CN203018455U - 一种加工矩形管材的冷轧管机 - Google Patents
一种加工矩形管材的冷轧管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203018455U CN203018455U CN 201220747426 CN201220747426U CN203018455U CN 203018455 U CN203018455 U CN 203018455U CN 201220747426 CN201220747426 CN 201220747426 CN 201220747426 U CN201220747426 U CN 201220747426U CN 203018455 U CN203018455 U CN 203018455U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower roller
- upper roller
- frame
- roller shaft
- gear transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
一种加工矩形管材的冷轧管机，包括上轧辊组和下轧辊组，所述上轧辊组包括上轧辊、上轧辊轴，所述下轧辊组包括下轧辊、下辊轴，在上、下轧辊结合部形成有呈矩形的轮廓孔，在轮廓孔内设有与矩形管孔相适配的芯轴，在上、下辊轴两端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构及横移油缸，在机架上设有可带动架往复运动的曲柄连杆机构。由于采用了在上、下辊轴两端分别设置的同步齿轮传动机构，横移油缸机构及可带动机架做水平往复运动的曲柄连杆机构，轧制时，利用机架的往复运动使管坯向前推进，利用同步齿轮传动机构及横移油缸机构，使上、下轧辊在作周期性转动的同时，两辊间通过横移油缸实现对管坯的横向压延，周而复始，完成整根管坯的轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材加工设备，特别是一种加工矩形管材用两辊冷轧管机。
背景技术
传统矩形管材的冷加工生产是采用拉拔机拉制，冷拔成型的成品管的形状和尺寸，尤其是管的壁厚，往往难以达到较高的精度等级，较难满足一部分特定用户的使用，此外，对于长宽比相对较大的矩形管，存在着无法一次拉拔成型，多道次拉拓拔还需增加中间热处理及打头工序，进而提高了生产成本等不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的不足，提供一种可提高矩形管材的加工精度，同时可对不同规格矩形管材实施连续加工、且可有效降低生产成本的加工矩形管材用两辊冷轧管机。
本实用新型的技术方案是：一种加工矩形管材的冷轧管机，包括设置于机座上的机架、设置于机架内的上轧辊组和下轧辊组，所述上轧辊组包括上轧辊、上轧辊轴，所述下轧辊组包括下轧辊、下辊轴，在上、下轧辊结合部形成有呈矩形的轮廓孔，在轮廓孔内设有与矩形管孔相适配的芯轴，在上、下辊轴两端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构及横移油缸，在机架上设有可带动架体做水平往复运动的曲柄连杆机构。
本实用新型由于采用了在上、下辊轴两端分别设置的呈错位布置的同步齿轮传动机构，横移油缸机构及可带动机架做水平往复运动的曲柄连杆机构，轧制时，利用机架的往复运动使管坯向前推进，利用同步齿轮传动机构及横移油缸机构，使上、下轧辊在作周期性转动的同时，两辊间通过横移油缸实现对管坯的横向压延，周而复始，完成整根管坯的轧制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型上下轧辊组机构原理图；
图3为本实用新型上、下轧辊组相对横向移动后的原理图。
具体实施方式
本实用新型如图1、图2、图3所示，一种加工矩形管材的冷轧管机，包括设置于机座上的机架1、设置于机架1内的上轧辊组2和下轧辊组3，所述上轧辊组2包括上轧辊21、上轧辊轴22，所述下轧辊组包括下轧辊31、下辊轴32，在上、下轧辊21，31结合部形成有呈矩形的轮廓孔，在轮廓孔内设有与矩形管孔相适配的芯轴9，在上、下辊轴22，32两端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构4及横移油缸5，在机架1上设有可带动架体做水平往复运动的曲柄连杆机构6。
上述同步齿轮传动机构4包括同步齿轮41，齿条42，所述同步齿轮41、齿条42设置于机架1内。上述曲柄连杆机构6包括曲柄61、连杆62，所述连杆62的一端与机架1相连接。
本实用新型的进一步地具体结构是：所述的曲柄连杆机构，曲柄设置于机架一端的架轨附近，曲柄与连杆一端相连，连杆与机架相驱接，曲柄绕中心做连续旋转运动，带动连杆使机架做水平往复运动，上、下轧辊轴设置在机架内，其轧辊轴的两端分别呈错位布设有同步齿轮机构及横向油缸，上述同步齿轮机构由齿轮、齿条组成，所述齿轮、齿条可设置在一固定机座内，为保证上下轧辊运动的一致性，上述齿轮的齿数是相同的。
本实用新型的整个工作过程是这样实现的：当工作机架在曲柄连杆机构带动下作往复运动时，安装于机架内的上、下轧辊相对应管坯在辊槽内形成金属变形区，在变形区内，管坯的内部轴向需固定一个轮廓与所需加工矩形管内孔相适配的芯棒，每当工作机架运动至两湍极限位置时，管坯和芯棒就旋转90°，同时，管坯被向前推进一定的送进量，与此同时，上、下轧辊通过横向油缸的驱动，实施对管坯的压延，这样周而复始，完成整根管坯的轧制。
Claims (3)
1.一种加工矩形管材的冷轧管机，包括设置于机座上的机架(1)、设置于机架(1)内的上轧辊组(2)和下轧辊组(3)，所述上轧辊组(2)包括上轧辊(21)、上轧辊轴(22)，所述下轧辊组包括下轧辊(31)、下辊轴(32)，在上、下轧辊(21，31)结合部形成有呈矩形的轮廓孔，在轮廓孔内设有与矩形管孔相适配的芯轴(9)，其特征在于，在上、下辊轴(22，32)两端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构(4)及横移油缸(5)，在机架(1)上设有可带动架体做水平往复运动的曲柄连杆机构(6)。
2.根据权利要求1所述的加工矩形管材的冷轧管机，其特征在于上述同步齿轮传动机构(4)包括同步齿轮(41)，齿条(42)，所述同步齿轮(41)、齿条(42)设置于机架(1)内。
