CN108823944B - 一种无纺布生产过程剪裁机系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无纺布生产过程剪裁机系统，属于无纺布生产机械设备领域。包括传送部设置在地面基础上；移动部位于传送部上方；切割部连接在移动部上表面；切割部包括切割装置刀座和刀盘，切割装置刀座安装在所述刀盘上；本发明的剪裁机横梁在剪裁机机架长度方向能自由滑动，设在横梁上的背板能沿剪裁机机架宽度方向自由滑动，使得刀具能够在铺设在毛刷辊道上的无纺布表面所在的二维平面内自由移动，同时刀具在刀具升降柱的作用下可以上下移动，从而能够将无纺布剪裁成不同的尺寸和不同的形状，能更好的满足客户的需求，同时提高了无纺布生产的效率，降低了无纺布生产的成本，简化了无纺布生产的工序，节省了人力和时间。

Description

一种无纺布生产过程剪裁机系统

技术领域

本发明属于无纺布生产机械设备领域，具体涉及一种无纺布生产过程剪裁机系统。

背景技术

无纺布又称不织布，具有独特的优良特性，它是由定向的或随机的纤维构成，无纺布的原材料是聚丙烯，在室外，相对于聚乙烯较容易分解，因此比较环保，作为新一代的环保材料，无纺布还具有防潮、透气、柔韧、质轻、无毒、无刺激性等特点，无纺布在燃烧时不产生大量粉尘和刺激性的污染气体，其燃烧物无毒、无害。无纺布与传统的布料不同，无纺布没有纵横交错的经纬线，它只是将纺织用的纤维线丝定向或者随机的排列，形成网状的纤维结构，然后采用机械或者化学的方法加工而成，不是用一根一根的纱线编织而成，因此无纺布在剪裁和缝纫时都比较方便。其质地比较轻，容易定型。

在无纺布产品的生产线中，自动裁剪部分是整个流水线工艺中不可或缺的一部分。无纺布在剪裁的时候，目前，大部分的无纺布成品加工的生产线，是采用人工上料，人工裁剪，这耗费了大量的人力与时间。不同的客户对无纺布尺寸和形状的要求不一样，这更加大了无纺布剪裁的难度。无纺布在剪裁时效率不高，无纺布的生产成本较大。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的无纺布生产过程剪裁机系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产过程剪裁机以至少解决目前无纺布生产过程中，剪裁无纺布效率低下，成本高，浪费人力和耗费时间的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布生产过程剪裁机系统，所述无纺布剪裁机系统包括：传送部设置在地面基础上；移动部位于所述传送部上方；切割部连接在所述移动部上表面；所述切割部包括切割装置刀座和刀盘，所述切割装置刀座安装在所述刀盘上；所述切割装置刀座包括主座和基座，所述基座位于所述主座左侧，所述主座呈三棱柱状，所述基座的右侧面连接在所述主座的左侧面底部，所述主座的上表面所处水平位置高于所述基座的上表面所处水平位置；在所述主座的前侧面设有第一夹块、第二夹块及位于所述第一夹块和所述第二夹块之间的第一磨刀槽；在所述主座的后侧面从上至下依次设有第二磨刀槽、第三夹块、第三磨刀槽和第四夹块；在所述基座上且远离所述主座的一端设置有刀座安装孔；所述主座的右端设有刀背槽，所述刀背槽呈U形，所述主座为三棱柱状且所述刀背槽沿所述主座的第一条棱从所述主座的上表面至所述主座的下表面贯通开设，所述刀背槽的槽底为平面，所述刀背槽的槽底平面平行于所述主座的左侧面；所述刀盘包括刀盘座以及设置在刀盘座上的安装座、刀具导向机构、刀具定位机构、限位块和风冷机构；所述安装座设置在所述刀盘座的上表面，所述限位块设置在与所述安装座所处位置相对的所述刀盘座的下表面上，从所述安装座上表面至所述限位块下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构设置在所述刀具导向机构安装孔内；所述刀具定位机构连接在所述安装座的上表面处；所述刀盘座上设有导管孔；所述风冷机构的一端设置在所述刀盘座的上表面，所述风冷机构从所述刀盘座的上表面穿过所述导管孔并延伸抵触在所述刀盘座的下表面。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述第一磨刀槽包括第一弧面，所述第一弧面为所述第一磨刀槽的底面，所述第一弧面的一端从所述刀背槽的槽底面沿所述第一弧面所在的圆周周向延伸至所述主座的前侧面；所述第一弧面与所述主座的前侧面的交线靠近所述主座的第二条棱；所述第一磨刀槽上侧面连接有所述第一夹块，所述第一磨刀槽下侧面连接有所述第二夹块；所述第二夹块右端设有第一刮刀槽，所述第一刮刀槽底部为三角形状，所述第一刮刀槽向右延伸至所述第二夹块右侧表面；所述第三夹块位于所述第二磨刀槽下方，所述第二磨刀槽自所述主座上表面向下开设至所述第三夹块上表面，所述第二磨刀槽包括第二弧面，所述第二弧面为所述第二磨刀槽的底面，所述第二弧面的一端从所述刀背槽的底面沿所述第二弧面所在的圆周周向延伸至所述主座的后侧面；所述第二弧面与所述主座的前侧面的交线靠近所述主座的第三条棱；所述第三夹块下表面连接有第三磨刀槽，所述第三磨刀槽的形状与所述第二磨刀槽的形状相同，所述第三磨刀槽的深度大于所述第二磨刀槽的深度；所述第三磨刀槽右端设有第二刮刀槽，所述第二刮刀槽与所述第一刮刀槽沿所述主座中心与所述主座左侧面垂直的平面对称。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述刀具导向机构安装孔在所述安装座内的部分为第一刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构安装孔在所述限位块内的部分为第二刀具导向机构安装孔，所述第一刀具导向机构安装孔呈矩形，所述第二刀具导向机构安装孔呈凸字形；所述刀具导向机构包括第一导向轴承、第二导向轴承、第三导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承；所述第四导向轴承和所述第五导向轴承位于所述第一刀具导向机构安装孔内，所述第四导向轴承和所述第五导向轴承之间沿所述刀具导向机构安装孔的长度方向设有第一间隙；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承分别设置在所述第四导向轴承和所述第五导向轴承正下方，所述第一导向轴承和所述第二导向轴承均位于所述第二刀具导向机构安装孔内；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承之间对应的设有第二间隙；所述第三导向轴承位于所述第二刀具导向机构安装孔内，且所述第三导向轴承设置在所述第二间隙的一端；所述第一导向轴承、第二导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承的中轴线相互平行且均与所述第三导向轴承的中轴线相互垂直；所述第二间隙的另一端还设有导管槽；所述刀具定位机构为切割装置刀座，所述刀座的一端设有刀座安装孔，所述刀座通过紧固件穿过所述刀座安装孔连接在所述安装座上表面，所述刀座的另一端设有刀背槽；所述刀背槽的槽底部与所述第一间隙和第二间隙的左端在同一竖直面上。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述风冷机构包括导气管、第一固定卡盘、供气管、转接头、导气管、第二固定卡盘、风冷管和喷头；所述刀盘座上还设有刀盘安装孔，所述第一固定卡盘将所述供气管固定设置在所述刀盘座的上表面；所述供气管的末端通过所述转接头连接在所述导气管的始端；所述第二固定卡盘将所述导气管固定设置在所述刀盘座的上表面并靠近所述导管孔处；所述导气管穿过所述导管孔与所述风冷管连接，所述风冷管设置在所述刀盘座的下表面，所述风冷管的末端设置在导管槽内；所述风冷管的末端设置有所述喷头，所述喷头喷出的冷气用于对刀具冷却。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述刀盘还包括刀具，所述刀具呈长方体薄板状，所述刀具位于所述第一间隙和第二间隙内；所述刀具沿长度方向的两侧分别设有刀背和刀刃，所述刀背上端抵靠在所述刀背槽内，所述刀背的下端抵靠在所述第三导向轴承的圆周表面上；所述刀具的第一侧面抵靠在所述第一导向轴承和第四导向轴承的圆周表面，所述刀具的第二侧面抵靠在所述第二导向轴和承第五导向轴承的圆周表面上。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述刀背槽的宽度与所述第一间隙、第二间隙的厚度相同，且均大于所述刀具的厚度。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述传送部设置在地面基础上；所述传送部包括剪裁机机架、剪裁机辊轮、毛刷辊道和丝杆；两个所述剪裁机机架沿长度方向平行且间隙设置，两个所述剪裁机机架的下表面均与地面接触；所述剪裁机辊轮位于两个所述剪裁机机架之间，所述剪裁机辊轮的两端分别抵触连接在两个所述剪裁机机架的内侧表面，两个所述剪裁机辊轮分别设置在两个所述剪裁机机架沿长度方向的两端；所述毛刷辊道铺设连接在所述剪裁机辊轮上表面，所述毛刷辊道形成可连续转动的带状回路；两个所述剪裁机机架的上表面沿长度方向均开设有导向槽，所述导向槽内设有所述丝杆，所述丝杆用于提供拉力和导向；所述移动部位于所述传送部上方；所述移动部包括滑块、横梁基座、横梁和控制箱；所述滑块设置于所述导向槽内，两个所述滑块中心处均设有螺纹孔，所述滑块通过所述螺纹孔与所述丝杆配合连接，形成沿所述导向槽方向可往复滑动的机构；所述横梁基座的下表面固定连接在所述滑块的上表面上，所述横梁基座的上表面设置有所述横梁，所述横梁用于提供支撑和导向；所述控制箱连接在所述横梁的一端，所述控制箱用于控制整个装置的启停以及刀具的切割路径。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述切割部还包括：背板、顶托固定板、刀具升降柱和刀具；所述背板的下表面与所述横梁连接；所述顶托固定板呈L形，L形的所述顶托固定板的竖向侧壁与所述背板的侧壁连接；所述刀具升降柱与所述顶托固定板顶部下表面连接，所述刀具升降柱用于提升和下放所述刀具；所述刀具呈长方体薄板状，所述刀具上端与所述刀具升降柱的下表面连接，所述刀具下端设有三角状的尖端，所述刀具沿长方度方向的一侧开设有刀刃。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述切割部还包括托板升降柱、中托移动板、磨刀石调整装置、磨刀石、刀盘立柱；四个所述托板升降柱的上端连接在所述顶托固定板的顶板下表面的四个拐角处，四个所述托板升降柱的下端连接在所述中托移动板的上表面的四个拐角处；所述中托移动板的下表面与所述刀盘立柱连接，所述刀盘立柱下表面与刀盘连接，刀盘呈圆饼状，刀盘上开设有第一矩形通孔；三角刀座连接在刀盘的上表面，三角刀座的前端沿厚度方向开设有刀背槽，用于提供定位和导向；所述中托移动板下方还设有磨刀石调整装置，所述磨刀石调整装置的下表面连接有所述磨刀石，所述磨刀石呈圆柱状，两个所述磨刀石分别设置在所述磨刀石调整装置沿长度方向的两端。

