CN109275942B - 烟草薄片轧丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的烟草薄片轧丝机采用和现有使用开刃锋利的圆盘刀进行切丝不一样的轧丝方式，主要使用由安装有环形轧刀片和弧形爪片的两根旋转轴和两根固定轴组成的轧丝机构来实现烟草薄片轧切功能。该烟草薄片轧丝机上所使用的互为交错呈啮合状排列的环形轧刀能够很好地实现将烟草薄片轧切成规则条状烟丝的功能，并且在将烟草薄片切成连续规则均匀丝状的同时，又保持每段烟草薄片之间的一定连接，很好地解决了烟草薄片容易拉断和裹乱的问题，并自带轧槽清洁弧形爪片，能够及时清除轧丝过程中出现的烟草薄片挂丝和堵塞杂物，有效降低烟草薄片轧丝机的停机清洁保养次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品加工生产技术领域，具体涉及一种烟草薄片轧丝机，尤其用于加热不燃烧卷烟所用烟芯棒的加工过程中。
背景技术
在传统的卷烟加工制造过程中，为了满足国家关于烟草在燃烧过程中所产生焦油、一氧化碳和烟碱量的释放要求，降低香烟中包括焦油、尼古丁等对人体有害的成分含量，卷烟制造企业一般都会在烟丝中添加适当比例的烟草薄片来实现此降焦减害的目的。其具体的添加方式是将烟草薄片切碎成一片片的小丝块添加到烟丝中进行混合掺配，均匀混合之后在负压风机的作用下输送到卷烟机上和滤嘴棒进行卷制成型制备成烟支。其中，所用碎状烟草薄片是通过专门的烟草切丝机对经过一次分切后的片状烟草薄片再次进行切丝生成的，其碎小块状的特点是为了能够和烟丝进行更好地混合掺配而专门要求的。
与传统烟草薄片主要用于烟草降焦减害不同的是，近年来，为了进一步满足人们对身心健康的追求，市场上逐渐出现和兴起了一系列传统香烟的改良产品或替代产品，如爆珠烟、电子烟和加热不燃烧卷烟等，其中以加热不燃烧卷烟最为新颖，其最大的抽吸特点是要使用专门的烟具，通过电子加热无明火的方式对烟芯棒进行烘烤，使其烟草香气释放出来。这种新型卷烟的烟芯全部由添加了香脂化合物的烟草薄片制成，其烟芯棒的内部材料结构必须为纵向排列相对整齐、外观大小均匀的丝条状烟草薄片，才能更好地便于电加热金属片插入到烟芯棒中，确保烘烤充分和加热不燃烧的效果。由于现有的烟草薄片切丝设备在功能上偏重于将烟草薄片分切成小块的碎状薄片，不完全满足加热不燃烧卷烟对烟芯棒内部材料的外形和排列要求，且当前使用的烟草薄片存在强度不高韧性差的问题，在实际的薄片压纹和分切成丝过程中十分容易折断，以及在压槽和刀槽内会经常发生挂丝堵塞，导致生产出来的烟芯棒内部烟草薄片形状大小不均匀、排列不规整，且经常需要使用铜丝刷进行清洁打扫。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明提供一种烟草薄片轧丝机，其能够将烟草薄片轧切成规则丝条状，并且能够对发生堵塞的烟丝和杂物进行自动清洁，有效降低烟草薄片轧丝机的停机清洁保养次数，提高生产效率。
本发明采用的技术方案在于：
一种烟草薄片轧丝机，包括轧丝机构和驱动电机；
所述轧丝机构包括两相对平行设置的支撑板和两个旋转轴；所述两个旋转轴平行的设置于两支撑板之间并与其转动连接；所述旋转轴上沿轴向均匀套接有多片环形轧刀片，同一旋转轴上的环形轧刀片相互平行且相邻两环形轧刀片之间形成一个环形轧槽，一个旋转轴上的圆环轧刀片伸入另一个旋转轴上的环形轧槽内互相呈啮合状交错排列；
所述驱动电机带动所述两个旋转轴转动。
优选的，作为一种可实施方案，所述两个旋转轴上的圆环轧刀片的相交最宽处为0.5mm～2mm。
优选的，作为一种可实施方案，所述轧丝机构还包括两个固定轴，所述两个固定轴平行的设置于两支撑板之间并与其固定连接，所述固定轴与旋转轴之间相互平行，且两个旋转轴所在平面位于两个固定轴所在平面的上方且两平面相平行；
