参照すると、ミキサはハウジング１０を有し、こ
のハウジング１０には、互いに交わる２つの平行な円筒
形部分１４と１６とからなる全体に８の字形の横断面の
混合室１２が形成されている。２つのロータ１８．２０
が、水平面に位置する平行な軸線Ａを中心として回転可
能に取り付けられている。ロータ１８はその回転軸線を
円筒形部分１４の軸線と同軸にして円筒形部分１４に取
り付けられており、ロータ２０はその軸線を円筒形部分
１６と同軸にして円筒形部分１６に取り付けられている
。
のハウジング１０には、互いに交わる２つの平行な円筒
形部分１４と１６とからなる全体に８の字形の横断面の
混合室１２が形成されている。２つのロータ１８．２０
が、水平面に位置する平行な軸線Ａを中心として回転可
能に取り付けられている。ロータ１８はその回転軸線を
円筒形部分１４の軸線と同軸にして円筒形部分１４に取
り付けられており、ロータ２０はその軸線を円筒形部分
１６と同軸にして円筒形部分１６に取り付けられている
。
これらのロータは、（矢印Ｂで示すように）反対方向に
等速度で同期して回転する。ロータは公知の構造の駆動
手段（図示せず）で駆動され、この駆動手段は歯車箱を
駆動するモータを有し、これによってロータを駆動し、
歯車はロータ１８．２０が同期して回転するように互い
に噛み合う。
等速度で同期して回転する。ロータは公知の構造の駆動
手段（図示せず）で駆動され、この駆動手段は歯車箱を
駆動するモータを有し、これによってロータを駆動し、
歯車はロータ１８．２０が同期して回転するように互い
に噛み合う。
ロータの回転速度は公知の方法で変えることができる。
ロータ１８．２０の各々には、ロータ１８．２０及びハ
ウジング１０を公知の方法で加熱したり冷却したりする
熱交換流体用の通路６０が設けられている。特に第２図
、第３図及び第４図を参照すると、ロータの特徴及び配
置がわかる。各ロータ１８．２０は、短い螺旋ブレード
Ｓと長い螺旋ブレードＬとを有する。各ブレードはロー
タの一方の端面から延びているが、反対側の端面の手前
で終わっている。ロータが同期して回転すると、ブレー
ドは互いに噛み合う。噛み合ったロータの重なり度は、
両方のロータの長いブレードの先端がたどる円形路５０
．５１を示す第３図かられかる。重なりにもかかわらず
、２つのロータ間にはそのサイクルのかなりの部分の間
かなりのキャピテイが構成され、かくして前述のバンチ
の大きな重量を可能にする。回転中、ブレードは、混合
している材料を端面５２．５３．５４及び５５から遠去
かる方向にロータの中央に向かって軸線方向に差し向け
、かくしてロータ端のシールに加わる圧力を減少させる
。
ウジング１０を公知の方法で加熱したり冷却したりする
熱交換流体用の通路６０が設けられている。特に第２図
、第３図及び第４図を参照すると、ロータの特徴及び配
置がわかる。各ロータ１８．２０は、短い螺旋ブレード
Ｓと長い螺旋ブレードＬとを有する。各ブレードはロー
タの一方の端面から延びているが、反対側の端面の手前
で終わっている。ロータが同期して回転すると、ブレー
ドは互いに噛み合う。噛み合ったロータの重なり度は、
両方のロータの長いブレードの先端がたどる円形路５０
．５１を示す第３図かられかる。重なりにもかかわらず
、２つのロータ間にはそのサイクルのかなりの部分の間
かなりのキャピテイが構成され、かくして前述のバンチ
の大きな重量を可能にする。回転中、ブレードは、混合
している材料を端面５２．５３．５４及び５５から遠去
かる方向にロータの中央に向かって軸線方向に差し向け
、かくしてロータ端のシールに加わる圧力を減少させる
。
ミキサは混合室１２に通じる入口開口部２２を有し、こ
の入口開口部２２は混合室の全長に沿って延びており、
そして混合室の２つの円筒形部分１４．１６の間の中央
に配置されたハウジング１０の上部に形成されている。
の入口開口部２２は混合室の全長に沿って延びており、
そして混合室の２つの円筒形部分１４．１６の間の中央
に配置されたハウジング１０の上部に形成されている。
従来公知のミキサに通常使用されているような全体的に
は同一の構成の供給組立体が、混合すべき材料を入口開
口部２２を通して混合室１２の中に供給するように配置
されている。供給組立体はホッパ２４を有し、このホッ
パののど部２６は入口開口部２２に通じている。入口開
口部２２を閉じるためにラム２８で構成されたクロージ
ャ部材が配置されている（このラム２８は密閉式ミキサ
では「ウェイト」と呼ばれることがある。）。ラム２８
はピストン・シリンダ装置のピストンロフト３０の下端
部分に取付けられ、シリンダ３２は入口開口部２２の上
方に位置したホッパ２４の上部に取付けられている。ラ