如上一种无纺布生产过程剪裁机系统，优选，所述毛刷辊道上设有多个毛刷块，多个所述毛刷块沿所述毛刷辊道长度和宽度方向均匀间隙设置。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明的剪裁机横梁在剪裁机机架长度方向能自由滑动，设在横梁上的背板能沿剪裁机机架宽度方向自由滑动，使得刀具能够在铺设在毛刷辊道上的无纺布表面所在的二维平面内自由移动，同时刀具在刀具升降柱的作用下可以上下移动，从而能够将无纺布剪裁成不同的尺寸和不同的形状，能更好的满足客户的需求，同时提高了无纺布生产的效率，降低了无纺布生产的成本，简化了无纺布生产的工序，节省了人力和时间。

本发明的刀座设有长条状的刀背槽，使得刀具的定位更加精确，保证了刀具在实施切割动作时的稳定性，同时刀座侧面还开设有三个磨刀槽，使得磨刀石刚好贴合刀具刀刃处，保证了刀具在工作地间歇就可以进行打磨，提高了无纺布切割装置的切割效率，减小了刀具的磨损程度，降低维修成本和维修工作量。

本发明的刀盘设置了风冷机构，使得设置在刀盘上的刀具在剪裁无纺布的过程中，能够快速降温，避免无纺布的切痕出现毛边；同时本发明的刀盘设置了刀具导向机构和刀具定位机构，使得刀具在上下移动的过程中，走刀精确，刀具产生的磨损大大减小，降低了刀盘的检修及更换频次，提高了无纺布的生产质量，降低了无纺布生产的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例的切割装置刀座的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1的右视图；

图3为本发明实施例的图1的俯视图；

图4为本发明实施例中刀盘的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为本发明实施例的剪裁机的轴测图；

图7为本发明实施例的剪裁机的主视图；

图8为本发明实施例的毛刷辊道的主视图；

图9为本发明实施例的毛刷辊道的俯视图；

图10为本发明实施例的图8的A-A剖视图；

图11为本发明实施例的负压装置的局部放大图；

图12为本发明实施例的覆合压花机的俯视图；

图13为本发明实施例的覆合压花机的主视图；

图14为本发明实施例的折叠剪裁系统的主视图。

图中：101、基座；102、刀座安装孔；103、主座；104、第一夹块；105、第三夹块；106、第四夹块；107、第二夹块；108、第一磨刀槽；109、刀背槽；1010、第一刮刀槽；1011、第二刮刀槽；1012、第二磨刀槽；1013、第三磨刀槽；201、刀盘座；202、安装座；203、第四导向轴承；204、刀具；205、第五导向轴承；206、刀座；207、供气管；208、第一固定卡盘；209、转接头；2010、导气管；2011、第二固定卡盘；2012、刀盘安装孔；2013、导管孔；2014、导管槽；2015、喷头；2016、第二导向轴承；2017、第三导向轴承；2018、限位块；2019、导向槽；2020、风冷管；2021、第一导向轴承；301、剪裁机机架；302、横梁基座；303、滑块；304、刀具；305、磨刀石；306、刀盘；307、磨刀石调整装置；308、中托移动板；309、托板升降柱；3010、顶托固定板；3011、刀具升降柱；3012、背板；3013、三角刀座；3014、控制箱；3015、第二导向槽；3016、第一导向槽；3017、横梁；3018、刀盘立柱；3019、剪裁机辊轮；3020、毛刷辊道；401、主动辊轮；402、毛刷基座；403、输送带；404、导气孔；405、从动辊轮；406、负压板；407、负压管；408、刷毛；409、毛刷组件；4010、泵站；4011、抽气管；4012、板沿；501、机架；502、第二导向辊；503、第三导向辊；504、第一压花辊；505、第二张紧轮；506、第四导向辊；507、第四张紧轮；508、第五张紧轮；509、第二覆合轮；5010、横刀；5011、出料板；5012、刀座；5013、第二覆合电机；5014、第五导向辊；5015、第三张紧轮；5016、第一覆合轮；5017、第一覆合电机；5018、第二压花辊；5019、第一张紧轮；5020、第二电磁张力器；5021、第二进料辊；5022、第一电磁张力器；5023、第一进料辊；5024、第一导向辊；5025、中控装置；5026、气缸；5027、轮座；5028、压花轮；5029、超声波发生器；601、剪裁装置；602、折叠装置；6021、电轨；6022、汽浮板；6023、无纺布卷辊；604、压布杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图14所示，本发明的实施例提供一种无纺布生产过程折叠裁剪系统，折叠裁剪系统包括：

