CN217487632U - 一种烟草薄片切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草薄片切丝装置，属于烟草生产加工技术领域，解决了现有技术中现有烟草切丝设备噪音大，并且先纵切后横切易出现排料不畅和弯曲现象，造成横切后的烟丝长度偏差较大的问题，具有先将烟草薄片切出横向缝，后对薄片切断，保证排料顺畅的有益效果，具体方案如下：一种烟草薄片切丝装置，横切机构上设置横切刀辊，横切刀辊表面沿轴向方向设多列横向刀片组，相邻两列交错设置，每一列横向刀片组的相邻两横向刀片之间间隔设定距离，单个横向刀片的刀刃线相对于横切刀辊轴线倾斜设置，纵切机构设于横切机构一侧，导向皮带位于纵切机构与横切机构之间，导向皮带末端指向纵切机构，纵切机构底部设置输送皮带，输送皮带末端连接下料口。

Description

一种烟草薄片切丝装置

技术领域

本实用新型涉及烟草生产加工技术领域，尤其是一种烟草薄片切丝装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

加热卷烟的烟丝为薄片丝，烟草薄片的制作方式有造纸法、稠浆法和辊压法，烟草薄片烟丝传统的加工方式为：烘干成型后的薄片先进行纵向切成所需宽度的丝状，然后再将丝状横切成所需长度的烟丝。

发明人发现，由于烟草薄片本身的物理特性较软，且具有一定的粘性，纵切后的丝状烟丝在进入横切刀具的过程中易出现排料不畅和弯曲现象，从而造成横切后的烟丝长度偏差较大，对加热不燃烧卷烟后续工序产生较大影响，现有的先纵切、后横切工序和设备已无法满足加热不燃烧新型卷烟对薄片烟丝长度指标的要求，此外现有的烟草切丝装置还存在噪音大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烟草薄片切丝装置，解决现有烟草切丝设备噪音大，并且先纵切后横切易出现排料不畅和弯曲现象，造成横切后的烟丝长度偏差较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种烟草薄片切丝装置，包括横切机构，横切机构上设置横切刀辊，横切刀辊表面沿轴向方向设有多列横向刀片组，相邻两列横向刀片组交错设置，每一列横向刀片组的相邻两横向刀片之间间隔设定距离，单个横向刀片的刀刃线相对于横切刀辊轴线倾斜设置，纵切机构设于横切机构一侧，导向皮带位于纵切机构与横切机构之间，导向皮带末端指向纵切机构，纵切机构底部设置输送皮带，输送皮带末端连接下料口。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，还包括机架，机架支撑所述横切机构和纵切机构。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述横切机构顶部设有进料输送带，横切机构包括与横切刀辊配合的横切底辊，横切底辊连接机架底部的驱动电机。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述机架上设有间距调节机构，间距调节机构连接横切刀辊以调节横切刀辊和横切底辊的间距。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述导向皮带设于横切刀辊和横切底辊的底部且倾斜向上布置，导向皮带的末端位于纵切机构上方，导向皮带同时连接所述驱动电机。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述纵切机构包括设于机架顶部的两个并列排布的纵切刀辊，两个纵切刀辊与所述导向皮带之间还设有引料板。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，两个所述纵切刀辊通过机架上的轴承座支撑，轴承座与机架滑动配合。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述纵切刀辊下方设有梳丝刀片，疏丝刀片指向纵切刀辊的槽口并与槽底接触。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述纵切刀辊连接驱动机构。

如上所述的一种烟草薄片切丝装置，所述输送皮带设于纵切刀辊的下方，沿纵切刀辊轴线方向的表面上设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干纵向刀片，纵向刀片的刀刃线垂直于纵切刀辊的轴线。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过先横切后纵切的方式，相邻两列横向刀片组交错设置，并且每一列横向刀片组的相邻两横向刀片之间间隔设定距离，使得切后的烟草薄片上形成多列交错但不整体断开的切缝，便于传送到纵切机构进行纵切，能够保证烟草薄片以正确的切割方向经过纵切机构，不会处理排料不畅和弯曲的现象，便于纵切，横向刀片倾斜设置，提高横切刀辊的使用寿命和降低噪音，对烟草薄片横切产生的碎渣少，保证了后续烟丝的质量指标。

2)本实用新型通过间距调节机构调整横切刀辊与横切底辊的间距实现不同烟草薄片的辊切，导向皮带再把烟草薄片引入纵切机构，通过两个纵切刀辊再把烟草薄片切割成一定宽度的烟丝，保证了烟丝的宽度质量指标。

3)本实用新型通过插入在纵切刀辊槽口的梳丝刀片能顺利地铲出切后的条状烟丝，保证了烟丝的整丝率指标。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例中一种烟草薄片切丝装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中横切机构的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中横切刀辊的整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中横切刀辊的轴向结构示意图。

