CN207058963U - 一种免破碎的粉末涂料挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免破碎的粉末涂料挤压装置，包括进料斗、加热熔融装置、挤压腔、挤压辊组和电机，所述进料斗内设置有研磨辊组，所述研磨辊组包括第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊对向旋转，之间设置有研磨间隙；所述加热熔融装置包括第一加热熔融装置和第二加热熔融装置；所述挤压辊组位于挤压腔内，包括第一挤压辊和第二挤压辊，挤压辊组外壁设置有风扇形转叶式破碎条，其中一挤压辊上的转叶式破碎条插接在另一挤压辊上两转叶式破碎条之间的间隔中间，形成挤压辊上的转叶式破碎条相互交错布置，并在相向转动的转叶式破碎条的各自凹陷处相对形成一个挤压空间。本实用新型具有免破碎功能，工作效率高的特点。

Description

一种免破碎的粉末涂料挤压装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种免破碎的粉末涂料挤压装置。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性粉末涂料的生产要经过以下四个工序，即（1）、配混料工序：将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀；（2）、混炼挤出工序：混配均匀的原料在挤出机内加热熔融，变成液态状流出，在挤压辊作用下挤压成片状；（3）、冷却破碎工序：将工序（2）中得到的片状涂料在传送装置的作用下，输送到破碎机内进行破碎；（4）、将（3）中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎，然后经过筛分工序得到粉末涂料。在现有的工序中，挤出与破碎一般都是通过两步进行，工作效率不高。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种免破碎功能的粉末涂料挤压装置，具有工作效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的一种免破碎的粉末涂料挤压装置，包括进料斗、加热熔融装置、挤压腔、挤压辊组和电机，所述进料斗内设置有研磨辊组，所述研磨辊组包括第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊对向旋转，之间设置有研磨间隙；

所述加热熔融装置包括第一加热熔融装置和第二加热熔融装置，进料斗下端连接所述第一加热熔融装置，第一加热熔融装置内部设置有第一螺旋给料机，由所述电机驱动第一螺旋给料机运动，所述第二加热熔融装置的进料口连接所述第一加热熔融装置的出料口，第二加热熔融装置内部设置第二螺旋给料机，由电机驱动所述第二螺旋给料机旋转，第二加热熔融装置外壁包覆有保温层；

所述挤压辊组位于挤压腔内，包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述挤压辊组外壁设置有风扇形转叶式破碎条，其中一挤压辊上的转叶式破碎条插接在另一挤压辊上两转叶式破碎条之间的间隔中间，形成挤压辊上的转叶式破碎条相互交错布置，并在相向转动的转叶式破碎条的各自凹陷处相对形成一个挤压空间，所述挤压空间正对所述第二加热熔融装置的出料口，在挤压辊组内部还连通有冷却循环水。

优选的，所述第一加热熔融装置与第二加热熔融装置都为电阻丝加热装置。

优选的，所述第二加热熔融装置设置温度高于第一加热熔融装置。

优选的，所述第二螺旋给料机沿出料口方向螺距逐渐减小。

优选的，所述保温层为由棉花包覆的保温层。

优选的，所述破碎条材料为防磨损材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：（1）进料斗下端设置有研磨辊，能将涂料原料进行研磨粉碎，利于后续加热熔融；（2）设置两个加热熔融装置，且第二加热熔融装置比第一加热熔融装置温度高，不仅延长了熔融时间，而且有利于熔融完全；（3）第二螺旋给料机沿出料口方向螺距逐渐减小，有利于控制出料速度，从而控制挤压速度；（4）挤压辊组之间设置有一定的挤压空间，该挤压空间可以根据原有粗破碎装置破碎后的涂料大小决定，免除了破碎步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中1、进料斗 2、电机 3、第一研磨辊 4、第二研磨辊 5、第一加热装置 6、第二加热装置 7、第一螺旋给料机 8、第二螺旋给料机 9、保温层 10、第一挤压辊 11、第二挤压辊12、破碎条 13、挤压腔 14、挤压空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种带破碎功能的粉末涂料挤压装置，包括进料斗1、加热熔融装置、挤压腔13、挤压辊组和电机2，进料斗1内设置有研磨辊组，研磨辊组包括第一研磨辊3和第二研磨辊4，第一研磨辊3与第二研磨辊4之间对向旋转，中间设置有研磨间隙，当涂料原料从进料斗1进入时，可以在研磨辊组的作用下进行研磨粉碎，应当知道，经过粉碎后的原料，由于增大了表面积，有利于后续进入加热熔融装置熔融充分。

