CN101828762A

CN101828762A - 造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备

Info

Publication number: CN101828762A
Application number: CN 201010123259
Authority: CN
Inventors: 姚光明; 乔学义; 徐大勇; 张彩云; 王兵; 徐亮; 常纪恒
Original assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2030-03-15
Also published as: CN101828762B

Abstract

一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。本发明的工艺和设备能解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题，提高造纸法再造烟叶的有效利用率；制成的再造烟丝长短均匀，松散性好；香气得到有效保持，感官质量得到提升。

Description

造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体说是涉及一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备。

背景技术

现有的造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟叶等烟草原料经过浸泡、萃取后进行可溶物和不溶物的固液分离；不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，并进行第一次烘干；可溶物浓缩后涂布到纤维片基上，再进行第二次烘干，烘干后的条幅状再造烟叶被撕扯为片状后再次进行烘干，最后装箱打包成再造烟叶成品。造纸法再造烟叶作为卷烟生产的原料，在卷烟生产过程中是按照产品设计要求与天然烟叶一起经过开箱、回潮、加料、切丝和干燥等工序制成烟丝(见《卷烟工艺规范》，附录F)。

现有的造纸法再造烟叶制造及生产应用主要存在以下不足之处：①含有再造烟叶的配方烟叶或烟丝在卷烟制丝过程中水分均匀性较差。由于造纸法再造烟叶与天然烟叶组织结构不同，其吸湿和吸料性能差别较大，在回潮、加料和干燥过程中造成叶组配方中天然叶丝和再造烟丝含水率差异较大，影响制丝和卷烟产品质量；②再造烟叶难以切丝。由于造纸法再造烟叶中含有一定量的木浆纤维，其抗张强度和剪切强度较大，撕裂度较小，现有切丝机难以满足再造烟叶切丝的需要，再造烟叶与天然烟叶一起切丝过程中，由于物料流量大(6000～9000kg/h)，切丝机切刀阻力增大，使切刀驱动电机负荷显著增大，当烟叶中再造烟叶比例超过20％时，切丝过程中极易烧毁驱动电机，此外，再造烟叶不易切断形成规则的烟丝，而容易撕扯成不规则片状，影响烟丝宽度均匀性和再造烟叶在产品中使用效果；③再造烟叶在生产应用过程中香气损失大，感官质量变差。再造烟叶所用的原料是卷烟生产过程中的下脚料，已经过了回潮和干燥处理；在再造烟叶制造过程中，原料又经过了浸泡和烘干处理；作为卷烟原料的再造烟叶在制丝生产过程中又要和天然烟叶一起进行一系列的回潮、加料和干燥处理；再造烟叶原料经过上述多次反复受温处理，致使香气损失大，感官质量变差。④再造烟叶有效利用率低(经试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率为71.6％～90.8％)。一是在再造烟叶生产过程中，条幅状的再造烟叶撕扯为不规则片状后，再造烟叶边缘纤维呈毛状，在制丝过程中经过回潮、加料和干燥后，再造烟叶边缘毛状的纤维和部分表面的纤维会脱离，变成“飞毛”，影响了再造烟叶利用率，烟丝中的“飞毛”在卷制过程中会堵塞卷烟机吸丝风道，也影响卷烟机生产效率，同时“飞毛”在空气中的扩散，也会造成环境污染。二是由于撕扯后再造烟叶为不规则片状，经过切丝后的再造烟丝长短不均匀，且再造烟丝抗张强度大，在卷制过程中，长丝容易缠绕并条，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分长丝被卷烟机剔除；碎丝和烟末易被卷烟机除尘系统抽走。三是由于再造烟叶吸湿性能差，为满足天然烟叶在回潮、加料和干燥等制丝工序的工艺质量要求，再造烟叶的含水率低于各工序工艺要求，致使再造烟叶在制丝过程中产生造碎，被制丝过程中的筛分环节筛除或除尘系统抽走。

