CN104544538A - 一种再造烟叶切丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟叶切丝的设备。该设备包括物料引导轮组、物料限位器、并列圆盘刀、横切丝辊刀和机架构成，物料引导轮组、物料限位器、并列圆盘刀、横切丝辊刀水平方向顺序安装，物料限位器位于物料引导轮组的上下两辊间的中心线上，整个装置置于机架上。再造烟叶直接通过并列圆盘刀切成长丝，再通过横切辊刀被切成短丝，切出的再造烟丝长宽均匀，可按卷烟配方设计比例直接掺配使用。本发明简化了再造烟叶制丝工艺，降低了再造烟叶制丝过程的造碎，提高了再造烟叶利用率。

Description

一种再造烟叶切丝设备

技术领域

本发明属于烟草制造领域，尤其是一种将再造烟叶直接生产成丝状的设备。

背景技术

目前造纸法再造烟叶是将干燥后的再造烟叶应用类似打叶原理进行分切，如中国专利(CN 2925126Y)，分切成面积小于40cm²的片状菱形或长方形，之后与烟草片烟混合按制丝工艺进行加工，制成烟丝后供制造卷烟使用，这种加工方法使再造烟叶经过多道加湿和高温工序，显著降低再造烟叶的应用品质。

中国专利“一种再造烟叶分切成型设备”（CN 202572479 U）公开了一种再造烟叶的分切方法，但此方法还是将再造烟叶切成片状，在然后再切成丝状，但由于再造烟叶密度较烟草片烟低，压实切丝后造碎太大，而且极易产出压实不均匀，导致切丝时跑片，生产大量片状物料，增加再造烟叶生产消耗。

中国专利“造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备” （CN 101828762 A）公开了一种再造烟叶的切丝方法及设备，此方法的设备虽然能直接成丝，但设备占用面积大，流程较长，能耗较高。

发明内容

本发明提供了一种再造烟叶切丝的设备，可将再造烟叶利用并列圆盘刀进行一次分切，再使用横切丝辊刀进行二次分切，制造出长、宽均匀的再造烟丝，供卷烟制造使用。

本发明采用的技术方案如下：

一种再造烟叶切丝的设备包括物料引导轮组、物料限位器、并列圆盘刀、横切丝辊刀和机架构成，物料引导轮组、物料限位器、并列圆盘刀、横切丝辊刀水平方向顺序安装，物料限位器位于物料引导轮组的上下两辊间的中心线上，整个装置置于机架上。

所述的并列圆盘刀由上圆盘刀辊和下圆盘刀辊组成，并列圆盘刀刀片间距为0.5-30mm。

所述的横切丝辊刀由上横切丝辊刀和下横切丝辊组成，上横切丝辊刀由上横切丝辊刀架和横切刀片构成，横切刀片布置在上横切丝辊刀架的圆周上，横切刀片截面为正方形，下横切丝辊为平滑光辊。

本发明的有益效果：

本发明的再造烟叶切丝设备结构紧凑、占地面积小，再造烟叶所制烟丝长度和宽度可以根据卷烟生产需要进行控制，长宽均匀性大幅度提高，同时能降低生产物料消耗，提高再造烟叶利用率，所制再造烟叶烟丝松散性好，有效提高烟丝掺配的均匀性。

附图说明：

图1是本发明的再造烟叶切丝设备的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的并列圆盘刀结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大图。

图5是本发明的横切丝辊刀的结构示意图。

图6是本发明的横切丝刀辊的立体图。

图7是本发明的物料限位器结构示意图。

图8是本发明的物料限位器结构示意图（立体图）。

图中序号：1、再造烟叶，2、物料引导轮组，3、物料限位器，4、并列圆盘刀，5、横切丝辊刀，6、被切成丝状的再造烟叶，7、上圆盘刀辊，8、下圆盘刀辊，9、上横切丝辊刀架，10、横切刀片，11、下横切丝辊。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作以下详细描述。

实施例1：

如图1、2所示，本发明的再造烟叶切丝设备物料引导轮组2、物料限位器3、并列圆盘刀4、横切丝辊刀5和机架构成，物料引导轮组2、物料限位器3、并列圆盘刀4、横切丝辊刀5水平方向顺序安装，物料限位器3位于物料引导轮组2的上下两辊间的中心线上，整个装置置于机架上。

