CN101695841A - 卫生巾生产线中的双模连刃模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，属于卫生护理用品技术领域。它解决了现有卫生巾生产线中的模切装置切制效率低、对原材料利用率低等问题。本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置包括机架、呈筒状的辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二平行装配设置在机架上，辊筒一的表面设有刀锋，刀锋在辊筒一周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋。本发明具有生产效率高、对原材料的利用率高和使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明属于卫生护理用品技术领域，涉及一种模切装置，特别涉及一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置。
背景技术
目前，国内外市场生产使用的一次性护翼卫生巾生产设备线中的模切装置，整机核心部件为上、下刀辊，上切刀辊是整体一辊切二片卫生巾的旋转滚压模切刀辊，下刀辊为普通钢制的光滑硬度底砧辊。
现有的卫生巾生产设备线中模切装置的缺陷在于：模切装置为单模输出一周二片的旋压模切刀辊，旋转一周每次切制出两片卫生巾产品，生产设备线生产的效率不高。上切刀辊切制方向为纵向的2片卫生巾产品，卫生巾产品片与片模切刀锋切制间距8-10mm，这种原始旋转模切技术使原材料在生产切制过程中造成极大的浪费，不能有效利用原材料，产品的生产成本甚高。而且每日停机修整次数多，造成大量的残次品，由于现有的卫生巾生产设备线中模切装置不够高速和高效，不够经济和人性化，加大了生产厂家的各项投资，生产厂家要迅速发展受到限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产效率高、能充分节省材料卫生巾生产线中的双模连刃模切装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，包括机架、呈筒状的辊筒一和辊筒二，所述的辊筒一和辊筒二平行装配设置在机架上，辊筒一的表面设有刀锋，其特征在于，所述的刀锋在辊筒一周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，所述的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋。
在生产过程中，产品原料经过辊筒一和辊筒二之间，辊筒一和辊筒二由生产设备上的传动机构驱动，旋转滚压一周就可完成产品成形的切制。
因为双模模切刀锋的设置使得旋转滚压一周就能切制出至少四片卫生巾，提高了生产效率。双模模切刀锋的衔接处为连刃刀锋，切制出的卫生巾产品片与片之间无间距又无残次废料，生产材料得到了有效的利用。卫生巾产品形状具有前后端和侧翼部，侧翼部宽于前后端，双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状的侧翼部之间存在利用位置，相邻的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状的侧翼部处于上述的利用位置中，这样相邻的双模模切刀锋排列紧密，使得生产材料的利用率高。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的刀锋在辊筒一周向表面形成两组或三组紧密排列的双模模切刀锋。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的辊筒一表面周向固定有若干块弧形刀块，所述的刀块上具有刀锋，当刀块周向固定在辊筒一的表面时所述的刀锋形成紧密排列的双模模切刀锋。
每块刀块都为单独的个体，这样刀块上的刀锋加工方便且加工精度高，解决了整体刀锋不好加工、而且刃线存在起伏，刃口精度较低的问题。弧形刀块刀锋彼此相连吻合辊筒一的表面，使用寿命长。而且当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏的刀块取下，更换上相应的新的刀块，这样辊筒一就可以继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的辊筒一表面周向设有若干个相邻之间相连接的凹槽，所述的凹槽中镶嵌有相应的刀块。凹槽的设置使刀块在辊筒一的表面不突出，结构紧凑美观。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的连刃刀锋的连刃共刀交叉角度为35°～45°，刃线均匀粗细一致。刀锋锋利，切割效果好。
在上述的卫生巾生产线中的模切装置中，所述的辊筒一的两端部设有保护圈，辊筒一表面的刀锋的刃线单边微高出保护圈0.015～0.03mm。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的刀块通过若干个紧固件固定在相应的凹槽中。紧固件可以为螺栓、螺钉。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的机架顶端设有能改变作用到辊筒一的压力的手动加压机构。手动加压机构代替了以往气压、油压的加压方式，降低了制造成本。
