CN108527704A - 一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括进料管、加热腔及导流管；本发明提供了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，采用废旧橡胶作为生产原料，环保节能，废旧的橡胶被进料管内粉碎刀进行粉碎，落入加热腔，便于受热；外加热片、内加热片生热，落入碾压腔内的原料颗粒落在碾压轮上，不仅受热软化，部分还跟着碾压轮一起运动，并与罐体内壁接触受热软化，实现橡胶的均匀受热软化；软化的橡胶流向加热腔底部并收到碾压轮的挤压进入导流管，转轴转动带动螺旋叶片转动，对橡胶进行搅拌，保证其延展性；外壁的保温层则降低热量散失，保持温度。

Description

一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
现有橡胶制品较常使用的是注塑的方式，即将软化的橡胶注入模具内，待温度降低，橡胶硬化成形成制品。因此橡胶的软化工作相当作用。然而现有技术中软化装置大多就是加热罐，受热面小，加热不均匀，需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。
(二)技术方案
一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括进料管、加热腔及导流管；所述进料管内对称安装有粉碎刀；所述进料管底部连通加热腔；所述加热腔侧壁左右外侧对称贴合有外加热片；所述加热腔为扁圆柱结构，内部安装有碾压轮；所述碾压轮为空心结构，其内壁贴合有内加热片；所述导流管设置在加热腔下边，一端连通加热腔；所述导流管内沿轴向安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片；所述导流管外壁包有保温层。
优选的，所述粉碎刀同轴连接有传动轮，传动轮通过传动带传动连接，其中一个粉碎刀还外接有一号转动电机。
优选的，所述碾压轮纵截面为双圈的类八字形。
优选的，所述碾压轮外端距离加热腔内壁面3cm～5cm。
优选的，所述加热腔、碾压轮采用热传导性能好的铝合金或不锈钢材质。
优选的，所述碾压轮外接有二号转动电机。
优选的，所述转轴一端穿过导流管并连接有三号转动电机。
优选的，所述导流管另一端连接有出胶管。
优选的，所述外加热片、内加热片分别通过功率控制器连接外部电源。
优选的，所述加热腔和导流管均设安装有观察窗。
(三)有益效果
本发明提供了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，采用废旧橡胶作为生产原料，环保节能，废旧的橡胶被进料管内粉碎刀进行粉碎，落入加热腔，便于受热；外加热片、内加热片生热，落入碾压腔内的原料颗粒落在碾压轮上，不仅受热软化，部分还跟着碾压轮一起运动，并与罐体内壁接触受热软化，实现橡胶的均匀受热软化；软化的橡胶流向加热腔底部并收到碾压轮的挤压进入导流管，转轴转动带动螺旋叶片转动，对橡胶进行搅拌，保证其延展性；外壁的保温层则降低热量散失，保持温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-进料管，2-粉碎刀，3-软化腔，4-加热片，5-碾压轮，6-导流管，7-螺旋叶片，8-出胶管，9-保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参看附图，一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括进料管1、加热腔3及导流管6；进料管1内对称安装有粉碎刀2；进料管1底部连通加热腔3；加热腔3侧壁左右外侧对称贴合有外加热片4；加热腔3为扁圆柱结构，内部安装有碾压轮5；碾压轮5为空心结构，其内壁贴合有内加热片；导流管6设置在加热腔3下边，一端连通加热腔3；导流管6内沿轴向安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片7；导流管6外壁包有保温层9。
其中，粉碎刀2同轴连接有传动轮，传动轮通过传动带传动连接，其中一个粉碎刀还外接有一号转动电机。
其中，碾压轮5纵截面为双圈的类八字形。
其中，碾压轮5外端距离加热腔3内壁面3cm～5cm。
其中，加热腔3、碾压轮5采用热传导性能好的铝合金或不锈钢材质。
其中，碾压轮5外接有二号转动电机。
其中，转轴一端穿过导流管6并连接有三号转动电机。
其中，导流管6另一端连接有出胶管8。
其中，外加热片4、内加热片分别通过功率控制器连接外部电源。
其中，加热腔3和导流管6均设安装有观察窗。
本发明在使用时，废旧的橡胶进行清洗后，从进料管1投入，先经过粉碎刀2进行粉碎，落入加热腔3内；外加热片4生热，升高罐体3内壁温度；碾压轮5转动，并且内加热片也生热，落入碾压腔3内的原料颗粒落在碾压轮5上，不仅受热软化，部分还跟着碾压轮5一起运动，并与罐体3内壁接触受热软化，软化的橡胶流向加热腔3底部并收到碾压轮5的挤压进入导流管6；转轴转动带动螺旋叶片7转动，对橡胶进行搅拌，保证其延展性；外壁的保温层9则降低热量散失，保持温度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：包括进料管、加热腔及导流管；所述进料管内对称安装有粉碎刀；所述进料管底部连通加热腔；所述加热腔侧壁左右外侧对称贴合有外加热片；所述加热腔为扁圆柱结构，内部安装有碾压轮；所述碾压轮为空心结构，其内壁贴合有内加热片；所述导流管设置在加热腔下边，一端连通加热腔；所述导流管内沿轴向安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片；所述导流管外壁包有保温层。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述粉碎刀同轴连接有传动轮，传动轮通过传动带传动连接，其中一个粉碎刀还外接有一号转动电机。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述碾压轮纵截面为双圈的类八字形。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述碾压轮外端距离加热腔内壁面3cm～5cm。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述加热腔、碾压轮采用热传导性能好的铝合金或不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述碾压轮外接有二号转动电机。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述转轴一端穿过导流管并连接有三号转动电机。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述导流管另一端连接有出胶管。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述外加热片、内加热片分别通过功率控制器连接外部电源。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其特征在于：所述加热腔和导流管均设安装有观察窗。
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