CN108652071A - 一种再造烟叶模切装置及其快拆变形模切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，包括正对设置的至少两个安装座和设置于两侧所述安装座之间的若干个模切辊刀，相邻两个所述模切辊刀的旋向相反且留有使再造烟叶通行的缝隙；各所述模切辊刀均包括呈筒状的刀架筒、穿设于所述刀架筒中心的转轴和缠绕铺设于所述刀架筒周向外壁表面的刀网，所述转轴的两端可旋转地设置于两侧所述安装座上，所述刀网上设置有若干个呈预设形状的刀刃。如此，由于刀网缠绕铺设在刀架筒的表面上，因此可以方便、快速地在刀架筒上安装或拆卸不同预设形状的刀网，从而实现对再造烟叶不同模切形状的切换，满足了不同片型再造烟叶的加工需求。本发明还公开一种再造烟叶模切装置，其有益效果如上所述。

Description

一种再造烟叶模切装置及其快拆变形模切机构

技术领域

本发明涉及卷烟生产制造加工技术领域，特别涉及一种再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构。本发明还涉及一种再造烟叶模切装置。

背景技术

随着卷烟技术的发展，越来越多的卷烟设备已得到广泛普及。

为提高对卷烟植株的利用率，降低卷烟浪费，再造烟叶技术在市场上应运而生。再造烟叶是将烟叶、烟梗等原料，通过相关工艺成型、重组而成的薄片状烟草制品原料。再造烟叶的加工制造过程是将原料进行水浸取，分离为含有烟草成分的浸取液和含有纤维等不溶物的烟草浆，然后利用相关工艺和设备对烟草浆进行机械制浆、抄造，制成纸幅状片基，再将浸取液涂布到片基上，经干燥、撕碎成为薄片状再造烟叶，再造烟叶再经过切丝或切片等工艺即可顺利添加到天然烟叶中。再造烟叶的原料来源于烟草，与天然烟叶的物质基础是一样的，并且再造烟叶的物理结构相比烟叶更疏松，有更好的燃烧性。

烟草原料的形状对于卷烟的加工有着显著影响，再造烟叶作为一种特殊的卷烟原料，其片型一直在进行各种改进，但均未达到最佳的理想状态。目前有针对再造烟叶六角形切割的专利设想，将烟草原材料切割成等边六角形，使烟叶最接近理想状态的圆形，以提高再造烟叶在切丝过程的切丝效果，改善再造烟叶在卷烟中的填充效果。同时也存在部分企业采用将再造烟叶在进入制丝工序前进行切丝处理，通过的丝配的方式进行再造烟叶的添加。

一般而言，不同企业或不同类型的卷烟对再造烟叶的切割形状要求是不同的，比如部分企业需要在天然烟叶中添加进细丝状或长条状的再造烟叶，而另一部分企业则需要在天然烟叶中添加进面积较显然的矩形或多边形烟叶。显然，对于再造烟叶而言，固定的片型并不能满足不同卷烟企业或不同类型卷烟的生产需要。在现有技术中，部分模切装置的模切辊刀可以拆卸、更换，在需要调整切割形状时，需要将模切辊刀整个拆卸下来，再将切割形状合适的模切辊刀重新安装上去。

然而，模切辊刀的整体重量一般较大，而且体积也较大，在拆卸或更换时非常费力，需要解除模切辊刀与安装座之间的所有连接，期间可能需要拧动几十颗螺钉，而且模切辊刀拆卸后不易搬运，工人重新安装模切辊刀的效率也较低，同时劳动强度也很大。

因此，如何简单、方便、高效地实现模切装置的不同模切形状切换，满足不同片型再造烟叶的加工需求，降低工人的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，能够简单、方便、高效地实现模切装置的不同模切形状切换，满足不同片型再造烟叶的加工需求，降低工人的劳动强度。本发明的另一目的是提供一种再造烟叶模切装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，包括正对设置的至少两个安装座和设置于两侧所述安装座之间的若干个模切辊刀，相邻两个所述模切辊刀的旋向相反且留有使再造烟叶通行的缝隙；各所述模切辊刀均包括呈筒状的刀架筒、穿设于所述刀架筒中心的转轴和可拆卸地缠绕铺设于所述刀架筒周向外壁表面的刀网，所述转轴的两端可旋转地设置于两侧所述安装座上，所述刀网上设置有若干个呈预设形状的刀刃。

