CN102008122A - 采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟的制造领域，尤其涉及造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备。本发明的方法包括以下的步骤：(1)箱装成品再造烟叶，打散再造烟叶后进入仓柜；(2)仓柜内再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制再造烟叶流量；(3)再经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上；(4)倒顺带上的再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入再造烟叶切丝机；(5)再造烟叶经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；(6)箱装再造烟叶经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存，卷制成成品卷烟。本发明的再造烟叶不经过高强度的加工工艺，直接掺用，减少再造烟叶在掺用加工过程中的机械造碎而造成的资源浪费。

Description

采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备

技术领域

本发明涉及卷烟的制造领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备。

背景技术

近年来，我国的烟草行业发展迅速，烟叶原料需求旺盛，原料的来源和卷烟的消费量均超出了预期目标并大大地超过了往年的水平，而我国人口众多又相对耕地面积不足，烟叶的种植要退让于粮食的耕种，实现“退烟还粮”的战略，这就不得不考虑对烟叶原料的充分利用。据统计，全国每年可用于制造再造烟叶的原料近20万吨(其中包括10万吨的低次烟叶)，如果利用其80％的原料，则相当于每年“再造烟叶”16万吨，而使用再造烟叶1万吨可节省耕地6万亩左右。从这个意义上讲，烟叶原料的充分利用，大力发展再造烟叶的生产和应用，是缓解烟草行业原料紧缺的一大利好举措。

再造烟叶又称造纸法烟草薄片，该技术二十世纪五十年代起始于美围。它是以烟叶、烟梗、烟叶碎片为原料，综合利用浸取、分离、造纸、重组技术，通过专业的生产加工处理设备，制成接近天然烟叶的再造烟叶，再应用于卷烟生产过程的一种先进的烟草生产工艺。整个工艺流程简述如下：烟末碎叶-→固液分离-→制浆-→浸涂-→再造烟叶成形-→再造烟叶掺入-→松散润叶-→加料-→储叶-→切前回潮-→切丝-→HT增温增湿-→烘丝-→加香-→储丝-→卷接。

中国发明专利申请(申请号：200610027316.5申请日：2006-06-06)公开了卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，该方法采用对烟灰进行萃取处理后将所得萃取液做为造纸法再造烟叶生产的原料。萃取的工艺参数为：萃取剂与烟灰的质量比为5～10∶1，萃取温度为50～80℃，萃取时间为30～60min；萃取后脱水至25～35％干度，取萃取液即可。

中国发明专利申请(申请号：200510032199.7申请日：2005-09-28)公开了造纸法生产再造烟叶的方法，其步骤是：a.将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；b.固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维再造烟叶基片；c.烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维再造烟叶基片上，干燥，打片，成型。

中国发明专利申请(申请号：200610019759.X申请日：2006-07-31)公开了造纸法再造烟叶的一种使用方法，该方法是将造纸法再造烟叶制成所需规格、要求的造纸法再造烟叶丝，再将此造纸法再造烟叶丝与叶丝掺兑进入烟丝生产线中。

中国发明专利申请(申请号：201010123259.7申请日：2010-03-15)公开了造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，所述工艺包括下述步骤：a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。

但是在造纸法再造烟叶的实际工业化使用中，该工艺的存在不足之处：造纸法再造烟叶在投料段与烟叶混合后经过松散润叶、烘丝等高强度的加工工序，因受造纸法再造烟叶的物理特性受限，在经过高强度的加工工序时造纸法再造烟叶容易产生机械造碎，生产现象会产生大量的粉尘，影响现场生产人员的人身健康与生产环境的场地卫生；同时造纸法再造烟叶在高强度的加工过程中造碎，最终在烟支中的得率仅为75％左右，造成资源的浪费；高强度的加工使造纸法再造烟叶表面香味成分挥发，品质下降，限制了造纸法再造烟叶在卷烟中的使用范围与使用量。而随着中国加入WTO，国内烟草工业企业的联合重组，国内市场的竞争加剧；《世界卫生组织烟草控制框架公约》的实行，吸烟有害健康已为公众所认知，国内许多城市已经相继出台城市控烟条例，禁止公共场合吸烟。因此开发拥有自主知识产权的低危害卷烟产品，成为烟草工业企业能否在激烈的市场竞争取得生存与发展的关键。而造纸法再造烟叶可塑性强，低烟碱低焦油，是卷烟产品降焦减害的一大利器，但是如何在保持卷烟品质的前提下，增加卷烟产品中造纸法再造烟叶的使用量是摆在烟草工业企业面前的一大难点。

