CN218614495U - 一种圆压圆剪切式模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆压圆剪切式模切装置，包括承切辊和模切辊，承切辊和模切辊同步转动，且承切辊的转动方向和模切辊的转动方向相反；承切辊上设置有第一模切刀具，模切辊上设置有第二模切刀具；第一模切刀具和第二模切刀具错位设置；第一模切刀具和第二模切刀具在竖直方向上的间距小于待切割物品的厚度，第一模切刀具靠近模切辊的侧面和第二模切刀具靠近承切辊的侧面在水平方向上具有重叠的投影面积。本申请通过设置间距来避免刀锋和承切辊直接接触，避免刀锋和承切辊碰撞导致刀具损坏，进一步有效提升刀具寿命的效果。并且刀具之间的间隔能够充分为待切割物品提供释放挤压力的空间，能够较大程度上降低切割时产生的粉尘。

Description

一种圆压圆剪切式模切装置

技术领域

本申请涉及剪切模具的技术领域，尤其是涉及一种圆压圆剪切式模切装置。

背景技术

圆压圆模切机是工业生产中经常使用到的一种切割机，广泛应用在大批量的纸板或者印品的生产制作。

圆压圆模切机包括送料辊、模切底辊和刀具辊筒，并且模切底辊和刀具辊筒都是圆筒形的。在工作时，通过送料辊将待切割的纸板或者印品传送到刀具辊筒与模切底辊之间，由刀具辊筒与模切底辊产生相反的转动将纸板或者印品夹住，并利用刀具辊筒上的模切刀进行滚动模切。

针对上述中的相关技术，在模切过程中，受到切割物料、刀具装配精度以及系统传动影响，刀具的刀锋极易产生磨损或者崩裂，存在产品切割精度和质量不高的缺陷。

实用新型内容

为了降低刀具的磨损，提高刀具的使用寿命，本申请提供一种圆压圆剪切式模切装置。

本申请提供的一种圆压圆剪切式模切装置，采用如下的技术方案：

一种圆压圆剪切式模切装置，包括承切辊和模切辊，承切辊和模切辊同步转动，且承切辊的转动方向和模切辊的转动方向相反；承切辊上设置有第一模切刀具，模切辊上设置有第二模切刀具；第一模切刀具和第二模切刀具错位设置；第一模切刀具和第二模切刀具在竖直方向上间距小于待切割物品的厚度，第一模切刀具靠近模切辊的侧面和第二模切刀具靠近承切辊的侧面在水平方向上具有重叠的投影面积。

通过采用上述技术方案，在承切辊和模切辊转动时，待切割物品进入到承切辊和模切辊之间，并利用承切辊和模切辊夹持后转动来带动待切割物品的移动。利用第一模切刀具和第二模切刀具上具有交叉量的位置来对待切割物品进行挤压模切，使得位于第一模切刀具和第二模切刀具之间的待切割物品整体被挤压切割断开。通过第一模切刀具和第二模切刀具之间的错位以及对待切割物品的挤压切割，并且第一模切刀具和第二模切刀之间在竖直方向上具有间距，能够避免刀锋和承切辊之间进行直接接触，避免刀锋的碰撞，有效提高刀具的寿命从而提高模具的寿命。同时，第一模切刀具和第二模切刀具在竖直方向上的间隔，能够充分为待切割物品提供释放挤压力的空间，较大程度上降低切割时产生的粉尘。

可选的，第一模切刀具在位于承切辊的轴线所在的平面上的截面为矩形；第二模切刀具在位于模切辊的轴线所在的平面上的截面也为矩形。

通过采用上述技术方案，将第一模切刀具和第二模切刀具设置成矩形截面的刀具，刀锋的角度为直角，使得刀具强度大，不易磨损。

可选的，第一模切刀具和第二模切刀具的截面均为矩形时，第一模切刀具靠近模切辊的端面设置有第一弧形凹槽，第二模切刀具靠近承切辊的端面设置有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相互靠近设置。

通过采用上述技术方案，在截面为矩形的第一模切刀具以及第二模切刀具上设置弧形凹槽，利用弧形凹槽来增加刀口的锋利程度。

可选的，第一弧形凹槽的曲率半径和第二弧形凹槽的曲率半径均在0.2mm~0.3mm之间。

通过采用上述技术方案，将第一弧形凹槽的曲率半径和第二弧形凹槽的曲率半径设置在0.2mm~0.3mm之间，在满足提高刀口锋利度的同时，还能够较大程度上保护刀锋的强度。