图5是图4中A部分结构示意图。

图6是本实用新型实施例中横切刀辊表面展开结构示意图。

图7是本实用新型实施例中纵切机构装配结构示意图。

图8是本实用新型实施例中纵切机构侧面结构示意图。

图9是本实用新型实施例烟草薄片横切后的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中第一梳丝刀片的整体结构示意图。

图11是本实用新型实施例中单个第一梳丝刀片的结构示意图。

图12是本实用新型实施例中第二梳丝刀片的整体结构示意图。

图13是本实用新型实施例中单个第二梳丝刀片的结构示意图。

图14是本实用新型实施例中第三梳丝刀片的整体结构示意图。

图15是本实用新型实施例中单个第三梳丝刀片的结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.横切机构，2.导向皮带，3.纵切机构，4.输送皮带，5.横切底辊，6.横切刀辊，7.间距调节机构，8.驱动电机，9.第一纵切刀辊，10.第二纵切刀辊，11.轴承座，12.梳丝刀片，12-1.第一梳丝刀片，12-2.第二梳丝刀片，12-3.第三梳丝刀片，13.齿轮，14.烟草薄片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中现有烟草切丝设备噪音大，并且先纵切后横切易出现排料不畅和弯曲现象，造成横切后的烟丝长度偏差较大的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种烟草薄片切丝装置。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图15所示，一种烟草薄片切丝装置，包括机架，机架用于支撑横切机构和纵切机构，实现对烟草薄片的切缝和断丝。

如图1所示分别为左边的横切机构合右边的纵切机构3，横切机构1和纵切机构3可以设置在同一个机架上，也可以支撑在两个机架上，本实施例优选两个机架，机架由侧板和连接横撑构成，其中横切机构高于纵切结构，以便于横切机构向纵切机构3送料。

如图2所示，横切机构1顶部支撑横切刀辊6，横切刀辊6与横切底辊5配合，二者之间的间隙供烟草薄片通过时对其横切，横切机构1顶部设有进料输送带，用于向横切刀辊6与横切底辊之间输送连续的烟草薄片14，进料输送带为现有技术，横切刀辊6与横切底辊的轴通过齿轮配合转动，横切底辊5连接机架底部的驱动电机，驱动电机带动横切刀辊6与横切底辊5同时转动实现对烟草薄片14的横切。

如图3和图6所示，横切刀辊6表面沿轴向方向设有十二列横向刀片组，相邻两列横向刀片组交错设置，并且每一列横向刀片组的相邻两横向刀片之间间隔设定距离B，该设定距离B为所要切出的烟丝的长度B，即横切机构横切烟草薄片14得到烟丝的长度B，在实际工作中，横向刀片的刀刃线的长度C可根据薄片幅宽和设置列数均分确定。横向刀片采用合金材料整体加工而成，刀刃线的长度C可根据烟草薄片14幅宽和设置列数均分确定，刀辊的长度为L,长度可调，通过更换不同规格的刀片实现不同长度烟丝的需求，本领域技术人员可根据实际工况环境进行设置。

基于横切刀辊6的外表面切刀结构，其展开形式如图6所示，其对烟草薄片的切割效果如图9所示，形成多列交错但不整体断开的切缝，依旧组成一个烟草薄片整体，便于传送到纵切机构3进行纵切，该方式能够保证烟草薄片以正确的切割方向经过纵切机构3，便于纵切。

为了提高横切刀辊6的使用寿命和降低噪音，横切刀辊6上单个横向刀片的刀刃线与轴线呈0～3°夹角倾斜设置，同时单个横向刀片倾斜设置，对烟草薄片横切产生的碎渣少，保证了后续烟丝的质量指标。

如图1所示，横切机构1的机架上支撑有间距调节机构7，间距调节机构7连接横切刀辊以调节横切刀辊6和横切底辊5的间距，间距调节机构7可以是气缸，气缸的输出端连接横切刀辊并朝向横切底辊，气缸通过伸缩实现横切刀辊与横切底辊之间距离的调节。

在另一实施例中，间距调节机构也可以是伺服电机。

横切刀辊和横切底辊在本实例中倾斜设置，即横切刀辊6设置在横切底辊的右上方，便于下方出料，在其他一些实施方式中，根据来料状态，所述横切刀辊与横切底辊两者可左右布置、上下布置。本领域技术人员可根据实际工况环境进行设置。

横切刀辊和横切底辊外侧设置护罩，具有防尘效果。

进一步的，导向皮带2设于横切刀辊和横切底辊的底部且倾斜向上布置以保证送料顺利，同时合理安排布局，导向皮带2的末端位于纵切机构上方，导向皮带同时连接驱动电机8，该驱动电机与横切底辊的驱动电机为同一驱动电机，保证线速度与横切刀辊线速度一致，驱动电机8采用变频调速，与烟草薄片来料线速度保持一致。

