CN209758667U - 硬质棉横切纵切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硬质棉横切纵切一体机，包括横切纵切系统，出料成卷机构，传动系统组成，原料通过由气缸控制的上电镀辊进入，下电镀辊固定，所诉电机，减速机组成的传动系统经将原料传动到出料成卷机构，所述横切刀通过由光电感应控制的电机带动，由气缸控制的压棉刀槽将原料压在压棉方管上，横切刀进行切割，通光控制光电感应对原料切割长度进行控制，所诉纵切刀固定在纵切刀梁上，通过调节纵切刀之间的间距控制原料纵切的宽度，纵切刀的数量根据生产所需决定。所诉成卷机构通过大滚筒可对分切的产品进行卷绕，进而提高工作相率，该分切系统结构简单操作方便，实用性强，效率高，成本低。

Description

硬质棉横切纵切一体机

技术领域

本发明涉及一种硬质棉横切纵切一体机。

背景技术

家纺用的被芯、枕芯是经过对化纤原料的多工步加工而成的，特别是对硬质棉裁切步骤，现有的裁切中横切和纵切操作是分开操作的，分开操作不仅增加了设备成本，同时增加了设备操作的复杂度，而且在裁切过程中劳动力输出多；此外，在现有的裁切机构中，裁切完后不能及时对杂边进行二次处理，影响裁切的效果和外观；再次在裁切的过程中不能将两边的硬质棉紧紧压紧，导致裁切过程中一旦横切刀或者纵切刀的切割力度较大时，在不能压紧硬质棉的情况下就会出现裁切过程中硬质棉产生位移，偏离裁切轨道。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供硬质棉横切纵切一体机，该一体机将横切和裁切一体化设计，节省操作空间，节约设备成本，同时还降低了劳动力输出；再者，通过设计切后整理器实现对杂边的及时处理，最后还通过设计调节板达到对不同厚度硬质棉的裁切和压紧操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

硬质棉横切纵切一体机，包括成卷上料机构、输送机构以及下料张紧及传送机构，在所述输送机构的出料端设置横切机构，所述横切机构的后盾设置纵切机构，所述下料张紧及传送机构位于所述纵切机构的后方，所述横切机构与所述纵切机构均设在分切机架上。

作为优选，所述横切机构包括光电感应器、横切电机、横切刀以及横切压紧器，所述光电感应器安装在分切机架上，并通过光电感应控制横切电机，带动所述横切刀进行横切操作，横切刀通过连接轴与横切电机的传动端连接，所述分切机架的前后两侧端均设有所述横切压紧器，横切压紧器对横切的硬质棉两端进行压紧操作。

作为优选，所述横切压紧器包括压紧气缸、压紧刀槽以及2个压紧方管，两个压紧方管间隔开设置，中间留有横切槽，压紧刀槽与压紧气缸连接，由压紧气缸控制的压棉刀槽将原料压在压棉方管上，实现硬质棉两端的压紧操作。

作为优选，所述横切机构还包括切后整理器，所述切后整理器随所述横切刀同步运动。

作为优选，所述切后整理器通过固定轴套接固定在所述连接轴上，且所述切后整理器包括L形延伸杆以及整理毛刷，所述L形延伸杆的端部向所述横切刀的最外部的边缘处略微延伸出，不影响横切刀旋转切割的功能。

作为优选，所述整理毛刷为钢刷或塑性材质制成的塑料刷。

作为优选，所述纵切机构包括纵切梁柱、至少宽度调节器以及至少一个纵切器，每个所述纵切器对应一个所述宽度调节器，每个所述纵切器通过宽度调节器可调节安装在所述纵切梁柱上。

作为优选，所述宽度调节器包括线槽、纵切横梁以及调节螺栓，所述线槽设在所述纵切横梁上，所述纵切横梁固定在所述线槽上，纵切横梁外部设置底板，所述调节螺栓设在所述底板上，所述纵切横梁在所述线槽上沿长度方向可以调整纵切器的宽度。

作为优选，所述纵切器包括纵切刀、纵切气缸、调节板以及纵切电机，调节板为L形，调节板的竖边的背面与所述调节螺栓连接，调节板的横边与纵切刀连接，纵切刀设在纵切刀轴上，通过纵切电机控制。

作为优选，所述调节板的横边与竖边之间铰接连接，纵切气缸倾斜连接在横边顶端书竖边边缘之间。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，本发明通过整体式设计横切和纵切，达到简化设备结构的目的；

其次本发明对横切后的杂边进行及时的整理和清理，提高横切边的切边质量；

再次本发明对纵切部分通过调节板来灵活调整纵切刀的高度，以适应不同厚度硬质棉的裁切。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为图1中D部分的放大图。

