CN206011495U - 一种塑料片材的切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料片材的切粒机，属于塑料切割技术领域。它解决了现有的切粒装置无法自动送料的问题。本塑料片材的切粒机，包括工作台和固定在工作台上的机箱，机箱内固定有定刀，机箱位于定刀远离进料口的一侧转动连接有动刀轴，机箱内还转动连接有进料辊和纵切辊，纵切辊外周面上沿轴向相互间隔一定距离排列有若干个圆环形的纵切刃，进料辊外周面上具有与纵切刃一一对应的环形凹槽，进料辊与定刀平行且位于定刀靠近进料口的一侧，纵切辊位于进料辊的正上方且纵切辊始终具有与进料辊贴靠的趋势使纵切刃伸入环形凹槽但不与环形凹槽底部接触，纵切刃与对应环形凹槽的两侧壁之间具有间隙，纵切辊和进料辊转动方向相反。

Description

一种塑料片材的切粒机

技术领域

本实用新型属于塑料切割技术领域，涉及一种塑料片材的切粒机。

背景技术

塑料切粒机主要应用于塑料制品生产过程废旧塑料产品粉碎造粒的再回收。小型塑料切粒机主要针对的是呈条形的塑料制品，其主要通过定刀和旋转的动刀切割方式来进行切粒；有些塑料切粒机既能切条又能切粒，使其具备对塑料片材进行切粒的功能。

例如，中国专利【申请号201610325866.9；公开号CN105799086A】公开的一种切粒机的切粒装置，包括纵切机构、横切机构，纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴，横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀，两根纵切轴的相互切料区域的正下方布置有横切机构，横切直线定刀平行布置于主动纵切轴、且位置固定，横切辊刀位于横切直线定刀的刀口下方，横切辊刀上安装有条状切刀，工作状态下条状切刀的外部刀口与横切直线定刀的下部刀口之间形成剪切结构。该专利的实施例部分还记载了，两根纵切轴的长度方向的中心区域上间隔套装有多个刀片及多个隔套，并确保两根纵切轴可以形成相互切料区域，物料进入到两根纵切轴的相互切料区域被切成条状。

上述的切粒机的切粒装置能够实现切条和切粒，但是，该切粒装置存在的问题是，纵切机构无法自动送料，切条时需要对物料施加额外的进料压力，在纵切机构被切成条状的物料在重力作用下落到下方横切机构进行切粒，这样不但降低了生产效率，进料压力过大或者过小都可能导致物料在切条后掉落的位置偏移，影响切粒质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料片材的切粒机，本实用新型解决的技术问题是如何使切粒机自动进料完成切条和切粒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料片材的切粒机，包括工作台和固定在工作台上的机箱，所述机箱的一侧开有进料口，所述机箱内固定有定刀，所述机箱位于定刀远离进料口的一侧转动连接有动刀轴，其特征在于，所述机箱内还转动连接有进料辊和纵切辊，所述纵切辊外周面上沿轴向相互间隔一定距离排列有若干个圆环形的纵切刃，所述进料辊外周面上具有与上述纵切刃一一对应的环形凹槽，所述进料辊与定刀平行且位于定刀靠近进料口的一侧，所述纵切辊位于进料辊的正上方且纵切辊始终具有与进料辊贴靠的趋势使纵切刃伸入环形凹槽但不与环形凹槽底部接触，所述纵切刃与对应环形凹槽的两侧壁之间具有间隙，所述纵切辊和进料辊的转动方向相反。

本塑料片材的切粒机通过纵切刃将塑料片材切成条状，再通过动刀轴相对于定刀转动，对进入动刀轴和定刀之间的条状塑料施加剪切力，将条状塑料切断成大小均匀的颗粒。区别于现有的方案，本申请中片材进入进料辊和纵切辊之间进行切条的过程中，进料辊和纵切辊始终压紧片材，纵切辊和进料辊转动对片材施加向内的推力，使片材自动向纵切辊和进料辊之间进料，实现切条。并且，条状塑料也能够以稳定的速度进入到动刀轴和定刀之间进行切粒。从而无需对塑料片材施加额外的进料作用力，即可实现自动的切条和切粒，提高了生产效率。

作为一种方案，在上述的塑料片材的切粒机中，所述进料辊采用刚性材料制成，所述进料辊的周面上开有若干防滑槽一；所述纵切辊也采用刚性材料制成，所述纵切辊的周面上开有若干防滑槽二。设置防滑槽一和防滑槽二能够防止塑料相对于进料辊和纵切辊打滑，保证自动进料速度稳定和进料方向的准确，使切出的塑料颗粒大小、形状更均匀。