ム２８は入口開口部２２及びのど部２６内を摺動し、従
ってラム２８は混合中、材料が入口開口部２２を通って
混合室１２から逃げ出るのを防ぐ、シリンダへの加圧流
体、即ち空気の導入によりラム２８を最も上の位置まで
上昇させるのが良く、ラム２８をこの上昇位置で保持し
た状態で混合すべき材料をホッパ２４及び入口開口部２
２を通して混合室１２内に導入するのが良い。混合すべ
き材料のうち何割かはかなり大きな粒のゴム原料の形態
を成しているのが良く、このような材料は混合室の中に
落下することができるし、これら材料をラム２８ （又
は、例示のミキサと全体として類似しているミキサに設
けることのできるようなその他の手段）で混合室内に押
し込むこともできる。混合すべき材料を導入したらラム
を下降させる。これは空気を制御された圧力の下でシリ
ンダ３２に導入することによって行い、空気圧はラム２
８の重量と一緒になってラム２８を押し下げ、それによ
り混合すべき材料を混合室１２に押し込む。混合すべき
材料を全て混合室１２内に入れたときにはラムは第１図
に示すような最も下の位置に達することになる。ロータ
の形状、混合すべき材料の形状、及びその他の要因、例
えばロータの速度や温度によっては、ラム２８の助けを
ほとんど或いは全く必要としないでロータの作用が材料
をミキサ内に引き入れることが分かろう。
は同一の構成の供給組立体が、混合すべき材料を入口開
口部２２を通して混合室１２の中に供給するように配置
されている。供給組立体はホッパ２４を有し、このホッ
パののど部２６は入口開口部２２に通じている。入口開
口部２２を閉じるためにラム２８で構成されたクロージ
ャ部材が配置されている（このラム２８は密閉式ミキサ
では「ウェイト」と呼ばれることがある。）。ラム２８
はピストン・シリンダ装置のピストンロフト３０の下端
部分に取付けられ、シリンダ３２は入口開口部２２の上
方に位置したホッパ２４の上部に取付けられている。ラ
ム２８は入口開口部２２及びのど部２６内を摺動し、従
ってラム２８は混合中、材料が入口開口部２２を通って
混合室１２から逃げ出るのを防ぐ、シリンダへの加圧流
体、即ち空気の導入によりラム２８を最も上の位置まで
上昇させるのが良く、ラム２８をこの上昇位置で保持し
た状態で混合すべき材料をホッパ２４及び入口開口部２
２を通して混合室１２内に導入するのが良い。混合すべ
き材料のうち何割かはかなり大きな粒のゴム原料の形態
を成しているのが良く、このような材料は混合室の中に
落下することができるし、これら材料をラム２８ （又
は、例示のミキサと全体として類似しているミキサに設
けることのできるようなその他の手段）で混合室内に押
し込むこともできる。混合すべき材料を導入したらラム
を下降させる。これは空気を制御された圧力の下でシリ
ンダ３２に導入することによって行い、空気圧はラム２
８の重量と一緒になってラム２８を押し下げ、それによ
り混合すべき材料を混合室１２に押し込む。混合すべき
材料を全て混合室１２内に入れたときにはラムは第１図
に示すような最も下の位置に達することになる。ロータ
の形状、混合すべき材料の形状、及びその他の要因、例
えばロータの速度や温度によっては、ラム２８の助けを
ほとんど或いは全く必要としないでロータの作用が材料
をミキサ内に引き入れることが分かろう。
ミキサは又、ハウジングｌＯの下部に設けられた混合室
の出口開口部を有し、上記ハウジング１０の下部はこれ
又混合室１２の２つの円筒形部分１４．１６の間の中央
に配置されている。例示のミキサはクロージャ部材、即
ち所謂ドロップドア３６を有する。ドロップドア３６は
一般に上述のミキサに使用されているような公知の構成
のものである。ドロップドア３６はハウジングＩＯで支
承された軸３７のまわりに回動自在に設けられている。
の出口開口部を有し、上記ハウジング１０の下部はこれ
又混合室１２の２つの円筒形部分１４．１６の間の中央
に配置されている。例示のミキサはクロージャ部材、即
ち所謂ドロップドア３６を有する。ドロップドア３６は
一般に上述のミキサに使用されているような公知の構成
のものである。ドロップドア３６はハウジングＩＯで支
承された軸３７のまわりに回動自在に設けられている。
出口開口部３４は実質的に混合室１２の全長に亘って延
びている。ドロップドアは第１図では閉鎖位置で示され
ており、この閉鎖位置ではドロップドアは出口開口部の
壁に密着し、それにより出口開口部を密封して材料が混
合室１２から逃げ出さないようにする。ドロップドア３
６は係止手段３８でその閉鎖位置に保たれており、係止
手段３８はハウジング１０に取付けられたシリンダ４０
を有し、ピストンロッド４２がこのシリンダ４０から突