所述固定轴上沿其轴向均匀固定有多片弧形爪片，每片弧形爪片远离固定轴的一端以间隙配合的方式伸入邻近的一所述环形轧槽内。
优选的，作为一种可实施方案，一固定轴上的所述弧形爪片的数量与相邻的一旋转轴上的环形轧槽数量相同。
优选的，作为一种可实施方案，所述弧形爪片伸入所述环形轧槽内的一端为弧形，其环抱在所述旋转轴上。
优选的，作为一种可实施方案，所述两个固定轴分别位于所述两个旋转轴的外侧，其上的弧形爪片的远离固定轴的一端呈“八字形”向内倾斜的伸入所述环形轧槽内。
优选的，作为一种可实施方案，该烟草薄片轧丝机还包括机架，所述机架由上至下为通过立柱相连接的三层结构，第一层为最上层，所述轧丝机构设置于第一层上，所述两支撑板固定于第一层的底板上，所述两个旋转轴下方的第一层的底板上设有与第二层相连通的漏料口，所述漏料口下方的第二层底板上设有烟灰废丝接料盘。
优选的，作为一种可实施方案，第三层的底板下方设有万向轮。
优选的，作为一种可实施方案，所述机架上连接有导料滚筒支架，导料滚筒可转动的连接于导料滚筒支架上，所述导料滚筒位于所述轧丝机构上方，所述导料滚筒与所述旋转轴相平行。
优选的，作为一种可实施方案，所述导料滚筒上套接有两个限位环，所述限位环可沿所述导料滚筒轴向进行位置调整。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
本发明提供的烟草薄片轧丝机在现有的烟草薄片切丝设备使用基础上，充分考虑当前所使用烟草薄片材料韧性差易折断的物理特性，以及在压槽和刀槽内会经常发生挂丝堵塞的问题，采用和现有使用开刃锋利的圆盘刀进行切丝不一样的轧丝方式，主要使用由安装有环形轧刀片和弧形爪片的两根旋转轴和两根固定轴组成的轧丝机构来实现烟草薄片轧切功能。该烟草薄片轧丝机上所使用的互为交错呈啮合状排列的环形轧刀能够很好地实现将烟草薄片轧切成规则条状烟丝的功能，并且在将烟草薄片切成连续规则均匀丝状的同时，又保持每段烟草薄片之间的一定连接，很好地解决了烟草薄片容易拉断和裹乱的问题，并自带轧槽清洁弧形爪片，能够及时清除轧丝过程中出现的烟草薄片挂丝和堵塞杂物，有效降低烟草薄片轧丝机的停机清洁保养次数，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例提供的烟草薄片轧丝机的整体结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的烟草薄片轧丝机的轧丝机构结构示意图；
图3是本发明的实施例提供的烟草薄片轧丝机的圆环轧刀片和弧形爪片的相交结构放大图；
图4是本发明的实施例提供的烟草薄片轧丝机的圆环轧刀片的相交结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
参见图1，本实施例提供的一种烟草薄片轧丝机，包括轧丝机构4、驱动电机2、机架1，所述机架1由上至下为通过立柱14相连接的三层结构，第一层为最上层，所述轧丝机构4和驱动电机2设置于第一层的底板11上，轧丝机构4下方的第一层的底板11上开有漏料口111；第二层的底板12上设有烟灰废丝接料盘(图中未示出)，用于接收烟草薄片轧丝输出过程中从漏料口111掉落的烟灰和废丝；第三层的底板13下方设有四个万向轮6，便于整个轧丝机摆放和位置移动。所述机架1上连接有导料滚筒支架3，导料滚筒31可转动的连接于导料滚筒支架3上，所述导料滚筒位于所述轧丝机构4上方，所述导料滚筒31上套接有两个限位环32，所述限位环32可沿所述导料滚筒31轴向进行位置调整。优选的，所述导料滚筒支架3包括立杆和“工”字形金属支撑架，四根立杆垂直固定于第一层的底板11四角上，“工”字形金属支撑架与立杆固定连接，“工”字形金属支撑架的横杆上可转动的套接有导料滚筒31，导料滚筒上套接有两个限位32，所述限位环32可沿所述导料滚筒31轴向进行位置调整。烟草薄片被动放卷时能够绕过该导料滚筒31形成一个良好的轧丝进入端面，便于烟草薄片的轧切和供给进料。同时在烟草薄片的导料滚筒31上套有两个可轴向滑动的限位块32，使用紧固螺钉锁紧在导料滚筒31上，用于夹持烟草薄片卷，使其不会在放卷过程中发生轴向滑动。