3.根据权利要求1所述的加工矩形管材的冷轧管机，其特征在于上述曲柄连杆机构(6)包括曲柄(61)、连杆(62)，所述连杆(62)的一端与机架(1)相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220747426 CN203018455U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种加工矩形管材的冷轧管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220747426 CN203018455U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种加工矩形管材的冷轧管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203018455U true CN203018455U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48642470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220747426 Expired - Lifetime CN203018455U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种加工矩形管材的冷轧管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203018455U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894417A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种加工矩形管材的冷轧管机 |
| CN105458031A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-06 | 河北新中联特种钢管股份有限公司 | 一种二次成型方矩管柔性成型方法 |
| CN114042758A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-15 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置 |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN 201220747426 patent/CN203018455U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894417A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种加工矩形管材的冷轧管机 |
| CN105458031A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-06 | 河北新中联特种钢管股份有限公司 | 一种二次成型方矩管柔性成型方法 |
| CN114042758A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-15 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置 |
| CN114042758B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-22 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202079081U (zh) | 一种轧制六方管材的冷轧管机工作机架 | |
| CN203018455U (zh) | 一种加工矩形管材的冷轧管机 | |
| CN202270781U (zh) | 一种异型截面型材辊矫机的矫正辊调整装置 | |
| CN203044595U (zh) | 一种简易式折弯管装置 | |
| CN106003836A (zh) | 一种纸杯冲压模具的多工位高速切换装置 | |
| CN103894417A (zh) | 一种加工矩形管材的冷轧管机 | |
| CN205571092U (zh) | 片式散热器散热片滚压成型机构 | |
| CN203018456U (zh) | 一种加工外方内圆管材用冷轧管机 | |
| CN103894418B (zh) | 一种加工外方内圆管材用冷轧管机 | |
| CN201862654U (zh) | 超大管径直缝焊管成型机组 | |
| CN105522751A (zh) | 压痕装置 | |
| CN202893814U (zh) | 一种用于复杂截面环件轧制的辗环机轧辊 | |
| CN201900193U (zh) | 无缝钢管拉拔部辊压装置 | |
| CN202087578U (zh) | 双线冷轧管机 | |
| CN209520253U (zh) | 一种压管机压管机构 | |
| CN204276910U (zh) | 双联齿轮模具 | |
| CN201044934Y (zh) | 一种法兰辗轧机 | |
| CN103212624A (zh) | 变截面辊弯成形生产线及变截面辊弯成形方法 | |
| CN101690958A (zh) | 多头超长螺旋管成型机 | |
| CN202893928U (zh) | 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机 | |
| CN202527550U (zh) | 上辊数控万能式卷板机 | |
| CN202411150U (zh) | 直线型板材的校直机构 | |
| CN202343622U (zh) | 钢管短成型机组 | |
| CN201501102U (zh) | 双向弯曲弯管模具 | |
| CN203109042U (zh) | 变截面辊弯成形生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131203 Address after: 528311 Guangdong province Foshan city Beijiao District Shunde Town West Industrial Zone Patentee after: Foshan Shunde Jingyi Wanxi Copper Industry Co., Ltd. Address before: 528311 Guangdong province Foshan city Beijiao District Shunde Town West Industrial Zone Patentee before: Guangdong Guanbang Technology Co.,Ltd. |