出している。ピストンロッド４２はシリンダの外方に押
圧され、それによりドロップドア３６の表面に係合して
ドロップドア３６を押してこれを出口開口部３４の壁に
しっかりと係合させ、かくしてこの出口開口部を密封す
る。ドロップドアを開けたいときにはピストンロッド４
２を引っ込めてドロップドアから離す。すると、ドロッ
プドアを軸３７のまわりに回動させることができ、そし
て移動手段（図示せず）を用いてドロップドア３６を出
口開口部３４から完全に離すことができる。ドロップド
アを閉鎖したいときにはドロップドアを同一の移動手段
でその閉鎖位置に向かって回動させる。
びている。ドロップドアは第１図では閉鎖位置で示され
ており、この閉鎖位置ではドロップドアは出口開口部の
壁に密着し、それにより出口開口部を密封して材料が混
合室１２から逃げ出さないようにする。ドロップドア３
６は係止手段３８でその閉鎖位置に保たれており、係止
手段３８はハウジング１０に取付けられたシリンダ４０
を有し、ピストンロッド４２がこのシリンダ４０から突
出している。ピストンロッド４２はシリンダの外方に押
圧され、それによりドロップドア３６の表面に係合して
ドロップドア３６を押してこれを出口開口部３４の壁に
しっかりと係合させ、かくしてこの出口開口部を密封す
る。ドロップドアを開けたいときにはピストンロッド４
２を引っ込めてドロップドアから離す。すると、ドロッ
プドアを軸３７のまわりに回動させることができ、そし
て移動手段（図示せず）を用いてドロップドア３６を出
口開口部３４から完全に離すことができる。ドロップド
アを閉鎖したいときにはドロップドアを同一の移動手段
でその閉鎖位置に向かって回動させる。
添付図面の第１図に示すように、ドアの上部分は尖頭状
形態６１を有し、ドアの最上面は、混合室の中央面上の
縁６２で交わる円筒形部分１４．１６の円筒形表面が連
続するような形状になっている。ラム２８の最下面は、
ドアの縁と同様に混合室１２の中央面上の縁６３°で交
わる面からなるＶ字形形態２９を有する。
形態６１を有し、ドアの最上面は、混合室の中央面上の
縁６２で交わる円筒形部分１４．１６の円筒形表面が連
続するような形状になっている。ラム２８の最下面は、
ドアの縁と同様に混合室１２の中央面上の縁６３°で交
わる面からなるＶ字形形態２９を有する。
ミキサの動作では、上述したように、最上位置に保持さ
れたラム２８によって材料が入口開口部２２を通して混
合室１２の中へ導かれる。ロータは適当な速度で矢印Ｂ
の方向に回転させられ、ロータの回転方向は、ロータ１
８と２０との間の隙間を介し開口部２２を通して導かれ
た材料を混合室の中へ引きずり込もうとする回転方向で
ある。
れたラム２８によって材料が入口開口部２２を通して混
合室１２の中へ導かれる。ロータは適当な速度で矢印Ｂ
の方向に回転させられ、ロータの回転方向は、ロータ１
８と２０との間の隙間を介し開口部２２を通して導かれ
た材料を混合室の中へ引きずり込もうとする回転方向で
ある。
混合中、ドロップドア３６はその閉鎖位置に（第１図に
示すように）係止される。材料をラム２８で混合室の中
へ押し込み且つロータ１８．２００作用で室の中へ引込
むときシリンダ３２及びその自重で加えられる圧力の作
用で降下するラム２８が及ぼす圧力によって、混合すべ
き材料は混合室の中へ押し込められ、ついには第１図に
示す最下位置に達する。混合中、ハウジング１０及びロ
ータ１８．２０の温度は、既に述べた熱交換流体によっ
て制御される。ロータ１８．２０の速度を一定にしても
よいし、速度を可変にして材料に所望の混合サイクルを
与えてもよい、必要に応じて、最初のバッチ部分が初期
混合された後、混合すべき材料を追加導入することもで
きる０図示のミキサにより、混合すべ゛き材料はロータ
１８と２０との間の隙間で分配される。混合すべき材料
は分配され混合室の円筒形部分１４．１６の表面にわた
って剪断され且つ可塑化され、かくして上述のパンバリ
（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサで行われるのと同様な方法
で分散混合作用を受ける。混合室及びロータのすべての
内面は混合力及び熱移動（一方ではロータ１８．２０と
ハウジング１０との間、他方ではロータ１８．２０と混
合すべき材料との間の効率的な熱移動は、多くの場合材
料の品質の劣化をもたらす混合すべき材料の過熱なしに
最も効率的な混合を行うのに重要である）の双方に寄与
することがわかる。混合温度及び混合時間（及び可能な
場合はロータ速度）を制御して、所望の混合サイクルを
達成する。ロータ１４．１６により混合室１２の内部全
