CN207256940U - S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统 - Google Patents

Abstract

一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，它包括:机架，S型辊压机构，其设于机架上；其包括电机、减速箱、主动链轮、第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊，各榨辊均设转轴，转轴上设有链盘，第一辊轴与第二辊轴之间通过链条传动；第三辊轴与第四辊轴之间通过链条传动；主动链轮带动第一榨轴，第二辊轴与第三辊轴之间齿轮组啮合传动，以使第一辊轴和第二辊轴为顺时针转动，第三辊轴和第四辊轴为逆时针转动；第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊交错排列形成S型的压榨通道。其具有结构简单实用、安全可靠、自动批量分离果籽果皮，出汁率高，籽、皮、汁分离效果好的特点，同时大大提高生产效率、降低制作成本等优势。

Description

S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统。

【背景技术】

果汁类（如橙子、桔子、柚子等等）压榨加工出果汁，需要对果籽果皮进行分离，而且出汁和排汁、籽、皮输送均需要考虑，传统的采用人工分离或机械进行分离、分离效率低效果差、操作不方便，制作成本高、结构复杂、不易推广使用等缺陷。

为了克服上述的缺陷，我们研制了一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其具有结构简单实用、安全可靠、自动批量分离果籽果皮，出汁率高，籽、皮、汁分离效果好的特点，同时大大提高生产效率、降低制作成本、通用性强、节能环保、经久耐用优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，它包括:

机架，

S型辊压机构，其设于机架上；其包括电机、减速箱、主动链轮、第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊，各榨辊均设转轴，转轴上设有链盘，第一辊轴与第二辊轴之间通过链条传动；第三辊轴与第四辊轴之间通过链条传动；所述主动链轮带动第一榨轴，所述第二辊轴与第三辊轴之间齿轮组啮合传动，以使第一辊轴和第二辊轴为顺时针转动，第三辊轴和第四辊轴为逆时针转动；

所述第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊交错排列形成S型的压榨通道；

进料斗，其装设于压榨通道上方。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊的表面均设置有齿槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述压榨通道包括第一榨辊与第四榨辊之间形成第一挤压段、第一榨辊与第三榨辊之间形成第二挤压段和第二榨辊与第三榨辊之间形成第三挤压段；第一挤压段、第二挤压段和三挤压段，它们允许通过的间隔空间距离不同。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第二辊轴与调轴距机构活动配合，所述调轴距机构包括两侧导轨、配合两侧导轨的移动轴承架、连接于移动轴承架的螺栓和调节螺母。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述调轴距机构数量为多个。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述机架包括间隔设置以形成空间的第一板和第二板；所述空间内置第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述压榨通道的下方设有出料盘。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述齿轮组包括不同齿数的齿轮啮合。

同一实用新型构思之下，本实用新型进一步提供一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，它包括:

机架，

S型辊压机构，其设于机架上；S型辊压机构具有呈倾斜布置的榨辊组，榨辊组包括具有呈品字形设置的多个榨辊，各辊形成连继S型的压榨通道；S型的压榨通道前端的榨辊的齿槽宽度大于后端的齿槽宽度；

进料斗，其装设于压榨通道上方，该进料头具有挤压装置。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述机架装设有出汁斗，出汁斗入口部向上敞开且设于榨辊组下方，所述榨辊数量为七个。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于采用上述的技术方案，其具有结构简单实用、安全可靠、自动批量分离果籽果皮，出汁率高，籽、皮、汁分离效果好的特点，同时大大提高生产效率、降低制作成本、通用性强、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的设备。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例中S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统的原理结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统在立体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统的展开结构示意图；

图4为图3中的A处放大图。

【具体实施方式】

下述的实施例、示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式以进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

如说明书中无特别限定或说明，在说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用，但不限于上述材料和制作工艺。

下面通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1-4所示出的，其为本实用新型提供较佳地实施例是一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，它包括: 机架1、S型辊压机构2、进料斗3、出料盘4，其中，S型辊压机构2设于机架1上；其包括电机21、减速箱22、主动链轮23、第一榨辊24、第二榨辊25、第三榨辊26和第四榨辊27，各榨辊均设转轴，转轴上设有链盘，第一辊轴241与第二辊轴251之间通过链条传动；第三辊轴261与第四辊轴271之间通过链条传动；所述主动链轮23带动第一榨轴241，所述第二辊轴241与第三辊轴251之间齿轮28啮合传动，以使第一辊轴241和第二辊轴251为顺时针转动，第三辊轴261和第四辊轴271为逆时针转动；所述第一榨辊24、第二榨辊25、第三榨辊26和第四榨辊27交错排列形成S型的压榨通道；进料斗3装设于压榨通道上方。

所述第一榨辊24表面均设置有齿槽242，第二榨辊25、第三榨辊26和第四榨辊27均与第一榨辊24表面结构相同。压榨时，果类经过压榨通道，压榨通道包括第一榨辊24与第四榨辊27之间形成第一挤压段，果汁第一次分离；再进入第一榨辊24与第三榨辊26之间形成第二挤压段，第二次压榨的果籽与皮分离同时加速汁液流出，再进入到第二榨辊25与第三榨辊26之间形成第三挤压段，第三次使皮、籽、汁彻底分离；第一挤压段、第二挤压段和三挤压段，它们允许通过的间隔空间距离不同。