作为方案的细化，在上述的塑料片材的切粒机中，所述纵切辊包括切刀轴、纵切刀和压紧套，所述纵切刀和压紧套中心都具有通孔，所述切刀轴一端具有抵靠面，所述纵切刀和压紧套间隔套设在切刀轴上并抵靠在抵靠面上，通过两个螺纹连接在切刀轴另一端的圆螺母锁定，所述纵切刀高出压紧套部分形成纵切刃。通过使用厚度不同的压紧套，可以改变纵切刃之间的距离，从而控制切出的条状塑料的宽度；也可以根据需要，改变纵切刃的数量，从而控制切出的条状塑料的数量；既能够适应不同大小的塑料片材，也能够改变切出的塑料颗粒的宽度。

作为方案的另一种细化，在上述的塑料片材的切粒机中，所述纵切刃焊接在纵切辊上。针对不同大小的塑料片材，可以通过更换不同的纵切辊满足切条和切粒的需要。

作为另一种方案，在上述的塑料片材的切粒机中，所述进料辊采用刚性材料制成，所述进料辊的周面上开有若干防滑槽一；所述纵切辊包括切刀轴和套设在切刀轴上的橡胶材料制成的压紧套，所述纵切刃焊接在切刀轴上。防滑槽一能够防止塑料相对于进料辊打滑，在进料辊和纵切辊压紧塑料的过程中，压紧套能够发生变形避免塑料相对于纵切辊打滑。

在上述的塑料片材的切粒机中，所述动刀轴的一端通过齿轮传动与驱动源相连，所述动刀轴的另一端固定有驱动齿轮，所述进料辊一端固定有第一从动齿轮和传动齿轮，所述第一从动齿轮和驱动齿轮位于同一侧且相互啮合，所述纵切辊的一端固定有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与传动齿轮位于同一侧且相互啮合。通过齿轮啮合直接传动使得驱动源的扭矩传递效率更高，改善切条和切粒的稳定性。

在上述的塑料片材的切粒机中，所述机箱包括两块固定在工作台上的安装板，两块所述安装板平行设置，所述定刀固定在两块安装板之间，所述动刀轴和进料辊转动连接在两块安装板之间，两块所述安装板的上端均开有限位凹口，所述限位凹口内滑动连接有滑块，所述纵切辊的两端分别与两块安装板上的滑块转动连接，所述安装板上位于限位凹口的上方固定有支架，所述支架和滑块之间设有使得滑块始终具有向下滑动趋势的弹簧。当进入进料辊和纵切辊之间的塑料片材厚度较大时，滑块能够相对于限位凹口向上滑动，使纵切辊能够被向上顶起，弹簧能够使纵切辊保持对塑料片材的压紧。

在上述的塑料片材的切粒机中，所述进料辊的周面的上端与定刀的刃口齐平。从进料辊出来的条状塑料能够直接进入定刀和动刀轴之间进行切粒，减少送料过程中条状塑料的位移，有利于改善切粒的质量。

在上述的塑料片材的切粒机中，所述进料口呈长条形，所述机箱位于进料口处固定有调节杆，所述调节杆与进料口平行且调节杆位于进料口的上方或者下方，所述调节杆上滑动连接有至少两个滑套，所述滑套上固定有限位杆，所述限位杆与调节杆垂直设置，所述限位杆与滑套螺纹连接且限位杆的端部能与调节杆抵靠。旋松限位杆能够使滑套和限位杆一起沿调节杆滑动，旋紧限位杆能够将滑套和限位杆定位在调节杆上，通过改变限位杆之间的距离，能够适应不同大小的塑料片材的进料。

在上述的塑料片材的切粒机中，所述机箱的底部开有出料口，所述工作台上固定有与出料口连通的出料漏斗。塑料颗粒通过出料口进入出料漏斗进行回收，回收更为方便。

与现有技术相比，本塑料片材的切粒机的优点在于，通过进料辊和纵切辊带动塑料片材自动进料的同时将塑料片材切成条状，再通过定刀和动刀轴将条状塑料切成颗粒，实现了自动的切条和切粒，提高了生产效率，并使切出的塑料颗粒大小和形状均匀。

附图说明

图1是本塑料片材的切粒机的立体结构示意图。

图2是本塑料片材的切粒机的机箱内部结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本塑料片材的切粒机机箱内部的俯视结构示意图。