加热熔融装置包括第一加热熔融装置5和第二加热熔融装置6，进料斗1下端连接第一加热熔融装置5，第一加热熔融装置5内部设置有第一螺旋给料机7，由电机2驱动第一螺旋给料机7运动，第二加热熔融装置6的进料口连接第一加热熔融装置5的出料口，第二加热熔融装置6内部设置第二螺旋给料机8，该螺旋给料机8沿出料口方向螺距逐渐减小，有利于控制涂料的出料速度，从而控制后续挤压过程的速度，第二螺旋给料机8同样由电机22驱动旋转，该电机可以是驱动第一螺旋给料机5的电机，也可以是另一个单独的电机，为了方便控制，这里将该电机设置为与驱动第一螺旋给料机5的电机型号完全相同的电机2，单独控制第二螺旋给料机8的旋转，另外，将第二加热熔融装置6温度设定高于第一加热熔融装置5温度，且在第二加热熔融装置6外壁包覆有由棉花包覆的保温层9，能防止热量散失，不仅延长了涂料加热时间，而且有利于涂料熔融完全。

挤压辊组包括第一挤压辊10和第二挤压辊11，挤压辊组外壁设置有风扇形转叶式破碎条12，其中一挤压辊上的转叶式破碎条12插接在另一挤压辊上两转叶式破碎条12之间的间隔中间，形成挤压辊上的转叶式破碎条12相互交错布置，并在相向转动的转叶式破碎条12的各自凹陷处相对形成一个挤压空间14，该挤压空间14正对第二加热熔融装置8的出料口，在挤压辊组内部还连通有冷却循环水，经过熔融完全的涂料落到挤压辊组的挤压空间14内，遇冷，经过挤压，凝结形成与挤压空间14大小相同的块状涂料，该空间大小可以根据粗破碎后的涂料大小来决定，免除了破碎步骤，提高了工作效率。

所述第一加热熔融装置5与第二加热熔融装置6都为电阻丝加热装置。

所述破碎条12材料为防磨损材料。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种免破碎的粉末涂料挤压装置，包括进料斗（1）、加热熔融装置、挤压腔（13）、挤压辊组和电机（2），其特征在于：所述进料斗（1）内设置有研磨辊组，所述研磨辊组包括第一研磨辊（3）和第二研磨辊（4），第一研磨辊（3）与第二研磨辊（4）对向旋转，之间设置有研磨间隙；

所述加热熔融装置包括第一加热熔融装置（5）和第二加热熔融装置（6），进料斗（1）下端连接所述第一加热熔融装置（5），第一加热熔融装置（5）内部设置有第一螺旋给料机（7），由所述电机（2）驱动第一螺旋给料机（7）运动，所述第二加热熔融装置（6）的进料口连接所述第一加热熔融装置（5）的出料口，第二加热熔融装置（6）内部设置第二螺旋给料机（8），由电机（2）驱动所述第二螺旋给料机（8）旋转，第二加热熔融装置（6）外壁包覆有保温层（9）；

所述挤压辊组位于挤压腔（13）内部，包括第一挤压辊（10）和第二挤压辊（11），所述挤压辊组外壁设置有风扇形转叶式破碎条（12），其中一挤压辊上的转叶式破碎条（12）插接在另一挤压辊上两转叶式破碎条（12）之间的间隔中间，形成挤压辊上的转叶式破碎条（12）相互交错布置，并在相向转动的转叶式破碎条（12）的各自凹陷处相对形成一个挤压空间（14），所述挤压空间（14）正对所述第二加热熔融装置（6）的出料口，在挤压辊组内部还连通有冷却循环水。

2.根据权利要求1所述的免破碎的粉末涂料挤压装置，其特征在于：所述第一加热熔融装置（5）与第二加热熔融装置（6）都为电阻丝加热装置。

3.根据权利要求2所述的免破碎的粉末涂料挤压装置，其特征在于：所述第二加热熔融装置（6）设置温度高于第一加热熔融装置（5）。

4.根据权利要求1所述的免破碎的粉末涂料挤压装置，其特征在于：所述第二螺旋给料机（8）沿出料口方向螺距逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的免破碎的粉末涂料挤压装置，其特征在于：所述保温层（9）为由棉花包覆的保温层。

6.根据权利要求1所述的免破碎的粉末涂料挤压装置，其特征在于：所述破碎条（12）材料为防磨损材料。