折叠装置602，折叠装置602用于将无纺布卷拉伸展开进而将无纺布往复折叠；在折叠装置602的两端分别设置有压布杆604，压布杆604与折叠装置602配合使用将无纺布从一端拉到另一端固定折叠，压布杆604用于压住无纺布进而使无纺布的一端始终对齐；压布杆604与折叠装置602配合使用时采用红外线感应对边技术；

裁剪装置601，裁剪装置601对折叠装置602折叠后的无纺布进行裁剪；剪裁装置601包括传送部、移动部和切割部，传送部设置在地面基础上，移动部位于传送部上方，切割部设置在移动部上方。传送部包括剪裁机机架、剪裁机辊轮、毛刷辊道和丝杆；毛刷辊道包括：输送带，输送带设置于剪裁机的机架上，输送带上表面设有毛刷组件，输送带的上表面和下表面之间均匀的贯通开设有导气孔，输送带的两端均设有辊轮，所述输送带形成绕所述辊轮旋转的回路；负压装置，负压装置位于输送带形成的回形腔内，用于对输送带上方的无纺布形成负压。刷组件包括毛刷基座和刷毛；毛刷基座呈正方体薄板状，毛刷基座的下表面与输送带的上表面连接，毛刷基座的上表面密铺有所述刷毛。

在裁剪装置601的两端还设置有覆膜卷，裁剪装置在使用过程中采用二次膜覆盖技术：在毛刷辊道的刷毛上铺设折叠好的无纺布，先将裁剪装置601的一端的覆膜卷拉伸开覆盖在无纺布上形成第一次覆膜，然后使用负压装置抽真空用于对输送带上方的所述无纺布形成负压；开始切割，在切割的过程中将裁剪装置的另一端的覆膜卷拉伸开覆盖在已切割无纺布部分上形成第二次覆膜，第二次覆膜是为了防止无纺布切口处漏气从而造成切割工作环境不是在抽真空负压下进行切割的。

如图14所示，在本实施例中的折叠装置602上表面设置有汽浮板6022，无纺布是覆盖在汽浮板6022上的，汽浮板6022的作用是在无纺布折叠的过程中用于利用抽气吸附固定折叠后的无纺布的，在折叠中的无纺布是固定很难被移动的；当折叠工作完成后对汽浮板6022吹气，就很容易将折叠后的无纺布移动。

在折叠装置602的上表面的两端设置有压布杆604，压布杆604作用是起到压住无纺布的作用，与拉布机配合使用，拉布从起点开始到终点固定折叠布的作用，工作原理：是拉布机即将到终点时减速通过接触压布杆，使压布杆抬高，并缓冲20CM左右，回拉时压下。压布杆604与折叠装置602配合使用时采用红外线感应对边技术：拉布时使布的一边始终对齐，如红外线感应不到布将停止工作，此时拉布机拉布使布左右移动，最终移动到使布的一边保持对齐，以使红外线感应到布，起到纠边的作用。折叠装置602的一端设置有无纺布卷辊6023，该折叠装置602将无纺布卷辊6023上无纺布进行拉伸开并折叠。折叠装置602上表面设置有电轨6021，用于使折叠装置602沿着电轨6021进行往复移动从而将无纺布进行折叠。

还包括：无纺布覆合压花机，无纺布覆合压花机用于对裁剪后的无纺布进行压花。

本发明中折叠裁剪系统包括多台折叠装置602和一台裁剪装置601配合工作。也可以是一台折叠装置602和一台裁剪装置601配合工作。本发明为了节省设备成本加快工作效率，折叠裁剪系统优选由两台折叠装置602和一台裁剪装置601配合工作，其中一台裁剪装置601可以移动从而与不同的折叠装置进行对接工作。

如图1至图3所示，本发明提供了一种无纺布生产过程切割装置刀座，切割装置刀座包括主座103和基座101，基座101位于主座103左侧，主座103呈三棱柱状，且三棱柱状的主座103的由三条棱组成分别为第一条棱(位于右端)、第二条棱(前侧面与左侧面连接处)和第三条棱(左侧面与后侧面连接处)；基座101的右侧面连接在主座103的左侧面底部，主座103的上表面所处水平位置高于基座101的上表面所处水平位置。在主座103的前侧面设有第一夹块104、第一磨刀槽108和第二夹块107，第一磨刀槽108位于第一夹块104和第二夹块107之间。主座103的后侧面从上至下依次设有第二磨刀槽1012、第三夹块105、第三磨刀槽1013和第四夹块106。

根据本发明的具体实施例，如图1所示，在基座101上且远离主座103的一端设置有刀座安装孔102。即基座101上靠近基座101前侧面和基座101后侧面处各设有刀座安装孔102。两个刀座安装孔102为M50螺纹孔。基座101底部还设有防滑纹，防滑纹为直条状防滑纹，螺纹孔用于便于将刀座本体安装在刀盘上，实现快速拆卸。设置两个螺纹孔可限制刀座所在平面的三个自由度，保证刀座在刀盘表面固定不动。防滑纹用于提供摩擦，增大刀座与刀盘之间的摩擦力，保证刀具在实际切割时，在高频率的机械振动下不产生轻微滑动，有利于增加刀具定位的精确性，防止轻微的位移增大刀座对刀具的摩擦现象的产生。

根据本发明的具体实施例，主座103的右端(由于主座为三角棱柱状，该右端为一三角尖端)设有刀背槽109，刀背槽109呈U形，U形可以对刀具形成环抱式包紧结构。主座103为三棱柱状且刀背槽109沿主座103的第一条棱从主座103的上表面至主座103的下表面贯通开设，形成长条状，长条状的凹槽顶端和底端都会对刀具产生支撑力，防止刀具在具体动作时的左右摆动，增加了刀具的定位精确性。刀背槽109的槽底为平面，刀背槽109的槽底平面平行于主座103的左侧面。刀背槽109的槽底为平面是为了更好的与刀背贴合。

根据本发明的具体实施例，主座103的前侧面上开设有第一磨刀槽108，磨刀槽用于刀具变钝需要磨刀石打磨时，承接磨刀石，对磨刀石起到限位作用。磨刀槽的厚度略大于磨刀石上突柱的厚度。第一磨刀槽108包括第一弧面，第一弧面为第一磨刀槽108的槽底面。磨刀槽的底面为弧形，弧形所在的圆的直径与磨刀石上突柱的直径相同，便于与磨刀石上的突柱契合。第一弧面的一端从刀背槽109的底面沿第一弧面所在的圆周周向延伸至主座103的前侧面。第一弧面与主座103的前侧面的交线靠近主座103的第二条棱。第一磨刀槽108上侧面连接有第一夹块104，第一磨刀槽108下侧面连接有第二夹块107。需要说明的是，第一夹块104、第二夹块107从属于主座103本身，是主座103的前侧面切去第一磨刀槽108剩余的部分，而并非单独增加设置的结构。第二夹块107右端设有第一刮刀槽1010，第一刮刀槽1010底部为三角形状，第一刮刀槽1010向右延伸至第二夹块107右侧表面。第一刮刀槽1010用于刀具实际应用时，切割无纺布时，刀具表面会粘连无纺布碎屑，这部分碎屑不及时清理会越积累越多，影响刀具的锋利程度，因此需要对这部分碎屑及时清理，当刀具完成一次切割动作后，刀具在向上提升的过程中，由于刮刀槽的侧边紧贴刀具的侧壁，位于刀座最下方的刮刀槽会接触到刀具表面的碎屑，并将碎屑刮掉。