在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的手动加压机构包括加压杆、螺母、设置在机架顶部的压板和刻度转盘，所述的加压杆的内端穿过机架侧壁作用在辊筒一上，外端穿过上述的压板和刻度转盘，所述的螺母套设在加压杆上且与刻度转盘相连接。
与现有技术相比，本发明提供的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置具有以下优点：
1、辊筒一表面的双模连刃模切刀锋的设置使得辊筒一和辊筒二在旋转滚压一周就能切制出四片或六片卫生巾，在现有生产线生产时速上提高了生产2至3倍效率，提高了生产效率，双模模切刀锋的衔接处为连刃刀锋，切制出的卫生巾产品片与片之间无间距又无残次废料，生产材料的利用率高。
2、辊筒一表面镶嵌有刀块，当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏的刀块取下，更换上相应的新的刀块，这样辊筒一就可以继续使用，而无需整体切刀辊更换，这样延长了模切刀辊的使用寿命，且降低了使用成本。而且整体的结构简易紧凑，操作维修方便。
附图说明
图1是本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置的结构主视图。
图2是本卫生巾生产线中的模切装置的结构侧视图。
图3是本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中的辊筒一的结构示意图。
图4是本卫生巾产品双模连刃模切的辊筒一表面展开示意图。
图中，1、辊筒一；2、辊筒二；3、刀块；4、刀锋；41、连刃刀锋；5、紧固件；6、保护圈；7、凹槽；8、机架；9、手动加压机构；91、加压杆；92、螺母；93、刻度转盘；94、压板；10、滚动轴承；11、滑块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本卫生巾生产线中的双模连刃模切装置包括机架8、呈筒状的辊筒一1和辊筒二2，辊筒一1和辊筒二2平行上下贴合装配设置在机架8上，机架8与辊筒一1和辊筒二2之间分别设有滚动轴承10。
在机架8顶端设有手动加压机构9，本手动加压机构9包括加压杆91、螺母92、设置在机架8顶部的压板94和刻度转盘93，加压杆91的内端穿过机架8侧壁作用在辊筒一1上，本实施例中辊筒一1套设有的滚动轴承10与加压杆91之间设有滑块11，加压杆91的内端面与滑块11相接触。加压杆91的外端穿过上述的压板94和刻度转盘93，螺母92套设在加压杆91上且与刻度转盘93采用固定销相连接。通过转动螺母92，加压杆91伸入机架8的长度增多，压力作用到滑块11再传递到滚动轴承10最后作用到辊筒一1上，作用在辊筒一1上的压力增大，刻度转盘93上的刻度可以标示出压力状况。本加压机构为机械加压方式，取代了以往气压、液压的加压方式，结构简单，而且制造成本低。
本模切装置使用前，不运作情况下，将本卫生巾生产线中的模切装置在生产线外进行加压，将压力加为1.2-1.5Pa，采用人工试切产品达到质量技术标准后装配在生产设备线上使用。经生产线使用运作，转动螺母92，加压杆91作用到辊筒一1的压力加至1.8-2.0Pa，再根据生产线的生产时速和实际切制状况逐步加压直至加压至2.5-4Pa为正常运作；模切刀辊经持久使用和产品切制实况，最高加压的压力到6.5Pa为止，即刀辊首次使用寿命终止。如再续使用，模切刀辊需重新修磨。
如图3、图4所示，辊筒一1的两端部设有保护圈6，还在辊筒一1表面设有10～20个相邻之间相连接的凹槽7，凹槽7中镶嵌有相应的弧形刀块3，刀块3通过4～8个紧固件5固定在相应的凹槽7中，紧固件5为螺栓，螺栓固定在刀块3沉孔中。辊筒一1的表面镶嵌有的刀块3具有刀锋4，即辊筒一1表面周向设有刀锋4。当刀块3周向固定在辊筒一1的表面时，刀锋4在辊筒一1周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，本实施例中刀锋4在辊筒一1周向表面形成两组紧密排列的双模模切刀锋。当然根据实际情况，刀锋4也可以形成三组紧密排列的双模模切刀锋。双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋41，连刃刀锋41的连刃共刀交叉角度为35°～45°，刃线均匀粗细一致，刀锋4的刃线单边微高出保护圈60.015～0.03mm。辊筒二2为呈筒状的且表面光滑的砧辊。
在生产过程中，产品原料经过辊筒一1和辊筒二2之间，辊筒一1和辊筒二2由生产设备上的传动机构驱动，旋转滚压一周就可完成产品成形的切制。因为双模模切刀锋的设置使得旋转滚压一周就能切制出四片卫生巾，提高了生产效率。双模模切刀锋的衔接处为连刃刀锋41，切制出的卫生巾产品片与片之间无间距又无残次废料，生产材料得到了有效的利用，相邻的双模模切刀锋的排列紧密也使得生产材料的利用率得到提高。