优选地，所述刀架筒的外壁表面上沿其周向开设有安装槽，且所述刀网铺设在所述安装槽内。

优选地，所述刀网的首尾两端的内壁上均设置有可互相扣合的卡扣。

优选地，所述刀网上设置的各个刀刃互相拼接形成三角形、矩形和/或多边形网格。

优选地，各所述模切辊刀在所述安装座垂向排列，且各所述转轴的两端均可垂向滑动地设置于所述安装座上。

优选地，还包括设置于各所述安装座的前后两侧、用于承托烟叶并为其进给运动导向的若干根承托辊轴。

本发明还提供一种再造烟叶模切装置，包括机体和设置于所述机体上的快拆变形模切机构，其中，所述快拆变形模切机构具体为上述任一项所述的快拆变形模切机构。

本发明所提供的再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，主要包括安装座和模切辊刀。其中，安装座一般至少设置有两个，并且正对设置，主要用于安装模切辊刀。模切辊刀一般设置多个，每个模切辊刀均设置在两侧的安装座之间，并且模切辊刀可自由旋转。每个模切辊刀均包括刀架筒、转轴和刀网。其中，刀架筒为模切辊刀的主体结构，一般呈筒状。转轴穿设在刀架筒的中心，其两端可旋转地设置在两侧的安装座上，可在动力部件的带动下自由旋转。刀网缠绕铺设在刀架筒的周向外壁表面上，并且在刀网上设置有若干个呈预设形状的刀刃，比如各种形状的平面图形等，可将再造烟叶切割成若干份与其形状相同的片型。同时，相邻两个模切辊刀的旋转方向相反，且中间留有一定距离的缝隙，该缝隙主要用于供再造烟叶通行，如此能够在实现对再造烟叶的切割的基础上，通过对再造烟叶两侧表面的摩擦力作用，实现再造烟叶的自动进给运动。如此，本发明所提供的再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，通过安装座上设置的若干个模切辊刀，实现对再造烟叶的模切操作和自动进给，同时模切辊刀表面上铺设的刀网的刀刃形状对应着再造烟叶模切后的片型，由于刀网缠绕铺设在刀架筒的表面上，因此可以方便、快速地在刀架筒上安装或拆卸不同预设形状的刀网，从而实现对再造烟叶不同模切形状的切换，满足了不同片型再造烟叶的加工需求，相比于现有技术，无需拆卸和更换整个模切辊刀，只需拆装轻便的刀网即可，拆装效率更高，拆装流程更加简洁，工人的劳动强度大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

安装座—1，模切辊刀—2，刀架筒—201，转轴-202，刀网—203，承托辊轴-3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构主要包括安装座1和模切辊刀2。

其中，安装座1一般至少设置有两个，并且正对设置，主要用于安装模切辊刀2。一般的，安装座1可同时设置两个，分布在装置的的两侧位置，而模切辊刀22即横向设置在两侧安装座1之间。当然，安装座1的具体设置数量和排列方式并不固定，可以根据实际情况进行调整。

模切辊刀2一般设置多个，并且可在动力部件的带动下在两侧安装座1之间自由旋转。一般的，在两侧的安装座1之间只需安装两个模切辊刀2即可，再造烟叶即可在两个模切辊刀2之间实现进给和切割。此处优选地，各个模切辊刀2可在安装座1上呈垂向排列，如此，再造烟叶能够在安装座1的前后两端实现进给运动。当然，各个模切辊刀2还在安装座1上水平排列。

具体的，每个模切辊刀2均包括刀架筒201、转轴202和刀网203。

其中，刀架筒201为模切辊刀2的主体结构，一般呈圆筒状。转轴202穿设在刀架筒201的中心，其两端可旋转地设置在两侧的安装座1上，可在动力部件的带动下自由旋转。刀网203缠绕铺设在刀架筒201的周向外壁表面上，并且在刀网203上设置有若干个呈预设形状的刀刃，比如各种形状的平面图形等，可将再造烟叶切割成若干份与其形状相同的片型。

同时，相邻两个模切辊刀2的旋转方向相反，且中间留有一定距离的缝隙，该缝隙主要用于供再造烟叶通行，如此能够在实现对再造烟叶的切割的基础上，通过对再造烟叶两侧表面的摩擦力作用，实现其自动进给运动。

