CN206825877U - 一种橡胶料挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶料挤出成型设备，包括底座、转轴电机、转轴变速箱、单螺杆挤出机、冷却箱、双锥喂料机、开片双锟机、定片裁断机、所述转轴电机、转轴变速箱、七轴冷却机、单螺杆挤出机和冷却箱均固定在底座上端，所述单螺杆挤出机一端与转轴变速箱固定连接，所述单螺杆挤出机另一端固定有液压板式过滤网和挤出模具，所诉双锥喂料机一端与单螺杆挤出机一侧相互连通，所述开片双锟机放置在底座位于挤出模具的一侧，所述七轴冷却机放置在开片双锟机的一侧，所述定片裁断机放置在七轴冷却机一侧；本实用新型一种橡胶料挤出成型设备具有结构简单、操作方便、维修便捷、有效降低人工成本、适用范围广的特点。

Description

一种橡胶料挤出成型设备

技术领域

本实用新型属于橡胶设备技术领域，具体涉及一种橡胶料挤出成型设备。

背景技术

市面上的橡胶挤出设备主要用于橡胶料(包括高门尼氟胶、低门尼氟胶、不含氟橡胶)的均匀喂入、挤片成型、冷却、裁切，最终得到合格的胶片。

现有的橡胶挤出设备体形面积都普遍比较大，结构复杂，且保护螺杆和传动箱常常因超负荷而损坏，需要设备厂指派专业维修人员上门维修，价格普遍较高，同时耽误生产任务，同时，螺杆是市面上购买的普通螺杆，对于一些特殊要求下生产的产品并不适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、维修便捷、有效降低人工成本、适用范围广的橡胶料挤出成型设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶料挤出成型设备，包括底座、转轴电机、转轴变速箱、单螺杆挤出机、冷却箱、双锥喂料机、开片双锟机、定片裁断机、所述转轴电机、转轴变速箱、七轴冷却机、单螺杆挤出机和冷却箱均固定在底座上端，所述单螺杆挤出机一端与转轴变速箱固定连接，所述单螺杆挤出机另一端固定有液压板式过滤网和挤出模具，所诉双锥喂料机一端与单螺杆挤出机一侧相互连通，所述开片双锟机放置在底座位于挤出模具的一侧，所述七轴冷却机放置在开片双锟机的一侧，所述定片裁断机放置在七轴冷却机一侧，所述双锥喂料机包括两个相同的剪切螺杆，且位于右侧的剪切螺杆连接有剪切螺杆传动箱，所述剪切螺杆传动箱一端连接有剪切螺杆变速箱，所述剪切螺杆变速箱一端连接有剪切螺杆电机。

作为优选，所述转轴电机和转轴变速箱通过皮带相互连接，皮带连接为最常见连接方式。

作为优选，所述剪切螺杆的中间端固定有联轴器，其中一个剪切螺杆通过联轴器带动另一个剪切螺杆转动，只要动一个另外一个同样转动，效率高，节能。

作为优选，所述七轴冷却机上端均匀均匀分布有七个滚轴，且相邻两个滚轴相互上下交错设置，上下分布最大限度延长传送时间提高冷却效率。

作为优选，所述定片裁断机一侧还固定有接胶输送机，用于运输。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种橡胶料挤出成型设备中单螺杆采用变频调速、交流电机、驱动直流调速或直流电机驱动，独特设计的大速比减速箱，结构紧凑、外形小，采用装有安全联轴器的剪切螺杆，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏，单根螺杆的大小根据客户作业物料以及产能要求，可进行定制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种橡胶料挤出成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶料挤出成型设备中双锥喂料机的结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶料挤出成型设备中七轴冷却机的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，一种橡胶料挤出成型设备，包括底座9、转轴电机7、转轴变速箱8、单螺杆挤出机11、冷却箱6、双锥喂料机12、开片双锟机4、定片裁断机2、所述转轴电机7、转轴变速箱8、七轴冷却机3、单螺杆挤出机11和冷却箱6均固定在底座9上端，所述单螺杆挤出机11一端与转轴变速箱8固定连接，所述单螺杆挤出机11另一端固定有液压板式过滤网10和挤出模具5，所诉双锥喂料机12一端与单螺杆挤出机11一侧相互连通，所述开片双锟机4放置在底座9位于挤出模具5的一侧，所述七轴冷却机3放置在开片双锟机4的一侧，所述定片裁断机2放置在七轴冷却机3一侧，所述双锥喂料机12包括两个相同的剪切螺杆121，且位于右侧的剪切螺杆121连接有剪切螺杆传动箱123，所述剪切螺杆传动箱123一端连接有剪切螺杆变速箱125，所述剪切螺杆变速箱125一端连接有剪切螺杆电机124。

