CN110133183A - 一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，包括以下步骤：步骤1：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的填充值；步骤2：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的结构，即检测不同长度的烟丝占所测烟丝样品质量总量的质量分数；步骤3：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的弹性；步骤4：由步骤1、步骤2和步骤3得到的烟丝样品的填充值、烟丝结构和弹性值，计算烟丝样品的填充系数S；步骤5：利用步骤4计算得到的烟丝填充系数S，计算单支烟支的设计质量M；本发明能够利用样品烟丝的填充值、结构和弹性计算样品烟丝的填充系数，并利用样品烟丝的填充系数计算利用上述样品烟丝生产的卷烟的单支烟支的设计质量，为卷烟生产提供了可靠的指导。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法。
背景技术
卷烟质量指标的高低对反应卷烟生产制造水平、巩固市场上的竞争优势具有重要作用；卷烟质量指标包括含水率、单支质量、圆周、长度、吸阻、硬度、通风率、空头、端部落丝等指标，其中单支质量是卷烟的关键质量指标之一。
单支质量指单支卷烟的总质量(包括烟丝、卷烟纸、滤嘴)，以克(g)或毫克(mg)表示。单支质量对卷烟焦油量有较大的影响，且与烟丝的填充系数、弹性、填充值呈负相关，单支质量是否适中，关系到是否能充分发挥烟草的香气和吃味，行业的标准值中，常规卷烟长度为84mm(其中，滤棒段25mm，烟支段59mm，)圆周为24.3mm，质量一般控制在(0.85—0.92)g/支之间，细支卷烟长度为97mm(其中，滤棒段30mm，烟支段67mm)，圆周为17mm，质量一般控制在(0.78—0.83)g/支之间，中支卷烟长度为90mm(其中，滤棒段30mm，烟支段60mm)，圆周为20mm，质量一般控制在(0.78—0.83)g/支之间。
目前，卷烟质量指标的设计，往往依据经验和生产验证的方法进行设计和确定，由于试验次数少，影响因素多，经常出现单支质量偏离设计值的情况，不利于卷烟质量的控制及降本增效，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，能够根据计算烟丝样品的填充系数，并依据填充系数计算单支烟支的设计质量，为卷烟生产提供了可靠的指导。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，包括以下步骤：
步骤1：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的填充值；
步骤2：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的结构，即检测不同长度的烟丝占所测烟丝样品质量总量的质量分数；
步骤3：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的弹性；
步骤4：由步骤1、步骤2和步骤3得到的烟丝样品的填充值、烟丝结构和弹性值，计算烟丝样品的填充系数S；
步骤5：利用步骤4计算得到的烟丝填充系数S，计算单支烟支的设计质量M；
式中：M为单支烟支的设计质量，单位为mg/cig；
λ为行业规定的烟丝密度标准值，单位为g/cm3，本式中，λ取标准值0.230g/cm3；
S为填充系数，即为步骤4得到的烟丝样品的填充系数S，取值时保留小数点后两位；
C为单支烟支的设计周长，单位为mm；
H为烟丝样品弹性，即步骤3得到烟丝样品的弹性，单位为％；
θ为烟丝样品填充值，即步骤1得到烟丝样品的填充值，单位为cm3/g；
X为单支烟支的辅料重量，单支烟支的辅料重量按同规格烟支辅料平均质量进行取值，单位mg/cig。
步骤1、步骤2、步骤3所述的烟丝样品由对加香后的烟丝进行取样获得，且步骤1、步骤2、步骤3所述的烟丝样品取自同一加香生产线。
步骤4中所述的烟丝样品的填充系数S的计算方法为：
其中，S为填充系数，无量纲，取值时保留小数点后两位；
λ为行业规定的烟丝密度标准值，单位为g/cm3，本式中，λ取标准值0.230g/cm3；
θ为烟丝样品填充值，即步骤1得到烟丝样品的填充值，单位为cm3/g；
H为烟丝样品弹性，即步骤3得到烟丝样品的弹性，单位为％；
H1为行业规定的烟丝弹性标准值，本式中，H1取标准值63％；
A为烟丝样品中，25.4mm以上烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
A1为行业规定的25.4mm以上烟丝的质量分数，本式中，A1取标准值12％；
B为烟丝样品中，(12.5—25.4)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
B1为行业规定的(12.5—25.4)mm烟丝的质量分数，本式中，B1取标准值50％；
C为烟丝样品中，(3.35—12.5)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
C1为行业规定的(3.35—12.5)mm烟丝的质量分数，本式中，C1取标准值20％；
D为烟丝样品中，(1—3.35)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
D1为行业规定的(1—3.35)mm烟丝的质量分数，本式中，D1取标准值16.5％；
E为烟丝样品中，1mm以下烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