中国专利“造纸法薄片的一种使用方法”(CN101116528A)公开了一种先将造纸法薄片制成所需规格要求的薄片丝，再将薄片丝和叶丝搀兑进入烟丝生产线的方法。这种方法试图改变现有的造纸法再造烟叶制造和生产应用中存在的问题，但存在以下不足：①未提出具体工艺和设备解决再造烟叶成丝和搀兑问题。②未提出再造烟叶单独切丝的方法。由于再造烟叶抗张强度大，现有的切丝机难以满足再造烟叶单独切丝要求。③该专利是将再造烟叶成品进行分切、切割，由于再造烟叶成品为不规则片状，边缘为毛状，仍然不能解决“飞毛”、长丝缠绕并条、碎丝筛除和抽走等问题。由于上述原因，该专利难以在生产中应用。

发明内容

本发明的目的正是针对上述造纸法再造烟叶制造和生产应用工艺所存在的不足之处而提供的一种新的造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备。本发明的工艺和设备能解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题，提高造纸法再造烟叶的有效利用率；制成的再造烟丝长短均匀，松散性好；香气得到有效保持，感官质量得到提升。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现的：

本发明的造纸法再造烟叶成丝工艺包括下述步骤：

a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；在分切之前，对于卷制成筒的再造烟叶，可先将其在输送皮带上展开、摊平后再进行切片；对于造纸法再造烟叶生产线上的条幅状烟叶，可直接输送到切片机分切；①切片：将含水率为16％～20％的条幅状再造烟叶在滚刀式切片机上分切成片，分切成片的再造烟叶宽度为500～1000mm，长度为再造烟叶条辐宽度；②切条：通过调节位于切片机后方的物料输送皮带速度，将切片后的再造烟叶片从再造烟叶条幅上分离并输送到位于切条机前方的输送皮带上，通过调节位于切条机前方输送皮带的速度使得落到该输送皮带上的片状再造烟叶依次有序叠加，叠加高度为150～300mm，然后将其输送至切条机切条，切条机切条宽度为5～15mm；③切丝：通过调节位于切丝机前方的输送皮带速度，将切条后落到该输送皮带上的条状再造烟叶有序叠加在一起，之后输送到旋转式切丝机切丝，切丝宽度为0.9～1.1mm，最终形成长度为5～15mm，宽度为0.9～1.1mm的再造烟丝；

b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；

c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。

本发明中所述卷制成筒的再造烟叶是通过下述方法制备而成：将烘干后的含水率为16％～20％的再造烟叶送入卷筒机中卷制成筒，卷制成筒的再造烟叶长度为500～1000m，筒直径为1.0～2.0m；本工序为可选工序，烘干后的再造烟叶也可以不经过本工序，直接进行成丝。

本发明的用于造纸法再造烟叶成丝工艺的设备包括按工艺顺序依次排列的用于将再造烟叶卷制成筒的卷筒机、滚刀式切片机、切条机、切丝机、定量喂料机和滚筒式叶丝干燥机，各个设备之间通过物料输送机构连接，其中所述滚刀式切片机中的刀辊是由圆柱形辊体和以环绕辊体、均布的方式设置的多个沿辊体长度方向布置的刀片组成。

本发明中所述的切丝机可采用德国HAUNI公司的低刀门压力新型旋转柔性切丝机或意大利GARBUIO公司的SD5系列切丝机，卷筒机、切条机、物料输送机构等均可采用现有的技术。

本发明的有益效果如下：

①解决了造纸法再造烟叶难以单独切丝的问题。本发明采用了将再造烟叶“三次分切”(先分切成片，再分切成条，最后分切成丝)的工艺，使得切丝时再造烟叶不容易“跑片”；此外，本发明降低了再造烟叶切丝时的物料流量(小于1000kg/h)，采用了旋转式切丝机切丝，降低了切丝时的切刀阻力，在切丝过程中不会出现再造烟叶撕扯的现象，切后的再造烟丝形状规则，提高了再造烟丝宽度均匀性。

②有效保持了再造烟叶香气，提升了感官质量。针对再造烟叶的物理特性，将条幅状的再造烟叶直接加工成丝，掺配到烟丝生产线中，避免了制丝加工生产过程中的受温环节对再造烟叶感官质量影响。

③再造烟丝长短均匀、松散性好、有效利用率高。采用了直接将条幅状的造纸法再造烟叶“三次分切”的工艺。由于将再造烟叶直接成丝，避免了现有的造纸法再造烟叶在撕片以及与天然烟叶混合制丝过程中出现的“飞毛”和造碎问题；由于切丝前的再造烟叶形状为规则的条状，切后再造烟丝长短均匀、松散性好，解决了再造烟丝在卷制过程中长丝缠绕被剔除和碎丝、烟末被抽走的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的造纸法再造烟叶成丝设备原理图。