所述转轴电机7和转轴变速箱8通过皮带相互连接，皮带连接为最常见连接方式。

所述剪切螺杆121的中间端固定有联轴器122，其中一个剪切螺杆121通过联轴器122带动另一个剪切螺杆121转动，只要动一个另外一个同样转动，效率高，节能。

所述七轴冷却机3上端均匀均匀分布有七个滚轴31，且相邻两个滚轴31相互上下交错设置，上下分布最大限度延长传送时间提高冷却效率。

所述定片裁断机2一侧还固定有接胶输送机1，用于运输。

在本实施例中，如图1至图3所示，原材料进入到双锥喂料机12前端的料口出，剪切螺杆电机124通过带动剪切螺杆变速箱125和剪切螺杆传动箱123带动剪切螺杆121转动，剪切螺杆121上固定有联轴器122，被剪切螺杆电机124的剪切螺杆121通过联轴器122可以带动另外一个联轴器122，联轴器122可以为齿轮或皮带或其他常用零部件，在本实施例中采用锥齿轮传动，剪切螺杆121转动后把材料带入到单螺杆挤出机11内，并有单螺杆挤出机11传送到单螺杆挤出机11前端的挤出模具5处挤出，最后经过开片双锟机4、定片裁断机2和七轴冷却机3最后由定片裁断机2一侧的胶输送机1运出，开片双锟机4、定片裁断机2为市面上常用设备，为现有已知技术。

该挤出设备工艺流程为：双锥喂料机12——单螺杆挤出机11——液压板式过滤网10——挤出模具5——开片双锟机4——定片裁断机2——胶输送机1——冷却箱6。

其中，剪切螺杆121都可以通水或蒸汽进行冷却或保温，两根螺杆及双锥喂料机12采用优质钢材加工制作而成，螺杆与喂料机工作表面与胶料接触部分均镀耐磨硬铬，其镀层表面硬度达到HV≥700，锥齿轮优质合金钢制作而成，齿面高频淬火；轴承为调心滚子轴承。轴承型号为:调心滚子轴承23024、调心滚子轴承23128，剪切螺杆变速箱125为摆线针轮减速箱，剪切螺杆电机124为Y2系列交流电机，双锥喂料机12使用时，将剪切螺杆121开启，再开启KSZF150双锥喂料机，根据螺杆产量调节锥双喂料机的转速，以控制锥双喂料机的喂料量。单螺杆挤出机11采用电加热和水冷却自动控制机身温度，单螺杆芯部可通水(电)冷却，控制螺杆温度，机头装有温度和压力传感器，以检测物料温度和机头压力。工作原理为：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品，进行塑化后的物料需经过液压板式过滤网10进行物料的过滤，具体介绍如下：

1、它由过滤器主体和2个独立的过滤网块组成，网块循环工作。

2、换网过程料流压波动更小，能保证产品连续稳定生产。

3、换网时料压、料流、料温平衡过渡；

4、达到不漏料、不破膜、不断丝、无波动、快速更换过滤器。

5、换网速度快，减少停机时间，提高生产效率。

过滤后的物料经过特制口条的挤压，形成满足要求的宽度、厚度和形状。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (6)

1.一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：包括底座、转轴电机、转轴变速箱、单螺杆挤出机、冷却箱、双锥喂料机、开片双锟机、定片裁断机、所述转轴电机、转轴变速箱、七轴冷却机、单螺杆挤出机和冷却箱均固定在底座上端，所述单螺杆挤出机一端与转轴变速箱固定连接，所述单螺杆挤出机另一端固定有液压板式过滤网和挤出模具，所诉双锥喂料机一端与单螺杆挤出机一侧相互连通，所述开片双锟机放置在底座位于挤出模具的一侧，所述七轴冷却机放置在开片双锟机的一侧，所述定片裁断机放置在七轴冷却机一侧，所述双锥喂料机包括两个相同的剪切螺杆，且位于右侧的剪切螺杆连接有剪切螺杆传动箱，所述剪切螺杆传动箱一端连接有剪切螺杆变速箱，所述剪切螺杆变速箱一端连接有剪切螺杆电机。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述转轴电机和转轴变速箱通过皮带相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述剪切螺杆的中间端固定有联轴器，其中一个剪切螺杆通过联轴器带动另一个剪切螺杆转动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述七轴冷却机上端均匀均匀分布有七个滚轴。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：相邻两个滚轴相互上下交错设置。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶料挤出成型设备，其特征在于：所述定片裁断机一侧还固定有接胶输送机。