发明内容

为了解决造纸法再造烟叶成丝制造卷烟存在的环境和资源浪费问题，本发明的一个目的是提供一种造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法，本发明的另外一个目的是提供一种造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的设备。本发明的造纸法再造烟叶不经过高强度的加工工艺，直接掺用，减少造纸法再造烟叶在掺用加工过程中的机械造碎而造成的资源浪费。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案。

采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法，该方法包括以下的步骤：(1)箱装成品造纸法再造烟叶，造纸法再造烟叶的含水率为10％～14％，剪包开箱，经过松散装置打散造纸法再造烟叶后进入仓柜；(2)仓柜内造纸法再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制造纸法再造烟叶流量，以保证流量的均匀性；(3)从电子皮带秤出来的造纸法再造烟叶经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上；(4)倒顺带上的造纸法再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入造纸法再造烟叶切丝机；(5)造纸法再造烟叶经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；(6)箱装造纸法再造烟叶经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存，卷制成成品卷烟。

本发明采用预压装置增加物料的成形时间，增加进切丝机造纸法再造烟叶的密度，达到稳定切丝；本发明的低水分造纸法再造烟叶匀料输送工艺，采用皮带秤来控制流量，保证造纸法再造烟叶在输送过程中的恒流量，与定量管控制相比，控制精度更高，如发生因进料造纸法再造烟叶水分与结构发生变化而引起造纸法再造烟叶密度变化，导致流量发生变化时，能及时响应，保证物料在输送过程中的恒流量，同时采用预压装置，增加物料的受压时间，增加进切丝机的物料密度，达到稳定连续切丝的效果。

作为优选，所述的造纸法再造烟叶的含水率为12％～13％。12-13％水分的造纸法再造烟叶进行切丝，造纸法再造烟叶经过输送与切丝后，不容易造碎，同时又防止造纸法再造烟叶水分过高切丝过程中产生并丝，采用该水分造纸法再造烟叶切丝，切后造纸法再造烟叶不经烘丝工序可直接与烟丝进行掺配。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：一种用于造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的装置，该装置包括按流程方向依次连接的松散装置、仓柜、电子皮带秤、高空振槽输送带、倒顺带、输送振槽、预压装置、造纸法再造烟叶切丝机、风选除尘器、缓冲柜、计量装箱装置、掺配混丝系统和卷烟生产成型系统。

作为进一步的改进，所述的预压装置采用电机带动的帆布输送装置，与输送振槽相连的预压装置底部与下排链的高度为320～400mm，与上排链相连的预压装置底部与下排链的高度为200～250mm；造纸法再造烟叶切丝机的刀门高度为35～50mm，刀辊转速在300～400rpm/min。

作为进一步的改进，所述的松散装置由三个拨辊构成，三个拨辊的倾斜角度为38～50度。

作为进一步的改进，所述的高空振槽输送带上设有金属探测仪。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有下述有益效果。

1)造纸法再造烟叶不经过高强度的加工工序，加工过程中造纸法再造烟叶造碎少，减少了资源的浪费。

本发明将原先要经过增温增湿，切丝再烘干冷却的烟片与造纸法再造烟叶混合加工工艺改为直接采用10-14％水分的造纸法再造烟叶单独直接成丝掺配使用，减少了高强度加工过程中造纸法再造烟叶的损耗。以浙江中烟现在3000吨年产量计算，25％造碎将近750吨的造纸法再造烟叶在加工过程因造碎而损失，造成资源的浪费。

2)提高造纸法再造烟叶内在品质，提升造纸法再造烟叶的使用品质本发明可未经松散回潮、烘丝等高强度的加工工序，造纸法再造烟叶表面的香味成分得以保留，造纸法再造烟叶的使用品质得以提升，造纸法再造烟叶在卷烟配方中的使用范围扩大，使用量也可以增加，按浙江中烟200万箱每年的产量计算，平均每箱增加造纸法再造烟叶使用量1kg计算，年造纸法再造烟叶使用量可以增加2000吨，在一定程度上可以浙江中烟原料资源紧张的问题，同时薄处的成本较烟叶要低的多，造纸法再造烟叶使用量的增加，可以减少卷烟的原料成本。

