CN109918736B - 一种卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法及模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法及模块，方法包括：(1)通过无凹槽平准盘试制卷烟样品；(2)比较制得的卷烟样品的中段的硬度，获得理想中段密度ρ1；(3)比较制得的卷烟样品的空头率，获得理想紧头密度ρ2；(4)根据
计算平准盘凹槽理想体积v；(5)根据v＝0.48*r*l*d，计算平准盘凹槽的理想深度d。本公开的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法通过烟支的理想中段密度ρ1和理想紧头密度ρ2计算得到平准盘凹槽的理想深度d。该理想深度d既能避免烟支紧头烟丝量不足造成空头，又能避免烟支紧头烟丝量过多引起卷烟燃烧锥掉落及烟丝造碎，可以满足卷烟产品多方面的质量要求，且不受卷烟规格影响。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法及模块。
背景技术
卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器。制造卷烟的过程中，需要通过平准器的平准盘对烟丝进行削剪。
为了避免烟支在切割和输送过程中烟支端部的烟丝掉落导致卷烟空头问题，平准盘上通常设有凹槽。平准盘上的凹槽可使得平准盘在削剪吸丝带上的烟丝时烟支两端的烟丝量比烟支中段的烟丝量更多，从而在烟支的两端形成烟支紧头，保证烟支的端部饱满、紧实，避免发生端部烟丝掉落的情况。
如果平准盘凹槽的深度过浅，将会造成烟支端部的烟丝量过少，易产生烟支空头。如果平准盘凹槽的深度过深，不但会增大卷烟吸阻，影响抽吸体验，而且需要更多的烟丝回丝量才能填充平准盘凹槽。而回丝量增多又会形成更多的烟丝造碎，最后会造成烟支端部与烟支中段的烟丝量差异过大，导致卷烟燃烧至烟支紧头与中段之间的过渡区域时烟丝间拉扯力不足，引起卷烟燃烧锥掉落。卷烟燃烧锥掉落存在着严重的安全隐患。
因此，如何准确可靠的计算卷烟机平准盘凹槽的深度成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可准确可靠的计算平准盘凹槽的深度的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法。
该卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，包括如下步骤：
(1)通过无凹槽平准盘试制卷烟样品；
(2)比较步骤(1)中制得的卷烟样品的中段的硬度，获得理想中段密度ρ1；
(3)比较步骤(1)中制得的卷烟样品的空头率，获得理想紧头密度ρ2；
(4)根据
计算平准盘凹槽理想体积v，其中，ρ1和ρ2的单位为g/mm3，l为平准盘凹槽的外弧长且单位为mm，w为吸丝道导轨的宽度且单位为mm，h为卷烟样品的中段的密度为ρ1时的吸丝带下方的烟丝束高度且单位为mm；
(5)根据v＝0.48*r*l*d，计算平准盘凹槽的理想深度d，其中，r为平准盘凹槽的径深且单位mm。
可选的，所述步骤(1)具体如下：
通过无凹槽平准盘试制不同重量的卷烟样品各N根，其中，N≥10。
可选的，所述步骤(2)具体如下：
通过步骤(1)中制得的卷烟样品的中段在相同的受力条件下的凹陷深度与卷烟样品的直径的比值R评价卷烟样品的中段的硬度，当比值R为预设比值时的卷烟样品的中段的密度即为理想中段密度ρ1。
可选的，所述预设比值为65.0±8.0％。
可选的，所述卷烟样品的中段为卷烟样品三等分后的中间区域。
可选的，所述步骤(3)具体如下：
获取相同重量的卷烟样品的空头数量，比较不同重量的卷烟样品的空头率，当相邻重量的卷烟样品的空头率的变化率小于或等于M时的卷烟样品的端部的密度即为理想紧头密度ρ2，其中，M≤5％。
可选的，所述M为3％。
可选的，所述l为烟支点燃端到烟支密度恒定处的端点之间的距离的2倍。
可选的，所述r为吸丝道导轨宽度的一半。
