CN202664201U - 食品浆料的同步定量释出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为食品浆料的同步定量释出装置，包括机架，机架上安装有数个食品浆料同步定量释出机构，每一个浆料同步定量释出机构分别装置有料斗以及浆料中转座，借助浆料中转座、安装于浆料中转座中的浆料中转轴芯、摆臂及连杆构成的同步传动机构以及第一气缸组、第二气缸动力源，实现同时连贯同步定量释出不同的食品浆料。挤出气缸与浆料挤出通道处于同一方向，便于食品浆料的挤出。

Description

食品浆料的同步定量释出装置

技术领域

本实用新型涉及食品浆料的释出装置，尤其涉及可以同时释出相同或不同食品浆料的释出装置。

背景技术

食品加工制造中，通常需要将半固态的流体食品浆料挤压释出后成型，如制造饼干、巧克力、蛋糕和松饼等；或是将半固态的太果浆、奶油、面糊等添加于固态食品的半成品上。本申请人的实用新型专利200910130071.2公开了一种《食品浆料复数同步释出装置》，其带有单个料斗15，料斗15下面装置一个气缸底座2（即出料座），气缸底座2中装置有多个带槽的中转轴芯3，中转轴芯3的转动由气缸A推动，气缸底座分别与料斗15、吸料或出料气缸B以及多排式进料或出料通道相通连接。借助带有槽口的中转轴芯的往复转动以及吸料气缸或出料气缸的往复运动，将料斗15中的料经由气缸底座2中的多排式通道连贯从出料通道及其出料嘴24同步释出。上述专利属于单料斗、单出料座、多排式的浆料连贯同步释出结构，其存在的缺点是不能同时释出不同的食品浆料。

实用新型内容

本申请人针对上述专利装置不能同时释出不同的食品浆料等缺点进行改进，提供一种食品浆料的同步定量释出装置，其可以同时连贯同步定量释出不同的食品浆料。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种食品浆料的同步定量释出装置，包括机架，机架上安装有数个食品浆料同步定量释出机构，所述食品浆料同步定量释出机构包括料斗，料斗的出料口与浆料中转座的成列进料通道相通连接；浆料中转座中开有成列的竖向通孔，所述成列竖向通孔的一端分别与第一气缸组的压力输出端连接，另一端分别与浆料成列的挤出通道连接；在浆料中转座中另开有横向通孔，所述横向通孔分别与所述竖向通孔以及所述进料通道相通，所述横向通孔中装置浆料中转轴芯，中转轴芯上带有成列的容料缺口，成列容料缺口的位置分别与所述成列竖向通孔位置、成列进料通道位置以及浆料成列的挤出通道位置相对应，所述中转轴芯分别与同步转动动力源连接。

其进一步技术方案在于：

所述第一气缸组压力输出端的连接结构为：包括气缸下固定板，所述气缸下固定板通过支杆连接气缸上固定板，气缸上固定板上安装第一气缸组，第一气缸组的活塞杆与一活塞杆传动机构连接，所述活塞杆传动机构的结构如下：包括中固定板，中固定板上连接有成列的活塞传动杆、气缸活塞杆接头、滑动轴心，气缸上固定板上连接有套管、调节支杆，滑动轴心套入套管成滑动连接，第一气缸组的活塞杆分别与气缸活塞杆接头连接；浆料中转座中开有的成列竖向通孔的端口分别连接活塞杆外套管，所述成列的活塞传动杆分别通过油封安装于活塞杆外套管中；

所述成列竖向通孔与浆料成列挤出通道的连接结构为：浆料中转座安装于气缸下固定板上，气缸下固定板安装于机架底座上，对应所述浆料中转座中开有的成列竖向通孔的位置在气缸下固定板以及机架底座中延伸开有穿通孔，浆料通过所述延伸的穿通孔分别与成列的浆料喷嘴管连接；

所述喷嘴管的端部通过防漏活塞头、锥形弹簧安装喷嘴；

所述中转轴芯分别与同步转动动力源的连接结构为：中转轴芯的一端设置有固定件，固定件通过连接件与浆料中转座的一端固定连接，中转轴芯与固定件通过轴承连接；中转轴芯的端头通过传动接头与传动轴芯连接，所述传动轴心的另一端通过轴承座固定，以及分别与摆臂接头、同步转动动力源连接；

所述摆臂接头与同步转动动力源的连接结构为：第一释出装置上安装的第一摆臂接头及第三释出装置上安装的第三摆臂接头分别为单臂接头，第二释出装置上所安装的第二摆臂接头为双臂接头，所述第二摆臂接头分别与第一摆臂接头以及第三摆臂接头通过第一连杆及第二连杆连接，第一释出装置的传动轴心的端头通过齿轮、齿条与第二气缸连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型安装有数个食品浆料同步定量释出装置，每一个浆料同步定量释出装置分别装置有料斗以及浆料中转座，借助浆料中转座、安装于浆料中转座中的浆料中转轴芯、摆臂及连杆构成的同步传动机构以及第一气缸组、第二气缸动力源，实现同时连贯同步定量释出不同的食品浆料。挤出气缸与浆料挤出通道处于同一方向，便于食品浆料的挤出。