E1为行业规定的1mm以下烟丝的质量分数，本式中，E1取标准值1.5％。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，能够利用样品烟丝的填充值、结构和弹性计算样品烟丝的填充系数，并利用样品烟丝的填充系数计算利用上述样品烟丝生产的卷烟的单支烟支的设计质量，为卷烟生产提供了可靠的指导。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：本发明所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，包括以下步骤：
步骤1：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的填充值，具体采用以下方法：
对加香后的烟丝进行取样，获得烟丝样品；具体的，可在加香机落料口取样，或对人工加香后的烟丝进行取样，并按照YC/T152-2001《卷烟烟丝填充值的测定》规定的方法对烟丝样品进行取样和填充值检测，需要说明的是，烟丝样品不进行水分平衡；最终获得烟丝样品的填充值；
步骤2：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的结构，即检测不同长度的烟丝占所测烟丝样品质量总量的质量分数，具体采用以下方法：
对加香后的烟丝进行取样，获得烟丝样品；具体的，可在加香机落料口取样，或对人工加香后的烟丝进行取样，按照YC/T178-2001《烟丝整丝率、碎丝率的测定方法》规定的方法对烟丝样品进行取样和结构检测，分别计算25.4mm以上、(12.5—25.4)mm、(3.35—12.5)mm、(1—3.35)mm和1.0mm以下烟丝占所测样品质量总量的质量分数；
步骤3：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的弹性，具体采用以下方法：
对加香后的烟丝进行取样，获得烟丝样品；具体的，可在加香机落料口取样，或对人工加香后的烟丝进行取样，按照JJG(烟草)《烟丝弹性测定仪检定规程》规定的方法对烟丝样品进行取样和弹性检测；最终获得烟丝样品的弹性值；
步骤4：由步骤1、步骤2和步骤3得到的烟丝样品的填充值、烟丝结构和弹性值，计算烟丝样品的填充系数，具体采用以下方法：
烟丝填充系数直接反应烟丝的填充性能，可用于综合反应烟丝的质量状况和可用性，具体的，填充系数的大小决定了烟支的单支重量、吸阻、硬度和端部落丝；填充系数按如下公式进行计算：
其中，S为填充系数，无量纲，取值时保留小数点后两位；
λ为行业规定的烟丝密度标准值，单位为g/cm3，本式中，λ取标准值0.230g/cm3；
θ为烟丝样品填充值，即步骤1得到烟丝样品的填充值，单位为cm3/g；
H为烟丝样品弹性，即步骤3得到烟丝样品的弹性，单位为％；
H1为行业规定的烟丝弹性标准值，本式中，H1取标准值63％；
A为烟丝样品中，25.4mm以上烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
A1为行业规定的25.4mm以上烟丝的质量分数，本式中，A1取标准值12％；
B为烟丝样品中，(12.5—25.4)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
B1为行业规定的(12.5—25.4)mm烟丝的质量分数，本式中，B1取标准值50％；
C为烟丝样品中，(3.35—12.5)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
C1为行业规定的(3.35—12.5)mm烟丝的质量分数，本式中，C1取标准值20％；
D为烟丝样品中，(1—3.35)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
D1为行业规定的(1—3.35)mm烟丝的质量分数，本式中，D1取标准值16.5％；
E为烟丝样品中，1mm以下烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
E1为行业规定的1mm以下烟丝的质量分数，本式中，E1取标准值1.5％；
步骤5：利用步骤4计算得到的烟丝填充系数S，计算单支烟支的设计质量M；
式中：M为单支烟支的设计质量，单位为mg/cig；
λ为行业规定的烟丝密度标准值，单位为g/cm3，本式中，λ取标准值0.230g/cm3；
S为填充系数，即为步骤4得到的烟丝样品的填充系数S，取值时保留小数点后两位；
C为单支烟支的设计周长，单位为mm；
H为烟丝样品弹性，即步骤3得到烟丝样品的弹性，单位为％；
θ为烟丝样品填充值，即步骤1得到烟丝样品的填充值，单位为cm3/g；
X为单支烟支的辅料重量，单支烟支的辅料重量按同规格烟支辅料平均质量进行取值，单位mg/cig；进一步的，根据生产标准，单支烟支的辅料重量根据烟支规格，按下表1进行取值；
| 卷烟类型 | 长度(mm) | 圆周(mm) | 滤棒长度(mm) | 烟支辅料重量X(mg) |
| 常规卷烟 | 84 | 24.3 | 25 | 287 |
| 细支卷烟 | 97 | 17 | 30 | 215 |
| 中支卷烟 | 90 | 20 | 30 | 240 |
表1：单支烟支的辅料重量与烟支规格对照表
为了便于本领域技术人员进一步理解本发明所述的技术方案，下面将以具体实施例进行进一步说明：
实施例：
如表2和表3所示：表2为利用本发明所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，计算得出的3种烟丝样品的烟丝填充系数与烟丝质量指标的对照表；表3为利用利用本发明所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，计算得出的3种烟丝样品分别用于生产常规卷烟、中支卷烟和细支卷烟时的单支烟支的设计质量对照表；