3)减少造碎，降低生产环境的粉尘，给员工一个舒适的工作环境造纸法再造烟叶不需要经过高强度的加工环境，以丝配方式与烟丝混合，生产环境中粉尘得以降低，员工的工作环境得以改善，日常保养清灰工作强度降低，同时又可防止车间工作人员因车间生产环境粉尘过大而产生职业病。

附图说明

图1为本发明的工艺的流程图。

图2为本发明的预压装置的结构示意图。

图3为本发明的松散装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作优选地具体的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法，该方法包括以下的步骤：(1)箱装成品造纸法再造烟叶，造纸法再造烟叶的含水率为10％-14％，剪包开箱，经过松散装置打散造纸法再造烟叶后进入仓柜；(2)仓柜造纸法再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制造纸法再造烟叶流量，以保证流量的均匀性；(3)从电子皮带秤出来的造纸法再造烟叶经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上，金属探测仪用来防止造纸法再造烟叶内混有金属杂物，进入切丝机，造成切丝机故障；(4)倒顺带上的造纸法再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入造纸法再造烟叶切丝机。造纸法再造烟叶经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；(5)箱装造纸法再造烟叶经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存卷制成成品卷烟。

本实施例中步骤(4)的造纸法再造烟叶经过切丝后得率可达到95％以上(事先经实验测得)，再由掺配试验验证，计算得出造纸法再造烟叶经过单独成丝掺配的得率在90％左右。

实际生产中，本工艺的生产能力可依具体实际需要而调整，一般可以满以年造纸法再造烟叶用量为4000吨以上卷烟企业需求。

上述的用于造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的装置，该装置包括按流程方向依次连接的松散装置、仓柜、电子皮带秤、高空振槽输送带、倒顺带、输送振槽、预压装置、造纸法再造烟叶切丝机、风选除尘器、缓冲柜、计量装箱装置、掺配混丝系统和卷烟生产成型系统。如图2所示，所述的预压装置采用电机带动的帆布输送装置1，与输送振槽相连的预压装置底部与下排链2的高度为320～400mm，与上排链相连的预压装置底部与下排链2的高度为200～250mm；造纸法再造烟叶切丝机的刀门高度为35～50mm，刀辊转速在300～400rpm/min。如图3所示，所述的松散装置由三个拨辊3构成，三个拨辊3的倾斜角度为35～45度。所述的高空振槽输送带上设有金属探测仪。

Claims (6)

1.采用造纸法再造烟叶成丝的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

(1)箱装成品造纸法再造烟叶，造纸法再造烟叶的含水率为10％～14％，剪包开箱，经过松散装置打散造纸法再造烟叶后进入仓柜；

(2)仓柜内造纸法再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制造纸法再造烟叶流量，以保证流量的均匀性；

(3)从电子皮带秤出来的造纸法再造烟叶经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上；

(4)倒顺带上的造纸法再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入造纸法再造烟叶切丝机；

(5)再造烟丝经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；

(6)箱装再造烟丝经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存，卷制成成品卷烟。

2.根据权利要求1所述的采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法，其特征在于造纸法再造烟叶的含水率为12％～13％。

3.一种用于造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的装置，其特征在于：该装置包括按流程方向依次连接的松散装置、仓柜、电子皮带秤、高空振槽输送带、倒顺带、输送振槽、预压装置、造纸法再造烟叶切丝机、风选除尘器、缓冲柜、计量装箱装置、掺配混丝系统和卷烟生产成型系统。

4.根据权利要求3所述的一种用于造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的装置，其特征在于：预压装置采用电机带动的帆布输送装置，与输送振槽相连的预压装置底部与下排链的高度为320～400mm，与上排链相连的预压装置底部与下排链的高度为200～250mm；造纸法再造烟叶切丝机的刀门高度为35～50mm，刀辊转速在300～400rpm/min。

5.根据权利要求3所述的一种用于造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的装置，其特征在于松散装置由三个拨辊构成，三个拨辊的倾斜角度为38～50度。

6.根据权利要求3所述的一种用于造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的装置，其特征在于：高空振槽输送带上设有金属探测仪。

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