图中，1、工作台；2、机箱；2a、进料口；2b、安装板；2b1、限位凹口；2c、滑块；2d、支架；2e、弹簧；2f、出料口；3、定刀；4、动刀轴；5、进料辊；5a、环形凹槽；5b、防滑槽一；6、纵切辊；6a、纵切刃；6b、防滑槽二；7、驱动齿轮；8、第一从动齿轮；9、传动齿轮；10、第二从动齿轮；11、调节杆；12、滑套；13、限位杆；14、出料漏斗；15、电机；16、切刀轴；17、纵切刀；18、压紧套；19、圆螺母；20、限位螺栓；21、调节手轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本塑料片材的切粒机包括工作台1、机箱2、进料口2a、定刀3、动刀轴4、进料辊5、环形凹槽5a、纵切辊6和纵切刃6a。

具体来说，如图1、图2和图4所示，机箱2包括两块固定在工作台1上的安装板2b，两块安装板2b平行设置，进料口2a位于机箱2前侧。进料辊5和纵切辊6位于靠近机箱2前侧的位置处，进料辊5转动连接在两块安装板2b之间。两块安装板2b的上端均开有限位凹口2b1，限位凹口2b1内滑动连接有滑块2c，纵切辊6的两端分别与滑块2c转动连接。纵切辊6位于进料辊5的正上方，安装板2b上位于限位凹口2b1的上方固定有支架2d，支架2d和滑块2c之间设有使得滑块2c始终具有向下滑动趋势的弹簧2e，使纵切辊6能与进料辊5贴靠。支架2d上还设置有用于通过限制弹簧2e位置以改变弹簧2e初始形变量的限位螺栓20，限位螺栓20上连接有能够调整限位螺栓20位置的调节手轮21。

如图2和图3所示，纵切辊6外周面上沿轴向相互间隔一定距离排列有若干个圆环形的纵切刃6a，进料辊5外周面上具有与纵切刃6a一一对应的环形凹槽5a。纵切刃6a能伸入环形凹槽5a但不与环形凹槽5a底部接触，纵切刃6a与对应环形凹槽5a的两侧壁之间具有间隙。本实施例中，如图2和图4所示，进料辊5采用刚性材料制成，进料辊5的周面上开有若干防滑槽一5b。纵切辊6也采用刚性材料制成，纵切辊6的周面上开有若干防滑槽二6b。纵切辊6包括切刀轴16、纵切刀17和压紧套18，纵切刀17和压紧套18中心都具有通孔，切刀轴16一端具有抵靠面，纵切刀17和压紧套18间隔套设在切刀轴16上并抵靠在抵靠面上，通过两个螺纹连接在切刀轴16另一端的圆螺母19锁定，纵切刀17高出压紧套18部分形成纵切刃6a。

如图4所示，定刀3固定在两块安装板2b之间，动刀轴4两端分别转动连接在两块安装板2b上，动刀轴4上设置有动刀，且动刀轴4位于定刀3远离进料口2a的一侧。进料辊5与定刀3平行且位于定刀3靠近进料口2a的一侧，进料辊5的周面的上端与定刀3的刃口齐平。动刀轴4的一端通过齿轮传动与驱动源相连，本实施例中，驱动源为电机15。动刀轴4的另一端固定有驱动齿轮7，进料辊5一端固定有第一从动齿轮8和传动齿轮9，第一从动齿轮8和驱动齿轮7位于同一侧且相互啮合，纵切辊6的一端固定有第二从动齿轮10，第二从动齿轮10与传动齿轮9位于同一侧且相互啮合。纵切辊6和进料辊5的转动方向相反。在实际的生产和制造过程中，驱动源还可以采用液压马达或者气动马达等。

如图1所示，进料口2a呈长条形，机箱2位于进料口2a处固定有调节杆11，调节杆11与进料口2a平行且调节杆11位于进料口2a的上方或者下方，调节杆11上滑动连接有至少两个滑套12，滑套12上固定有限位杆13，限位杆13与调节杆11垂直设置，限位杆13与滑套12螺纹连接且限位杆13的端部能与调节杆11抵靠。机箱2的底部开有出料口2f，工作台1上固定有与出料口2f连通的出料漏斗14，塑料颗粒通过出料口2f进入出料漏斗14进行回收。