所述的并列圆盘刀由上圆盘刀辊7和下圆盘刀辊8组成，并列圆盘刀刀片间距为0.9mm，如图3和图4所示。

所述的横切丝辊刀5由上横切丝辊刀和下横切丝辊11组成，上横切丝辊刀由上横切丝辊刀架9和横切刀片10构成，横切刀片10布置在上横切丝辊刀架9的圆周上均匀分布，横切刀片10的截面为正方形，下横切丝辊11为平滑光辊，如图5和图6所示。上横切丝辊刀由伺服电机驱动，实现切丝宽度的控制。

物料引导轮组由橡胶材质制造，有利于增加对再造烟叶的摩擦力。

物料限位器3由金属材质制造，其结构如图7、8所示，由两异形块对称安装组成，两异形块间有间隙，两异形块截面形状根据引导轮组2与并列圆盘刀4的半径大小确定。

接触再造烟叶面光滑平整，有利于再造烟叶的输送。限位间隙可根据物料厚度调整，有利于控制物料不发生皱褶。

所述的再造烟叶是使用造纸法或稠浆法制造。

工作原理：

干燥工序制备的再造烟叶1经过通过张力控制装置由物料引导轮组2水平输送进入物料限位器3，物料限位器控制物料不易产生褶皱。再造烟叶经过物料限位器末端安装并列圆盘刀4，上下并列圆盘刀辊的高速旋转把物料分切成0.9mm宽的长丝状。分切好的长丝被送入安装于后端装的横切丝辊刀5，物料通过横切丝辊刀被进一步切成长度为15mm的再造烟丝。所制再造烟丝按一定重量规格打包装箱，运输到卷烟工厂后，在制丝生产线叶丝干燥工序后，按卷烟配方设计比例掺配到叶丝中使用。

实施例2：

将图1所示设备顺时针旋转90度，并列圆盘刀刀片间距为20mm，其它与实施例1相同。

工作原理：

将干燥工序制备的再造烟叶卷成卷筒，或分切成一定宽度后卷成卷筒，卷筒经过放卷机和张力控制装置由物料引导轮组2垂直输送进入物料限位器3，物料限位器控制物料不易产生褶皱。

再造烟叶经过物料限位器末端安装的并列圆盘刀4，在并列圆盘刀的高速旋转下物料被分切成20mm宽的长条状。分切好的长条被送入安装于后端的横切丝辊刀5，通过，横切丝辊刀被进一步切成宽度为0.7mm的再造烟丝。所制再造烟丝在卷烟工厂经过加料、干燥、加香工序后，在制丝生产线叶丝干燥工序和加香工序之间，按卷烟配方设计比例掺配到叶丝中使用。

实施例3：

设备与实施例1相同，其中并列圆盘刀刀片间距30mm。

工作原理：

将干燥工序制备的再造烟叶分切成一定长宽后整理成垛，成垛的再造烟叶经过分页机由物料引导轮组2水平输送进入物料限位器3，物料限位器控制物料不易产生褶皱。以下与实施例2相同。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种再造烟叶切丝的设备，其特征在于包括物料引导轮组、物料限位器、并列圆盘刀、横切丝辊刀和机架构成，物料引导轮组、物料限位器、并列圆盘刀、横切丝辊刀水平方向顺序安装，物料限位器位于物料引导轮组的上下两辊间的中心线上，整个装置置于机架上。

2.根据权利要求1所述的再造烟叶切丝的设备，其特征在于所述的并列圆盘刀由上圆盘刀辊和下圆盘刀辊组成，并列圆盘刀刀片间距为0.5-30mm。

3.根据权利要求1所述的再造烟叶切丝的设备，其特征在于所述的横切丝辊刀由上横切丝辊刀和下横切丝辊组成，上横切丝辊刀由上横切丝辊刀架和横切刀片构成，横切刀片布置在上横切丝辊刀架的圆周上，下横切丝辊为平滑光辊。

4.根据权利要求1所述的再造烟叶切丝的设备，其特征在于横切刀片截面为正方形。

5.根据权利要求1所述的再造烟叶切丝的设备，其特征在于所述的物料限位器由两异形块对称安装组成，两异形块间有间隙，两异形块截面形状根据引导轮组2与并列圆盘刀4的半径大小确定。