在具体的实施例方案中，根据能够保证烟草薄片轧丝效果的实际轧切输送速度范围，选择合适功率大小的三相异步驱动电机，使其通过联轴器和轧丝机构连接在一起，为轧丝机构持续提供工作动力，最终驱动电机2和轧丝机构4、机架1构成整个烟草薄片轧丝机。
参见图2、图3、图4，在本实施例中，所述轧丝机构4包括两相对平行设置的支撑板41和两个旋转轴42；所述两个旋转轴42平行的设置于两支撑板41之间并与其转动连接；所述旋转轴42上沿轴向均匀套接有多片环形轧刀片44，同一旋转轴上的环形轧刀片44相互平行且相邻两环形轧刀片之间形成一个环形轧槽441，一个旋转轴上的圆环轧刀片44伸入另一个旋转轴上的环形轧槽441内互相呈啮合状交错排列。所述驱动电机2带动所述两个旋转轴42转动。优选的两个旋转轴上的圆环轧刀片的相交最宽处为0.5mm～2mm。
需要说明的是，在充分考虑烟草薄片材料韧性差易折断的物理特性的基础上，该轧丝机构4所采用的互为交错呈啮合状排列的环形轧刀片44能够很好地实现将烟草薄片轧切成规则条状烟丝的功能，并且在将烟草薄片切成连续规则均匀丝状的同时，又保持每段烟草薄片之间的一定连接，很好地解决了烟草薄片容易拉断和裹乱的问题。充分满足了加热不燃烧卷烟的烟芯棒的内部材料的结构要求，使电加热金属片插入到烟芯棒中，确保烘烤充分和加热不燃烧的效果。
在具体的实施例方案中，(参见图2)导料滚筒31与旋转轴42相平行并位于旋转轴42上方。其中一根旋转轴为主动轴，连接驱动电机2，另一根旋转轴为从动轴，两根旋转轴42通过安装在其上的齿轮组47传动。两根旋转轴42与两支撑板41通过轴承46连接，并配合有锁紧环。
在具体的实施例方案中，参见图2、图3、图4，所述轧丝机构还包括两个固定轴43，所述两个固定轴平行的设置于两支撑板41之间并与其固定连接，所述固定轴43与旋转轴42之间相互平行，且两个旋转轴42所在平面位于两个固定轴43所在平面的上方且两平面相平行；所述固定轴上沿其轴向均匀固定有多片弧形爪片45，每片弧形爪片远离固定轴的一端以间隙配合的方式伸入邻近的一所述环形轧槽441内。
需要说明的是，弧形爪片45伸入环形轧槽441内，对轧丝过程中的环形轧槽441内出现的烟草薄片挂丝和其它堵塞物进行自动清洁和勾除，并不断磨刮环形轧刀片45保证环形轧刀片45表面干净无黏粘物，使环形轧刀片45顺畅地围绕轴心做360度旋转运动，有效降低烟草薄片轧丝机的停机清洁保养次数，提高生产效率。
在一优选的实施例中，两根固定轴43的端头均带有螺纹，固定轴43穿过前后两块支撑板41后配合螺母与支撑板41固定连接，每一弧形爪片45的底部都打有通孔，安装套在横穿连接前后立式支撑板41的固定轴43上，并和旋转轴44在上下方向上成一定的错位角度，从前后端面看呈“八字形”固定安装。每一弧形爪片45在环形轧槽441内以间隙配合的方式安装卡在对应的旋转轴位置上，其爪头勾抱在旋转轴43上，起到及时清除轧丝过程中轧槽内所出现的烟草薄片挂丝和其它堵塞物的作用。单一固定轴上的所述弧形爪片的数量与相邻的一旋转轴上的环形轧槽数量相同。
在具体的实施例方案中，所述轧丝机构前后端头的两块支撑板41的底部分别打有两个销钉孔和螺纹孔，通过销钉和螺钉连接实现整个轧丝机构在机架1的第一层的底板11上，两块支撑板41之间的底板11镂空，形成漏料口111(参见图1)。驱动电机2通过联轴器和轧丝机构实现传动连接并呈“L”形排列，同时通过电机底座上的螺钉将驱动电机2固定在机架1上。