体がロータ１８．２０によって確実に一掃されることが
明らかであり、動作の一サイクルから次のサイクルにか
けて室内に留まるいかなる材料に対しても作用を及ぼす
混合室内においていわゆる「デッドスポット」が全くな
く、生産物の品質を損なうことにならない。
示すように）係止される。材料をラム２８で混合室の中
へ押し込み且つロータ１８．２００作用で室の中へ引込
むときシリンダ３２及びその自重で加えられる圧力の作
用で降下するラム２８が及ぼす圧力によって、混合すべ
き材料は混合室の中へ押し込められ、ついには第１図に
示す最下位置に達する。混合中、ハウジング１０及びロ
ータ１８．２０の温度は、既に述べた熱交換流体によっ
て制御される。ロータ１８．２０の速度を一定にしても
よいし、速度を可変にして材料に所望の混合サイクルを
与えてもよい、必要に応じて、最初のバッチ部分が初期
混合された後、混合すべき材料を追加導入することもで
きる０図示のミキサにより、混合すべ゛き材料はロータ
１８と２０との間の隙間で分配される。混合すべき材料
は分配され混合室の円筒形部分１４．１６の表面にわた
って剪断され且つ可塑化され、かくして上述のパンバリ
（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサで行われるのと同様な方法
で分散混合作用を受ける。混合室及びロータのすべての
内面は混合力及び熱移動（一方ではロータ１８．２０と
ハウジング１０との間、他方ではロータ１８．２０と混
合すべき材料との間の効率的な熱移動は、多くの場合材
料の品質の劣化をもたらす混合すべき材料の過熱なしに
最も効率的な混合を行うのに重要である）の双方に寄与
することがわかる。混合温度及び混合時間（及び可能な
場合はロータ速度）を制御して、所望の混合サイクルを
達成する。ロータ１４．１６により混合室１２の内部全
体がロータ１８．２０によって確実に一掃されることが
明らかであり、動作の一サイクルから次のサイクルにか
けて室内に留まるいかなる材料に対しても作用を及ぼす
混合室内においていわゆる「デッドスポット」が全くな
く、生産物の品質を損なうことにならない。
上述のロータにおいてブレードは各ロータ上で異なった
長さを有している。これは既存のパンバリ （Ｂａｎｂ
ｕｒｙ）デザインに類似する。第５図及び第６図は、各
ロータにおいてブレードが等しい長さを有する他の実施
例の（第５図の切断線Ａ−ＡないしＧ−Ｇに沿った）断
面展開図である。これらのブレードの長さは重要である
。ブレードの端部とロータの隣接部との間隙がブレード
の長さの２４％であるとき、最高の性能が得られる。第
５図及び第６図に示したロータを備えたミキサ装置を第
７図の側面図に示す。第１図及び第７図において同一の
参照番号は互いに均等な部品を示す。
長さを有している。これは既存のパンバリ （Ｂａｎｂ
ｕｒｙ）デザインに類似する。第５図及び第６図は、各
ロータにおいてブレードが等しい長さを有する他の実施
例の（第５図の切断線Ａ−ＡないしＧ−Ｇに沿った）断
面展開図である。これらのブレードの長さは重要である
。ブレードの端部とロータの隣接部との間隙がブレード
の長さの２４％であるとき、最高の性能が得られる。第
５図及び第６図に示したロータを備えたミキサ装置を第
７図の側面図に示す。第１図及び第７図において同一の
参照番号は互いに均等な部品を示す。
本発明によるミキサ装置のロータは、滑らかな輪郭でデ
ッドスポット（ｄｅａｄｓｐｏｔ）を有しないパンバリ
（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサと形状が類似している。
ッドスポット（ｄｅａｄｓｐｏｔ）を有しないパンバリ
（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサと形状が類似している。
パンバリ （Ｂａｎｂｕｒｙ）型のロータを重なった配
置にして使用すると、第一に、混合室を掃引すること、
第二に、材料が止まるような内向き部分や空洞を有しな
いことから、良好な混合がなされる。
置にして使用すると、第一に、混合室を掃引すること、
第二に、材料が止まるような内向き部分や空洞を有しな
いことから、良好な混合がなされる。
上述のミキサ装置はバッチ式のものであるが、上に説明
した本発明は連続式のミキサ装置にも同様に適用するこ
とができ、また、混合ロータがここで定義にした形状を
有する限りにおいて、本発明の実施例のミキサ装置の構
造は、各種の既知の構造のものに変えることができる。
した本発明は連続式のミキサ装置にも同様に適用するこ
とができ、また、混合ロータがここで定義にした形状を
有する限りにおいて、本発明の実施例のミキサ装置の構
