CN215282810U - 一种可调节出片宽度的开炼机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调节出片宽度的开炼机，其包括机架，所述机架上设置有卷料装置，所述卷料装置包括前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒相互靠近，所述前辊筒与后辊筒轴线平行，所述前辊筒与后辊筒处于同一平面，所述前辊筒与后辊筒筒径相同，所述前辊筒与后辊筒靠近的区域为卷料区，所述机架底部设置有滑移杆，所述滑移杆与前辊筒的轴线平行，所述滑移杆设置在前辊筒下方，所述滑移杆上滑移设置有切割装置，所述切割装置通过滑移块与滑移杆连接，所述滑移块上设置有紧固螺栓，所述滑移块上设置有螺纹孔，所述紧固螺栓旋入螺纹孔内，所述紧固螺栓抵紧在滑移杆。本申请具有以下效果：能够调节原料出片的宽度，出片的质量好，操作简单方便。

Description

一种可调节出片宽度的开炼机

技术领域

本申请涉及开炼机的领域，尤其是涉及一种可调节出片宽度的开炼机。

背景技术

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或用于胶料压片、出片的一种辊筒外露的炼胶机械。传统的开炼机包括机架，机架上设置有前辊筒和后辊筒，且后辊筒位于前辊筒的正后方，前辊筒与后辊筒的大小一般相同，前辊筒与后辊筒相对回转，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊的间隙，受强烈剪切作用而达到混炼、压片或出片的目的。

有些用来出片的开炼机，其支架的底部一般都设置有滚刀，滚刀与机架固定，工作时，原料被卷入两辊之间成为片状，成为片状的原料此时贴着前辊筒并跟随前辊筒转动，滚刀与辊筒的下表面贴合，辊筒转动时片状原料与滚刀发生摩擦而带动滚刀转动将原料切割平整。

针对上述技术，发明人认为，原料出片的宽度难以改变，无法满足不同产品的需求，因此需要做出改进。

实用新型内容

为了改善出片时原料的宽度难以改变的问题，本申请提供一种可调节出片宽度的开炼机。

本申请提供的一种可调节出片宽度的开炼机采用如下的技术方案：

一种可调节出片宽度的开炼机，包括机架，所述机架上设置有卷料装置，所述卷料装置包括前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒相互靠近，所述前辊筒与后辊筒轴线平行，所述前辊筒与后辊筒处于同一平面，所述前辊筒与后辊筒筒径相同，所述前辊筒与后辊筒靠近的区域为卷料区，所述机架底部设置有滑移杆，所述滑移杆与前辊筒的轴线平行，述滑移杆设置在前辊筒下方，所述滑移杆上滑移设置有切割装置，所述切割装置通过滑移块与滑移杆连接，所述滑移块上设置有紧固螺栓，所述滑移块上设置有螺纹孔，所述紧固螺栓旋入螺纹孔内，所述紧固螺栓抵紧在滑移杆。

通过采用上述技术方案，滑移块可在滑移杆上滑动，通过滑移块的移动来控制切割装置的位置，在出片之前设定好切割装置的位置，就能控制出片的宽度。

优选的，所述切割装置包括滚刀和连接杆，所述滚刀转动连接在连接杆的其中一端，所述连接杆远离滚刀的一端连接在滑移块上，所述滚刀的刀面贴在前辊筒的表面。

通过采用上述技术方案，当前辊筒转动时，由于滚刀的刀面贴在前辊筒的表面，所以滚刀被前辊筒带动转动，当出片的原料碰到转动的滚刀时就能够实现原料的切割。

优选的，所述连接杆与滑移块转动连接，所述连接杆与滑移块之间设置有弹簧，所述弹簧一端连接在连接杆上，所述弹簧另一端连接在滑移块上，所述弹簧连接在连接杆和滑移块远离机架底部的一面，所述机架上固定设置有棘轮，所述滑移杆的其中一端转动连接在棘轮上，所述滑移杆靠近棘轮的位置套设有一根转动杆，所述转动杆与滑移杆固定，所述转动杆上设置有短杆，所述短杆上套设有棘爪，所述棘爪可与棘轮相配合。

通过采用上述技术方案，可调节滚刀抵在前辊筒表面的压力，工作时，可适当增加滚刀的压力，使切割原料的效果更好。

优选的，所述滑移块上设置有垫块，所述垫块与滑移块相固定，述弹簧贴紧在垫块上。

通过采用上述技术方案，垫块能够增加弹簧的拉伸长度，进一步增加滚刀抵在前辊筒上的压力，能够使出片时滚刀切割的效果更好，提升产品的质量。

优选的，所述机架上设置有回料辊，所述回料辊设置于前辊筒上方，所述机架上设置有电机，所述回料辊其中一端与机架转动连接，所述回料辊另一端与电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，出片时，被切掉的料可被回料辊带动重新进入到卷料区，避免了原料的浪费，大大节省了成本。