表2：3种烟丝样品的烟丝填充系数与烟丝质量指标的对照表
表3：3种烟丝样品分别用于生产常规卷烟、中支卷烟和细支卷烟时的单支烟支的设计质量对照表
实际生产中，按照上述表3所述的对照表对单支烟支的实际质量进行微调，得到单支烟支的设计质量与单支烟支的实际质量对照表，如表4所示：
表4：单支烟支的设计质量与单支烟支的实际质量对照表
对表4中的9中不同牌号的单支烟支进行卷烟质量指标测试，得到表5所示的9中不同牌号的单支烟支的卷烟质量指标测试对照表：
| 牌号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 实际质量(g/支) | 865 | 878 | 910 | 649 | 640 | 664 | 549 | 561 | 537 |
| 质量标偏(g) | 0.017 | 0.017 | 0.018 | 0.017 | 0.018 | 0.019 | 0.014 | 0.015 | 0.013 |
| 吸阻(pa) | 1060 | 1058 | 1055 | 1140 | 1147 | 1142 | 1120 | 1124 | 1133 |
| 吸阻标偏(pa) | 38 | 39 | 41 | 48 | 49 | 47 | 46 | 47 | 45 |
| 硬度(％) | 65.1 | 66.0 | 67.8 | 66.4 | 64.9 | 65.6 | 65.6 | 65.1 | 66.0 |
| 硬度标偏(％) | 2.293 | 2.487 | 2.513 | 2.911 | 3.543 | 3.180 | 2.33 | 2.47 | 2.57 |
| 含水率(％) | 12.00 | 11.95 | 12.05 | 12.36 | 12.09 | 12.19 | 12.11 | 12.23 | 11.98 |
| 端部落丝量(mg/支) | 5.2 | 6.8 | 7.3 | 9.4 | 20.9 | 15.4 | 7.2 | 7.8 | 7.3 |
表5：9中不同牌号的单支烟支的卷烟质量指标测试对照表
由表5可知，按照单支烟支的设计质量对烟支进行卷制，卷烟质量指标较好，满足质量要求。
本发明所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，能够利用样品烟丝的填充值、结构和弹性计算样品烟丝的填充系数，并利用样品烟丝的填充系数计算利用上述样品烟丝生产的卷烟的单支烟支的设计质量，为卷烟生产提供了可靠的指导。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的填充值；
步骤2：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的结构，即检测不同长度的烟丝占所测烟丝样品质量总量的质量分数；
步骤3：获得烟丝样品，并检测烟丝样品的弹性；
步骤4：由步骤1、步骤2和步骤3得到的烟丝样品的填充值、烟丝结构和弹性值，计算烟丝样品的填充系数S；
步骤5：利用步骤4计算得到的烟丝填充系数S，计算单支烟支的设计质量M；
式中：M为单支烟支的设计质量，单位为mg/cig；
λ为行业规定的烟丝密度标准值，单位为g/cm3，本式中，λ取标准值0.230g/cm3；
S为填充系数，即为步骤4得到的烟丝样品的填充系数S，取值时保留小数点后两位；
C为单支烟支的设计周长，单位为mm；
H为烟丝样品弹性，即步骤3得到烟丝样品的弹性，单位为％；
θ为烟丝样品填充值，即步骤1得到烟丝样品的填充值，单位为cm3/g；
X为单支烟支的辅料重量，单支烟支的辅料重量按同规格烟支辅料平均质量进行取值，单位mg/cig。
2.根据权利要求1所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，其特征在于：步骤1、步骤2、步骤3所述的烟丝样品由对加香后的烟丝进行取样获得，且步骤1、步骤2、步骤3所述的烟丝样品取自同一加香生产线。
3.根据权利要求1所述的一种基于烟丝填充系数设计卷烟单支质量的方法，其特征在于：步骤4中所述的烟丝样品的填充系数S的计算方法为：
其中，S为填充系数，无量纲，取值时保留小数点后两位；
λ为行业规定的烟丝密度标准值，单位为g/cm3，本式中，λ取标准值0.230g/cm3；
θ为烟丝样品填充值，即步骤1得到烟丝样品的填充值，单位为cm3/g；
H为烟丝样品弹性，即步骤3得到烟丝样品的弹性，单位为％；
H1为行业规定的烟丝弹性标准值，本式中，H1取标准值63％；
A为烟丝样品中，25.4mm以上烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
A1为行业规定的25.4mm以上烟丝的质量分数，本式中，A1取标准值12％；
B为烟丝样品中，(12.5—25.4)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
B1为行业规定的(12.5—25.4)mm烟丝的质量分数，本式中，B1取标准值50％；
C为烟丝样品中，(3.35—12.5)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
C1为行业规定的(3.35—12.5)mm烟丝的质量分数，本式中，C1取标准值20％；
D为烟丝样品中，(1—3.35)mm烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
D1为行业规定的(1—3.35)mm烟丝的质量分数，本式中，D1取标准值16.5％；
E为烟丝样品中，1mm以下烟丝占烟丝样品质量总量的质量分数，由步骤2得到；
E1为行业规定的1mm以下烟丝的质量分数，本式中，E1取标准值1.5％。
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