CN218428582U - 一种用于粉条的可调节定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉条的可调节定长切割设备，涉及粉条加工技术领域，它包括机架，所述机架上设置有安装有用于运送粉丝的主输送机构，主输送机构沿输送方向设置有切割部；切割室，切割室固定于所述主输送机构沿的切割部，其中，切割室包括切割组件以及辅助输送机构，辅助输送机构与主输送机构相配合并形成用于押送粉条的传送空间，切割组件设置于传送空间内。本实用新型极大提高了粉条切割时的押送效果，可以使粉条切条整齐，碎条少，同时可以将粉条切成不同的长度，提升了装置的工作效率，并提升了工作人员的使用体验。

Description

一种用于粉条的可调节定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及粉条加工技术领域，具体涉及一种用于粉条的可调节定长切割设备。

背景技术

随着现今社会的发展，粉条的市场需求越来越高，粉条不在是一把或者一捆的简单销售，随着品质的提升，生产者把粉条粉丝精装起来，这是需要对粉条的定长进行划分，从而加工出不同长度的粉条从而适应多样化的市场需求，然而现有技术中的粉条切割设备在进行粉条切割时，押送效果不好，容易导致粉条切条不整齐，导致粉条长度误差大或者产生碎渣碎，此外，传统的粉条切割机只能切割出相同定长的粉条，切割长度不可调节，工作人员根据市场需求切割出不同长度的粉条。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉条的可调节定长切割设备，以解决上述背景技术中传统粉条切割设备中进行粉条切割时押送效果不好导致容易导致粉条切条不整齐，以及粉条切割长度不可灵活调节的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于粉条的可调节定长切割设备，包括：机架，所述机架上设置有安装有用于运送粉丝的主输送机构，所述主输送机构沿输送方向设置有切割部；切割室，所述切割室固定于所述主输送机构沿的切割部，其中，所述切割室包括切割组件以及辅助输送机构，所述辅助输送机构与所述主输送机构相配合并形成用于押送粉条的传送空间，所述切割组件设置于所述传送空间内。

在本申请的一种可选的实施例中，主输送机构包括第一输送辊轮装置，第一输送辊轮装置上安装有若干第一输送带，若干第一输送带之间形成间隙。

在本申请的一种可选的实施例中，若干第一输送带沿机架的长度方向同步传动且第一输送带的宽度不均。

在本申请的一种可选的实施例中，任意第一输送带的两端设置有限位杆，限位杆用于防止第一输送带发生横向位移。

在本申请的一种可选的实施例中，第一输送带上设置有柔性垫面。

在本申请的一种可选的实施例中，主输送机构还包括输送带限位杆，输送带限位杆设置于任意相邻第一输送带的间隙处。

在本申请的一种可选的实施例中，辅助输送机构包括第二输送辊轮装置，第二输送辊轮装置上安装有能与第一输送带相互配从而形成传送空间的若干第二输送带，各条第二输送带分别设置于对应的第一输送带正上方。

在本申请的一种可选的实施例中，第二输送带与第一输送带的运动方向相同且传输速度相等。

在本申请的一种可选的实施例中，切割组件包括转杆以及用于驱动转杆进行旋转的伺服电机，其中，转杆的外侧均匀套接安装有若干切刀，相邻切刀的间隔距离与主输送机构上第一输送带的宽度适配。

在本申请的一种可选的实施例中，主输送机构的切割部还设置有用于放置转杆与切刀的腔体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型提供的一种用于粉条的可调节定长切割设备，通过在切割部上设置有切割室，切割室包括切割组件以及辅助输送机构，辅助输送机构与主输送机构相配合并形成用于押送粉条的传送空间，并将切割组件设置于传送空间内，采用对辊切割的方式，利用传送空间对粉条进行收紧压实，从而极大提高了粉条切割时的押送效果，可以使粉条切条整齐，碎条少；