根据本发明的具体实施例，主座103的后侧面上开设有第二磨刀槽1012和第三夹块105，第三夹块105位于第二磨刀槽1012下方，第二磨刀槽1012自主座103上表面向下开设至第三夹块105上表面，第二磨刀槽1012包括第二弧面，第二弧面为第二磨刀槽1012的底面，第二弧面的一端从刀背槽109的底面沿第二弧面所在的圆周周向延伸至主座103的后侧面。第二弧面与主座103的前侧面的交线靠近主座103的第三条棱。第三夹块105下表面连接有第三磨刀槽1013，第三磨刀槽1013的形状与第二磨刀槽1012的形状相同，第三磨刀槽1013的深度大于第二磨刀槽1012的深度。第三磨刀槽1013右端设有第二刮刀槽1011，第二刮刀槽1011与第一刮刀槽1010沿主座103中心与主座103左侧面垂直的平面对称。第三夹块105中心与第一磨刀槽108中心处于同一水平高度。第三磨刀槽1013的深度和厚度与第一磨刀槽108的深度和厚度相同。第二夹块107的厚度大于第四夹块106的厚度。第二夹块107的顶部与第三磨刀槽1013的中心处于同一高度。主座103和基座101为一体成形结构。优选的，主座103的厚度是基座101的2～3倍(比如，2倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍、2.5倍、2.6倍、2.7倍、2.8倍、2.9倍)。

根据本发明的具体实施例，本发明还提供了无纺布生产过程切割装置刀座的制作方法，制作方法包括：步骤1、毛坯粗加工：将一端是长方体另一端是和长方体相同厚度的三棱柱的刀座毛坯料安装在铣床上，按照图纸工艺以及尺寸要求加工出刀座的外轮廓。步骤2、铣床加工：将步骤一中加工出来的刀座半成品放到铣床平台上，按照图纸以及尺寸要求首先铣出刀座的基座101，待基座101加工完成后，进行第二工位，将铣床的夹板夹住刀座的基座101，使主座103的第一条棱位于铣刀下方，沿主座103的第一条棱铣出刀背槽109。待刀背槽109加工完成后，进行第三工位，将铣床的夹板夹住主座103的上表面和下表面，使主座103的前侧面平行于水平面，且位于铣刀下方，从刀背槽109底部向主座103前侧面铣出第一磨刀槽108。待第一磨刀槽108加工完成后，进行第四工位，改变工件的夹持位置，使主座103的后侧面平行于水平面，且位于铣刀下方，从刀背槽109底部向主座103后侧面分别铣出第二磨刀槽1012和第三磨刀槽1013。待第二磨刀槽1012和第三磨刀槽1013加工完成后，进行第五工位，将铣床的夹板夹住基座101的前侧面和后侧面，使主座103的下表面平行于水平面，且位于铣刀下方，在主座103的最右端、刀背槽109的最下端铣出两个刮刀槽。步骤3、钻孔、防滑处理：将经过步骤二加工后的刀座固定在车床的卡盘上，使得基座101的上表面正对着钻头，开机，卡盘旋转，钻头攻进，加工出基座101上的两个安装孔。待安装孔加工完成后，取下半成品的刀座，用直纹滚花刀在刀座的外表面滚花处理，便于实际安装时增大工件之间的摩擦力，达到防滑的目的，滚花完成后，刀座加工完成。

总而言之，本发明的刀座设有长条状的刀背槽109，使得刀具的定位更加精确，保证了刀具在实施切割动作时的稳定性，同时刀座侧面还开设有三个磨刀槽，使得磨刀石刚好贴合刀具刀刃处，保证了刀具在工作地间歇就可以进行打磨，提高了无纺布切割装置的切割效率，减小了刀具的磨损程度，降低维修成本和维修工作量。

如图3、图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种无纺布生产过程裁剪装置刀盘，刀盘包括刀盘座201以及设置在刀盘座201上的安装座202、刀具导向机构、刀具定位机构、限位块2018和风冷机构。安装座202设置在刀盘座201的上表面，限位块2018设置在与安装座202所处位置相对的刀盘座201的下表面上，从安装座202上表面至限位块2018下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，刀具导向机构设置在刀具导向机构安装孔内刀具定位机构连接在安装座202的上表面处，刀具定位机构用于对刀具204定位。刀盘座201上设有导管孔2013，风冷机构的一端设置在刀盘座201的上表面，风冷机构从刀盘座201的上表面穿过导管孔2013并延伸抵触在刀盘座201的下表面。

根据本发明的具体实施例，刀具导向机构安装孔在安装座202内的部分为第一刀具导向机构安装孔，刀具导向机构安装孔在限位块2018内的部分为第二刀具导向机构安装孔，第一刀具导向机构安装孔呈矩形，矩形处用于盛放第四导向轴承203和第五导向轴承205，第二刀具204导向机构安装孔呈凸字形。设置成矩形是因为第二刀具导向机构安装孔需要安放三个导向轴承，其中凸字形顶端安放第三导向轴承2017，下端安放第一导向轴承2021和第二导向轴承2016，导向轴承用于对刀具204导向，轴承和刀具204的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦产生的摩擦力小，从而对刀具204磨损较小。刀具导向机构包括第一导向轴承2021、第二导向轴承2016、第三导向轴承2017、第四导向轴承203和第五导向轴承205。第四导向轴承203和第五导向轴承205位于第一刀具导向机构安装孔内，第四导向轴承203和第五导向轴承205之间沿刀具导向机构安装孔的长度方向设有第一间隙。这段间隙是用来为安装刀具204预留的空间。第一导向轴承2021和第二导向轴承2016分别设置在第四导向轴承203和第五导向轴承205正下方，第一导向轴承2021和第二导向轴承2016均位于第二刀具导向机构安装孔内。第一导向轴承2021和第二导向轴承2016之间对应的设有第二间隙。这段间隙是用来为安装刀具204预留的空间。第三导向轴2017位于第二刀具导向机构安装孔内，第三导向轴承2017设置在第二间隙的一端，第一导向轴承2021、第二导向轴承2016、第五导向轴承205和第四导向轴承203的中轴线相互平行且均与第三导向轴承2017的中轴线相互垂直。第一导向轴承2021、第二导向轴承2016、第三导向轴承2017的中轴线均与刀具204的宽度方向平行。第三导向轴承2017与刀具204的宽度方向平行。

优选地，第二间隙的另一端还设有导管槽2014。导管槽2014用来盛放风冷管2020，导管槽2014位于第二刀具导向机构安装孔的右侧，且导管槽2014的左端与第二刀具导向机构安装孔连通。

根据本发明的具体实施例，刀具定位机构包括刀座206，刀座206的一端设有刀座安装孔，刀座206通过紧固件穿过刀座安装孔连接在安装座202上表面，刀座206的另一端设有刀背槽。刀背槽的槽底部与第一间隙和第二间隙的左端在同一竖直面上。刀具204上还设有磨刀槽，供磨刀石磨刀的时候使用，刀具定位机构还应包括刀座安装孔内的平头螺钉，和安装座202上配合开设的螺纹孔，平头螺钉从刀座206贯通安装在安装座202上。刀背槽的宽度与第一间隙、第二间隙的厚度相同，且均大于刀具204的厚度。优选地，刀背槽的宽度和第一间隙、第二间隙的厚度比刀具204的厚度大1～2mm。

根据本发明的具体实施例，风冷机构包括导气管2010、第一固定卡盘208、供气管207、转接头209、导气管2010、第二固定卡盘2011、风冷管2020和喷头2015。刀盘座201上还设有刀盘安装孔2012，第一固定卡盘208将供气管207固定设置连接在刀盘座201的上表面靠近刀盘安装孔2012处，用于固定供气管207。供气管207的末端通过转接头209连接在导气管2010的始端。第二固定卡盘2011将导气管2010固定设置连接在刀盘座201的上表面并靠近导管孔2013处，用于固定导气管2010。导气管2010穿过导管孔2013与风冷管2020连接，风冷管2020设置在刀盘座201的下表面，风冷管2020的末端设置在导管槽2014内。风冷管2020的末端设置有喷头2015，喷头喷出的冷气用于对刀具204冷却。喷头2015呈空心圆锥状，靠近喷头2015顶端处，在喷头2015顶端两侧开设有第一出气孔和第二出气孔。第一出气孔用于对刀具204的第一侧面冷却，第二出气孔用于对刀具204的第二侧面冷却。导管槽2014为矩形，导管槽2014沿限位块2018厚度方向自限位块2018上表面贯通开设至限位块2018下表面。优选地，导管槽2014的宽度大于风冷管2020的直径。再优选地，导管槽2014的宽度比风冷管2020直径大2～5mm。