图3为本发明俯视示意图。

图4为本发明纵切机构的俯视图。

图5为本发明切后整理器与横切刀的连接关系图。

图6为本发明整理毛刷的示意图。

其中：1-分切机架，2-横切电机，3-横切压紧器，31-压紧气缸，32-压紧刀槽，33-压紧方管，4-横切刀，5-切后整理器，51-固定轴，52-L形延伸杆，53-整理毛刷，6-纵切梁柱，7-线槽，8-纵切横梁，9-调节螺栓，10-纵切刀，11-纵切气缸，12-调节板，121-横边，122-竖边，123-铰接轴，13-纵切电机，14-纵切电机座，15-纵切刀轴，16-横切限位套，17-横切限位杆，18-气缸吊杆，19-成卷辊，20-上料架，21-输料架，22-输料联动轴，23-出料联动轴，24-往复电机，25-上压紧棉辊，26-下压紧棉辊。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的硬质棉横切纵切一体机，硬质棉横切纵切一体机，包括成卷上料机构、输送机构以及下料张紧及传送机构，所述成卷上料机构包括成卷辊19架、成卷辊19以及上料架20，成卷辊19位置设置2个，其中1个作为备用，硬质棉从成卷辊19上有序上料，输送机构包括输送架以及输料联动轴22，输料联动轴22带动成卷辊19旋转上料，输料架21高于上料架20，具体是输料架21的高度为上料架20高度的2倍；下料张紧及传送机构包括上压紧棉辊25和下压紧棉辊26，上压紧棉辊25和下压紧棉辊26上下压住硬质棉，不仅可以起到辅助压紧硬质棉的作用，使得硬质棉裁切过程更加稳定，同时还可以向前输送硬质棉，并所述在所述输送机构的出料端设置横切机构，所述横切机构的后盾设置纵切机构，所述下料张紧及传送机构位于所述纵切机构的后方，所述横切机构与所述纵切机构均设在分切机架1上。

进一步的，所述横切机构包括光电感应器、横切电机2、横切刀4以及横切压紧器3，横切电机2设置在横切电机2底座上，横切压紧器3和下料张紧及传送机构同时采用往复电机24和减速机带动传动，所述光电感应器安装在分切机架1上，并通过光电感应控制横切电机2，带动所述横切刀4进行横切操作，横切刀4通过连接轴与横切电机2的传动端连接，所述分切机架1的前后两侧端均设有所述横切压紧器3，横切压紧器3对横切的硬质棉两端进行压紧操作，在分切机架1上还设置横切限位套16和横切限位杆17，对横切的宽度尺寸进行精确限位。

优选的，所述横切压紧器3包括压紧气缸31、压紧刀槽32以及2个压紧方管33，两个压紧方管33间隔开设置，中间留有横切槽，压紧刀槽32与压紧气缸31连接，押压紧气缸31固定在压紧气缸31座上，在横切压紧器3进料端位置还设置出料联动轴，出料联动轴的高度略高于输料联动轴22，这样使得硬质棉的进料呈倾斜状，其张紧力度更好，由压紧气缸31控制的压棉刀槽将原料压在压棉方管上，实现硬质棉两端的压紧操作。

特别的，所述横切机构还包括切后整理器5，所述切后整理器5随所述横切刀4同步运动，所述切后整理器5通过固定轴51套接固定在所述连接轴上，且所述切后整理器5包括L形延伸杆52以及整理毛刷53，所述L形延伸杆52的端部向所述横切刀4的最外部的边缘处略微延伸出，不影响横切刀4旋转切割的功能，所述整理毛刷53为钢刷或塑性材质制成的塑料刷；切后整理器5设置的目的是一般的硬质棉在分切后会存在杂边，影响切割效果，故本发明在横切机构上设置同步与横切机构的切后整理器5，该切后整理器5随着横切刀4同步操作，对横切刀4且过的分切面二次进行处理，刷掉遗留在分切面上的杂边，使得分切面看起来更加的整齐，也对后续的进一步加工操作起到较好的铺垫作用，此外，本发明优选的是使用钢刷，因为钢刷硬度高，在运动过程中能够更好的实现对分切面的二次杂边处理。

实际上，所述纵切机构包括纵切梁柱6、至少宽度调节器以及至少一个纵切器，每个所述纵切器对应一个所述宽度调节器，每个所述纵切器通过宽度调节器可调节安装在所述纵切梁柱6上，在实际操作过程中根据实际纵切尺寸和个数的需要设置等量的宽度调节器以及纵切器。

进一步的，所述宽度调节器包括线槽7、纵切横梁8以及调节螺栓9，所述线槽7设在所述纵切横梁8上，所述纵切横梁8固定在所述线槽7上，纵切横梁8外部设置底板，所述调节螺栓9设在所述底板上，所述纵切横梁8在所述线槽7上沿长度方向可以调整纵切器的宽度，具体的是通过调节螺栓9调整纵切横梁8在线槽7中的左右位置来实现具体宽度的调节。