如此，本实施例所提供的再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，通过安装座1上设置的若干个模切辊刀2，实现对再造烟叶的模切操作和自动进给，同时模切辊刀2表面上铺设的刀网203的刀刃形状对应着再造烟叶模切后的片型，由于刀网203缠绕铺设在刀架筒201的表面上，因此可以方便、快速地在刀架筒201上安装或拆卸不同预设形状的刀网203，从而实现对再造烟叶不同模切形状的切换，满足了不同片型再造烟叶的加工需求，相比于现有技术，无需拆卸和更换整个模切辊刀2，只需拆装轻便的刀网203即可，拆装效率更高，拆装流程更加简洁，工人的劳动强度大幅降低。

在关于模切辊刀2的一种优选实施方式中，为提高刀网203铺设在刀架筒201上的安装稳定性，本实施例在刀架筒201的外壁表面上沿其周向方向开设了安装槽，该安装槽整体可呈环状，其深度可达若干厘米，刀网203可安装在该安装槽内，形成卡接等。

进一步的，为方便工人对刀网203的安装、拆卸和更换，本实施例在刀网203的首尾两端的内壁上均设置了卡扣，该两个卡扣可互相扣合、锁紧。如此设置，将刀网203铺设缠绕到刀架筒201的表面上后，即可将其首尾两端的卡扣扣合，将整个刀网203拉紧、固锁，紧紧安装到刀架筒201表面上的安装槽内。

在关于刀网203的一种优选实施方式中，为适应再造烟叶切割片型的多样性，本实施例中，刀网203上的各个刀刃互相拼接形成不同的形状，比如可互相拼接形成三角形、矩形和/或多边形网格，相同形状的多个网格互相拼接形成一张网，切割完再造烟叶后，将形成呈三角形、矩形或多边形的片型叶片。当然，不同形状的多个网格也可互相拼接，比如4个三角形网格可以拼接成一个矩形网格，然后再和另一个矩形网格拼接成更大的矩形网格，直至拼接形成整张刀网203。

另外，各个模切辊刀2中的转轴202的两端还可以在两侧的安装座1上垂向滑动，即进行垂直升降运动，如此设置，搭配各个模切辊刀2在安装座1上的垂向排列，可以方便地调节相邻两个模切辊刀2之间的缝隙距离，从而适应不同厚度的再造烟叶或者调节切割深度。

不仅如此，考虑到整张再造烟叶的长度较大，在对再造烟叶进行模切时，为保证再造烟叶的顺利进给运动，本实施例中还增设了若干根承托辊轴3。具体的，各根承托辊轴3分别设置在各个安装座1的前后两侧，主要用于承托再造烟叶，对其进给运动起到导向作用。

本实施例还提供一种自造烟叶模切装置，主要包括机体和设置在机体上的快拆变形模切机构，其中，该快拆变形模切机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种再造烟叶模切装置的快拆变形模切机构，其特征在于，包括正对设置的至少两个安装座(1)和设置于两侧所述安装座(1)之间的若干个模切辊刀(2)，相邻两个所述模切辊刀(2)的旋向相反且留有使再造烟叶通行的缝隙；各所述模切辊刀(2)均包括呈筒状的刀架筒(201)、穿设于所述刀架筒(201)中心的转轴(202)和可拆卸地缠绕铺设于所述刀架筒(201)周向外壁表面的刀网(203)，所述转轴(202)的两端可旋转地设置于两侧所述安装座(1)上，所述刀网(203)上设置有若干个呈预设形状的刀刃。

2.根据权利要求1所述的快拆变形模切机构，其特征在于，所述刀架筒(201)的外壁表面上沿其周向开设有安装槽，且所述刀网(203)铺设在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的快拆变形模切机构，其特征在于，所述刀网(203)的首尾两端的内壁上均设置有可互相扣合的卡扣。

4.根据权利要求3所述的快拆变形模切机构，其特征在于，所述刀网(203)上设置的各个刀刃互相拼接形成三角形、矩形和/或多边形网格。

5.根据权利要求4所述的快拆变形模切机构，其特征在于，各所述模切辊刀(2)在所述安装座(1)垂向排列，且各所述转轴(202)的两端均可垂向滑动地设置于所述安装座(1)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的快拆变形模切机构，其特征在于，还包括设置于各所述安装座(1)的前后两侧、用于承托烟叶并为其进给运动导向的若干根承托辊轴(3)。

7.一种再造烟叶模切装置，包括机体和设置于所述机体上的快拆变形模切机构，其特征在于，所述快拆变形模切机构具体为权利要求1-6任一项所述的快拆变形模切机构。