而且辊筒一1表面镶嵌的每块刀块3都为单独的个体，这样刀块3上的刀锋4加工方便且加工精度高，弧形刀块3的刀锋4彼此相连吻合辊筒一1的表面，使用寿命长。而且当任一刀块3上的刀锋4出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏的刀块3取下，更换上相应的新的刀块3，这样辊筒一1就可以继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本。辊筒二2在使用过程中磨损后，可取下修磨重复使用，无需更换辊筒二2，减少了使用成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、辊筒一；2、辊筒二；3、刀块；4、刀锋；41、连刃刀锋；5、紧固件；6、保护圈；7、凹槽；8、机架；9、手动加压机构；91、加压杆；92、螺母；93、刻度转盘；94、压板；10、滚动轴承；11、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，包括机架(8)、呈筒状的辊筒一(1)和辊筒二(2)，所述的辊筒一(1)和辊筒二(2)平行装配设置在机架(8)上，辊筒一(1)的表面设有刀锋(4)，其特征在于，所述的刀锋(4)在辊筒一(1)周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，所述的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋(41)。
2.根据权利要求1所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的刀锋(4)在辊筒一(1)周向表面形成两组或三组紧密排列的双模模切刀锋。
3.根据权利要求1或2所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的辊筒一(1)表面周向固定有若干块弧形刀块(3)，所述的刀块(3)上具有刀锋(4)，当刀块(3)周向固定在辊筒一(1)的表面时所述的刀锋(4)形成紧密排列的双模模切刀锋。
4.根据权利要求3所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的辊筒一(1)表面周向设有若干个相邻之间相连接的凹槽(7)，所述的凹槽(7)中镶嵌有相应的刀块(3)。
5.根据权利要求1或2所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的连刃刀锋(41)的连刃共刀交叉角度为35°～45°，刃线均匀粗细一致。
6.根据权利要求1或2所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的辊筒一(1)的两端部设有保护圈(6)，辊筒一(1)表面的刀锋(4)的刃线单边微高出保护圈(6)0.015～0.03mm。
7.根据权利要求4所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的刀块(3)通过若干个紧固件(5)固定在相应的凹槽(7)中。
8.根据权利要求1或2所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的机架(8)顶端设有能改变作用到辊筒一(1)的压力的手动加压机构(9)。
9.根据权利要求8所述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，其特征在于，所述的手动加压机构(9)包括加压杆(91)、螺母(92)、设置在机架(8)顶部的压板(94)和刻度转盘(93)，所述的加压杆(91)的内端穿过机架(8)侧壁作用在辊筒一(1)上，外端穿过上述的压板(94)和刻度转盘(93)，所述的螺母(92)套设在加压杆(91)上且与刻度转盘(93)相连接。
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Owner name: XIE ZHAOQI Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI QIHAO DIE-CUTTING MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20110513 |
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201400 BUILDING 3, NO. 1078, BAZIQIAO ROAD, FENGPU INDUSTRIAL ZONE, FENGXIAN DISTRICT, SHANGHAI TO: 317600 NO. 131, MINFENG ROAD, HUOCHAKOU VILLAGE, CHENYU, ZHUGANG TOWN, YUHUAN COUNTY, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110513 Address after: 317600 Zhejiang Province, Yuhuan County Chen Zhugang Yuhuo fork village Feng Road No. 131 Applicant after: Xie Zhaoqi Address before: 201400, Shanghai, Fengxian District Pu Industrial Zone, No. third, 1078 Bridge Road Applicant before: Shanghai Qihao Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20180706 Termination date: 20211030 |