CN85101462A - 切削机器刀具的改进 - Google Patents

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Abstract

一种用于烟叶切削机器的刀具有一块板，该板有一斜面为切削刃，该板的非斜面上有若干与切削刃成直角的槽使切削刃呈锯齿状，其前切削刃和后切削刃前后交错。这些槽的间隔方式使得每一前切削刃的宽度小到足以在切削过程中，在前切削刃区域，切丝产生的应变大于0.4。

Description

本发明涉及的是切削机器的刀具，特别是用于，但并非唯一用于，切削烟草切削机器的刀具。
用于切削烟草的机器类型是众所周知，在这类机器中，烟叶被送入截面积为矩形的收敛喉道，该喉道由两块相互平行的板和两条收敛传送带，或者两块平行的板和两个收敛辊式输送机所组成。该收敛形喉道的收敛端是出口。烟叶从收敛形喉道的扩张端进入该收敛形喉道，由传送带或者辊轴将烟叶送向出口，当烟叶从出口被送出时，便被刀切削，使用的刀具可以是往复式横切过出口的单刀，也可以是装在旋转刀座上的单刀或数把刀具，其旋转轴线与喉道轴线可以成直角，也可以相互平行，以便使刀座上的单把或多把刀具的切削刀横切过出口。喉道的收敛使烟叶被充分压紧，这样使烟叶在出口不是被拉出，而是被切断。两个传送带中之一，或者两个辊式输送机中之一，可以自由活动，对其加压以便调节烟叶的紧压程度。烟丝的切削宽度可以调节，方法是改变传送带的速度，从而调节紧压烟叶在刀具每次切削之间被送过出口的距离。
用于这种机器的横切刀具公开在英国第1，195，163号专利中，该刀具有一块板，该板的斜面是切削刃，该板的非斜面有若干与切削刃成直角的槽，因而形成锯齿状的切削刀刃。
根据这个设计，该刀具每次进刀切过烟叶，同时形成一次首次切削和一次横向切削。使用这种刀具，烟叶仅经过切削机一次，从而避免了二次紧压，使烟叶切削得更加均匀。
英国专利1，195，163中所描述的这种刀具，当其槽宽介于3.2-9.6毫米，槽距介于6.35-18.9毫米时，工作情况良好。但是，卷烟的烟丝或类似产品所要求的烟丝长度可以长达38.1毫米。
曾经试验过将烟丝长度控制在8-38.1毫米之内，在试验中采用的是与切削刃成直角、槽距离为槽宽1.5至2倍的矩形截面槽，其结果是在产品中还是常常有超过要求长度的烟丝，随着控制长度的增加，这种情况更加显著。
当英国第1，195，163号专利公开的矩形刀刃等穿过烟叶时，前切削刃部切削下来的薄层便与烟叶（或烟叶捆坯）主体分离。结果，离开的薄片部分的拉伸长度相当于位移的二倍。假设F为位移量，前切削刃的宽度为G，那么每一被分离的小块所拉长的长度等于G+2F，否则就断裂。所产生的应变，为伸长量除以原长，即：2F÷G。但是，切削下来的小块会断裂，特别是在前切削刃的锋利的角部，其结果是，一股烟丝可能比需要的大3倍，即：在两个相邻的前切削刃的锋利的角部，烟丝也会出现断裂;但这两个角不是相邻的;因此，这股烟丝便有被相邻的两个前切削刃切开的两个薄层，其中间的薄层被后切削刃切开。
本发明的目的是提供一种能在刃部所需要的位置切断烟丝的刀片，不管槽距如何，以获得确定长度的烟丝。
根据本发明，切削机器上装有的刀具应包括一块板，该板的斜面是切削刃，该板的非斜面有若干与切削刃成直角的槽，从而形成锯齿状切削刃，其中前切削刃和后切削刃前后交错，这些槽间有间隔，使得每条切削刃的宽度小到在切削过程中，在前切削刃区，烟丝所产生的应变大于0.4。
使用窄的前切削刃，烟丝的折断几乎与槽的宽窄无关。
本发明的结构形式下面参考附图举例加以描述。
图1是具有矩形截面槽的刀具的部分端视图。
图2是上述刀具的平面图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是旋转式切削机器的侧视图。
图5是带刀具的转盘的轴向视图。
图6是在旋转式切削机器中紧压烟叶的剖视简图。
图7是图6的B-B剖视图。
图8是图6的C-C剖视图。
图9类似于图6的B-B剖视图，但是其肋棱截面为三角形。
图1到图3所示的刀具（10）的总厚度约为3毫米，与普通刀具一样有一斜面。在非斜面刀面上带有矩形截面槽（11）与切削刃成直角，这些槽相互隔开，其间的肋棱的宽0.1-10毫米，尤其为0.5-2毫米。这些槽的作用是形成锯齿状的切削刃（12），切削刃（12）有交替出现的窄的前切削刃（12a）和相对宽的后切削刃（12b），上述的前切削刃（12a）和后切削刃（12b）分别在相同的直线上，这两条直线相互平行。磨快刀具的方法同常规方法一样，是磨其斜面，同时磨快两行刀刃。槽的典型宽度是6.35-38.1毫米，槽的深度是1.6毫米，棱角锋利。适于切削烟叶典型的刀具槽宽度是38.1毫米。槽间距是39.67毫米，槽深度是1.6毫米。所磨的斜面与刀具的开槽面成18度角，所以，槽的间距非常之小，前切削刃相对很窄，如：1.57毫米，基本上呈肋状。
侧面高度（F）最好是前切削刃口宽度（G）的1-3倍。这种刀具可用于英国第1，195，163号专利中公开的往复式单刀切削机器，也可用于图4和图5中所示的旋转式切削机器之上。
在图4和图5所示的旋转式切削机器之中，烟叶被送进两条传送带（34）和（36）中间的隙（32）处，传送带（34）和（36）在将烟叶送到出口（38）的同时把烟叶压紧，这样烟叶从出口伸出时就如同塞子一般。这个塞状的烟叶一出来，便被转盘（44）刀座上的刀具（10）切削，转盘（44）绕支架（47）上的轴承的轴心（46）旋转。该刀具的切削刃都在假想的园柱面上。在本例中，刀具安装的方式是使刀槽背离出口。
由于刀具是固定的，用砂轮（49）便可不间断地磨刀;砂轮（49）带有驱动装置，在刀具旋转时沿刀具横向进给。在这种情况下，该斜面的一部分是园柱面。另一种方法是，刀具可以依次转到固定的磨刀位，一次磨一把刀，在与刀接触的点上，砂轮面的法线并不通过转盘的轴心。这里刀具的斜面是平的，且相对于其园柱形轨迹是倾斜的。该斜面的一部分可以是半园柱形的面。
如图6和图8所示，前切削刃的每次切削并分开一块紧压薄层，其厚度为E，该厚度被位移了一个量F，与前切削刃的截面厚度相等，前切削刃与在后切削刃的平面上刀具行进的方向基本上成直角。前切削刃的宽度G与位移量F相比小到足以使应变2F÷G大于0.4，即：
(2F)/(G) ＞0.4
因此，烟丝在每一前切削刃处切断，从而得到了控制的长度J。
刀具肋棱的截面可以是规则四边形的，但由于烟丝是在前切削刃中心部切断，所以肋棱的截面也可以是三角形的，如图9所示，以增加强度并使控制长度H更加精确。三角形的尺寸应使烟丝产生的应变大于0.4，且其上部角为90度。
在本发明的另一种形式中，每个前切削刃的截面基本为矩形并带有倾斜的末端。肋棱可以有尖，即：大致为三角形，但两边为凹形。

