CN210726663U

CN210726663U - 一种辊切定制片型成型机

Info

Publication number: CN210726663U
Application number: CN201921161398.1U
Authority: CN
Inventors: 陈继威; 陈战; 董青山; 李玉喜
Original assignee: Xiangyang Puyang Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Xiangyang Puyang Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型的名称为一种辊切定制片型成型机。属于烟叶打叶复烤加工设备技术领域。它主要是解决现有烟叶不能按定制片形尺寸切片或切片困难的问题。它的主要特征是：所述辊切总成包括装于切片座上的主动切辊、从动光辊、差速剔除装置和从动光辊弹性压紧机构；所述主动切辊表面上设有设定形状的凹槽，凹槽之间的槽壁形成烟叶切刃；所述从动光辊弹性压紧机构与从动光辊联接；所述差速剔除装置包括转轴和与转轴圆柱外表面同轴心分布的尖头状刀口，刀口与凹槽相配合；所述辊切总成的上端固定连接有进料口，下端固定连接有出料口。本实用新型具有成本低、操作简单、烟叶切片效果好和可保证辊切刀能够连续生产的特点，主要用于辊切定制片型成型机。

Description

一种辊切定制片型成型机

技术领域

本实用新型属于烟叶打叶复烤加工设备技术领域，具体涉及一种烟草行业打叶复烤工段用辊切定制片型成型机，用于将大片烟叶快速、低耗的切割成指定形状，可基本杜绝大片以及超大片烟叶的出现，提高后续切丝的等长比，提升卷烟机的效率和卷烟质量。

背景技术

目前，烟叶的打叶工序处理是通过打锤的高速运转与框栏交错产生摩擦力，对烟叶叶片进行撕扯的方式将叶片与烟梗分离，同时将烟叶叶片撕扯成合适大小的一种工艺。对于细支卷烟加工企业认为6.35-12.7mm的中型叶片是细支卷烟生产加工最适宜的片型结构。目前烟草行业的打叶工艺方式无法得到理想的片形结构，片形过大、叶片长宽不均，经过打叶工艺环节所得的烟叶中≥25.4mm的叶片高于30%，其切丝后长丝和超长丝过多，还影响卷烟的效率及质量。本实用新型从卷烟工业需求入手，定制片形尺寸，长宽比均匀一致，利于工业切丝使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、操作简单和烟叶切片效果好的辊切定制片型成型机，可完成从大片型烟叶到指定尺寸大小的定向加工，基本杜绝大片型烟片的出现，叶片形状均匀一致，叶片形状系数趋于1。

本实用新型的技术解决方案是：一种辊切定制片型成型机，其特征在于：包括辊切总成及动力传动装置；所述辊切总成包括装于切片座上的主动切辊、从动光辊、差速剔除装置和从动光辊弹性压紧机构；所述动力传动装置与主动切辊联接；所述主动切辊表面上设有设定形状的凹槽，凹槽之间的槽壁形成烟叶切刃；所述从动光辊弹性压紧机构与从动光辊联接；所述差速剔除装置包括转轴和与转轴同轴心的圆柱外表面分布的尖头状刀口，刀口与凹槽相配合；所述辊切总成的上端固定连接有进料口，下端固定连接有出料口。

本实用新型的技术解决方案中还包括控制箱；所述控制箱设有控制动力传动装置的控制系统。

本实用新型的技术解决方案中所述的切片座为矩形座体，切片座相对的两侧面的上、下端设有导轨；所述的主动切辊两端分别通过轴承座安装固定在切片座上；所述的从动光辊两端分别通过从轴承座安装在导轨上；所述的差速剔除装置两端分别通过轴承座安装在切片座上。

本实用新型的技术解决方案中所述的从动光辊弹性压紧机构包括调节螺杆、碟形弹簧和弹簧安装杆；所述弹簧安装杆上设有与调节螺杆配合的螺纹孔，弹簧安装杆装于切片座和从动光辊之间；所述调节螺杆设置在切片座上，并与弹簧安装杆螺纹联接；所述碟形弹簧一端固定安装在弹簧安装杆上，另一端与从动光辊接触。

本实用新型的技术解决方案中所述的从动光辊弹性压紧机构包括调节螺杆、碟形弹簧和弹簧安装杆；所述弹簧安装杆上设有与调节螺杆配合的螺纹孔，弹簧安装杆装于切片座和从轴承座之间；所述调节螺杆设置在切片座上，并与弹簧安装杆螺纹联接；所述碟形弹簧一端固定安装在弹簧安装杆上，另一端与从轴承座接触。

本实用新型的技术解决方案中所述的凹槽为多边形，呈蜂窝状分布，深度为2-5mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的差速剔除装置转轴为刮片轴，刮片轴上叠装有刮片组；每片刮片沿圆周方向均分设有刀口，相邻刮片的刀口错位分布；刀口的厚度小于凹槽的宽度。