优选的，所述机架上设置有限位辊，所述限位辊与回料辊处于同一高度，所述限位辊与回料辊倾斜有一定角度，所述限位辊朝远离地面的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，限位辊能够防止被回收分原料在传输的过程中从回料辊的两端滑出，起到一定的限位作用，能够使被回收的原料落入到卷料区。

优选的，所述机架底部设置有料盘，所述料盘位于前辊筒和后辊筒的下方。

通过采用上述技术方案，在出片的过程中，一些掉落的废屑会落入料盘内，可便于废料的收集，防止废料粘黏在机架底部。

优选的，所述料盘上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手提供黑操作者一个舒服的施力点，便于操作者将料盘取出清洗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过调节滚刀在原料上切割的位置，进而能够调节原料出片的宽度；

（2）滚刀切割的压力可调节，可通过增强滚刀抵接在前辊筒的压力提升切割的效果；

（3）被切掉的原料可被回收重新进入卷料区再次出片，能够大大节省成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的A局部放大示意图；

图4是本实施例的B局部放大示意图；

图5是本实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、卷料装置；3、切割装置；4、回料装置；5、垫块；6、料盘；7、把手；21、前辊筒；22、后辊筒；23、卷料区；30、滚刀；31、滑移杆；32、滑移块；33、紧固螺栓；34、连接杆；35、弹簧；36、棘轮；37、转动杆；38、短杆；39、棘爪；41、回料辊；42、导向辊；43、限位辊；431、第一连杆；432、固定块；433、第二连杆；434、转辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节出片宽度的开炼机。参照图1，一种可调节出片宽度的开炼机包括机架1，所述机架1包括卷料装置2、切割装置3和回料装置4，卷料装置2用来对原料进行挤压出片，切割装置3用来将出片的原料切割成平整的条形状，回料装置4用来将切割掉的原料回收并将其重新送到卷料装置2进行挤压出片。

参照图1和图2，卷料装置2包括前辊筒21和后辊筒22，前辊筒21与后辊筒22均转动连接在机架1上，前辊筒21与后辊筒22相互靠近，且前辊筒21与后辊筒22的轴线处于同一水平面，前辊筒21的其中一端连接有驱动电机，前辊筒21由驱动电机带动转动，工作时，后辊筒22由前辊筒21带动转动，且前辊筒21与后辊筒22相向转动，其中前辊筒21与后辊筒22靠近的部位称为卷料区23。

参照图1和图3，切割装置3设置在卷料装置2的下方，其中切割装置3具体为两滚刀30，两滚刀30分别设置于靠近前辊筒21两端的位置，且滚刀30贴合在前辊筒21侧壁的下方，机架1上设置有一根滑移杆31，滑移杆31上套设有两滑移块32，滑移块32上设置有螺纹孔，螺纹孔内旋设有紧固螺栓33，紧固螺栓33旋入螺纹孔，当紧固螺栓33的下端抵紧在滑移杆31上时滑移块32与滑移杆31固定，两滚刀30与两滑移块32之间均设置有连接杆34，滚刀30与连接杆34的一端转动连接，连接杆34远离滚刀30的一端与滑移块32的下端转动连接，其中连接杆34与滑移块32之间设置有弹簧35，弹簧35的其中一端焊接在连接杆34上，弹簧35的另一端焊接在滑移块32上，且弹簧35设置在连接杆34和滑移块32的上侧。

参照图3，滑移块32上固定连接有一垫块5，垫块5设置在滑移块32的上表面，弹簧35贴在垫块5上，垫块5起到增加弹簧35拉伸量的作用。

参照图1和图4，滑移杆31的一端与机架1转动连接，机架1上设置有棘轮36，滑移杆31的另一端转动连接在一个棘轮36上，棘轮36通过螺栓固定在机架1上，且棘轮36固定无法转动，滑移杆31上套设有一根转动杆37，转动杆37通过螺栓固定在滑移杆31上，转动杆37设置在靠近棘轮36的位置，转动杆37上焊接有一根短杆38，短杆38上套设有一棘爪39，且棘爪39可与棘轮36匹配。

参照图1和图2，回料装置4包括回料辊41、导向辊42和限位辊43，回料装置4设置在卷料装置2的上方，回料辊41与导向辊42的轴线相互平行，导向辊42位于回料辊41的前侧，且回料辊41与导向辊42的轴线与前辊筒21和后辊筒22的轴线均平行，回料辊41与导向辊42均转动连接在机架1上，回料辊41的其中一端连接有电机，回料辊41与电机的输出端连接，电机的输出端设置有齿轮，导向辊42的一端设置有齿轮，导向杆上的齿轮与电机输出端的齿轮通过链条连接，电机同时驱动回料辊41与导向辊42转动。