Claims (12)

1、一种切削机器的刀具有一平板，该平板有一斜面为切削刃。该平板的非斜面有若干与切削刃成直角的槽，使切削刃呈锯齿状，其前切削刃与后切削刃前后交错，上述槽相互间隔开使每一前切削刃的宽度窄到足以在切削过程中，在各前切削刃区域。切丝所产生的应变大于0.4。
2、一种根据权利要求1的刀具，其特征在于：上述槽的横截面为矩形。
3、一种根据权利要求2的刀具，其特征在于：产生的应变大于1，即：2F，F此处为切丝的位移量，G为前切削刃的宽度。
4、一种根据权利要求1或权利要求2的刀具，其特征在于：上述槽的宽度为6.35-38.1毫米。
5、一种根据权利要求2的刀具，其特征在于：上述槽的间距要使前切削刃有宽度为0.1-10毫米的肋棱。
6、一种根据权利要求5的刀具，其特征在于：上述斜面是平面。
7、一种根据权利要求5的刀具，其特征在于：上述斜面为部分圆柱面。
8、一种切削机器包括：把要切削的原料输送到切削位置的输送装置，在该切削位置紧压上述原料的装置;由往复式机器驱动的刀具;该刀具有一块板，该板有一斜面为切削刃，该板的非斜面上有若干与切削刃成直角的槽使切削刃呈锯齿状。其前切削刃和后切削刃前后交错，上述槽的间距使每一前切削刃的宽度小到足以在切削过程中，在每一前切削刃区域。切丝产生的应变大于0.4。
9、一种根据权利要求8的切削机器，其特征在于：上述刀具的安装方式使上述槽面对切削位置。
10、一种切削机器包括：把要切的原料送到切削位置的输送装置，在上述切削位置压紧上述原料的装置;安装在有驱动装置的旋转转盘上的若干把刀具，每把刀具有一块板，该板有一斜面为切削刃。该板的非斜面上有若干与切削刃成直角的槽使切削刃呈锯齿状，其前切削刃前后切削刃前后交错，上述槽的间距使每一前切削刃的宽度小到足以在切削过程中，在每一前切削刃区域。切丝产生的应变大于0.4。
11、一种根据权利要求10的切削机器，其特征在于：若干把刀具由安装在转盘上的刀座固定，上述刀具的被磨面处于一个理理想的圆柱面上而被磨。
12、一种根据权利要求10的切削机器，其特征在于：上述切削机器有磨快刀具的砂轮，每把刀具可以移动到接近该砂轮的磨刀位置，在该位置上，与刀具接触点的砂轮磨面的法线并不通过园盘的轴心，从而形成倾斜的切削刀。
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