附图说明

图1为本实用新型安装于食品浆料机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型浆料预释出浆料时的结构示意图。

图5为本实用新型浆料已释出浆料时的结构示意图。

图6为本实用新型单个释出装置预挤出浆料时的主视图。

图7为图6中释出部分的左视图。

图8为本实用新型单个释出装置已挤出浆料时的主视图。

图9为图8中释出部分的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所述的食品浆料的同步定量释出装置，如图1和图2所示，本实用新型应用于食品浆料机上时，包括机架，机架上安装有数个食品浆料同步定量释出机构，食品浆料同步定量释出机构包括料斗37，料斗37的出料口处的连接板36与浆料中转座17的成列进料通道相通连接；浆料中转座17中开有成列的竖向通孔，成列竖向通孔的一端分别与第一气缸组4的压力输出端连接，另一端分别与浆料成列的挤出通道连接；在浆料中转座17中另开有横向通孔，横向通孔分别与竖向通孔以及所述进料通道相通，横向通孔中装置浆料中转轴芯35，中转轴芯35上带有成列的容料缺口34，成列的容料缺口34的位置分别与成列竖向通孔位置、成列进料通道位置以及浆料成列的挤出通道位置相对应，中转轴芯35分别与同步转动动力源连接。

如图3所示，第一气缸组4的压力输出端的连接结构为：包括气缸下固定板18，气缸下固定板18通过支杆15连接气缸上固定板7，气缸上固定板7上安装第一气缸组4，第一气缸组4的活塞杆8与一活塞杆传动机构连接，活塞杆传动机构的结构如下：包括中固定板11，中固定板11上通过螺丝12连接有成列的活塞传动杆13、气缸活塞杆接头10、滑动轴心9，气缸上固定板7上连接有套管5、调节支杆6，滑动轴心9套入套管5成滑动连接，第一气缸组4的活塞杆8分别与气缸活塞杆接头10连接；浆料中转座17中开有的成列竖向通孔的端口分别连接活塞杆外套管16，成列的活塞传动杆13分别通过油封14安装于活塞杆外套管16中。

成列竖向通孔与浆料成列挤出通道的连接结构为：浆料中转座17安装于气缸下固定板18上，气缸下固定板18安装于机架底座19上，对应浆料中转座17中开有的成列竖向通孔的位置在气缸下固定板18以及机架底座19中延伸开有穿通孔，浆料通过所述延伸的穿通孔分别与成列的浆料喷嘴管20连接，喷嘴管20的端部通过防漏活塞头21、锥形弹簧22安装喷嘴23，有效的防止活塞传动杆13上下挤压时产生漏料的现象。

中转轴芯35分别与同步转动动力源的连接结构为：中转轴芯35的一端设置有固定件33，固定件33通过连接件与浆料中转座17的一端固定连接，中转轴芯35与固定件33通过轴承连接；中转轴芯35的端头通过传动接头32与传动轴芯31连接，传动轴心31的另一端通过轴承座30固定，以及分别与摆臂接头、同步转动动力源连接。

如图4和图5所示，摆臂接头与同步转动动力源的连接结构为：第一释出装置1上安装的第一摆臂接头29及第三释出装置3上安装的第三摆臂接头42分别为单臂接头，第二释出装置2上所安装的第二摆臂接头40为双臂接头，第二摆臂接头40分别与第一摆臂接头29以及第三摆臂接头42通过第一连杆39及第二连杆41连接，第一释出装置1的传动轴心31的端头通过齿轮28、齿条27与第二气缸24连接，齿条27安装于齿条固定座26内，齿轮齿条机构的设计可以使中转轴芯35稳定有规律（90度往返运动）的翻转。