造は、各種の既知の構造のものに変えることができる。
第１図は、ミキサ機械の正面断面図である。
第２図は、第１図の機械の一対の混合ロータの側面図で
ある。 第３図は、第２図の線ｘ−ｙ−ｚに沿った第２図のロー
タの断面図である。 第４図は、第２図および第３図のロータの展開図である
。 第５図および第６図は、第３図および第４図に示すロー
タの他の形状の展開断面図である。 第７図は、第１図の機械と同様であるが第５図および第
６図のロータを有するミキサ機械の側面図である。 １０・・・ハウジング １８・・・混合ロータＬ、、
Ｓ・・・ブレード ３６・・・出口ドア図面の浄書（
内容に変更なし） 図面の浄Ｄζ内容に変更なし） ｍｌｊ 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２４９０６６
号２、発明の名称 ミ キ サ３、補正をす
る者 事件との関係 出願人 名 称 ファーレル ブリッジ リミテッド４、代
理人
ある。 第３図は、第２図の線ｘ−ｙ−ｚに沿った第２図のロー
タの断面図である。 第４図は、第２図および第３図のロータの展開図である
。 第５図および第６図は、第３図および第４図に示すロー
タの他の形状の展開断面図である。 第７図は、第１図の機械と同様であるが第５図および第
６図のロータを有するミキサ機械の側面図である。 １０・・・ハウジング １８・・・混合ロータＬ、、
Ｓ・・・ブレード ３６・・・出口ドア図面の浄書（
内容に変更なし） 図面の浄Ｄζ内容に変更なし） ｍｌｊ 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２４９０６６
号２、発明の名称 ミ キ サ３、補正をす
る者 事件との関係 出願人 名 称 ファーレル ブリッジ リミテッド４、代
理人
Claims (5)
- （１）ハウジング１０と、配置されたハウジング内で互
いに噛み合う一対の混合ロータ１８、２０とを有し、各
ロータが左巻き螺旋形体（ＬＨ）のブレードと右巻き螺
旋形体（ＲＨ）のブレードを有する、プラスチック材料
及びゴム材料用のミキサにおいて、各ブレードは関連し
たロータの一端面５２、５３、５４、５５から始まり、
そのロータの他の端面に到る前に終わっており、隙間が
二つのロータの隣接したブレード間に構成され、ロータ
に供給した材料を混合するためロータを等速度で駆動す
る装置がロータ１８、２０によってその端面５２、５３
、５４、５５から離れるように常に差し向けられている
ことを特徴とするミキサ。 - （２）各ロータ１８、２０は、二つの対をなして配置さ
れた四つのブレードＬ、Ｓを有し、各対のこれらのブレ
ードＬ、Ｓは長さが異なっていることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載ミキサ。 - （３）ハウジング１０が部分的に円形断面の二つの部分
１４、１６を構成して夫々のロータ１８、２０を収容し
、これらの部分は互いに会合し、未混合材料が蓄積する
空間をなくすため、その会合点に縁６２を構成すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項
に記載ミキサ。 - （４）点６２の一つがミキサの出口ドア３６によって構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第（３）
項記載ミキサ。 - （５）各ブレードの端とロータの隣接端との間の隙間が
ブレード長さの２４％であることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項乃至第（４）項のうちのいずれか一項
に記載ミキサ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8623601A GB2195553B (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Mixers |
| GB8623601 | 1986-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165105A true JPS63165105A (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=10605106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249066A Pending JPS63165105A (ja) | 1986-10-01 | 1987-10-01 | ミキサ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0262917A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63165105A (ja) |