根据本发明的具体实施例，刀盘还包括刀具204，刀具204呈长方体薄板状，刀具204位于第一间隙和第二间隙内。刀具204沿长度方向的两侧分别设有刀背和刀刃，刀背上端抵靠在刀背槽内，刀背的下端抵靠在第三导向轴承2017的圆周表面上。刀具204的第一侧面抵靠在第一导向轴承2021和第四导向轴承203的圆周表面，刀具204的第二侧面抵靠在第二导向轴和承第五导向轴承205的圆周表面上。刀座206底面沿刀座206的宽度方向还均匀的设有防滑纹。安装座202上表面与刀座206底面接触处也配合设有防滑纹，该防滑纹用于增大刀座206与安装座202之间的摩擦力。优选地，紧固件为螺栓，刀座206安装孔为M10内螺纹孔。

由上可以看出，本发明的刀盘设置了风冷机构，使得设置在刀盘上的刀具204在剪裁无纺布的过程中，能够快速降温，避免无纺布的切痕出现毛边。同时本发明的刀盘设置了刀具导向机构和刀具定位机构，使得刀具204在上下移动的过程中，走刀精确，刀具204产生的磨损大大减小，降低了刀盘的检修及更换频次，提高了无纺布的生产质量，降低了无纺布生产的成本。

如图6、图7所示根据本发明的具体实施例，一种无纺布生产过程剪裁机，无纺布剪裁机包括传送部，传送部设置在地面基础上。传送部包括剪裁机机架301、剪裁机辊轮3019、毛刷辊道3020和丝杆。两个剪裁机机架沿长度方向平行且间隙设置，两个剪裁机机架301的下表面均与地面接触。需要说明的是，两个机架可以是在底部先相互连接之后再与地面连接，也可以是两个机架之间不相互连接，直接与地面连接。剪裁机辊轮3019位于两个剪裁机机架301之间，剪裁机辊轮3019的两端分别抵触连接在两个剪裁机机架301的内侧表面，两个剪裁机辊轮3019分别设置在两个剪裁机机架301沿长度方向的两端。沿传送带运行的方向为前，前端剪裁机辊轮3019为主动辊轮，后端剪裁机辊轮3019为从动辊轮，主动辊轮通过减速轮系配合连接有电动机，主动辊轮在电机的带动下可匀速旋转，通过毛刷辊道3020带动从动辊轮同速转动，从而可以实现无纺布的输送和退回。毛刷辊道3020铺设连接在剪裁机辊轮3019上表面，毛刷辊道3020形成可连续转动的带状回路。两个剪裁机机架301的上表面沿长度方向均开设有导向槽，导向槽内设有丝杆，丝杆用于提供拉力和导向。右侧的剪裁机机架301为第一剪裁机机架，左侧的剪裁机机架为第二剪裁机机架，第一剪裁机机架上表面开设的导向槽为第一导向槽3016，第二剪裁机机架上表面开设的导向槽为第二导向槽3015，第一导向槽3016内设有第一丝杆，第二导向槽3015内设有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在减速机的带动下可以同速旋转，带动横梁3017前后移动。

根据本发明的具体实施例，无纺布剪裁机还包括移动部，移动部位于传送部上方。移动部包括滑块303、横梁基座302、横梁3017和控制箱3014。滑块303设置于导向槽内，两个滑块303中心处均设有螺纹孔，滑块303通过螺纹孔与丝杆配合连接，形成沿导向槽方向可往复滑动的机构。横梁基座302的下表面固定连接在滑块303的上表面上，横梁基座302的上表面设置有横梁3017，横梁3017用于提供支撑和导向。控制箱3014连接在横梁3017的一端，控制箱3014用于控制整个装置的启停以及刀具304的切割路径。控制箱3014还包括可编程控制器，用户可以对要剪裁的布料的尺寸以及布料的形状对剪裁机编程，实际工作时，工人只需通过启停按钮控制剪裁机的开始和结束运转，刀具304的具体动作是通过可编程控制器来实现的。

根据本发明的具体实施例，无纺布剪裁机还包括切割部，切割部连接在移动部上表面。切割部包括背板3012、顶托固定板、刀具升降柱3011和刀具304。背板3012的下表面与横梁3017连接。顶托固定板3010呈L形，L形的顶托固定板3010的竖向侧壁与背板3012的侧壁连接。刀具升降柱3011与顶托固定板顶部下表面连接，刀具升降柱3011用于提升和下放刀具304。刀具升降柱3011主要的结构是液压缸，通过液压缸的伸缩来控制刀具304的上升和下降。刀具304呈长方体薄板状，刀具304上端与刀具升降柱3011的下表面连接，刀具304下端设有三角状的尖端，刀具304沿长方度方向的一侧开设有刀刃。

根据本发明的具体实施例，切割部还包括托板升降柱309、中托移动板308、磨刀石调整装置307、磨刀石305、刀盘立柱3018、刀盘306和三角刀座3013。四个托板升降柱309的上端连接在顶托固定板的顶板下表面的四个拐角处，四个托板升降柱309的下端连接在中托移动板的上表面的四个拐角处。四个托板升降柱309主要结构是液压缸，液压缸可以带动中托移动板上下移动，中托移动板的下表面连接有刀盘立柱3018，刀盘立柱3018下表面连接有刀盘306，刀盘立柱3018可以带动刀盘306上下运动，刀盘306呈圆饼状，刀盘306上开设有第一矩形通孔。三角刀座3013连接在刀盘306的上表面，三角刀座3013的前端沿厚度方向开设有刀背槽，用于提供定位和导向。中托移动板308下方还设有磨刀石调整装置307，磨刀石调整装置307的下表面连接有磨刀石305，磨刀石305呈圆柱状，两个磨刀石305分别设置在磨刀石调整装置307沿长度方向的两端。当剪裁机的刀具304需要磨刀的时候，磨刀石调整装置307内的液压缸在液压回路的供油作用下开始攻进，刀盘306在刀具升降柱的带动下向下移动，刀盘306移动到刀具304的三角尖端的最下端，磨刀石调整装置带动磨刀石305抵触到安放在刀盘306上的三角刀座3013的磨刀槽内，由于磨刀槽的底部是圆弧形的，刚好可以与磨刀石305下端的突柱贴合接触，磨刀石调整装置307内设有旋转机构，旋转机构带动磨刀石305旋转，两个磨刀石305旋转方向转向相反，从而可以对刀具304的刀刃打磨，进行磨刀。