如图1、图7和图8所示，纵切机构3设于横切机构右侧，烟草薄片先经横切机构横切后通过导向皮带输送至纵切机构，纵切机构3包括设于机架顶部的两个并列排布的纵切刀辊，两个纵切刀辊分别为第一纵切刀辊9和第二纵切刀辊10，两个纵切刀辊与导向皮带2之间还设有引料板，引料板弧形设置，其末端对准两个纵切刀辊之间，引料板具有引导送料的作用，其支撑在机架上。

沿纵切刀辊轴线方向的表面上设有多个纵向刀片组，纵向刀片组包括多个纵向刀片，具体刀盘数量根据所要切割的烟草薄片宽度需求而定，纵向刀片的刀刃线垂直于纵切刀辊的轴线以实现对烟草薄片的纵切得到设定烟丝宽度的烟丝，同时将横切机构1切割后的烟草薄片切断，实现先切缝，后切丝。

两个纵切刀辊通过机架上的轴承座11支撑，轴承座11与机架滑动配合，以便调节第一纵切刀辊9和第二纵切刀辊10的间距。滑动配合可以是轴承座11与机架上的导轨配合实现，滑动配合为现有技术，针对不同厚度和软硬度不同配方的烟草薄片，采取调整啮合深度的方式更换不同规格的刀辊，两组刀辊的轴承座11设置为分体式，便于维修。

第一纵切刀辊9连接驱动机构，第一纵切刀辊9和第二纵切刀辊10的转轴通过齿轮13配合，实现第一纵切刀辊和第二纵切刀辊均向内侧转动，驱动机构可以采用伺服电机。

所述的纵切机构3，当所需烟丝宽度不同时，通过改变纵切刀辊槽口的尺寸适应不同宽度薄片丝的需求，槽口的尺寸即两个纵向刀片之间的距离。

为便于薄片烟丝排出，两个纵切刀辊下方都设有梳丝刀片12，疏丝刀片指向纵切刀辊的槽口并与槽底接触，梳丝刀片固定在梳丝刀轴上，梳丝刀片为静止状态，针对不同配方的烟草薄片，刀片形式分图10-图15所示三种形式，第一梳丝刀片12-1形状为平行四边形，第二梳丝刀片12-2为梯形，第三梳丝刀片12-3形状近似三角形，均能实现顺利地铲出切后的条状烟丝，保证了烟丝的整丝率指标。

纵切机构3底部设置输送皮带4，输送皮带4末端连接下料口，输送皮带设于纵切刀辊的下方，用于将切好的烟丝输出保存。

本实施例的工作方法为：

烘干成型后的烟草薄片通过进料输送带的输送匀速连续进入横切机构1，通过横切刀辊6和横切底辊5的挤压剪切，成型薄片横向被切出交错排列的横向缝，缝与缝间纵向距即为设定的烟草薄片丝的长度。

通过调整刀辊与底辊的间距实现不同薄片的滚切，导向皮带2再把烟草薄片引入纵切机构切成丝条状，两个纵向刀片的间距为所需的烟丝宽度，梳丝刀片12将烟丝铲出刀槽后由下部的输送皮带4排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，包括横切机构，横切机构上设置横切刀辊，横切刀辊表面沿轴向方向设有多列横向刀片组，相邻两列横向刀片组交错设置，每一列横向刀片组的相邻两横向刀片之间间隔设定距离，单个横向刀片的刀刃线相对于横切刀辊轴线倾斜设置，纵切机构设于横切机构一侧，导向皮带位于纵切机构与横切机构之间，导向皮带末端指向纵切机构，纵切机构底部设置输送皮带，输送皮带末端连接下料口。

2.根据权利要求1所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，还包括机架，机架支撑所述横切机构和纵切机构。

3.根据权利要求2所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述横切机构顶部设有进料输送带，横切机构包括与横切刀辊配合的横切底辊，横切底辊连接机架底部的驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述机架上设有间距调节机构，间距调节机构连接横切刀辊以调节横切刀辊和横切底辊的间距。

5.根据权利要求3所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述导向皮带设于横切刀辊和横切底辊的底部且倾斜向上布置，导向皮带的末端位于纵切机构上方，导向皮带同时连接所述驱动电机。

6.根据权利要求5所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述纵切机构包括设于机架顶部的两个并列排布的纵切刀辊，两个纵切刀辊与所述导向皮带之间还设有引料板。

7.根据权利要求6所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，两个所述纵切刀辊通过机架上的轴承座支撑，轴承座与机架滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述纵切刀辊下方设有梳丝刀片，疏丝刀片指向纵切刀辊的槽口并与槽底接触。

9.根据权利要求6所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述纵切刀辊连接驱动机构。

10.根据权利要求6所述的一种烟草薄片切丝装置，其特征在于，所述输送皮带设于纵切刀辊的下方，沿纵切刀辊轴线方向的表面上设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干纵向刀片，纵向刀片的刀刃线垂直于纵切刀辊的轴线。

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