| KR (1) | KR880004842A (ja) |
| CN (1) | CN87107147A (ja) |
| AU (1) | AU7927587A (ja) |
| BR (1) | BR8705347A (ja) |
| GB (1) | GB2195553B (ja) |
| IN (1) | IN172131B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272422A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練ミキサへのゴムブロック及び薬品の供給方法 |
| CN102019650A (zh) * | 2009-09-21 | 2011-04-20 | 青岛科技大学 | 电磁动态液压传动密炼装置及其混炼方法 |
| JP2011110493A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Hitachi Maxell Ltd | 混練装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4129108A1 (de) * | 1991-09-02 | 1993-03-04 | Continental Ag | Vorrichtung zum herstellen von kautschukmischungen |
| DE29604647U1 (de) * | 1996-03-13 | 1996-05-15 | Fa. Renate Weber Ingenieurbüro und Spezialmaschinenbau, 57482 Wenden | Vorrichtung zum Herstellen von Gummi und/oder Kunststoff |
| DE19630021A1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-01-29 | Continental Ag | Elastomerinnenmischer |
| US7677789B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-03-16 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Mixer rotor with spiral core ribs |
| EP2810756B1 (en) | 2009-01-13 | 2016-03-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Internal batch mixer |
| JP6000917B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2016-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉式混練機 |
| CN108527704A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-14 | 安徽普瑞普勒传热技术有限公司 | 一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置 |
| CN109454767A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-12 | 淮阴工学院 | 一种具有均匀混料功能的轮胎密炼装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB431012A (en) * | 1934-06-14 | 1935-06-28 | Rupert Thomas Cooke | Improvements in rubber mixing or preparing machines |
| US3230581A (en) * | 1964-01-06 | 1966-01-25 | Goodyear Tire & Rubber | Rubber mixer |