本实用新型的技术解决方案中所述的刀口的厚度为凹槽宽度的一半；所述刀口为两侧分别为平面和弧面的尖形，且尖端偏向弧面侧方向；所述主动切辊沿周向的凹槽数量和刮片上的刀口数量呈整数比关系。

本实用新型的技术解决方案中所述的差速剔除装置转轴上设有小齿轮，小齿轮与主动切辊上的主动齿轮啮合。

本实用新型的技术解决方案中所述的辊切总成共有两组；两组辊切总成并排设置，并通过机架上板固定在机架上；所述动力传动装置包括装于辊切总成一侧机架上板上的电机和两侧通过传动轴轴承座固定在辊切总成上的传动轴，传动轴两端设有传动轴皮带轮，传动轴皮带轮通过皮带与主动切辊连接，传动轴一端设有传动轴同步带轮，传动轴同步带轮通过同步带与电机上的同步带轮连接；所述两组辊切总成的上端均固定连接有进料口，下端均固定连接有出料口

本实用新型由采用由辊切总成及动力传动装置构成的辊切定制片型成型机，其中，辊切总成包括装于切片座上的主动切辊、从动光辊、差速剔除装置和从动光辊弹性压紧机构，动力传动装置与主动切辊联接，主动切辊表面上设有设定形状的凹槽，凹槽之间的槽壁形成烟叶切刃，从动光辊弹性压紧机构与从动光辊联接，差速剔除装置包括转轴和与转轴圆柱外表面同轴心分布的尖头状刀口，刀口与凹槽相配合，辊切总成的上端固定连接有进料口，下端固定连接有出料口，因而当大片烟叶从进料口到达主动切辊与从动光辊之间的区域后，主动切辊在传动装置的驱动下旋转，主动切辊带动从动光辊转动，将上方烟叶卷入主动切辊与从动光辊之间被挤压切割，完成与凹槽同形状叶片的辊切加工，与凹槽同形状的叶片从主动切辊与从动光辊之间的区域落入出料口，同时，差速剔除装置在随主动切辊转动过程中，刀口可伸入凹槽中将残留物刮走，使主动切辊始终处于最佳切片状态，从而保证辊切刀能够连续生产。

本实用新型的有益效果是：采用该工艺方法后，可基本杜绝大片以及超大片烟叶的出现，实现卷烟机效率和卷烟质量（尤其是细支烟卷接质量）的提升。

本实用新型具有成本低、操作简单、烟叶切片效果好和可保证辊切刀能够连续生产的特点。本实用新型主要用于烟草行业打叶复烤工段所采用的辊切定制片型成型。

附图说明

图1是本实用新型辊切定制片型成型机的结构示意图。

图2是本实用新型辊切总成的结构示意图。

图3是本实用新型主动切辊的结构主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型差速剔除装置及连接部件的结构示意图。

图6是本实用新型主动切辊与差速剔除装置配合的示意图。

图7是本实用新型主动切辊与差速剔除装置配合的实施例示意图。

图8是图7的剖面侧视图。

图9是本实用新型刮片的立体示意图。

图10是本实用新型刮片的主视图。

图11是本实用新型双辊切总成的实施例示意图。

图中：11. 进料口；12. 辊切总成；13. 机架；14. 出料口；15. 电机；16. 小皮带轮；17. 皮带；18. 大皮带轮；19. 控制箱；20. 差速剔除装置；21. 主动齿轮；22. 主动切辊；23. 凹槽；231. 凹槽深度；232.烟叶切刃；24. 从动光辊；25.碟形弹簧；251.弹簧安装杆；26. 切片座；27. 调节螺杆；28. 轴承座；281. 从轴承座；29. 导轨；31. 小齿轮；32.刮片；33. 刀口；34. 键槽；35. 刮片轴；36. 锁紧螺母；37. 方键；38. 轴承座；39. 机架上板；40. 机架；41. 电机；42. 传动轴；43. 传动轴轴承座；44. 轴承座固定板；45. 皮带；46. 传动轴同步带轮；47. 同步带；48. 同步带轮；49. 传动轴皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图10所示。本实用新型一种辊切定制片型成型机包括辊切总成12及动力传动装置。辊切总成12由切片座26、主动切辊22、从动光辊24、差速剔除装置20和从动光辊弹性压紧机构构成。