实际使用过程中，其工作过程如下：如图4、图6和图7所示，分别于第一释出装置1、第二释出装置2和第三释出装置3的料斗1-1、料斗2-1和料斗3-1内加入不同的口味或者不同品种的浆料1-2、浆料2-2和浆料3-2；各浆料从各自料斗的出料口处进入各自浆料中转座17内；启动第二气缸24，使第二气缸24活塞杆38伸出（如图示箭头，向左运动），通过活塞杆38头部的活动接头25带动齿条27向左运动，与齿条啮合的齿轮28则顺时针旋转90°，从而带动与之同轴的中转轴芯35顺时针旋转90°，如图示位置，此时中转轴芯35的容料缺口34朝上（处于水平位置），且各浆料均位于活塞杆外套管16和容料缺口34内，同时，气缸架上部的第一气缸组4的活塞传动杆13缩回（如图示箭头，向上运动），将浆料吸入至活塞杆外套管16内。如图5、图8和图9所示，使第二气缸24活塞杆38缩回（如图示箭头，向右运动），通过活塞杆38头部的活动接头25带动齿条27向右运动，与齿条27啮合的齿轮28则逆时针旋转90°，从而带动与之同轴的中转轴芯35逆时针旋转90°，如图示位置，此时中转轴芯35的容料缺口34垂直朝左边，且各浆料均随之一起运动，而第一释出装置1和第二释出装置2的的中转轴芯35的容料缺口34垂直朝右边，同时，气缸架上部的第一气缸组4的活塞传动杆13伸出（如图示箭头，向下运动），推动各浆料进入下浆料的喷嘴管20内，并由其头部的喷嘴23输出到各自的料盘中（即料盘1-3、料盘2-3和料盘3-3）。由于第一连杆39的作用带动第二释出装置2上的中转轴做相同的运动，由于第二连杆41的作用带动第三释出装置3上的中转轴做相同的运动，即第一释出装置1、第二释出装置2和第三释出装置3三组释出装置同时运动。采用相同的操作方式，通过第一气缸组4活塞传动杆13和第二气缸24的活塞传动杆13各自的伸出与缩回，循环上述动作，即可以方便的实现不同浆料的同时释出，工作平稳，便于生产线的流水作业，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (6)

1.一种食品浆料的同步定量释出装置，包括机架，其特征在于：机架上安装有数个食品浆料同步定量释出机构，所述食品浆料同步定量释出机构包括料斗（37），料斗（37）的出料口与浆料中转座（17）的成列进料通道相通连接；浆料中转座（17）中开有成列的竖向通孔，所述成列竖向通孔的一端分别与第一气缸组（4）的压力输出端连接，另一端分别与浆料成列的挤出通道连接；在浆料中转座（17）中另开有横向通孔，所述横向通孔分别与所述竖向通孔以及所述进料通道相通，所述横向通孔中装置浆料中转轴芯（35），中转轴芯（35）上带有成列的容料缺口（34），成列的容料缺口（34）的位置分别与所述成列竖向通孔位置、成列进料通道位置以及浆料成列的挤出通道位置相对应，所述中转轴芯（35）分别与同步转动动力源连接。

2.如权利要求1所述的食品浆料的同步定量释出装置，其特征在于：所述第一气缸组（4）的压力输出端的连接结构为：包括气缸下固定板（18），所述气缸下固定板（18）通过支杆（15）连接气缸上固定板（7），气缸上固定板（7）上安装第一气缸组（4），第一气缸组（4）的活塞杆（8）与一活塞杆传动机构连接，所述活塞杆传动机构的结构如下：包括中固定板（11），中固定板（11）上连接有成列的活塞传动杆（13）、气缸活塞杆接头（10）、滑动轴心（9），气缸上固定板（7）上连接有套管（5）、调节支杆（6），滑动轴心（9）套入套管（5）成滑动连接，第一气缸组（4）的活塞杆（8）分别与气缸活塞杆接头（10）连接；浆料中转座（17）中开有的成列竖向通孔的端口分别连接活塞杆外套管（16），所述成列的活塞传动杆（13）分别通过油封（14）安装于活塞杆外套管（16）中。

3.如权利要求1所述的食品浆料的同步定量释出装置，其特征在于：所述成列竖向通孔与浆料成列挤出通道的连接结构为：浆料中转座（17）安装于气缸下固定板（18）上，气缸下固定板（18）安装于机架底座（19）上，对应所述浆料中转座（17）中开有的成列竖向通孔的位置在气缸下固定板（18）以及机架底座（19）中延伸开有穿通孔，浆料通过所述延伸的穿通孔分别与成列的浆料喷嘴管（20）连接。

4.如权利要求3所述的食品浆料的同步定量释出装置，其特征在于：所述喷嘴管（20）的端部通过防漏活塞头（21）、锥形弹簧（22）安装喷嘴（23）。

5.如权利要求1所述的食品浆料的同步定量释出装置，其特征在于：所述中转轴芯（35）分别与同步转动动力源的连接结构为：中转轴芯（35）的一端设置有固定件（33），固定件（33）通过连接件与浆料中转座（17）的一端固定连接，中转轴芯（35）与固定件（33）通过轴承连接；中转轴芯（35）的端头通过传动接头（32）与传动轴芯（31）连接，所述传动轴心（31）的另一端通过轴承座（30）固定，以及分别与摆臂接头、同步转动动力源连接。

6.如权利要求5所述的食品浆料的同步定量释出装置，其特征在于：所述摆臂接头与同步转动动力源的连接结构为：第一释出装置（1）上安装的第一摆臂接头（29）及第三释出装置（3）上安装的第三摆臂接头（42）分别为单臂接头，第二释出装置（2）上所安装的第二摆臂接头（40）为双臂接头，第二摆臂接头（40）分别与第一摆臂接头（29）以及第三摆臂接头（42）通过第一连杆（39）及第二连杆（41）连接，第一释出装置（1）的传动轴心（31）的端头通过齿轮（28）、齿条（27）与第二气缸（24）连接。

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