本发明提供的烟草薄片轧丝机的工作过程为：
烟草薄片轧丝机正式运行前，人工将烟草薄片卷安装套在轧丝机上的导料滚筒31上，同时调整锁紧两个可轴向滑动的限位块32，使其夹持住烟草薄片卷不会发生轴向滑动。之后手动滚动烟草薄片卷引出一段可放入轧丝机构进入端口的薄片，绕过导料滚筒31后喂入啮合的两组环形轧刀片44中间。待相关准备工作全部完成后，启动轧丝机上的驱动电机2，带动轧丝机构工作，其上安装有环形轧刀片44的两根旋转轴开始做相向啮合运动，在两组圆环轧刀的轧切作用下，喂入轧切口的烟草薄片被轧切成一束束规则均匀的丝条状薄片烟丝，此时将其接入到滤棒成型机的烟枪中，在滤棒成型机传动布带轮的带动下，连续轧切出来的烟草薄片烟丝源源不断输送到滤棒成型机上进行卷制成型并制备成加热不燃烧卷烟专用烟芯棒。同时在具体的烟草薄片轧丝过程中，以间隙配合方式在每一个环形轧槽441内安装卡入的弧形爪片45，对轧丝过程中轧槽内出现的烟草薄片挂丝和其它堵塞物进行自动清洁和勾除，并不断磨刮环形轧刀片44保证环形轧刀片44表面干净无黏粘物，使圆环轧刀顺畅地围绕轴心做360度旋转运动，将烟草薄片轧切成连续的规则条状烟丝以供生产，有效降低烟草薄片轧丝机的停机清洁保养次数，提高生产效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (6)
1.一种烟草薄片轧丝机，其特征在于，用于加热不燃烧卷烟所用烟芯棒的加工过程中，包括轧丝机构和驱动电机；
所述轧丝机构包括两相对平行设置的支撑板和两个旋转轴；所述两个旋转轴平行的设置于两支撑板之间并与其转动连接；所述旋转轴上沿轴向均匀套接有多片环形轧刀片，同一旋转轴上的环形轧刀片相互平行且相邻两环形轧刀片之间形成一个环形轧槽，一个旋转轴上的圆环轧刀片伸入另一个旋转轴上的环形轧槽内互相呈啮合状交错排列；
所述驱动电机带动所述两个旋转轴转动；
所述轧丝机构还包括两个固定轴，所述两个固定轴平行的设置于两支撑板之间并与其固定连接，所述固定轴与旋转轴之间相互平行，且两个旋转轴所在平面位于两个固定轴所在平面的上方且两平面相平行；
所述固定轴上沿其轴向均匀固定有多片弧形爪片，每片弧形爪片远离固定轴的一端以间隙配合的方式伸入邻近的一所述环形轧槽内；
一固定轴上的所述弧形爪片的数量与相邻的一旋转轴上的环形轧槽数量相同；
所述弧形爪片伸入所述环形轧槽内的一端为弧形，其环抱在所述旋转轴上；
所述两个固定轴分别位于所述两个旋转轴的外侧，其上的弧形爪片的远离固定轴的一端向内倾斜的伸入所述环形轧槽内，即两个不同轴上的弧形爪片呈“八字形”布置。
2.如权利要求1所述的一种烟草薄片轧丝机，其特征在于，所述两个旋转轴上的圆环轧刀片的相交最宽处为0.5mm～2mm。
3.如权利要求1所述的一种烟草薄片轧丝机，其特征在于，还包括机架，所述机架由上至下为通过立柱相连接的三层结构，第一层为最上层，所述轧丝机构设置于第一层上，所述两支撑板固定于第一层的底板上，所述两个旋转轴下方的第一层的底板上设有与第二层相连通的漏料口，所述漏料口下方的第二层底板上设有烟灰废丝接料盘。
4.如权利要求3所述的一种烟草薄片轧丝机，其特征在于，第三层的底板下方设有万向轮。
5.如权利要求3所述的一种烟草薄片轧丝机，其特征在于，所述机架上连接有导料滚筒支架，导料滚筒可转动的连接于导料滚筒支架上，所述导料滚筒位于所述轧丝机构上方，所述导料滚筒与所述旋转轴相平行。
6.如权利要求3所述的一种烟草薄片轧丝机，其特征在于，所述导料滚筒上套接有两个限位环，所述限位环可沿所述导料滚筒轴向进行位置调整。
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