可选的，第一模切刀具在位于承切辊的轴线所在的平面上的截面为梯形；第二模切刀具在位于模切辊的轴线所在的平面上的截面也为梯形。

通过采用上述技术方案，第一模切刀具和第二模切刀具设置成梯形截面的刀具，刀锋的角度为钝角，进一步增加刀具的强度。

可选的，承切辊上设置有第一转轴，模切辊上设置有第二转轴，第一转轴上和第二转轴上设置有距离调节组件，距离调节组件用于调节第一转轴的轴线和第二转轴的轴线在水平面上的相对距离。

通过采用上述技术方案，利用距离调节组件来调节第一模切刀具和第二模切刀具在水平面上的间距，使得圆压圆剪切式模切装置能够根据待切割物品的规格进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用钝型刀锋来提高刀具之间强度，使刀具更加耐磨损，有效提升刀具的使用寿命，并且能够避免刀锋和承切辊直接接触，降低刀锋和承切辊硬碰硬导致刀具损坏，进一步有效提升刀具寿命；

2.通过两个刀具之间的间隔来给待切割物品提供充分的释放挤压力的空间，能够有效降低切割时产生的粉尘；

3.在使用钝型刀锋进行挤压模切时，在保证钝型刀具具备耐磨损的同时，利用弧形凹槽能够增加钝型刀具的刀口锋利程度，提高使用效果。

附图说明

图1是相关技术中圆压圆模切机的切割示意图。

图2是本申请实施例一种圆压圆剪切式模切装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一种圆压圆剪切式模切装置的侧面剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是本申请实施例一种圆压圆剪切式模切装置中梯形截面的第一模切刀具和第二模切刀具的配合示意图。

图6是本申请实施例一种圆压圆剪切式模切装置中矩形截面的第一模切刀具和第二模切刀具在开槽后的配合示意图。

附图标记说明：1、承切辊；11、第一模切刀具；111、第一弧形凹槽；12、第一转轴；2、模切辊；21、第二模切刀具；211、第二弧形凹槽；22、第二转轴；3、距离调节组件；4、模切底辊；5、刀具辊筒；51、刀片；6、纸板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，传统的圆压圆模切机上设置有模切底辊4和刀具辊筒5，并且模切底辊4和刀具辊筒5都是圆筒形的，并且在刀具辊筒5上安装有刀片51，通过刀片51和模切底辊4转动来对纸板6或者是印品进行挤压来实现切割。在切割过程中，随着刀具辊筒5的转动，刀片51的刀锋首先会以一定交角接触到待切割物品的表面，由于此时刀片51的刀锋会受到待切割物品的反向作用力，该反向作用力极易造成刀锋磨损和崩裂，并且该反向作用力的大小和方向会发生变化。

本申请实施例公开一种圆压圆剪切式模切装置。参照图2，圆压圆剪切式模切装置包括承切辊1、模切辊2和距离调节组件3。其中，承切辊1上设置有第一转轴12，模切辊2上设置有第二转轴22，第一转轴12和第二转轴22平行设置。承切辊1转动设置在第一转轴12上，模切辊2转动设置在第二转轴22上，并且承切辊1的圆周侧面和模切辊2的圆周侧面之间存在间距。承切辊1和模切辊2同步转动，并且转动方向相反，使得承切辊1和模切辊2能够对放入到承切辊1和模切辊2之间的待切割物品被承切辊1和模切辊2所夹持住，并且在承切辊1的转动下带动待切割物品移动。

距离调节组件3设置在第一转轴12和第二转轴22上，通过距离调节组件3来调节第一转轴12的轴线和第二转轴22的轴线在水平面上的距离，以改变承切辊1和模切辊2在水平方向上的间距。

参照图3和图4，在承切辊1上设置有第一模切刀具11，在模切辊2上设置有第二模切刀具21，第一模切刀具11和第二模切刀具21在水平方向上交叉错位设置。

具体的，第一模切刀具11靠近模切辊2的侧面和第二模切刀具21靠近承切辊1的侧面在水平方向上具有重叠的投影面积，即第一模切刀具11和第二模切刀具21在水平方向上具有交叉量；并且第一模切刀具11和第二模切刀具21在竖直方向上的间距小于待切割物品的厚度。此时在将待切割物品传送至承切辊1和模切辊2之间之后，待切割物品通过第一模切刀具11和第二模切刀具21进行挤压切割，从而实现物品的切割。

参照图4和图5，在本实施例中，第一模切刀具11以及第二模切刀具21在垂直于轴线的平面上的截面均为矩形。在其他实施例中，第一模切刀具11以及第二模切刀具21在垂直于轴线的平面上的截面也可以为梯形。