切片座26为矩形框架座体，安装固定在机架13上。切片座26相对的两侧面的上、下端均设有配合的导轨29。

机架13为矩形框架机架，电机15固定安装在机架13的下部，电机15上有小皮带轮16。机架13侧部固定有控制箱19，控制箱19设有控制动力传动装置的控制系统。

主动切辊22两端分别通过矩形板状轴承座28安装固定在切片座26两侧面的一侧。主动切辊22表面上设有凹槽23，凹槽23之间的槽壁形成烟叶切刃232，凹槽23为正六边形，呈蜂窝状分布，凹槽深度231为2-5mm。凹槽23也可为按要求设定的多边形。凹槽23之间的槽壁形成烟叶切刃。主动切辊22端部设有大皮带轮18和主动齿轮21，小皮带轮16通过皮带17与大皮带轮18连接。

从动光辊24两端分别通过矩形板状从轴承座281安装在切片座26两侧面导轨29的一侧，轴承座28可沿导轨29左右滑动。从动光辊24与主动切辊22构成对切辊。从动光辊24与主动切辊22的上方固定连接有进料口11，下端固定连接有出料口14。

从动光辊弹性压紧机构包括调节螺杆27、碟形弹簧25和弹簧安装杆251。其中，弹簧安装杆251中部设有与调节螺杆27配合的螺纹孔，弹簧安装杆251装于切片座26和从轴承座281之间，弹簧安装杆251可沿导轨29左右滑动。调节螺杆27设置在切片座26上，并与弹簧安装杆251螺纹联接，通过旋转调节螺杆27端部，可调整弹簧安装杆251左右移动。两个碟形弹簧25一端分别固定安装在弹簧安装杆251的上、下两侧，另一端与从动光辊24的从轴承座281接触，碟形弹簧25通过调节螺杆27可调节弹簧压力，将主动切辊22和从动光辊24压合。

差速剔除装置20两端分别通过轴承座38安装在切片座26上。差速剔除装置包括刮片轴35和刮片32，刮片轴35上叠装有刮片32组。刮片轴35端部固定连接有小齿轮31，小齿轮31与主动齿轮21啮合，差速剔除装置20由主动切辊22带动转动。刮片32上设有键槽34，通过方键37、锁紧螺母36固定在刮片轴35上，刮片轴35活动连接轴承座38上。每片刮片32沿圆周方向均分设有刀口33，刮片重叠呈错位分布，与主动切辊22上的凹槽23相对应。由于凹槽23呈蜂窝状分布，刮片32的厚度为凹槽23宽度的一半才能相匹配。主动切辊22沿周向的凹槽23数量和刮片32上的刀口33数量呈整数比关系，错位的角度与之相适应。如：凹槽23一周均分是10组，刀口33一周是5个，比例关系为2：1，相邻两刮片错位角为36°。刀口33为两侧分别为平面和弧面的尖形，且尖端偏向弧面侧方向，形成a°的负角，以利于残留物剔除。

本实用新型应用过程如下：

1、根据卷烟工业企业对片型尺寸的需求更换铭有相应凹槽23的主动切辊22；

2、接通电源，按下设备启动开关，电机15通过小皮带轮16、皮带17和大皮带轮18带动主动切辊22旋转，从动光辊24由于有碟形弹簧25的作用，压合在主动切辊22上被动旋转；两辊对向旋转，是挤压切片作业；因安装有差速剔除装置20，还可同时进行凹槽23残留的烟叶剔除作业；

3、将烟叶由进料口11送入，烟叶沿进料口11滑入主动切辊22和从动光辊24之间（对向旋转），主动切辊22上的凹槽23和从动光辊24挤压完成切片，由出料口14落出；

4、由于主动切辊22的凹槽23呈蜂窝状分布，是半封闭结构。切片容易贴合在凹槽23上来不及掉落（不脱落会影响下次切片作业），差速剔除装置20的刮片32有刀口33在配合旋转时将凹槽23内残留的叶片刮出。

如图11所示。辊切定制片型成型机在使用时，在生产量比较大时，可以把本装置并联使用。辊切总成12共有两组，两组辊切总成12并排设置，并通过机架上板39固定在机架40上。动力传动装置包括装于辊切总成12一侧机架上板39上的电机41和两侧通过传动轴轴承座43固定在辊切总成12上的传动轴42，传动轴轴承座43由轴承座固定板44固定，传动轴42两端设有传动轴皮带轮49，传动轴皮带轮49通过皮带45与主动切辊22连接，传动轴42一端设有传动轴同步带轮46，传动轴同步带轮46通过同步带47与电机41上的同步带轮48连接。机架40旁固定有控制箱19，控制箱19设有控制动力传动装置的控制系统。所述两组辊切总成12的上端均固定连接有进料口，下端均固定连接有出料口。

综上，可知本实用新型的工作原理是：通过传动装置带动两辊间的挤压，由于主动切辊上铭有凹槽，凹槽呈蜂窝状分布，由此完成凹槽同形状叶片的特定加工。有配合进行刮片作业的剔除装置同步刮出残留叶片，保证切片作业可以连续进行。