进一步地，所述第二辊轴241与第三辊轴251之间齿轮组28啮合传动，齿轮组28可以是不同齿轮的组合，以使产生不同的传动比，使第二榨辊25与第三榨辊26产生不同的转速，以使果物在压榨时产生拉持挤压，有效提高出汁率，更加方便籽从皮分离开以被挤出。

所述第二辊轴25和第四辊轴27与调轴距机构29活动配合，所述调轴距机构29包括两侧导轨291、配合两侧导轨291的移动轴承架292、连接于移动轴承架292的螺栓293和调节螺母294。

所述调轴距机构29数量为多个。所述机架1包括间隔设置以形成空间10的第一板11和第二板12；所述空间10内置第一榨辊24、第二榨辊25、第三榨辊26和第四榨辊27。所述压榨通道的下方设有出料盘4。

进一步地实施方式也可以是，参见图3-4所示出的，S型辊压机构具有呈倾斜布置的榨辊组，榨辊组包括具有呈品字形设置的多个榨辊，各辊形成连继S型的压榨通道；S型的压榨通道前端的榨辊的齿槽241宽度大于后端的齿槽宽度；使得果皮渐紧压榨，果皮受力不易破裂，提高提汁率同时提高皮籽分离效果。

该进料头3具有挤压装置6。这样使得进料更加容易，使得榨辊不空转，挤压装置6可以采用气缸的方式提供动力。机架1装设有出汁斗5，出汁斗入口部51向上敞开且设于榨辊组下方，所述榨辊数量不作具体的限定，可以为四个或五个或六个或七个等等，选用七个效果更佳，有足够的时间压榨，有利提高排汁和皮籽分离同时可以保留果皮完整。

工作时，电机启动，带动减速箱输出，使榨辊转动，压榨时，果类经过压榨通道，压榨通道包括第一榨辊24与第四榨辊27之间形成第一挤压段，果汁第一次分离；再进入第一榨辊24与第三榨辊26之间形成第二挤压段，第二次压榨的果籽与皮分离同时加速汁液流出，再进入到第二榨辊25与第三榨辊26之间形成第三挤压段，第三次使皮、籽、汁彻底分离；第一挤压段、第二挤压段和三挤压段，它们允许通过的间隔空间距离不同。

而且第二辊轴241与第三辊轴251之间齿轮组28啮合传动，齿轮组28可以是不同齿轮的组合，以使产生不同的传动比，使第二榨辊25与第三榨辊26产生不同的转速，以使果物在压榨时产生拉持挤压，有效提高出汁率，更加方便籽从皮分离开以被挤出，其具有结构简单实用、安全可靠、自动批量分离果籽果皮，出汁率高，籽、皮、汁分离效果好的特点，同时大大提高生产效率、降低制作成本、通用性强、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的设备。

尽管已经按上述的较佳实施例描述了本实用新型，但存在落在本实用新型范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本实用新型。

因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本实用新型的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案。通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于,它包括:

机架，

S型辊压机构，其设于机架上；其包括电机、减速箱、主动链轮、第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊，各榨辊均设转轴，转轴上设有链盘，第一辊轴与第二辊轴之间通过链条传动；第三辊轴与第四辊轴之间通过链条传动；所述主动链轮带动第一榨轴，所述第二辊轴与第三辊轴之间齿轮组啮合传动，以使第一辊轴和第二辊轴为顺时针转动，第三辊轴和第四辊轴为逆时针转动；

所述第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊交错排列形成S型的压榨通道；

进料斗，其装设于压榨通道上方。

2.根据权利要求1所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊的表面均设置有齿槽。

3.根据权利要求2所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述压榨通道包括第一榨辊与第四榨辊之间形成第一挤压段、第一榨辊与第三榨辊之间形成第二挤压段和第二榨辊与第三榨辊之间形成第三挤压段；第一挤压段、第二挤压段和三挤压段，它们允许通过的间隔空间距离不同。

4.根据权利要求3所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述第二辊轴与调轴距机构活动配合，所述调轴距机构包括两侧导轨、配合两侧导轨的移动轴承架、连接于移动轴承架的螺栓和调节螺母。

5.根据权利要求4所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述调轴距机构数量为多个。

6.根据权利要求5所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述机架包括间隔设置以形成空间的第一板和第二板；所述空间内置第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊。

7.根据权利要求6所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述压榨通道的下方设有出料盘。

8.根据权利要求7所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述齿轮组具有不同齿数的齿轮啮合。

9.一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于,它包括:

机架，

S型辊压机构，其设于机架上；S型辊压机构具有呈倾斜布置的榨辊组，榨辊组包括具有呈品字形设置的多个榨辊，各辊形成连继S型的压榨通道；S型的压榨通道前端的榨辊的齿槽宽度大于后端的齿槽宽度；

进料斗，其装设于压榨通道上方，该进料头具有挤压装置。

10.根据权利要求7所述的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其特征在于：所述机架装设有出汁斗，出汁斗入口部向上敞开且设于榨辊组下方，所述榨辊数量为七个。