参照图6，当第一模切刀具11以及第二模切刀具21的截面均为矩形时，为了增加第一模切刀具11和第二模切刀具21上的锋利性，在第一模切刀具11靠近模切辊2的端面设置有第一弧形凹槽111，第二模切刀具21靠近承切辊1的端面设置有第二弧形凹槽211。

本实施例中，第一弧形凹槽111和第二弧形凹槽211均为半圆形凹槽，并且第一弧形凹槽111和第二弧形凹槽211相互靠近设置。半圆形的第一弧形凹槽111靠近模切辊2的侧壁上形成较为尖锐的端部，因此能够提高第一模切刀具11的锋利性。本实施例中，第一弧形凹槽111的曲率半径和第二弧形凹槽211的曲率半径均在0.2mm~0.3mm之间。

在本实施例中，第一模切刀具11靠近模切辊2的端面和第二模切刀具21靠近承切辊1的端面之间存在间距，并且该间距要小于待切割物品的厚度。

当待切割物品经过第一模切刀具11和第二模切刀具21时，第一模切刀具11和第二模切刀具21同时对待切割物品进行挤压。通过设置合理的间距，来实现待切割物品的切断。

本申请实施例的实施原理为：利用第一模切刀具11和第二模切刀具21在水平方向上相互交叉错位来对待切割物品进行挤压切割，使得位于第一模切刀具11和第二模切刀具21之间的待切割物品在第一模切刀具11和第二模切刀具21的交叉重叠处被挤压切割断开，从而完成对待切割物品的切割，本申请纸板移动方向为附图1左侧箭头所示方向，刀片转动方向为附图1右侧箭头所示方向。

通过第一模切刀具11和第二模切刀具21之间的交叉错位以及对待切割物品的挤压切割，能够避免刀具的刀锋和承切辊1之间进行直接接触，减少刀锋的碰撞，有效提高刀具的寿命从而提高模具的寿命。

使用钝型刀锋来提高刀锋的强度，使刀具更加耐磨损，有效提升刀具的使用寿命，并且能够避免刀锋和承切辊1直接接触，从而避免刀锋和承切辊1硬碰硬导致刀具损坏，进一步有效提升刀具寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆压圆剪切式模切装置，其特征在于：包括承切辊(1)和模切辊(2)，承切辊(1)和模切辊(2)同步转动，且承切辊(1)的转动方向和模切辊(2)的转动方向相反；承切辊(1)上设置有第一模切刀具(11)，模切辊(2)上设置有第二模切刀具(21)；第一模切刀具(11)和第二模切刀具(21)错位设置；第一模切刀具(11)和第二模切刀具(21)在竖直方向上的间距小于待切割物品的厚度，第一模切刀具(11)靠近模切辊(2)的侧面和第二模切刀具(21)靠近承切辊(1)的侧面在水平方向上具有重叠的投影面积。

2.根据权利要求1所述的圆压圆剪切式模切装置，其特征在于：第一模切刀具(11)在位于承切辊(1)的轴线所在的平面上的截面为矩形；第二模切刀具(21)在位于模切辊(2)的轴线所在的平面上的截面也为矩形。

3.根据权利要求2所述的圆压圆剪切式模切装置，其特征在于：第一模切刀具(11)和第二模切刀具(21)的截面均为矩形时，第一模切刀具(11)靠近模切辊(2)的端面设置有第一弧形凹槽(111)，第二模切刀具(21)靠近承切辊(1)的端面设置有第二弧形凹槽(211)，第一弧形凹槽(111)和第二弧形凹槽(211)相互靠近设置。

4.根据权利要求3所述的圆压圆剪切式模切装置，其特征在于：第一弧形凹槽(111)的曲率半径和第二弧形凹槽(211)的曲率半径均在0.2mm~0.3mm之间。

5.根据权利要求1所述的圆压圆剪切式模切装置，其特征在于：第一模切刀具(11)在位于承切辊(1)的轴线所在的平面上的截面为梯形；第二模切刀具(21)在位于模切辊(2)的轴线所在的平面上的截面也为梯形。

6.根据权利要求1所述的圆压圆剪切式模切装置，其特征在于：承切辊(1)上设置有第一转轴(12)，模切辊(2)上设置有第二转轴(22)，第一转轴(12)上和第二转轴(22)上设置有距离调节组件(3)，距离调节组件(3)用于调节第一转轴(12)的轴线和第二转轴(22)的轴线在水平面上的相对距离。

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