图2中序号：1、卷筒机，2、滚刀式切片机，3、电机，4、切条机，5、切丝机，6、定量喂料机，7、烘丝机。

图3为滚刀式切片机的刀辊结构示意图。

图3中序号：2-1、圆柱形辊体(刀辊轴)，2-2、刀片。

具体实施方式

本发明以下结合附图将造纸法再造烟叶成丝工艺及设备做进一步描述：

如图1所示：本发明的造纸法再造烟叶成丝工艺包括卷筒、成丝、干燥、掺配工序，各工序具体步骤如下：

1、卷筒：将烘干后的再造烟叶(含水率为16％～20％)输送到卷筒机卷制成筒，卷制成筒的再造烟叶长度为500～1000m，筒直径为1.0～2.0m。本工序为可选工序，烘干后的再造烟叶也可不经过本工序，直接进行成丝。再造烟叶卷筒工序有两方面作用，一方面可以稳定再造烟叶生产。当再造烟叶制造设备发生故障时，可通过将再造烟叶卷筒的方法保证再造烟叶生产稳定；另一方面是便于再造烟叶异地运输。例如：需要再造烟叶在卷烟制丝生产线上进行成丝时，可将卷制成筒的再造烟叶运输到卷烟制丝生产线的成丝设备上进行加工。

2、成丝：采用“三次分切”(先分切成片，再分切成条，最后分切成丝)的方法进行再造烟叶成丝。①切片：首先是将条幅状再造烟叶(含水率为16％～20％)在滚刀式切片机(滚刀垂直于再造烟叶输送方向)上分切成片。分切成片的再造烟叶宽度为500～1000mm，长度为再造烟叶条辐宽度。在分切之前，对于卷制成筒的再造烟叶，可先将其在输送皮带上展开、摊平后再进行切片；对于造纸法再造烟叶生产线上的条幅状烟叶，可直接输送到切片机分切。②切条：通过加快位于切片机后部的的物料输送皮带速度，将切片后的再造烟叶片从再造烟叶条幅上分离，输送到位于切条机前部的输送皮带上，通过调节位于切条机前部输送皮带速度，使得落到输送皮带上的片状再造烟叶依次有序叠加，叠加高度为150～300mm，然后将其输送至切条机，沿着再造烟叶宽度方向进行切条，切条机切条宽度为5～15mm；③切丝：通过调节输送皮带速度，将切条后落到输送皮带上的再造烟叶条依次有序叠加，输送到旋转式切丝机进行切丝，切丝宽度为0.9～1.1mm，最终形成长度为5～15mm，宽度为0.9～1.1mm的再造烟丝。

3、干燥：将再造烟丝(含水率为16％～20％)通过定量喂料机输送到滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％。

4、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。

本发明以下结合图2和图3对造纸法再造烟叶成丝设备的结构部分作进一步描述：

如图2所示：本发明的造纸法再造烟叶成丝设备包括按工艺顺序依次排列的卷筒机1、滚刀式分切机3、切条机4、切丝机5、定量喂料机6和滚筒式叶丝干燥机7，各个设备之间通过物料输送机构连接。所述滚刀式切片机2中的刀辊是由圆柱形辊体2-1和以环绕辊体、均布的方式设置的多个沿辊体长度方向布置的刀片2-2组成(参见图3)。

Claims

1.一种造纸法再造烟叶成丝工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶成丝工艺，其特征在于：所述卷制成筒的再造烟叶是通过下述方法制备而成：将烘干后的含水率为16％～20％的再造烟叶送入卷筒机中卷制成筒，卷制成筒的再造烟叶长度为500～1000m，筒直径为1.0～2.0m。

3.一种用于权利要求1所述造纸法再造烟叶成丝工艺的设备，所述设备包括按工艺顺序依次排列的用于将再造烟叶卷制成筒的卷筒机、滚刀式切片机、切条机、切丝机、定量喂料机和滚筒式叶丝干燥机，各个设备之间通过物料输送机构连接，其特征在于：所述滚刀式切片机(2)中的刀辊是由圆柱形辊体(2-1)和以环绕辊体、均布的方式设置的多个沿辊体长度方向布置的刀片(2-2)组成。