根据本发明的具体实施例，横梁3017呈圆柱状，横梁3017的表面设有背板3012导向槽，背板3012导向槽用于为背板3012的移动提供导向，背板3012的下表面为圆弧状，背板3012下表面的圆弧的直径与横梁3017的外径相同，便于背板3012与横梁3017的贴合连接。横梁基座302的上表面为圆弧状，横梁基座302的上表面的圆弧的直径与横梁3017的外径相同，便于横梁基座302与横梁3017的贴合连接。中托移动板308下表面沿长度方向还设有导轨。磨刀石调整装置307上表面开设有磨刀石305导向槽，磨刀石调整装置307通过磨刀石305导向槽配合连接在导轨上，便于磨刀石305移动至磨刀工位。中托移动板308和顶托固定板3010的侧壁之间设有一段间隙，便于中托移动板308在托板升降柱309的带动下上下移动。中托移动板308还贯通开设有第二矩形通孔，用于提供定位。刀具304自刀具升降柱3011开始，贯穿第二矩形孔和刀盘306上的第一矩形孔延伸至刀盘306下方。刀具304的刀背抵触在刀座的刀背槽内，形成左右不可摆动的稳定结构。磨刀石305上设有突柱，三角刀座3013的侧面还设有磨刀槽，磨刀石305下端的突柱能贴合抵触在磨刀槽内。磨刀石调整装置307上设有旋转结构，旋转结构带动磨刀石305旋转，两个磨刀石305的旋向相反。毛刷辊道3020上设有多个毛刷块，多个毛刷块沿毛刷辊道3020长度和宽度方向均匀间隙设置。

总而言之，本发明的剪裁机横梁在剪裁机机架长度方向能自由滑动，设在横梁上的背板能沿剪裁机机架宽度方向自由滑动，使得刀具能够在铺设在毛刷辊道上的无纺布表面所在的二维平面内自由移动，同时刀具在刀具升降柱的作用下可以上下移动，从而能够将无纺布剪裁成不同的尺寸和不同的形状，能更好的满足客户的需求，同时提高了无纺布生产的效率，降低了无纺布生产的成本，简化了无纺布生产的工序，节省了人力和时间。

根据本发明的具体实施例，如图8所示，为本发明实施例的毛刷辊道的主视图，主动辊轮401和从动辊轮405设置在剪裁机机架上，主动辊轮401的轮轴通过联轴器与减速箱的输出轴相连，减速箱在电动机的带动下旋转，从而带动主动辊轮401旋转。主动辊轮401通过输送带403带动从动辊轮405转动。在实际应用时，随着运行时间的增加，输送带403会出现变松的现象，为避免输送带403打滑应该通过设置在从动辊轮405外侧的张紧装置向远离主动辊轮401的方向调节从动辊轮405，张紧装置是通过固定在机架上的螺母以及穿过螺母顶靠在轮轴上的螺栓来实现的。

根据本发明的具体实施例，如图9所示，为本发明实施例的毛刷辊道的俯视图，每个毛刷基座402之间设有间隙，间隙用来通气(需要说明的是，本发明还可以通过在毛刷基座402上开设通气孔来实现通气的功能，只要保证通气孔与毛刷基座402上的刷毛408错开位置即可)，刷毛408用来承载无纺布。在实际生产时，无纺布上一般会覆有一层塑料膜，在负压板406的抽气下，输送带403上表面形成负压，标准大气压将无纺布牢固的压在毛刷辊道上，便于剪裁机的剪裁。

根据本发明的具体实施例，如图10所示，为本发明实施例的毛刷辊道的A-A剖视图，泵站4010设置在毛刷辊道外侧，泵站4010内有抽气泵，通过抽气管4011和负压管407以及负压板406抽气，抽气管4011和负压管407均为钢制硬管，负压板406是固定不动的，为增加抽气效果。本发明中的负压板406还可以增加上下移动的装置，在抽气泵打开时，负压板406通过移动装置向上移动，负压板406四个侧壁的上表面抵触在输送带403下表面上，这样便于形成密闭的空间，较容易形成负压。

根据本发明的具体实施例，如图11所示，为本发明实施例的负压装置的局部放大图，负压板406有两个倾斜设置的侧壁，这是因为输送带403两端有辊轮的存在。为了保证负压板406上端能沿着长度方向伸出足够长度，增大负压效果，倾斜侧壁的下端快要抵达辊轮时，倾斜侧壁的上端刚好可以处于辊轮与输送带403之间的圆弧过渡区域。

根据本发明的具体实施例，一种无纺布生产过程毛刷辊道，毛刷辊道位于剪裁机刀具下方，毛刷辊道上设有无纺布，无纺布传送的方向为前，毛刷辊道包括，输送带403，输送带403设置于剪裁机的机架上，输送带403上表面设有毛刷组件409，输送带403的上表面和下表面之间均匀的贯通开设有导气孔404，输送带403的两端设有辊轮，输送带403形成绕辊轮旋转的回路。负压装置，负压装置位于输送带403形成的回形腔内，用于对输送带403上方的无纺布形成负压。

根据本发明的具体实施例，毛刷组件409包括毛刷基座402和刷毛408。毛刷基座402呈正方体薄板状，毛刷基座402的下表面连接在输送带403的上表面，毛刷基座402的上表面密铺有刷毛408。多个毛刷基座402四周均设有一端空隙。刷毛408呈圆柱状，刷毛408的顶面与刷毛408的周面交接处设有过渡倒角，用于防止对无纺布的造成刮伤现象。位于输送带403前端的辊轮为主动辊轮401，主动辊轮401通过主动辊轮401轮轴连接有减速器，减速器与剪裁机机架上的电动机相连。位于输送带403后端的辊轮为从动辊轮405，从动辊轮405轮轴的两端均连接有辊轮张紧装置，辊轮张紧装置用于调节输送带403的松紧程度。

根据本发明的具体实施例，负压装置包括泵站4010、抽气管4011、负压管407和负压板406。负压板406呈中空长方体状，负压板406的前侧面和后侧面均相对于负压板406的底面向外倾斜，底面的中心处沿底面的宽度方向设有凹槽，凹槽两侧与底面均设有过渡的斜面，凹槽中心处开设有抽气通孔。抽气通孔内密封连接有负压管407，负压管407的下端连接有抽气管4011，抽气管延伸至泵站4010，并与泵站4010上的预留吸气孔连接。负压板406的一端靠近主动辊轮401，负压板406的另一端靠近从动辊轮405，负压板406的上表面贴近上段输送带403的下表面，便于对输送带403上表面形成负压。负压管407下端设有弯头，弯头的一端密封连接在负压管407的下端，弯头的另一端密封连接在抽气管4011的端部。

总而言之，本发明的输送带403上表面间隙的铺设有毛刷组件409，无纺布放在毛刷组件409上，毛刷组件409为剪裁机的刀具提供了进刀空间，防止了输送带403被刀具割伤，同时本发明的输送带403上还开设有导气孔404，输送带403下设有负压板406，可以在输送带403上表面形成负压，在无纺布剪裁时，可以将无纺布牢牢的吸附在输送带403上，从而保证了剪裁机裁剪的精确性，减少了废料率，降低了剪裁机的维修成本。

根据本发明的实施例，如图12、图13所示，本发明提供一种无纺布生产过程覆合压花机。如图12所示为本发明的覆合压花机的俯视图，第一布料位于第一进料辊5023上，经过第一导向辊5024下方导至第二导向辊502下方再走向第三导向辊503。第二布料位于第二进料辊5021上，第二布料经过第二导向辊502下方走向第三导向辊503。第一布料和第二布料在第二导向辊502处重合。两段重合的布料一起从第三导向辊503上方向前运动至第一张紧轮5019下方，再经过第一压花辊504上方走向压花垫上表面，然后经过第二压花辊5018上表面运动至第二张紧轮505下表面，然后从第一覆合轮5016的上下两个覆合轮中间穿过，此时将第一布料和第二布料进行第一次覆合，形成第三布料。运动至第四导向辊506上表面，再经过第三张紧轮5015的下方移动至第四张紧轮507的上表面，再经过第五张紧轮508的下表面运动至第五导向辊5014的上表面，然后然后从第二覆合轮509的上下两个覆合轮中间穿过，此时在将第一布料和第二布料进行第二次覆合，形成两次覆合后的第三布料。第三布料经过横刀5010下方运动至出料板5011上，超声波发生器5029发出超声波，经设置在机架501上的超声波检测探头检测到第三布料的位置后，将信号反馈给中控装置5025，中控装置5025根据设定的无纺布的剪裁尺寸对横刀5010执行命令，横刀5010下行剪切断布料，然后人工对压花、覆合以及剪裁后的布料叠放整齐，封箱打包。