优选的所述纵切器包括纵切刀10、纵切气缸11、调节板12以及纵切电机13，纵切电机13设在纵切电机座14上，调节板12为L形，调节板12的竖边122的背面与所述调节螺栓9连接，调节板12的横边121与纵切刀连接，纵切刀10设在纵切刀轴15上，通过纵切电机13控制，所述调节板12的横边121与竖边122之间铰接连接，纵切气缸11倾斜连接在横边121顶端书竖边122边缘之间，此外，调节板12的横边121与竖边122之间除了使用铰接实现旋转作用外，采用铰接轴123连接，还可以采用万向联接轴的结构，使得横边121可以绕着竖边122上下移动，纵切刀设置在纵切刀轴15上，具体的是纵切刀通过中心套筒设在纵切刀轴15上，而调节板12的横边121与中心套筒固定焊接，这样通过纵切气缸11带动调节板12的横边121上下移动就可以实现对不同厚度硬质棉的裁切了，改进的，纵切气缸11的顶端和底端分别通过气缸吊杆18与调节板12的竖边122以及横边121固定连接。

本发明公开了硬质棉横切纵切一体机，包括横切纵切系统，出料成卷机构，传动系统组成，原料通过由气缸控制的上电镀辊进入，下电镀辊固定，所诉电机，减速机组成的传动系统经将原料传动到出料成卷机构，所述横切刀通过由光电感应控制的电机带动，由气缸控制的压棉刀槽将原料压在压棉方管上，横切刀进行切割，通光控制光电感应对原料切割长度进行控制，所诉纵切刀固定在纵切刀梁上，通过调节纵切刀之间的间距控制原料纵切的宽度，纵切刀的数量根据生产所需决定。所诉成卷机构通过大滚筒可对分切的产品进行卷绕，进而提高工作相率，该分切系统结构简单操作方便，实用性强，效率高，成本低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.硬质棉横切纵切一体机，包括成卷上料机构、输送机构以及下料张紧及传送机构，其特征在于：在所述输送机构的出料端设置横切机构，所述横切机构的后盾设置纵切机构，所述下料张紧及传送机构位于所述纵切机构的后方，所述横切机构与所述纵切机构均设在分切机架上。

2.根据权利要求1所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述横切机构包括光电感应器、横切电机、横切刀以及横切压紧器，所述光电感应器安装在分切机架上，并通过光电感应控制横切电机，带动所述横切刀进行横切操作，横切刀通过连接轴与横切电机的传动端连接，所述分切机架的前后两侧端均设有所述横切压紧器，横切压紧器对横切的硬质棉两端进行压紧操作。

3.根据权利要求2所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述横切压紧器包括压紧气缸、压紧刀槽以及2个压紧方管，两个压紧方管间隔开设置，中间留有横切槽，压紧刀槽与压紧气缸连接，由压紧气缸控制的压棉刀槽将原料压在压棉方管上，实现硬质棉两端的压紧操作。

4.根据权利要求3所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述横切机构还包括切后整理器，所述切后整理器随所述横切刀同步运动。

5.根据权利要求4所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述切后整理器通过固定轴套接固定在所述连接轴上，且所述切后整理器包括L形延伸杆以及整理毛刷，所述L形延伸杆的端部向所述横切刀的最外部的边缘处略微延伸出，不影响横切刀旋转切割的功能。

6.根据权利要求5所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述整理毛刷为钢刷或塑性材质制成的塑料刷。

7.根据权利要求1-6任一项所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述纵切机构包括纵切梁柱、至少宽度调节器以及至少一个纵切器，每个所述纵切器对应一个所述宽度调节器，每个所述纵切器通过宽度调节器可调节安装在所述纵切梁柱上。

8.根据权利要求7所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述宽度调节器包括线槽、纵切横梁以及调节螺栓，所述线槽设在所述纵切横梁上，所述纵切横梁固定在所述线槽上，纵切横梁外部设置底板，所述调节螺栓设在所述底板上，所述纵切横梁在所述线槽上沿长度方向可以调整纵切器的宽度。

9.根据权利要求8所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述纵切器包括纵切刀、纵切气缸、调节板以及纵切电机，调节板为L形，调节板的竖边的背面与所述调节螺栓连接，调节板的横边与纵切刀连接，纵切刀设在纵切刀轴上，通过纵切电机控制。

10.根据权利要求9所述的硬质棉横切纵切一体机，其特征在于：所述调节板的横边与竖边之间铰接连接，纵切气缸倾斜连接在横边顶端书竖边边缘之间。