2.本实用新型提供的一种用于粉条的可调节定长切割设备，通过在第一输送辊轮装置上安装有若干第一输送带，第一输送带的宽度不均等，从而丰富了粉丝的切割定长，可以将粉条切成不同的长度，提升了装置的工作效率，并提升了工作人员的使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于粉条的可调节定长切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于粉条的可调节定长切割设备的正视剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于粉条的可调节定长切割设备的传送空间细节示意图。

图中：1-机架，2-主输送机构，3-切割室，4-辅助输送机构，5-转杆，6-传送空间，21-第一输送辊轮装置，22-第一输送带，41-第二输送辊轮装置，42-第二输送带，51-切刀，411-第二传动主轴，413-链轮，412-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：请参阅图1～图3，本实用新型提供的一种用于粉条的可调节定长切割设备，包括：机架1，所述机架1上设置有安装有用于运送粉丝的主输送机构2，所述主输送机构2沿输送方向设置有切割部；切割室3，所述切割室3固定于所述主输送机构2沿的切割部，其中，所述切割室3包括切割组件以及辅助输送机构4，所述辅助输送机构4与所述主输送机构2相配合并形成用于押送粉条的传送空间6，所述切割组件设置于所述传送空间6内。

其中，机架1上还包括有进料版，主输送机构2与辅助输送机构4均为带式传动装置，在传送空间6中，主输送机构2的传送带与辅助输送机构4的传送带与切割组件配合形成对辊切割的方式，具体到本实施例中，粉条摆放在进料板上，由主输送机构2的传送带送至切割室3内，粉条在主输送机构2与辅助输送机构4的传送带作用下慢慢收紧压实，送至切刀51，然后在上下对砌的情况下，切割成段。这样的切割方式切条整齐，碎条少，进一步的，在本实施例中，主输送机构2与辅助输送机构4还配有调速电机，可以根据使用速度来条件设备的运转快慢，对于熟练操作的人可以快进料，提高产量。

在本申请的一种可选的实施例中，所述主输送机构2包括第一输送辊轮装置21，所述第一输送辊轮装置21上安装有若干第一输送带22，若干所述第一输送带22之间形成间隙；

其中，第一输送辊轮装置21为常见的辊轮式皮带传送装置，该装置使用的辊轮组件，链条等均为现有技术，这里不做进一步限定；作为本领域技术人员应该知道的是，第一传动主轴还安装有驱动装置，该驱动装置与第一传动主轴的连接方式、驱动方式等均为现有技术中常见的驱动技术，这里不再赘述；第一输带之间的设置的间隙不仅在于安装切割组件，同时方便切割后有粉条碎渣产生时碎渣快速掉落排出。

在本申请的一种可选的实施例中，若干所述第一输送带22沿机架1的长度方向同步传动且所述第一输送单的宽度不均；

现有技术中，传统的输送带一般采用均等的宽度，用于切割的切刀51因此具有相同的间距，这样切出来的粉条长度单一，而本申请采用不同宽度的第一输送带22，目的在于使切刀51的间距多样话，从而可以设定出多样的定长，从而在实际切割时使用一台机器就即可切割出不同长度的粉条。

在本申请的一种可选的实施例中，任意所述第一输送带22的两端设置有限位杆，所述限位杆用于防止所述第一输送带22发生横向位移；由于第一输送辊轮装置21带动多根第一输送带22运动时，第一输送带22在沿机架1长度方向移动时还容易沿机架1的宽度方向移动从而影响传输稳定性，为解决此为题由此设置限位杆，从而对第一输送带22的横向位移进行限制，保证传输的稳定性。

进一步的，所述主输送机构2还包括输送带限位杆，所述输送带限位杆设置于任意相邻所述第一输送带22的间隙处。

在本申请的一种可选的实施例中，所述第一输送带22上设置有柔性垫面，从而方便对输送带进行清理。

在本申请的一种可选的实施例中，所述辅助输送机构4包括第二输送辊轮装置41，所述第二输送辊轮装置41上安装有能与第一输送带22相互配从而形成所述传送空间6的若干第二输送带42，各条所述第二输送带42分别设置于对应的第一输送带22正上方；