本塑料片材的切粒机的工作原理是：将塑料片材从进料口2a放入进料辊5和纵切辊6之间，塑料片材被纵切刃6a切成条状之后，条状塑料继续向前运动到动刀轴4和定刀3之间，动刀轴4相对于定刀3转动，对进入动刀轴4和定刀3之间的条状塑料施加剪切力，将条状塑料切断成大小均匀的颗粒。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，纵切刃6a焊接在纵切辊6上，针对不同大小的塑料片材，可以通过更换不同的纵切辊6满足切条和切粒的需要。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，纵切辊6包括切刀轴16和套设在切刀轴16上的橡胶材料制成的压紧套18，纵切刃6a焊接在切刀轴16上。进料辊5的周面上的防滑槽一5b能够防止塑料相对于进料辊5打滑，在进料辊5和纵切辊6压紧塑料的过程中，压紧套18能够发生变形避免塑料相对于纵切辊6打滑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑料片材的切粒机，包括工作台(1)和固定在工作台(1)上的机箱(2)，所述机箱(2)的一侧开有进料口(2a)，所述机箱(2)内固定有定刀(3)，所述机箱(2)位于定刀(3)远离进料口(2a)的一侧转动连接有动刀轴(4)，其特征在于，所述机箱(2)内还转动连接有进料辊(5)和纵切辊(6)，所述纵切辊(6)外周面上沿轴向相互间隔一定距离排列有若干个圆环形的纵切刃(6a)，所述进料辊(5)外周面上具有与上述纵切刃(6a)一一对应的环形凹槽(5a)，所述进料辊(5)与定刀(3)平行且位于定刀(3)靠近进料口(2a)的一侧，所述纵切辊(6)位于进料辊(5)的正上方且纵切辊(6)始终具有与进料辊(5)贴靠的趋势使纵切刃(6a)伸入环形凹槽(5a)但不与环形凹槽(5a)底部接触，所述纵切刃(6a)与对应环形凹槽(5a)的两侧壁之间具有间隙，所述纵切辊(6)和进料辊(5)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述进料辊(5)采用刚性材料制成，所述进料辊(5)的周面上开有若干防滑槽一(5b)；所述纵切辊(6)也采用刚性材料制成，所述纵切辊(6)的周面上开有若干防滑槽二(6b)。

3.根据权利要求2所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述纵切辊(6)包括切刀轴(16)、纵切刀(17)和压紧套(18)，所述纵切刀(17)和压紧套(18)中心都具有通孔，所述切刀轴(16)一端具有抵靠面，所述纵切刀(17)和压紧套(18)间隔套设在切刀轴(16)上并抵靠在抵靠面上，通过两个螺纹连接在切刀轴(16)另一端的圆螺母(19)锁定，所述纵切刀(17)高出压紧套(18)部分形成纵切刃(6a)。

4.根据权利要求2所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述纵切刃(6a)焊接在纵切辊(6)上。

5.根据权利要求1所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述进料辊(5)采用刚性材料制成，所述进料辊(5)的周面上开有若干防滑槽一(5b)；所述纵切辊(6)包括切刀轴(16)和套设在切刀轴(16)上的橡胶材料制成的压紧套(18)，所述纵切刃(6a)焊接在切刀轴(16)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述动刀轴(4)的一端通过齿轮传动与驱动源相连，所述动刀轴(4)的另一端固定有驱动齿轮(7)，所述进料辊(5)一端固定有第一从动齿轮(8)和传动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(8)和驱动齿轮(7)位于同一侧且相互啮合，所述纵切辊(6)的一端固定有第二从动齿轮(10)，所述第二从动齿轮(10)与传动齿轮(9)位于同一侧且相互啮合。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述机箱(2)包括两块固定在工作台(1)上的安装板(2b)，两块所述安装板(2b)平行设置，所述定刀(3)固定在两块安装板(2b)之间，所述动刀轴(4)和进料辊(5)转动连接在两块安装板(2b)之间，两块所述安装板(2b)的上端均开有限位凹口(2b1)，所述限位凹口(2b1)内滑动连接有滑块(2c)，所述纵切辊(6)的两端分别与两块安装板(2b)上的滑块(2c)转动连接，所述安装板(2b)上位于限位凹口(2b1)的上方固定有支架(2d)，所述支架(2d)和滑块(2c)之间设有使得滑块(2c)始终具有向下滑动趋势的弹簧(2e)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述进料辊(5)的周面的上端与定刀(3)的刃口齐平。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述进料口(2a)呈长条形，所述机箱(2)位于进料口(2a)处固定有调节杆(11)，所述调节杆(11)与进料口(2a)平行且调节杆(11)位于进料口(2a)的上方或者下方，所述调节杆(11)上滑动连接有至少两个滑套(12)，所述滑套(12)上固定有限位杆(13)，所述限位杆(13)与调节杆(11)垂直设置，所述限位杆(13)与滑套(12)螺纹连接且限位杆(13)的端部能与调节杆(11)抵靠。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料片材的切粒机，其特征在于，所述机箱(2)的底部开有出料口(2f)，所述工作台(1)上固定有与出料口(2f)连通的出料漏斗(14)。