根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种无纺布生产过程覆合压花机，沿无纺布流动方向为后，无纺布覆合压花机包括：进料张紧装置，进料张紧装置位于覆合压花机的前端。进料张紧装置包括进料辊、电磁张力器、第一导向辊5024和第二导向辊502。进料辊包括进料轴，进料轴的一端设有张紧齿轮，张紧齿轮通过张紧惰轮与电磁张力器传动连接。进料辊包括第一进料辊5023和第二进料辊5021，第二进料辊5021位于第一进料辊5023的后端，第一导向辊5024位于第一进料辊5023与第二进料辊5021之间，第二导向辊502位于第二进料辊5021的后端。电磁张力器通过进料辊的中轴的转动，使得位于中轴和空心圆柱之间的张紧块凸出空心圆柱的外表面，从而可以通过增大进料辊外径的形式来将套设在进料辊上的无纺布布卷固定在进料辊上。同时电磁张力器通过惰轮与设在进料轴上的进料齿轮配合连接，使得进料轴可以转动，但无纺布在辊道上设置完毕后，如果无纺布过松而不被拉紧时，可以反向转动进料辊使得无纺布在辊道上被拉紧。进料辊由空心圆柱筒过盈套设在进料轴外形成，空心圆柱筒外表面均匀的设有矩形通孔，空心圆柱筒与进料轴之间设有张紧块，张紧块呈长方体状，张紧块的一端抵触在进料轴外表面，另一端通过矩形通孔延伸至空心圆柱外。优选地，本发明具体实施例中的电磁张力器包括第一电磁张力器5022和第二电磁张力器5020。第一进料辊5023位于第一电磁张力器5022和第二电磁张力器5020的中间位置处。

压花装置，压花装置位于进料张紧装置的后端。压花装置包括气缸5026、轮座5027和压花轮5028。气缸5026设在覆合压花机机架501上，用于提升和下放轮座5027，气缸5026下端连接有轮座5027，轮座5027下端设有压花轮5028，压花轮5028用于在无纺布上形成花痕。压花轮5028同轴连接有压花从动齿轮，压花丛动齿轮通过链条与覆合压花机机架501上的压花主动齿轮相连。两组压花主动齿轮固定在同一根轴上，当轴转动时可以保证两个压花主动齿轮的转速相同，从而保证压花从动齿轮的转速相同，进而保证压花轮5028的转速相同。

覆合装置，覆合装置位于压花装置后方，覆合装置包括覆合轮和覆合电机。每一组覆合轮包括上覆合轮和下覆合轮，下覆合轮位于上覆合轮正下方，下覆合轮的顶端与上覆合轮的底端接触连接，下覆合轮的轮轴一端连接有覆合电机。上覆合轮与下覆合轮的转向相反。裁剪装置，剪裁装置位于覆合装置的后方。剪裁装置包括刀座5012移动装置、刀座5012、横刀5010和出料板5011。刀座5012移动装置设置在覆合压花机机架501上，刀座5012移动装置下端连接有刀座5012，刀座5012下端连接有横刀5010，用于截断无纺布。出料板5011为长方体薄板状，出料板5011的一侧通过铰链铰接在覆合压花机机架501的后端，形成可往复折叠的机构。

根据本发明的具体实施例，覆合轮包括第一覆合轮5016和第二覆合轮509，第一覆合轮5016和第二覆合轮509之间，从前至后依次设有第四导向辊506、第三张紧轮5015、第四张紧轮507、第五张紧轮508和第五导向辊5014，第三张紧轮5015和第五张紧轮508位于覆合压花机机架501的底部。第二导向辊502和第一覆合轮5016之间，从前之后依次设有第三导向辊503、第一张紧轮5019、第一压花辊504、第二压花辊5018和第二张紧轮505。第四导向辊506、第三张紧轮5015、第四张紧轮507、第五导向辊5014、第三导向辊503、第一张紧轮5019、第一压花辊504、第二压花辊5018和第二张紧轮505位于同一平面，用于对无纺布张紧和改变传动方向。

根据本发明的具体实施例，压花装置还包括压花垫板、中控装置5025和超声波发生器5029，压花垫板位于压花轮5028下方，且压花垫板位于第一压花辊504和第二压花辊5018之间，用于提供承载与支撑。轮座5027呈倒置的U形，轮座5027包括侧板，两个侧板上均设有轴承槽，轮轴通过轴承安装在轴承槽内，轮轴的一端延伸至轴承槽外，连接有被动压花齿轮，轮轴的另一端位于所述轴承槽内。压花轮5028外圆周面沿周向均匀的设有凸起，用于在无纺布上压出花纹。两套的压花装置分别位于无纺布沿长度方向两侧边缘的上方，用于在无纺布的两侧形成花纹。

根据本发明的具体实施例，压花垫板底部连接有垫板液压柱，用于升降压花垫板并承载压花轮5028。中控装置5025位于压花装置下方，中控装置5025设在覆合压花机机架501底部，中控装置5025包括张力控制器调节按钮，急停按钮，设备开关以及显示屏。超声波发生器5029，超声波发生器5029位于横刀5010下方，超声波发生器5029设置在覆合压花机机架501的底部，超声波发生器5029适配连接有超声波检测探头，用于检测无纺布向前运行的位置。出料板5011下方设有支撑杆，支撑杆的一端连接在覆合压花机的机架501上，另一端连接在出料板5011的下表面。

在本发明中，还包括与覆合轮连接的覆合电机，用于提供驱动力。该覆合电机包括第一覆合电机5017和第二覆合电机5013。第一覆合电机5017与第一覆合轮5016连接，第二覆合电机5013与第二覆合轮509连接。

综上所述，本发明的覆合压花机设有两个进料辊和两组覆合轮，两段无纺布经过导向辊层叠在一起，并经过两组覆合轮覆合在一起；本发明的复合压花机还设有两组压花轮，两组压花轮能够在无纺布流动的过程中，在无纺布的两侧自动压成花纹；同时，设在本发明覆合压花机末端的横刀，可以根据设定的尺寸对无纺布剪裁成不同长度，以满足客户的实际需求；本发明提高了无纺布生产的效率，降低了无纺布生产的成本，简化了无纺布生产的工序，节省了人力和时间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述无纺布剪裁机系统包括：传送部设置在地面基础上；移动部位于所述传送部上方；切割部连接在所述移动部上表面；所述切割部包括切割装置刀座和刀盘，所述切割装置刀座安装在所述刀盘上；

所述切割装置刀座包括主座和基座，所述基座位于所述主座左侧，所述主座呈三棱柱状，所述基座的右侧面连接在所述主座的左侧面底部，所述主座的上表面所处水平位置高于所述基座的上表面所处水平位置；在所述主座的前侧面设有第一夹块、第二夹块及位于所述第一夹块和所述第二夹块之间的第一磨刀槽；在所述主座的后侧面从上至下依次设有第二磨刀槽、第三夹块、第三磨刀槽和第四夹块；在所述基座上且远离所述主座的一端设置有刀座安装孔；所述主座的右端设有刀背槽，所述刀背槽呈U形，所述主座为三棱柱状且所述刀背槽沿所述主座的第一条棱从所述主座的上表面至所述主座的下表面贯通开设，所述刀背槽的槽底为平面，所述刀背槽的槽底平面平行于所述主座的左侧面；

