CN103760298A - 干冰膨胀烟丝填充值检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种干冰膨胀烟丝填充值检测方法，包括如下工艺步骤：步骤一：从干冰膨胀烟丝生产线上提取部分烟丝作为样品；步骤二：对所述样品进行检测，采用实时状态下烟丝填充值修正系数获取所述样品进行烟丝填充值；步骤三：根据所述烟丝填充值实时调整烟丝含水率。本发明的干冰膨胀烟丝填充值检测方法，采用实时状态下的烟丝填充值修正系数对烟丝填充值进行检测，能在很短时间内得到烟丝填充值，并且得到的烟丝填充值在误差范围内，满足要求，本发明可以对生产进行实时指导，具有快速、简便、检测费用低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及干冰膨胀烟丝技术领域，特别涉及一种干冰膨胀烟丝填充值检测方法。
背景技术
烟丝膨胀生产线是利用二氧化碳(CO2)作为膨胀介质的烟丝膨胀线，通过烟丝膨胀可提高烟丝填充值，改善烟丝品质，降低烟叶消耗。烟丝填充值指在一定的外力条件下，单位重量的烟丝所“占有”的空间体积，是衡量烟丝质量的重要指标，烟丝填充值与烟丝含水率有一定的相关性，两者之间的相关系数称为填充值的水分修正系数。
目前，如图1所示，在对烟丝填充值检测时，首先选取样品，然后将样品放在平衡箱内进行进行24小时的水分平衡处理，再次通过平衡水分修正系数对经水分平衡处理的烟丝进行烟丝填充值计算，最后得出烟丝填充值是否符合要求。这种检测步骤需要28小时即该批烟丝生产后的第二天才能得知最终结果，耗时长，结果滞后不能实时指导生产。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种用时少能实时指导生产的干冰膨胀烟丝填充值检测方法，克服现有技术中存在的上述问题。
本发明的一种干冰膨胀烟丝填充值检测方法，包括如下工艺步骤：
步骤一：从干冰膨胀烟丝生产线上提取部分烟丝作为样品；
步骤二：对所述样品进行检测，采用实时状态下烟丝填充值修正系数获取所述样品进行烟丝填充值；
步骤三：根据所述烟丝填充值实时调整烟丝含水率。
本发明所述步骤二中的烟丝填充值修正系数的具体获得方法为：
第一步，在烟丝含水率11.0％至15.0％间选择并确定烟丝的标准含水率；
第二步，根据烟丝不同含水率时、经水分平衡处理后的烟丝填充值，得到烟丝填充值与含水率间的第一修正系数；
第三步，选择一与所述标准含水率不同的参考含水率值，根据经水分平衡处理后的烟丝相对参考含水率值的修正填充值；以及经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值，得到两个烟丝修正填充值间的第二修正系数；
第三步，根据所述经水分平衡处理后的烟丝相对标准含水率的修正填充值，以及未经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值，得到两个烟丝修正填充值间的第三修正系数；
第四步，根据第二步、第三步、第四步得到的三个修正系数，得到实时状态下，所述烟丝未经水分平衡处理时的填充值修正系数。
通过以上技术方案，本发明的干冰膨胀烟丝填充值检测方法，采用实时状态下的烟丝填充值修正系数对烟丝填充值进行检测，能在很短时间内得到烟丝填充值，并且得到的烟丝填充值在误差范围内，满足要求，本发明可以对生产进行实时指导，具有快速、简便、检测费用低的优点。
附图说明
图1为现有技术中干冰膨胀烟丝填充值检测方法的流程图。
图2为本发明干冰膨胀烟丝填充值检测方法的流程图。
图3为所述经水分平衡处理后烟丝填充值与含水率间的函数图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的一种干冰膨胀烟丝填充值检测方法，包括如下工艺步骤：
步骤一：从干冰膨胀烟丝生产线上提取部分烟丝作为样品；
步骤二：对所述样品进行检测，采用实时状态下烟丝填充值修正系数获取所述样品进行烟丝填充值；
步骤三：根据所述烟丝填充值实时调整烟丝含水率。
本发明相对现有技术中的干冰膨胀烟丝填充值检测方法，省去了将样品放入平衡箱内进行水分平衡处理的步骤，因此节省了大量的时间，使检测结果可以在很短的时间(4小时)内得到，可以通过得到的烟丝填充值实时指导生产，并且减少了检测成本。
上述步骤二中的烟丝填充值修正系数的具体获得方法为：
第一步，在烟丝含水率11.0％至15.0％间选择并确定烟丝的标准含水率；
第二步，根据烟丝不同含水率时、经水分平衡处理后的烟丝填充值，得到烟丝填充值与含水率间的第一修正系数；