参照图1和图5，限位辊43设置在回料辊41和导向辊42之间，限位辊43设置有两个，两限位辊43对称设置，两限位辊43分别设置在靠近回料辊41两端的位置，两限位辊43呈倒“八”字形设置，限位辊43具体为第一连杆431、固定块432、第二连杆433和转辊434，第一连杆431一端连接在机架1上，第一连杆431轴线与回料辊41轴线平行，固定块432设置在第一连杆431远离机架1的一端，第二连杆433设置在固定块432上，第二连杆433倾斜设置，第二连杆433朝远离回料装置4中心线的方向倾斜向上延伸，转辊434套设在第二连杆433上。

参照图2，支架的底部设置有料盘6，料盘6位于前辊筒21和后辊筒22的下方，且料盘6上设置有把手7。

本申请实施例一种可调节出片宽度的开炼机的实施原理为：工作时，将原料放在卷料装置2上，原料被前辊筒21和后辊筒22挤压成片状从前辊筒21的下表面出来，此时贴合在前辊筒21下表面的滚刀30将原料多余的边部切除，通过紧固螺栓33的松紧可调节滑移块32在滑移杆31上的位置，进而改变两滚刀30之间的距离，进而实现出片宽度可调节的效果。

转动杆37朝向靠近地面的方向转动时，弹簧35被拉长，弹簧35的弹力增强，弹簧35拉动连接杆34往上移动，进而使滚刀30贴合在前辊筒21的压力更大，使得切割的效果更好，通过转动连接杆34把滚刀30贴合在前辊筒21下表面的压力调整到适合要求后，将棘轮36与棘爪39相互卡接后，连接杆34无法转动。

被切除的多余边料可通过回料辊41重新输送到卷料区23上再次进行出片工序，能够节约大量原料，且限位辊43可防止多余的边料从回料辊41两端滑出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节出片宽度的开炼机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有卷料装置（2），所述卷料装置（2）包括前辊筒（21）和后辊筒（22），所述前辊筒（21）和后辊筒（22）相互靠近，所述前辊筒（21）与后辊筒（22）轴线平行，所述前辊筒（21）与后辊筒（22）处于同一平面，所述前辊筒（21）与后辊筒（22）筒径相同，所述前辊筒（21）与后辊筒（22）靠近的区域为卷料区（23），所述机架（1）底部设置有滑移杆（31），所述滑移杆（31）与前辊筒（21）的轴线平行，所述滑移杆（31）设置在前辊筒（21）下方，所述滑移杆（31）上滑移设置有切割装置（3），所述切割装置（3）通过滑移块（32）与滑移杆（31）连接，所述滑移块（32）上设置有紧固螺栓（33），所述滑移块（32）上设置有螺纹孔，所述紧固螺栓（33）旋入螺纹孔内，所述紧固螺栓（33）抵紧在滑移杆（31）；所述切割装置（3）包括滚刀（30）和连接杆（34），所述滚刀（30）转动连接在连接杆（34）的其中一端，所述连接杆（34）远离滚刀（30）的一端连接在滑移块（32）上，所述滚刀（30）的刀面贴在前辊筒（21）的表面，所述连接杆（34）与滑移块（32）转动连接，所述连接杆（34）与滑移块（32）之间设置有弹簧（35），所述弹簧（35）一端连接在连接杆（34）上，所述弹簧（35）另一端连接在滑移块（32）上，所述弹簧（35）连接在连接杆（34）和滑移块（32）远离机架（1）底部的一面，所述机架（1）上固定设置有棘轮（36），所述滑移杆（31）的其中一端转动连接在棘轮（36）上，所述滑移杆（31）靠近棘轮（36）的位置套设有一根转动杆（37），所述转动杆（37）与滑移杆（31）固定，所述转动杆（37）上设置有短杆（38），所述短杆（38）上套设有棘爪（39），所述棘爪（39）可与棘轮（36）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节出片宽度的开炼机，其特征在于：所述滑移块（32）上设置有垫块（5），所述垫块（5）与滑移块（32）相固定，所述弹簧（35）贴紧在垫块（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种可调节出片宽度的开炼机，其特征在于：所述机架（1）上设置有回料辊（41），所述回料辊（41）设置于前辊筒（21）上方，所述机架（1）上设置有电机，所述回料辊（41）其中一端与机架（1）转动连接，所述回料辊（41）另一端与电机的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节出片宽度的开炼机，其特征在于：所述机架（1）上设置有限位辊（43），所述限位辊（43）与回料辊（41）处于同一高度，所述限位辊（43）与回料辊（41）倾斜有一定角度，所述限位辊（43）朝远离地面的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种可调节出片宽度的开炼机，其特征在于：所述机架（1）底部设置有料盘（6），所述料盘（6）位于前辊筒（21）和后辊筒（22）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种可调节出片宽度的开炼机，其特征在于：所述料盘（6）上设置有把手（7）。

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