所述刀盘包括刀盘座以及设置在刀盘座上的安装座、刀具导向机构、刀具定位机构、限位块和风冷机构；所述安装座设置在所述刀盘座的上表面，所述限位块设置在与所述安装座所处位置相对的所述刀盘座的下表面上，从所述安装座上表面至所述限位块下表面贯通开设有刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构为导向轴承，且所述导向轴承设置在所述刀具导向机构安装孔内；所述刀具定位机构为切割装置刀座，且所述切割装置刀座连接在所述安装座的上表面处；所述刀盘座上设有导管孔；所述风冷机构的一端设置在所述刀盘座的上表面，所述风冷机构从所述刀盘座的上表面穿过所述导管孔并延伸抵触在所述刀盘座的下表面；

所述第一磨刀槽包括第一弧面，所述第一弧面为所述第一磨刀槽的底面，所述第一弧面的一端从所述刀背槽的槽底面沿所述第一弧面所在的圆周周向延伸至所述主座的前侧面；所述第一弧面与所述主座的前侧面的交线靠近所述主座的第二条棱；所述第一磨刀槽上侧面连接有所述第一夹块，所述第一磨刀槽下侧面连接有所述第二夹块；

所述第二夹块右端设有第一刮刀槽，所述第一刮刀槽底部为三角形状，所述第一刮刀槽向右延伸至所述第二夹块右侧表面；

所述第三夹块位于所述第二磨刀槽下方，所述第二磨刀槽自所述主座上表面向下开设至所述第三夹块上表面，所述第二磨刀槽包括第二弧面，所述第二弧面为所述第二磨刀槽的底面，所述第二弧面的一端从所述刀背槽的底面沿所述第二弧面所在的圆周周向延伸至所述主座的后侧面；所述第二弧面与所述主座的前侧面的交线靠近所述主座的第三条棱；所述第三夹块下表面连接有第三磨刀槽，所述第三磨刀槽的形状与所述第二磨刀槽的形状相同，所述第三磨刀槽的深度大于所述第二磨刀槽的深度；

所述第三磨刀槽右端设有第二刮刀槽，所述第二刮刀槽与所述第一刮刀槽沿所述主座中心与所述主座左侧面垂直的平面对称；

所述刀具导向机构安装孔在所述安装座内的部分为第一刀具导向机构安装孔，所述刀具导向机构安装孔在所述限位块内的部分为第二刀具导向机构安装孔，所述第一刀具导向机构安装孔呈矩形，所述第二刀具导向机构安装孔呈凸字形；

所述刀具导向机构包括第一导向轴承、第二导向轴承、第三导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承；所述第四导向轴承和所述第五导向轴承位于所述第一刀具导向机构安装孔内，所述第四导向轴承和所述第五导向轴承之间沿所述刀具导向机构安装孔的长度方向设有第一间隙；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承分别设置在所述第四导向轴承和所述第五导向轴承正下方，所述第一导向轴承和所述第二导向轴承均位于所述第二刀具导向机构安装孔内；所述第一导向轴承和所述第二导向轴承之间对应的设有第二间隙；所述第三导向轴承位于所述第二刀具导向机构安装孔内，且所述第三导向轴承设置在所述第二间隙的一端；所述第一导向轴承、第二导向轴承、第四导向轴承和第五导向轴承的中轴线相互平行且均与所述第三导向轴承的中轴线相互垂直；所述第二间隙的另一端还设有导管槽；

所述刀具定位机构为切割装置刀座，所述刀座的一端设有刀座安装孔，所述刀座通过紧固件穿过所述刀座安装孔连接在所述安装座上表面，所述刀座的另一端设有刀背槽；所述刀背槽的槽底部与所述第一间隙和第二间隙的左端在同一竖直面上。

2.如权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述风冷机构包括导气管、第一固定卡盘、供气管、转接头、导气管、第二固定卡盘、风冷管和喷头；所述刀盘座上还设有刀盘安装孔，所述第一固定卡盘将所述供气管固定设置在所述刀盘座的上表面；所述供气管的末端通过所述转接头连接在所述导气管的始端；所述第二固定卡盘将所述导气管固定设置在所述刀盘座的上表面并靠近所述导管孔处；所述导气管穿过所述导管孔与所述风冷管连接，所述风冷管设置在所述刀盘座的下表面，所述风冷管的末端设置在导管槽内；所述风冷管的末端设置有所述喷头，所述喷头喷出的冷气用于对刀具冷却。

3.如权利要求2所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述刀盘还包括刀具，所述刀具呈长方体薄板状，所述刀具位于所述第一间隙和第二间隙内；所述刀具沿长度方向的两侧分别设有刀背和刀刃，所述刀背上端抵靠在所述刀背槽内，所述刀背的下端抵靠在所述第三导向轴承的圆周表面上；所述刀具的第一侧面抵靠在所述第一导向轴承和第四导向轴承的圆周表面，所述刀具的第二侧面抵靠在所述第二导向轴和承第五导向轴承的圆周表面上。

4.如权利要求3所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述刀背槽的宽度与所述第一间隙、第二间隙的厚度相同，且均大于所述刀具的厚度。

5.如权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述传送部设置在地面基础上；所述传送部包括剪裁机机架、剪裁机辊轮、毛刷辊道和丝杆；两个所述剪裁机机架沿长度方向平行且间隙设置，两个所述剪裁机机架的下表面均与地面接触；所述剪裁机辊轮位于两个所述剪裁机机架之间，所述剪裁机辊轮的两端分别抵触连接在两个所述剪裁机机架的内侧表面，两个所述剪裁机辊轮分别设置在两个所述剪裁机机架沿长度方向的两端；所述毛刷辊道铺设连接在所述剪裁机辊轮上表面，所述毛刷辊道形成可连续转动的带状回路；两个所述剪裁机机架的上表面沿长度方向均开设有导向槽，所述导向槽内设有所述丝杆，所述丝杆用于提供拉力和导向；

所述移动部位于所述传送部上方；所述移动部包括滑块、横梁基座、横梁和控制箱；所述滑块设置于所述导向槽内，两个所述滑块中心处均设有螺纹孔，所述滑块通过所述螺纹孔与所述丝杆配合连接，形成沿所述导向槽方向可往复滑动的机构；所述横梁基座的下表面固定连接在所述滑块的上表面上，所述横梁基座的上表面设置有所述横梁，所述横梁用于提供支撑和导向；所述控制箱连接在所述横梁的一端，所述控制箱用于控制整个装置的启停以及刀具的切割路径。

6.如权利要求5所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述切割部还包括：背板、顶托固定板、刀具升降柱和刀具；所述背板的下表面与所述横梁连接；所述顶托固定板呈L形，L形的所述顶托固定板的竖向侧壁与所述背板的侧壁连接；所述刀具升降柱与所述顶托固定板顶部下表面连接，所述刀具升降柱用于提升和下放所述刀具；所述刀具呈长方体薄板状，所述刀具上端与所述刀具升降柱的下表面连接，所述刀具下端设有三角状的尖端，所述刀具沿长方度方向的一侧开设有刀刃。

7.如权利要求6所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述切割部还包括托板升降柱、中托移动板、磨刀石调整装置、磨刀石、刀盘立柱；四个所述托板升降柱的上端连接在所述顶托固定板的顶板下表面的四个拐角处，四个所述托板升降柱的下端连接在所述中托移动板的上表面的四个拐角处；所述中托移动板的下表面与所述刀盘立柱连接，所述刀盘立柱下表面与刀盘连接，刀盘呈圆饼状，刀盘上开设有第一矩形通孔；三角刀座连接在刀盘的上表面，三角刀座的前端沿厚度方向开设有刀背槽，用于提供定位和导向；所述中托移动板下方还设有磨刀石调整装置，所述磨刀石调整装置的下表面连接有所述磨刀石，所述磨刀石呈圆柱状，两个所述磨刀石分别设置在所述磨刀石调整装置沿长度方向的两端。

8.如权利要求5所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，所述毛刷辊道上设有多个毛刷块，多个所述毛刷块沿所述毛刷辊道长度和宽度方向均匀间隙设置。