本实用新型低耗、快捷，通过传动装置带动两辊间的挤压，由于主动切辊上铭有凹槽，凹槽为多边形，使得大片叶片能按照凹槽的分布挤压成多边形。凹槽呈蜂窝状分布，叶片的切割为无间隔切割，造碎少。由于刮片的线速度大于辊切刀的线速度，刮片的刀口数量与凹槽数量呈整数比，使得刮刀可以深入到凹槽内刮走残留物。通过上述方式可以保证辊切刀能够连续生产。完成特定形状的叶片加工。完成特定形状的叶片加工。通过上述方式可基本杜绝大片以及超大片烟叶的出现，在后续烟叶切丝工艺时，烟丝的等长比得以大幅提高，实现卷烟机效率和卷烟质量（尤其是细支烟卷接质量）的提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型书及附图内容所作的等效结果或等效流程变换，或直接或间接运用在烟草行业相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种辊切定制片型成型机，其特征在于：包括辊切总成（12）及动力传动装置；所述辊切总成（12）包括装于切片座（26）上的主动切辊（22）、从动光辊（24）、差速剔除装置和从动光辊弹性压紧机构；所述动力传动装置与主动切辊（22）联接；所述主动切辊（22）表面上设有设定形状的凹槽（23），凹槽（23）之间的槽壁形成烟叶切刃（232）；所述从动光辊弹性压紧机构与从动光辊（24）联接；所述差速剔除装置包括转轴和与转轴同轴心的圆柱外表面分布的尖头状刀口（33），刀口（33）与凹槽（23）相配合；所述辊切总成（12）的上端固定连接有进料口（11），下端固定连接有出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：还包括控制箱（19）；所述控制箱（19）设有控制动力传动装置的控制系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的切片座（26）为矩形座体，切片座（26）相对的两侧面的上、下端设有导轨（29）；所述的主动切辊（22）两端分别通过第一轴承座（28）安装固定在切片座（26）上；所述的从动光辊（24）两端分别通过从轴承座（281）安装在导轨（29）上；所述的差速剔除装置两端分别通过第二轴承座（38）安装在切片座（26）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的从动光辊弹性压紧机构包括调节螺杆（27）、碟形弹簧（25）和弹簧安装杆（251）；所述弹簧安装杆（251）上设有与调节螺杆（27）配合的螺纹孔，弹簧安装杆（251）装于切片座（26）和从动光辊（24）之间；所述调节螺杆（27）设置在切片座（26）上，并与弹簧安装杆（251）螺纹联接；所述碟形弹簧（25）一端固定安装在弹簧安装杆（251）上，另一端与从动光辊（24）接触。

5.根据权利要求3所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的从动光辊弹性压紧机构包括调节螺杆（27）、碟形弹簧（25）和弹簧安装杆（251）；所述弹簧安装杆（251）上设有与调节螺杆（27）配合的螺纹孔，弹簧安装杆（251）装于切片座（26）和从轴承座（281）之间；所述调节螺杆（27）设置在切片座（26）上，并与弹簧安装杆（251）螺纹联接；所述碟形弹簧（25）一端固定安装在弹簧安装杆（251）上，另一端与从轴承座（281）接触。

6.根据权利要求1或2所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的凹槽（23）为多边形，呈蜂窝状分布，深度为2-5mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的差速剔除装置转轴为刮片轴（35），刮片轴（35）上叠装有刮片（32）组；每片刮片（32）沿圆周方向均分设有刀口（33），相邻刮片（32）的刀口（33）错位分布；刀口（33）的厚度小于凹槽（23）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的刀口（33）的厚度为凹槽（23）宽度的一半；所述刀口（33）为两侧分别为平面和弧面的尖形，且尖端偏向弧面侧方向；所述主动切辊（22）沿周向的凹槽（23）数量和刮片（32）上的刀口（33）数量呈整数比关系。

9.根据权利要求1或2所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的差速剔除装置转轴上设有小齿轮（31），小齿轮（31）与主动切辊（22）上的主动齿轮（21）啮合。

10.根据权利要求1或2所述的一种辊切定制片型成型机，其特征在于：所述的辊切总成（12）共有两组；两组辊切总成（12）并排设置，并通过机架上板（39）固定在机架（40）上；所述动力传动装置包括装于辊切总成（12）一侧机架上板（39）上的电机（41）和两侧通过传动轴轴承座（43）固定在辊切总成（12）上的传动轴（42），传动轴（42）两端设有传动轴皮带轮（49），传动轴皮带轮（49）通过皮带（45）与主动切辊（22）连接，传动轴（42）一端设有传动轴同步带轮（46），传动轴同步带轮（46）通过同步带（47）与电机（41）上的同步带轮（48）连接；所述两组辊切总成（12）的上端均固定连接有进料口，下端均固定连接有出料口。