其中，第二输送辊轮装置41包括第二传动主轴411，支撑安装在轴承座412上，承座固定安装机架1上，具体到本实施例中，机架1设置有支撑箱体，该轴承座412在支撑箱体的内侧壁上，第二传动主轴411上安装有链轮413，所述链轮413通过链条传动若干所述第二输送带42，值得注意的是，第二输送辊轮装置41的目的在于与第一输送辊轮装置21形成配合，从而产生押送空间，具体到本实施例中，参看图3，押送空间为第一输送带22与第二输送带42输送表面之间形成的狭小空间，当粉条传送带送至切割室3内，经第一输送带22与与之相对应的第二输送带42慢慢收紧压实，送至切刀51，然后在第一输送带22与第二输送带42上下对砌的情况下，辅助切割成段。

在本申请的一种可选的实施例中，所述第二输送带42与所述第一输送带22的运动方向相同且传输速度相等；其中，主输送机构2与辅助输送机构4还配有调速电机，可以根据使用速度来条件设备的运转快慢，配速电机与输送机构的连接以及配合均为本领域技术人员已知的方法，这里不再赘述。

在本申请的一种可选的实施例中，切割组件包括转杆5以及用于驱动所述转杆5进行旋转的伺服电机，其中，所述转杆5的外侧均匀套接安装有若干切刀51，相邻所述切刀51的间隔距离与所述主输送机构2上第一输送带22的宽度适配；本实施例中，伺服电机为市面常见的伺服电机，其与旋转杆5的安装连接方式均为现有技术。

在本申请的一种可选的实施例中，所述主输送机构2的切割部还设置有用于放置所述转杆5与切刀51的腔体，本实施例中，腔体还可以用于放置并安装伺服电机。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，包括

机架（1），所述机架（1）上设置有安装有用于运送粉丝的主输送机构（2），所述主输送机构（2）沿输送方向设置有切割部；

切割室（3），所述切割室（3）固定于所述主输送机构（2）沿的切割部，其中，所述切割室（3）包括切割组件以及辅助输送机构（4），所述辅助输送机构（4）与所述主输送机构（2）相配合并形成用于押送粉条的传送空间（6），所述切割组件设置于所述传送空间（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，所述主输送机构（2）包括第一输送辊轮装置（21），所述第一输送辊轮装置（21）上安装有若干第一输送带（22），若干所述第一输送带（22）之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，若干所述第一输送带（22）沿机架（1）的长度方向同步传动且所述第一输送带（22）的宽度不均。

4.根据权利要求2所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，任意所述第一输送带（22）的两端设置有限位杆，所述限位杆用于防止所述第一输送带（22）发生横向位移。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，所述主输送机构（2）还包括输送带限位杆，所述输送带限位杆设置于任意相邻所述第一输送带（22）的间隙处。

6.根据权利要求3所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，所述第一输送带（22）上设置有柔性垫面。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，所述辅助输送机构（4）包括第二输送辊轮装置（41），所述第二输送辊轮装置（41）上安装有能与第一输送带（22）相互配从而形成所述传送空间的若干第二输送带（42），各条所述第二输送带（42）分别设置于对应的第一输送带（22）正上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，所述第二输送带（42）与所述第一输送带（22）的运动方向相同且传输速度相等。

9.根据权利要求1所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，切割组件包括转杆（5）以及用于驱动所述转杆（5）进行旋转的伺服电机，其中，所述转杆（5）的外侧均匀套接安装有若干切刀（51），相邻所述切刀（51）的间隔距离与所述主输送机构（2）上第一输送带（22）的宽度适配。

10.根据权利要求9所述的一种用于粉条的可调节定长切割设备，其特征在于，所述主输送机构（2）的切割部还设置有用于放置所述转杆（5）与所述切刀（51）的腔体。

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