根据本发明的第二方面，提供了一种卷烟机平准盘凹槽深度计算模块。
该卷烟机平准盘凹槽深度计算模块用于比较无凹槽平准盘制得的卷烟样品的中段的硬度，以获得理想中段密度ρ1，并比较无凹槽平准盘制得的卷烟样品的空头率，以获得理想紧头密度ρ2，以及根据
计算平准盘凹槽理想体积v，根据v＝0.48*r*l*d，计算平准盘凹槽的理想深度d，其中，ρ1和ρ2的单位为g/mm3，l为平准盘凹槽的外弧长且单位为mm，w为吸丝道导轨的宽度且单位为mm，h为卷烟样品的中段的密度为ρ1时的吸丝带下方的烟丝束高度且单位为mm，r为平准盘凹槽的径深且单位mm。
本公开的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法通过烟支的理想中段密度ρ1和理想紧头密度ρ2计算得到平准盘凹槽的理想深度d。该理想深度d既能避免烟支紧头烟丝量不足造成空头，又能避免烟支紧头烟丝量过多引起卷烟燃烧锥掉落及烟丝造碎，可以满足卷烟产品多方面的质量要求，且不受卷烟规格影响。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，本公开的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法包括如下步骤：
步骤(1)：通过无凹槽平准盘试制卷烟样品。通常，卷烟样品的规格和数量均可根据实际需求灵活设置。
具体实施时，可通过无凹槽平准盘试制不同重量的卷烟样品各N根，N≥10。卷烟样品的重量可为等步长逐渐增加。
步骤(2)：比较步骤(1)中制得的卷烟样品的中段的硬度，获得理想中段密度ρ1。上述卷烟样品的中段的硬度可通过已知的硬度检测方法进行检测，或者，硬度可通过卷烟样品受力下的形变程度进行评价。
具体的，通过步骤(1)中制得的卷烟样品的中段在相同的受力条件下的凹陷深度与卷烟样品的直径的比值R评价卷烟样品的中段的硬度，当比值R为预设比值时的卷烟样品的中段的密度即为理想中段密度ρ1。具体实施时，预设比值可为65.0±8.0％。此外，卷烟样品的中段的密度可为烟支的中点处的密度，或者，卷烟样品的中段的密度为卷烟样品三等分后的中间区域的密度。
步骤(3)：比较步骤(1)中制得的卷烟样品的空头率，获得理想紧头密度ρ2。上述卷烟样品的空头率是指因烟支端部的烟丝量过少形成烟支空头的烟支数量相对于烟支总量的比率。
具体实施时，可先获取相同重量的卷烟样品的空头数量，由此得到在该重量下的卷烟样品的空头率。接着，比较不同重量的卷烟样品的空头率。当相邻重量的卷烟样品的空头率的变化率小于或等于M时的卷烟样品的端部的密度即为理想紧头密度ρ2。通常，M≤5％。进一步的，M为3％。
步骤(4)：根据
计算平准盘凹槽理想体积v，其中，ρ1和ρ2的单位为g/mm3，l为平准盘凹槽的外弧长且单位为mm，w为吸丝道导轨的宽度且单位为mm，h为卷烟样品的中段的密度为ρ1时的吸丝带下方的烟丝束高度且单位为mm。
l为平准盘凹槽的外弧长，更具体的，平准盘凹槽的外弧长是指平准盘凹槽占据的平准盘的环向边缘上的弧长。为了便于计算，l的值可根据烟支点燃端到烟支密度恒定处的端点之间的距离的2倍得出。
上述平准盘凹槽理想体积v的计算公式由
(该公式根据平准盘削减后进入烟枪前的烟丝束两端的密度与烟丝束中段的密度相同但体积不同的原理得到，烟丝束为长方体)，以及l1whρ＝ρ1l1πr2(该公式根据成品烟支的两端的紧头与成品烟支中段的体积相同但密度不同的原理得到，成品烟支为圆柱体)得出，其中，ρ为平准盘削减后进入烟枪前的烟丝束密度。
步骤(5)：根据v＝0.48*r*l*d，计算平准盘凹槽的理想深度d，其中，r为平准盘凹槽的径深且单位mm。本公开的中的平准盘凹槽的理想深度d是指凹槽沿着垂直于平准盘的延伸表面的方向的最佳深度。
r为平准盘凹槽的径深，更具体的，平准盘凹槽的径深是指与平准盘凹槽占据的平准盘的环向边缘上的切线相垂直的并与平准盘的表面相平行的线至平准盘凹槽相对于平准盘的环向边缘的最深处的长度。为了便于计算，r的值可根据吸丝道导轨宽度的一半得出。