第三步，选择一与标准含水率不同的参考含水率值，根据经水分平衡处理后的烟丝相对参考含水率值的修正填充值；以及经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值，得到两个烟丝修正填充值间的第二修正系数；
第三步，根据所述经水分平衡处理后的烟丝相对标准含水率的修正填充值，以及未经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值，得到两个烟丝修正填充值间的第三修正系数；
第四步，根据第二步、第三步、第四步得到的三个修正系数，得到实时状态下，所述烟丝未经水分平衡处理时的填充值修正系数。
下面以含水率13.0％作为标准含水率为实施例，计算步骤二中的烟丝填充值修正系数。
首先，将烟丝在平衡箱内经24小时水分平衡处理后，得到烟丝含水率OV为11.0％至15.0％的平衡样品，并测定平衡样品的烟丝填充值CV，得到下表1。
表1
并根据表1中烟丝填充值与烟丝含水率间的关系得出两者的关系曲线(见图3)，由此计算在标准含水率时的烟丝填充值CV0与各含水率状态的烟丝填充值CV的比值，记为烟丝填充值与烟丝含水率间相关性的第一修正系数R1，即现有技术中的平衡水分修正系数，R1＝CV0/CV，下表2为不同含水率对应的第一修正系数。
| 含水率(％) | R1 | 含水率(％) | R1 | 含水率(％) | R1 |
| 11.0 | 0.8734 | 12.4 | 0.9583 | 13.8 | 1.0616 |
| 11.1 | 0.8789 | 12.5 | 0.9650 | 13.9 | 1.0698 |
| 11.2 | 0.8846 | 12.6 | 0.9718 | 14.0 | 1.0782 |
| 11.3 | 0.8903 | 12.7 | 0.9787 | 14.1 | 1.0867 |
| 11.4 | 0.8961 | 12.8 | 0.9857 | 14.2 | 1.0953 |
| 11.5 | 0.9019 | 12.9 | 0.9928 | 14.3 | 1.1041 |
| 11.6 | 0.9079 | 13.0 | 1.0000 | 14.4 | 1.1130 |
| 11.7 | 0.9139 | 13.1 | 1.0073 | 14.5 | 1.1220 |
| 11.8 | 0.9206 | 13.2 | 1.0147 | 14.6 | 1.1312 |
| 11.9 | 0.9261 | 13.3 | 1.0222 | 14.7 | 1.1406 |
| 12.0 | 0.9324 | 13.4 | 1.0299 | 14.8 | 1.1501 |
| 12.1 | 0.9387 | 13.5 | 1.0376 | 14.9 | 1.1597 |
| 12.2 | 0.9452 | 13.6 | 1.0455 | 15.0 | 1.1696 |
| 12.3 | 0.9517 | 13.7 | 1.0535 |
表2
第二步，从第一步的烟丝含水率中选取与标准含水率不同的一含水率参照值，此处选择含水率12.0％作为含水率参照值，经水分平衡处理后的烟丝相对含水率12.0％时的修正填充值CV12，以及经水分平衡处理的烟丝相对含水率13.0％时的修正填充值CV13，得到两个烟丝修正填充值间的第二修正系数R2，R2＝CV12/CV13，见下表3。
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 |
| 含水率(％) | 11.73 | 11.95 | 11.68 | 11.90 | 11.87 | 11.83 |
| 烟丝填充值(cm3/g) | 7.64 | 7.41 | 7.58 | 7.51 | 7.46 | 7.52 |
| CV12(cm3/g) | 7.44 | 7.37 | 7.34 | 7.44 | 7.36 | 7.39 |
| CV13(cm3/g) | 7.03 | 6.91 | 6.95 | 6.98 | 6.92 | 6.96 |
| R2 | 1.0583 | 1.0666 | 1.0561 | 1.0659 | 1.0636 | 1.0618 |
表3
第三步，将未经水分平衡处理的烟丝直接测试烟丝填充值，计算未经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值CV’，再根据经水分平衡处理后的烟丝相对标准含水率的修正填充值CV”，得到两个烟丝修正填充值间的第三修正系数R3，R3＝CV”/CV’，见下表4。
表4
第四步，根据第二步、第三步、第四步得到的三个修正系数，得到所述烟丝未经水分平衡处理时相对标准含水率的填充值修正系数R为第一、第二、第三修正系数的乘积，记为R＝R1R2R3，见表5。