| US3423074A (en) * | 1967-01-12 | 1969-01-21 | Baker Perkins Inc | Multipurpose continuous mixing and/or kneading apparatus |
| US3403894A (en) * | 1967-08-03 | 1968-10-01 | Stewart Bolling & Co Inc | Rotor and mixer |
| US4084263A (en) * | 1973-04-30 | 1978-04-11 | Firma Werner & Pfleiderer | Kneading and mixing machine |
| DE2321854A1 (de) * | 1973-04-30 | 1974-11-14 | Werner & Pfleiderer | Knet- und mischmaschine |
| GB2024635B (en) * | 1978-06-23 | 1982-10-13 | Bridgestone Tire Co Ltd | Mixing and kneading machine |
| JPS5931369B2 (ja) * | 1980-02-16 | 1984-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練捏和装置のロ−タ |
| DE3117680A1 (de) * | 1981-05-05 | 1982-11-25 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | "maschinen zum herstellen und bearbeiten von kautschuk- und kunststoffmischungen" |
-
1986
- 1986-10-01 GB GB8623601A patent/GB2195553B/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-29 EP EP87308606A patent/EP0262917A3/en not_active Withdrawn
- 1987-09-30 CN CN198787107147A patent/CN87107147A/zh active Pending
- 1987-10-01 JP JP62249066A patent/JPS63165105A/ja active Pending
- 1987-10-01 IN IN867/DEL/87A patent/IN172131B/en unknown
- 1987-10-01 BR BR8705347A patent/BR8705347A/pt unknown
- 1987-10-01 AU AU79275/87A patent/AU7927587A/en not_active Abandoned
- 1987-10-02 KR KR870011176A patent/KR880004842A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272422A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練ミキサへのゴムブロック及び薬品の供給方法 |
| CN102019650A (zh) * | 2009-09-21 | 2011-04-20 | 青岛科技大学 | 电磁动态液压传动密炼装置及其混炼方法 |
| JP2011110493A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Hitachi Maxell Ltd | 混練装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0262917A2 (en) | 1988-04-06 |
| GB2195553B (en) | 1991-06-26 |
| GB2195553A (en) | 1988-04-13 |
| CN87107147A (zh) | 1988-04-27 |
| IN172131B (ja) | 1993-04-17 |
| GB8623601D0 (en) | 1986-11-05 |
| KR880004842A (ko) | 1988-06-27 |
| AU7927587A (en) | 1988-04-14 |
| BR8705347A (pt) | 1988-05-24 |
| EP0262917A3 (en) | 1989-03-22 |
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