本公开的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法通过烟支的理想中段密度ρ1和理想紧头密度ρ2计算得到平准盘凹槽的理想深度d。该理想深度d既能避免烟支紧头烟丝量不足造成空头，又能避免烟支紧头烟丝量过多引起卷烟燃烧锥掉落及烟丝造碎，可以满足卷烟产品多方面的质量要求，且不受卷烟规格影响。
本公开还提供了一种卷烟机平准盘凹槽深度计算模块。
该卷烟机平准盘凹槽深度计算模块用于比较无凹槽平准盘制得的卷烟样品的中段的硬度，以获得理想中段密度ρ1，并比较无凹槽平准盘制得的卷烟样品的空头率，以获得理想紧头密度ρ2，以及根据
计算平准盘凹槽理想体积v，根据v＝0.48*r*l*d，计算平准盘凹槽的理想深度d，其中，ρ1和ρ2的单位为g/mm3，l为平准盘凹槽的外弧长且单位为mm，w为吸丝道导轨的宽度且单位为mm，h为卷烟样品的中段的密度为ρ1时的吸丝带下方的烟丝束高度且单位为mm，r为平准盘凹槽的径深且单位mm。
本公开的卷烟机平准盘凹槽深度计算模块可通过烟支的理想中段密度ρ1和理想紧头密度ρ2计算得到平准盘凹槽的理想深度d。该理想深度d既能避免烟支紧头烟丝量不足造成空头，又能避免烟支紧头烟丝量过多引起卷烟燃烧锥掉落及烟丝造碎，可以满足卷烟产品多方面的质量要求，且不受卷烟规格影响。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通过无凹槽平准盘试制卷烟样品；
(2)比较步骤(1)中制得的卷烟样品的中段的硬度，获得理想中段密度ρ1；
(3)比较步骤(1)中制得的卷烟样品的空头率，获得理想紧头密度ρ2；
(4)根据
计算平准盘凹槽理想体积v，其中，ρ1和ρ2的单位为g/mm3，l为平准盘凹槽的外弧长且单位为mm，w为吸丝道导轨的宽度且单位为mm，h为卷烟样品的中段的密度为ρ1时的吸丝带下方的烟丝束高度且单位为mm；
(5)根据v＝0.48*r*l*d，计算平准盘凹槽的理想深度d，其中，r为平准盘凹槽的径深且单位mm。
2.根据权利要求1所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：
通过无凹槽平准盘试制不同重量的卷烟样品各N根，其中，N≥10。
3.根据权利要求2所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：
通过步骤(1)中制得的卷烟样品的中段在相同的受力条件下的凹陷深度与卷烟样品的直径的比值R评价卷烟样品的中段的硬度，当比值R为预设比值时的卷烟样品的中段的密度即为理想中段密度ρ1。
4.根据权利要求3所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述预设比值为57％-73％。
5.根据权利要求3所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述卷烟样品的中段为卷烟样品三等分后的中间区域。
6.根据权利要求2所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述步骤(3)具体如下：
获取相同重量的卷烟样品的空头数量，比较不同重量的卷烟样品的空头率，当相邻重量的卷烟样品的空头率的变化率小于或等于M时的卷烟样品的端部的密度即为理想紧头密度ρ2，其中，M≤5％。
7.根据权利要求6所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述M为3％。
8.根据权利要求1所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述l为烟支点燃端到烟支密度恒定处的端点之间的距离的2倍。
9.根据权利要求1所述的卷烟机平准盘凹槽深度的计算方法，其特征在于，所述r为吸丝道导轨宽度的一半。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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