| 含水率(％) | R | 含水率(％) | R | 含水率(％) | R |
| 11.0 | 0.8990 | 12.4 | 0.9684 | 13.8 | 1.0927 |
| 11.1 | 0.9047 | 12.5 | 0.9933 | 13.9 | 1.1012 |
| 11.2 | 0.9105 | 12.6 | 1.0003 | 14.0 | 1.1098 |
| 11.3 | 0.9164 | 12.7 | 1.0074 | 14.1 | 1.1185 |
| 11.4 | 0.9224 | 12.8 | 1.0146 | 14.2 | 1.1274 |
| 11.5 | 0.9283 | 12.9 | 1.0219 | 14.3 | 1.1365 |
| 11.6 | 0.9345 | 13.0 | 1.0293 | 14.4 | 1.1456 |
| 11.7 | 0.9407 | 13.1 | 1.0368 | 14.5 | 1.1549 |
| 11.8 | 0.9476 | 13.2 | 1.0444 | 14.6 | 1.1644 |
| 11.9 | 0.9532 | 13.3 | 1.0522 | 14.7 | 1.1740 |
| 12.0 | 0.9597 | 13.4 | 1.0601 | 14.8 | 1.1838 |
| 12.1 | 0.9662 | 13.5 | 1.0680 | 14.9 | 1.1937 |
| 12.2 | 0.9729 | 13.6 | 1.0761 | 15.0 | 1.2039 |
| 12.3 | 0.9796 | 13.7 | 1.0844 |
表5
对本发明的检测结果进行如下验证：取同一样品按四分法均匀分为四份，取其中两份作为检测样品，分别按照下述两种检测方法测定膨胀烟丝填充值CV1和CV2，下表6将检测结果进行对比，下表7将两种检测方法进行对比。
(1)按现有技术中的方法，将烟丝进行水分平衡24小时，以12.0％作为标准水分，测烟丝填充值CV1；
(2)按本发明的方法，对烟丝不进行水分平衡处理，以13.0％作为标准水分，测烟丝填充值CV2。
| 序号 | 填充值CV1(cm3/g) | 填充值CV2(cm3/g) | 绝对偏差(cm3/g) |
| 1 | 7.44 | 7.33 | 0.11 |
| 2 | 7.37 | 7.63 | 0.26 |
| 3 | 7.34 | 7.29 | 0.05 |
| 4 | 7.44 | 7.44 | 0.00 |
| 5 | 7.36 | 7.25 | 0.11 |
| 6 | 7.35 | 7.36 | 0.01 |
| 7 | 7.30 | 7.36 | 0.06 |
| 8 | 7.41 | 7.30 | 0.11 |
| 9 | 7.48 | 7.40 | 0.08 |
| 10 | 7.40 | 7.42 | 0.02 |
| 平均 | 7.39 | 7.38 | 0.01 |
表6
表7
由表6和表7可得出如下结论：采用本发明的方法取得膨胀烟丝填充值检测结果误差满足要求，具有快速、简便、检测费用低的优点，提高了质量检测结果对生产的及时指导作用。
Claims (2)
1.一种干冰膨胀烟丝填充值检测方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤一：从干冰膨胀烟丝生产线上提取部分烟丝作为样品；
步骤二：对所述样品进行检测，采用实时状态下烟丝填充值修正系数获取所述样品进行烟丝填充值；
步骤三：根据所述烟丝填充值实时调整烟丝含水率。
2.根据权利要求1所述干冰膨胀烟丝填充值检测方法，其特征在于，所述步骤二中的烟丝填充值修正系数(R)的具体获得方法为：
第一步，在烟丝含水率11.0％至15.0％间选择并确定烟丝的标准含水率；
第二步，根据烟丝不同含水率时、经水分平衡处理后的烟丝填充值，得到烟丝填充值与含水率间的第一修正系数；
第三步，选择一与所述标准含水率不同的参考含水率值，根据经水分平衡处理后的烟丝相对参考含水率值的修正填充值；以及经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值，得到两个烟丝修正填充值间的第二修正系数；
第三步，根据所述经水分平衡处理后的烟丝相对标准含水率的修正填充值，以及未经水分平衡处理的烟丝相对标准含水率的修正填充值，得到两个烟丝修正填充值间的第三修正系数；
第四步，根据第二步、第三步、第四步得到的三个修正系数，得到实时状态下，所述烟丝未经水分平衡处理时的填充值修正系数。
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